屋面钢架施工组织设计

宜家家居无锡商场钢结构屋面施工方案上海通用金属结构工程有限企业5编制人：吴兵审核人：概述综合编制说明：本施工组织设计是为宜家家居无锡商场钢结构屋面工程编制，只适适用于本项工程钢结构制造安装计划。本施工组织设计如有变更之必要时，或对内容发生疑义之说明，或追加记载外主要事项时，必须经技术服务经了解释为准。如合约文件前后有冲突、差异、错误、遗漏或矛盾者，应以书面形式提出，请求说明后始得施工。本施工组织设计编写意在使业主、管理企业、监理对我们企业在此项目上组织安排、质量进度控制、安全文明管理及实施计划等方面能有比较全方面了解。同时也将在工程实施中对不宜内容进行调整补充，使其逐步完善，以确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，使业主圆满地完成该工程项目标建设。编制依据：1.编制依据： （1）宜家家居无锡商场屋面钢结构工程关于图纸、工程材料规范要求等；（2）本企业配合厂商现有机械设备拥有情况；（3）本企业关于施工要求、质量方针、项目管理目标及对应项目施工经验资料与执行ISO9001相关质量标准；（4）设计院设计钢结构工程图纸及关于技术资料；（5）企业历年承建钢结构工程施工经验；（6）国家现行规程、规范、标准及无锡市关于安全文明施工等要求；（7）本施工组织设计遵照（或参考）主要规范：●《建筑结构荷载规范》（GB50009-）●《钢结构设计规范》（GB50017-）●《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:）●钢结构用扭剪型高强螺栓螺母垫圈按（GB3632-83）规范执行●《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）●《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：）●《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB/T3633-1995）●《钢结构焊接规程》（JGJ81-）●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）●《轻型钢结构制作及安装验收规程》（J10125-）●《建筑用压型钢板》（GB/T12755-99）●《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）●《建筑工程文挡整理规范》（GB50328-）2.编制标准：本企业依照此要求及ISO9001标准，编制工程质量计划，作为本企业向业主提供质量确保文件，同时作为向企业质监部门提供详细质量确保方案。

工程概况：3.1工程简明工程名称●宜家家居无锡商场钢结构屋面制安工程工程地址●江苏省无锡市锡山区团结路锡沪路口建设单位●宜家家居有限企业基本特点1.商场总长144米，宽128米，屋面高度2．双屋脊四坡形式建筑面积●屋面建筑面积为18432平方米建筑高度●屋脊高度22.6米结构类型●门式屋面钢结构柱梁构造●焊接组合H型钢，采取Q345B，节点连接采取大六角高强螺栓涂装要求●环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍,底漆膜和中间漆膜总厚度大于125um,底漆要求在工厂内涂装.面漆处理:除涂刷防火涂料外,其它部位均为氯化橡胶面漆2遍.漆膜厚度大于25um3.2工程特点该钢结构屋面面积大，主梁构件较重，且因工期较紧，考虑土建、钢构可能交叉作业，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提升工效。本工程难点就是结构吊装，本企业考虑使用100T汽车吊将4台8吨吊车吊装至2层楼顶进行构件吊装。构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定拼装工作量及二次驳运量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次驳运。施工周期紧，且主构件吊装完后存在与土建交叉施工现象，从而施工内容多，故必须合理安排流水线安装，各工序平行、交叉均衡施工。建筑及安装劳动力投入计划工程施工高峰期劳动力确保投入60人，各专业施工高峰期确保投入劳动力符合上表要求。

项目管理机构配置情况表安安全部工程部技术部材料部安全责任人：张彪技术员：林红质检员：齐兴卫土建工程师：钢构工程师：陈日清预算员：孙雨国材料员：高义项目经理高水泉施工经理吴兵现场技术责任人王心刚

材料供给及检验计划主钢结构制作4.1钢构厂技术装备先进，自动生产线备有：数控式切割机、CNC火焰切割机、转冲锯组合机、多头自动切割机。采取先进计算机排料和切割，具备自动化程度高，节约材料，加工程度高、工效高特点。焊接H型钢已经有十多年历史，积累了丰富经验，有一批从事焊接专业和理论研究专业技术人员和焊接技术开发研究试验室及无损检测试验室以及一批有丰富经验焊接工程师和无损检测师，其中有一级资质二人。金属结构厂拥有先进工艺和技术进口双丝埋弧焊机、单丝埋弧焊机、林肯埋弧焊机以及C02气体保护焊机。另外在厚板焊接(100mm厚)方面我们积累了丰富经验。H型钢及其它型材孔加工技术装备，是我企业技术优势。我企业引进了当代化CNC板材冲、钻锯机床以及火焰切割机，冲、钻孔径为直径40mm。每分钟钻孔数为30，定位速度10m/min，可加工高80~1200mm，宽500mm，厚度500mm各种H型钢、角钢、方钢等带锯加工效率高，其每分钟为7000mm。具备加工精度高特点，钢结构连接面高强螺栓孔穿孔率可达98~100%。另外操作简便效率高。 我们在制作钢结构方面也有丰富经验，曾经为宝钢制作过大量钢结构构件。钢结构表面处理工艺是钢结构防护主要步骤。我企业拥有当代工艺技术水平大型立式抛丸机，可处理工件尺寸为：长24m、宽1.5m、高2.5m，最大工件重量可达30吨。具备效率高、成本低、不污染环境、劳动条件好优点。另外还具七辊矫直机，1000t液压压力加工机、H机钢矫直机、三和四辊卷板机以及剪板机，折边机等比较齐全钢结构加工成套设备和无损探伤检测设备。

