主体工程质量要求

------------------------------------------------------------------------主体工程质量要求主体工程施工质量要求1钢筋工程质量要求1.1钢筋进场检验钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。1.2钢筋加工1.2.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。1.2.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应≤2%。1.2.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。1.2.4钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。1.2.5钢筋下料1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2）钢筋的切割采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。1.2.6钢筋弯制1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。1.2.7钢筋套丝1）钢筋端面平头按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。2）剥肋滚压螺纹钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入适量亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。3）半成品保护套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）剥肋滚压直螺纹加工尺寸表（mm）：规格剥肋直径螺纹直径丝头长度完整丝扣数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥111.3钢筋安装1.3.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1.3.2基础钢筋绑扎与安装双向主筋的钢筋网，钢筋相交点应全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置马镫，以保证钢筋位置正确。1.3.3柱钢筋绑扎与安装（1）柱的钢筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相应成八字形，扎丝一端均需弯向构件内部，绑扎完毕柱顶应加设定位箍防止钢筋位移。（2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边柱形柱与模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15°。（3）下层柱和钢筋露出露面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先进行收缩。（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应插在柱的竖向钢筋内侧。1.3.4墙板钢筋绑扎与安装（1）墙的垂直钢筋直径≤12mm时，垂直钢筋长度不宜超过4m，当钢筋直径>12mm时，垂直钢筋长度不宜超过6m，水平钢筋长度每段不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。（3）双层钢筋绑扎时保证钢筋位置正确采用水平垂直钢筋限位控制钢筋位置。为避免剪力墙竖向钢筋水平位移，预制水平钢筋限位器限制钢筋水平位移，在浇筑混凝土前绑扎在混凝土上表面约100～150mm处，将钢筋间距限位固定。当混凝土终凝后取出，以重复使用。为避免剪力墙水平钢筋竖立向位移，预制竖向钢筋限位器。当剪力墙上升时，将竖向钢筋限位器绑扎在剪力墙两端，控制钢筋水平位置和双层钢筋间距。柱钢筋混凝土上表面300～500mm绑扎一道钢箍来控制钢筋位置。1.3.5梁与板钢筋绑扎和安装（1）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。（2）箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。（4）板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。（6）模板内有线盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意几点：①楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。②雨篷、挑檐、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。③板上圆孔直径及方形孔洞宽度（b）(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应设计要求在孔洞周围采取加固措施。（7）跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。（8）柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋足够厚度的保护层。1.3.6人防钢筋绑扎要符合人防图集要求和北京市人防工程管理办法的规定。1.4钢筋保护层1.4.1为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。1.4.2受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按GB50204—2002表执行。1.5钢筋加工安装成品保护1.5.1加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其他污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。1.5.2预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，分构件规定堆放。1.5.3在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物、钢筋变形。1.5.4不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别应注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以至影响结构质量和使用安全。1.5.5安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。2.模板工程质量验收要求2.1模板及碗扣支架进场检验（1）技术性能必须符合相关质量标准，具有相关的出厂合格证和检测报告来检验。

（2）外观质量检查标准

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2

。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm

处，长短边分别测3

点、1

点，取8

点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm

处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4）钢管扣件进场后必须根据《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。2.2模板加工2.2.1根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。2.2.2对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。2.2.3配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。2.3模板安装2.3.1模板安装要符合模板工程专项施工方案的要求。2.3.2柱、梁、墙模板安装时应预留清扫口。竖向模板垂直度应符合GB50204-2002要求。2.3.3基础底板导墙模板安装前，止水钢板应安装焊接牢固，需要加止水条的纵向墙体，应用5×5cm木条在墙中压出止水槽。基础导墙模板安装应焊接支架，模板安装要牢固可靠，截面尺寸、导墙高度要符合设计要求。2.3.4梁、板模板安装排架搭设必须符合模板工程专项施工方案的要求。2.3.5楼梯模板支设应严格按照图纸要求进行标高控制。2.3.6楼板、梁模板支设时必须按照图纸要求进行起拱。2.3.7施工后浇带模板安装要求使用两板一条，控制钢筋净距和保护层厚度。2.4模板安装质量要求2.4.1模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2.4.2模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。2.4.3预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。2.4.4模板验收合格后方可进行下道工序施工。2.5模板的拆除防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/㎜）方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板、梁：跨度为2M及小于2M50%跨度大于2M至8M75%梁（跨度为8M及小于8M）75%承重结构（跨度大于8M）100%悬臂梁和悬臂板100%承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模2.6注意事项2.6.1浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。2.6.2浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。2.6.3浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。2.6.4在现浇面上模板严禁集中堆放。2.6.5脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。2.6.7多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。3.混凝土工程质量要求3.1订购商品混凝土3.1.1对商品混凝土厂家的企业资质、人员资格、质量保证体系进行审核，并对生产厂家的原材料、设备、工艺等进行实地考察。3.1.2在签署混凝土浇筑报审表之前，专业技术人员要审查商品混凝土厂家提供的混凝土配比单及其各种原材料的合格证、质保书、检测报告。3.1.3商品混凝土运至施工现场，施工员要核对其开盘鉴定证书，核对其包含的内容是否符合规定的要求。如发现混凝土出厂合格证书内容有疑问，可至供方质量部门核查相关资料。3.1.4进入现场的商品混凝土要在监理见证下与供购双方共同对实物进行现场交货验收；商品混凝土现场实物检查验收的主要项目是坍落度、和易性及离析情况，尤其是对开始浇灌的混凝土性能实测频率应提高（坍落度检测的频数施工单位为每1车测一次，监理单位为每10车测一次）。3.1.5应按规范要求留够混凝土标养试块和同养试块。试块的材料取样应是在监理的见证下随机抽取；3.1.6商品混凝土一次使用量较大时，混凝土厂家应派出质量检查员在现场控制与协调。3.2混凝土浇筑必须具备的条件3.2.1模板、钢筋、水电、预埋、预留等项目均验收合格。3.2.2具有较详细的浇筑方案，且在人力、机械、材料（预定混凝土）、电源线路、夜间施工照明等方面准备充分。3.2.3模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，混凝土保护层垫块垫好。如果使用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。3.2.4监理工程师已经签署混凝土浇筑报审表。3.3混凝土浇筑时的质量控制3.3.1检查混凝土集料的观感质量（1）混凝土应具有良好的和易性，不应有离析、泌水现象。（2）观察混凝土拌合物的石子粒径、砂率是否正常。（3）混凝土的初凝、终凝时间是否满足规定的要求。（4）按照主体结构平行检验的要求检查混凝土的坍落度是否符合通病防治的规定。3.3.2监督施工操作者严格按照混凝土浇筑操作规程施工（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（6）施工单位在浇筑混凝土时应派专人时常观察模板、钢筋、预留孔洞、