安全卫生管理制度

安徽丰原发酵技术工程研究有限企业中试三厂安全卫生管理制度受控状态：文件编号：发放号：编制部门：生产部审核：审批：实施日期：11月1日公布日期：11月1日目录目录----------------------------------------------------------------------------------1生产、质量管理人员要求----------------------------------------------------2环境安全卫生要求------------------------------------------------------------2车间及设施安全卫生要求------------------------------------------------3原料、辅料安全卫生质量控制--------------------------------------------4生产、加工安全卫生控制--------------------------------------------------5包装、储存、运输安全卫生控制--------------------------------------------5有毒有害物品控制--------------------------------------------------------------7检验要求-------------------------------------------------------------------------7一、生产、质量管理人员要求：1．生产、质量管理人员必须经过必要培训以及对应考评，并经考评合格后方可上岗、确保企业全部些人员能够认识到其岗位相关性和主要性，明确其工作职责。应定时对员工进行卫生教育和培训，新进厂人员应考评合格后方可上岗。从事生产、质量管理、包装及管理人员，每年必须进行一次健康检验，必要时，可做暂时健康检验，并建立对应员工健康档案。针对新进厂人员，必须经体检合格后方可上岗，不合格者，一律调离生产岗位，不得使用。从事生产、质量管理人员必须保持个人清洁，不得将与生产无关物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表、不得化装；进入洁净区必须洗手，并穿洁净工作服、工作鞋，戴工作帽，离开车间时必须换下工作服、帽、鞋，并定时清洗。从事生产、质量管理人员必须严格按作业指导书要求进行操作。二、1．厂区内不得兼营生产、存放有碍食品卫生其余产品，不得存放有碍食品卫生物质及不良气味、有毒有害气体。2．厂区路面应平整、清洁无积水，剩下空地应尽可能进行绿化，以使厂区环境更为优美。3．厂区卫生间应远离车间，并应配有冲水、洗手设施，地面经常清洗、消毒，保持清洁。4．生产废水应排入环境保护分厂，检验废液应搜集后送环境保护分厂处理，其它固体废弃物进行搜集处理。5．生产原料库应做到遮阳，通风良好，并有防虫、防鼠设施。包装物料及产成品，在仓库应堆放整齐，保管良好。6．生产区与生活区应隔离，生产区大门，应有专员管理，以预防闲杂人员入厂。三、车间及设施卫生要求1．现有车间面积应适应生产，且工艺流程布局基本合理，排水通畅，通风良好。车间地面防滑坚固，平坦，无积水，并保持清洁，车间纱门、纱窗，排水及通风口有铁丝网，能够防鼠、防蝇、防虫。2．车间内壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防鼠、不脱落易清洗材料修建。3．车间门窗、包线、平滑易清洗，不透水、耐腐蚀。4．车间内位于食品生产线上方照明设施装有防护罩，工作场所及检验台照明度符合生产、检验要求。5．车间供电、供气、供水应该满足生产需要。6．应该设有与车间相连更衣室。7．包装间地面、墙面和使用工具、物件上禁止有粉尘、浮灰和其它杂物；8．设备内外不允许有油污及结垢，保持与成品接触设备和容器洁净；4．包装间内不允许堆放与生产无关杂物，废旧物品要及时清理；5．包装间及离心间门窗要封闭，要有防尘、防蚊虫设施，要定时清理，并有对应统计；1检验标准确实定由质控部依照企业所需原、辅料及包装物要求，制订对应检验接收标准，并在需要时进行评审，必要时进行更改。2原料验质与检验程序2.1原料入库前由验质员以企业原料采购标准为依据，按照原料检验规程对原料进行检验。2.2对于检验不合格原料，须经企业领导同意按照原料标准折重或降价接收。但不能贮存或不能用于生产不合格品不允许让步接收。2.3经营部要建立原料用户档案，统计每个用户提供原料质量和数量，原料质量统计由经营部部保留三年。3辅料和包装物检验程序。