煤矿安全生产保障措施

煤矿安全生产保障措施前言

为保障我矿四个掘进工作面安全生产，建立建全生产应急机制，准时、科学、有效地指挥，协调生产应急工作，通过对现有四个掘进工作面生产系统评估，找出制约安全生产的环节，制定应对预案，最大限度的削减影响生产因素。

第一章生产布局

我矿现有主斜井炮掘工作面，中心水仓综掘＋松动爆破工作面，车场石门综掘工作面，中心水泵房炮掘工作面。

其中主斜井炮掘工作面为独头掘进工作面，通风、运输、排水、压风等系统相对独立。

中心水仓掘进面与车场石门掘进面共用井底车场、副斜井运输系统。

中心水泵房运输任务由斜风井担当，同时，斜风井与井底车场已贯穿，斜风井兼作水仓掘进面、车场石门掘进面、中心水泵房掘进面作业人员的通行巷道。

其次章制约安全生产因素猜测

本年度矿井主要以矿井根本建立为主，其中矿建工程主要为主斜井掘进、中心水仓掘进、车场石门掘进、中心水泵房掘进等井底车场系统的形成。

一、担心全因素猜测、分析

1、掘进工作面危急源

水、火、瓦斯、煤尘、顶板是掘进工作面五大致灾因素，严峻威逼着煤矿的安全生产。依据重大危急源辩识，结合本矿井的实际状况，各生产环节主要有如下危急源:

1.1井下作业的危急源有:瓦斯超限、除尘风机用支护锚杆吊挂、巷道顶板破裂、受未探明的裂隙水威协、掘进过程中与老巷贯穿。

1.2装药和爆破作业中的危急源有:装药作业范围内存在杂散电流，明火或火种携带入爆区或爆破器材库等。

1.3斜井提升过程中的危急源有:过卷、断绳、掉道等。

1.4掘进工作通风存在危急源：水仓、车场石门掘进工作面长压短抽风筒布置不符合标准，造成工作面循环风；主斜井、中心变电所停风造成有害气体集聚等。

1.5其他危急源有:安全设施和装置失效等。

2、担心全因素分析结果

通过对以上影响安全因素进展分析，矿井可能发生的主要影响因素如下:瓦斯超限、水害、爆破损害、顶板破裂等。以上危急源可能造成工作面临时性停产整改，影响、破坏掘工作面以至整个矿井的系统正常运行等。

3、担心全因素预控措施

我矿安全科牵头，组织调度室、技术科、通风科、机电科、后勤效劳中心以及掘进队等负责人，参考并依据矿井危急源辨识资料分析及现场调查结果，猜测在正常生产过程中可能会消失的五大影响因素。

瓦斯超限影响；

水仓、车场石门岩巷掘进粉大，造成车场能见度低，对运输影响；

主斜井与原玛电小窑贯穿影响；

各掘进工作面未探明煤岩层裂隙水威协；

顶板煤岩破裂影响；

特别停电影响；

中心水泵房放炮失控事故；

大型机电设备(综掘机)损坏影响；

斜井提升影响因素。

第三章组织领导机构及职责

当发生以上影响正常掘进的因素时，矿需要有力的组织，以最短时间消退影响因素，快速恢复生产。为此特成立组织领导机构。

一、组织领导机构

总指挥：矿长

副总指挥：总工程师、分管专业副矿长

成员：调度室、安全科、技术科、机电科、通风科、地测科、综合办、后勤效劳部、保卫科、财务科、抢救队、掘进队主要负责人。

本应急救援机构由矿长现场指挥部统一调度指挥参与抢险救灾活动。

二、常设办公室：

办公室设在矿调度指挥中心，办公室设在矿调度室，24小时不连续值班。

办公室主任：调度室主任

成员：调度室全部成员

三、领导及成员分工

1、应急指挥中心办公室：

1.1承接单位影响因素报告，初步确定响应级别，请示总指挥或副总指挥启动应急措施；

1.2负责通知总指挥部全部成员和各专业组人员到调度室集合；

1.3传达指挥部下达的各项命令，通知技术人员赶赴现场；

1.4在消退影响生产大事过程中，协调各专业组、各成员单位的详细工作；

1.5组织、协调对外联络等有关事宜；

1.6落实领导有关指示和批示，对内通报大事进展状况，并做好相关记录。

2、掘进队队长、矿跟班人员：假如在现场时，应快速将大事报告矿值班领导和调度室，实行措施处理。如紧急无法实行措施时，应马上组织工人撤离危急区域。如在地面时，应到调度室报到，听候指挥，了解本队撤出人员人数，并将状况准时向总指挥汇报。指挥本队职工帮助处理工作。