3.1辅料和包装物进企业后，由经营部开进货检验通知单并送达质控部，检验员接到通知单后，应立刻按照原辅材料和包装物检验规程进行取样、检验，并及时开出检验汇报单。3.2经检验合格辅料和包装物能够进仓库备用，经检验不合格但不影响使用部分辅料经质控部部长同意后，能够折重或降价让步接收，经检验不合格（轻微）但能够使用包装物，经质控部部长同意后能够降价让步接收。4生产部依照让步接收辅料质量情况要安排车间控制使用，质控部依照让步接收包装物质量情况，安排仓储控制发放。必要时，质控部检验员能够到用户货源处进行检验与验证，但在用户货源处检验与验证，不能代替进厂检验，辅料和包装物质量以进厂检验为准。1．对影响食品卫生关键工序，应制订明确操作规程，并得以连续监控，对关键工序监控必须有对应统计。2．对不合格品，应按《纠正和预防方法程序》进行原因分析并采取对应纠正和预防方法。3．生产设备应布局合理，并应保持设备内、外清洁卫生。4．原料、半成品、成品应分类存放，并有显著标识。废弃物品应分类存放于指定容器中，并明确标识。5．班前、班后必须进行卫生清洁工作，并由专员负责定时检验，并作对应统计。1包装/标识1.1包装工序对准备使用包装袋要进行严格检验，重点检验包装袋质量是否符合要求，内部有没有杂质，外包装袋标识与准备包装产品级别是否相一致等。1.2包装工序应严格按照要求进行包装，确保包装质量，并预防包装破损、污染，包装后产品应按批号堆放，质控部负责检验包装质量。2运输在运输过程中，仓储应采取适宜器具和运输方法，预防产品在各运输阶段破损、污染和曝晒。3贮存3.1成品库保管员必须按照分厂成品入库单验收入库成品，同时检验外包装有没有破损、污染和受潮，不合格成品不准入库。3.2产品贮存场所应符合产品贮存要求，贮存区域卫生整齐，有适宜环境条件，对温度、湿度、通风、腐蚀、防潮和防鼠等都要采取可行方法，以防产品在贮存期间损坏、变质。3.3仓储对入库产品应按批号、种类分别堆放，堆放应整齐并留有适当空隙，有利于存取及先进先出。3.4仓储要天天检验库存产品质量情况，发觉有破损、污染、受潮、结块应及时通知质控部，并采取对应方法。3.5仓储应对每日入库产品数量、品种进行登记并标识，产品标识按《产品标识和可追溯性程序》进行。4防护依照季节不一样及用户要求，仓储应采取打托盘或集装箱中加隔热板等方法和方法并延续到交付目标地。1.储存1.1有毒、有害试剂应锁在专门毒品柜中。1.2应注意存放期限，储存柜应防止阳光直晒及靠近食品生产区。1.3存放有毒、有害物品地方应有明确标识。2.使用管理要求2.1使用部门填写物料领用单，经申请、审批、双人登记签字后方可领。2.2车间和化验室使用洗涤剂、润滑油应防止对食品接触。2.3对于废液，如硫酸、盐酸应倒进指定回收桶中，集中到指定地方回收利用或处理。2.4化验室少许废气通常可由通风装置直接排到室外，对于毒性大气体应参考工业废气处理方法处理后排放。2.5废弃有害固体药品禁止倒在生活垃圾处和厂区、车间附近，必须经处理后丢弃。1．由质控部制订原辅料、包装物、半成品、成品等检验规程及控制指标，并确保有效执行。2．按照《不合格品控制程序》对不合格品进行标识、统计、分析以及处置等。3中间品检测要求3.1用洁净玻璃瓶或塑料袋盛取样样品，样品瓶或样品袋上应有足以区分样品标识。3.3及时将化验结果统计在中间控制统计表上，统计不得任意涂改，涂改数据不能将原数值覆盖，质控部统计改动处应有化验员在改动处签字/盖章。3.4对由质控部测定样品假如检验结果超标，化验员必须做最少一次平行样，假如第二个样品化验结果仍超标，化验员应在中间控制统计上标明，并及时通知操做工及当班段长或车间值班干部签字认可，对有争议样品化验员应将原样保留，已备待查。3.5对于关键质量控制点，应采取以下更严格控制：3.5.1在确认样品化验结果超标后，化验员应签发“中间控制不合格状态通知单”。3.5.2操作工在“中间控制不合格状态通知单”上签字确认此结果。3.5.3“中间控制不合格状态通知单”一式三份，车间一份（操作工负责将原件送给段长或车间值班人员），段长或车间值班人员签字后交车间保留，并尽快采取对应方法。生产部一份，质量控制部一份，作为月底考评依据。3.5.4质控部车间成品化验员按照检验规程，对车间成品进行抽样，并对部分主要指标进行检测，按规格等级通知车间分类包装，并抽查成品包装、重量等是否符合要求。3.6化验员要严格按操作规程要求做样，并及时填写对应检验原始统计。4出厂成品检验要求4.1质控部车间化验员应按要求对每批号产品进行留样。4.2产品出厂检验前，全部使用仪器、设备应已按要求定时检定合格，确保其精度满足对应检验要求；全部用于产品出厂检验玻璃仪器需经校正合格方可使用。4.3质控部试剂配制化验员应按照试剂配制标准进行试剂配制工作，并按要求进行试剂标识（包含：试剂名称、