3、掘进班长：在发生事故后，应快速向调度室报告，并乐观组织工人处理事故和抢救伤员，如不能处理事故，马上组织工人实行安全措施后快速撤出危急区域或矿井。

4、值班调度主任：接到报告后，快速确定响应级别，启动应急预案，并向相关领导报告。

5、值班调度员：接到报告后应依据本预案通知挨次和通讯电话表，马上通知相关人员。

第四章担心全因素预防

一、4.1影响因素监控

1、矿井瓦斯

矿井在以前生产过程中从检测到瓦斯的相对涌出量和肯定涌出量可以看出，瓦斯涌出量变化不大。从已掘巷道的工作面瓦斯状况看，回侧最高达0.4%，所以本矿设有瓦斯监控系统，在矿井布置的各作业点及主要场所均设置瓦斯传感器实现实时检测掌握。

2、粉尘

水仓、车场石门岩巷采纳综掘施工，掘进过程中产尘量大，造成车场能见度低，对运输影响。对此，掘进工作面改为松动爆破对原岩进展弱化，综掘机对其进展切割成形，削减产尘量；通风方式改为长压短抽式，压入式风筒布置在巷道进风侧距工作面迎头4m，抽出式风筒布置在巷道回风侧距工作面迎头2m，压入式风筒出风速度掌握在2~3m/s，抽出式风量掌握在压入风量的80%，抽出式风机距压入式风筒出风口距离掌握在12~15m。工作面采纳综掘机内外喷雾、水炮泥、湿式钻眼、净化水幕、捕尘网等综合防尘措施，确保车场运输能见度大于20m范围。

机车在运行过程中在联络巷口、水仓开口处、车场石门弯道处悬挂“机车运行，严禁行人”的警示牌，杜绝因风尘能见度低时，人员在车场出入，影响掘进面出碴速度。

3、主斜井与原玛电小窑贯穿影响

主斜井在炮掘进过程中，做好“猜测预报、有凝必探、先探后掘、长探短掘”工作，严格根据矿地测科、技术科下发的技术要求进展施工。

4、各掘进工作面未探明煤岩层裂隙水威协

地测科对现有的四个掘进工作面，提出水害分析猜测表及水害猜测图。并在掘进过程中，对猜测图、表逐月进展检查，不断补充和修正。

对于威逼生产安全的水害，必需坚持先探后掘原则，即先探放水，解除水害威逼前方可掘进。

巷道掘进时，应常常观测掘进头以外巷道有无底鼓、底板渗水、出水点水量增大等突水预兆，发觉问题准时汇报处理。

保证井下各工作面排水沟畅通，在用水泵、备用水泵完好。

5、顶板煤岩破裂影响

掘进工作面严禁空顶作业，作业规程中必需制定使用金属前探梁。水仓掘进工作面松动爆破后严格执行敲帮问顶制度，必需实行前探支护前方可进入工作面作业。在松软的煤、岩层或地质破裂带、断层、采掘等掘进巷道时必需实行前探支护。

巷道断面因施工工艺要求进展刷大时，应增加锚索支护。

6、特别停电影响

仔细复合井上、下用电负荷，机电队加强对主供电系统安全运行的监控和讨论，准时排查主供电薄弱环节和存在问题，并准时加以完善和处理。依靠治理，努力确保主供电运行安全。

机电科加强配电设备的运行、维护、消缺、检修工作，保证配电设备的安康、安全运行。

7、中心水泵房放炮失控事故

因中心变电所开口位置处于斜风井落平段，斜风井兼顾副斜井、水仓、中心变电所的行人及变电所矸石提升工作。为掌握放炮失控，工作面在放炮前应提前通知斜风井检身房制止人员通行，并清查斜风井有无行走人员，如有人员正在行走，应让人员行走至联络巷风门以东后在放炮，放炮前应在联络巷风门以东设置放炮警界限。

要对放炮器进展具体检查，必需是防爆性能好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮坚固，绝缘板完好，经试验电流与电压符合标准。必需带符合要求的放炮器钥匙、放炮合格证、口哨、爆破物品领取证，及足够长度的放炮母线等所需用的用具，检查火药箱是否完好，背带是否坚固牢靠，如有损坏必需修好。

8、大型机电设备(综掘机)损坏影响

每班开机前，对设备进展强检，特殊是综掘机的切割部，发觉隐患准时处理，机修工、电工每月对综掘机易磨损的配件要准时报备零件，保证在第一时间恢复设备的正常运转。

9、斜井提升影响因素。

斜井提升过程中简单发生过卷、断绳、掉道等事故，为此，在施工的过程中，派安全员现场监视，安排跟班领导全天轮番值班，现场进展指挥，加强治理。

第五章

保障措施

1、井上下全部作业场所和必要地点都必需装有通往调度室的电话，并且要保证畅通无阻。任何人只要发觉危急的特别状况（事故、大事或灾情），都有责任有义务马上向调度室、安全部门（或保卫科）报告。

2、调度室值班人员在接到事故报告后，要马上向值班领导和报告，在接到报告后，快速进展分析推断，若事故较大马上启动事故应急救援预案，同时向临汾煤销公司调度指挥中心、蒲