4.1.2施工详图提出备料施工详图提出备料包装发运编号涂装除锈矫正加工切割下料材料矫正坡口加工划线钻孔号料编制工艺卡放样表面预处理材料检验图纸审核检验预拼装成品检验NDTNDT检验精度检验矫正加工焊接总装焊接组装

4.1.3制作准备包装发运编号涂装除锈矫正加工切割下料材料矫正坡口加工划线钻孔号料编制工艺卡放样表面预处理材料检验图纸审核检验预拼装成品检验NDTNDT检验精度检验矫正加工焊接总装焊接组装仔细阅读制作图及相关施工资料，确认是否满足工厂制作要求和条件。编制构件制作工艺方案及工艺工序卡（包含拼装工艺、焊接工艺、检测工艺、涂装工艺和包装工艺）准备好各种规格尺寸胎具、器具和样板（杆）并按要求进行检验；对制作人员进行上岗资格考评和制作工艺交底：依据协议要求交付期限及安装施工进度表，合理安排劳力和时间计划。4.1.查对供货商提供钢材产品质量证实书（合格书）以及厂商出厂试验汇报，若有疑义应会同检验人员进行复验；查对供给钢材规格、尺寸、数量、材质等是否与图纸和备料计划（预算）相符。材料代用必须征得监理书面认可。目视（着色检验P.T）钢材表面损伤、变形和锈蚀情况是否严重不合格，禁止不合格品入库；焊接材料和涂装材料应按关于要求进行检验，入库后应防雨、防潮、防火和预防混放。4.1钢材堆放应尽可能降低其变形和锈蚀，同时也要留出间隔，方便取用。露天堆放应尽可能使钢材截面反面向上或向外。每堆堆好型材，要在其端部截面上用油漆示别材料材质；在每堆钢材两端处用标牌示出所放钢材规格、钢号、数量和材质检验证实书号等，方便取用时不致弄错。4.1.6放样前应仔细查对施工图，并明确结构加工制作工艺要求，主要节点应放实样（1：1）来对尺寸进行校核。放样和号料，应依照工艺需要予留加工余量，在板材上号料应标出检验基准线和孔规孔线，号完料上应清楚用油漆注明件号、数量；◆划线号料所使用量具，其误差应控制在下表资料内：量具规格全长偏差（mm）分度偏差（mm）钢直尺1M±0.20±0.052M±0.35±0.05钢盘卷尺5M±1.20±0.1015M±2.00±0.10对制作长度超出8M以上H型钢时，需对钢板作横向对接，所以应该先将短钢板拼接（对接焊接），经矫平和焊缝探伤检测后。再按样板下料组合拼装；各种基准线、中心线和加工线应打上样冲印，各种切断线应打上凿子印，放样图上应标出组合（或配合）标识及相关位置、方向标号。H型钢翼板、腹板下料均采取排料图配料，制作人员应依照排料图，对照下料清单在流水线上用CNC数控切割机切割下料；热轧型钢不允许拼接，其下料需经计算机统一排料后统一切割。钢板厚度小于12mm采取剪板机下料切割；厚度大于13MM采取气体切割方法下料，钢板对接前一定要清理毛刺、飞边及表面污物后才能进行下一道工序。4.1H型钢组合拼装前应对连接表面及焊接边缘30-50MM范围内进行清理并将铁锈、毛刺和油污清楚洁净，然后在翼板上分别标出腹伴定位基准线便于组装时核查。先把腹板平放在胎具上，然后分别把翼板竖放在靠模架上；先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板水平方向向顶紧直至翼腹板贴紧，最终用90度角尺测其两板组合垂直度，合格后用手工电弧焊（SMAW）方法定位。装配次序从中心向两面组装或由一端向另一端组装。H>800MM时应加撑工艺杆预防角变形，焊接中再切掉。4.1.8在设计焊接坡口（对接或角焊缝坡口）时，应防止采取只能局部焊透坡口形式；接头装配间隙应尽可能小；对于等强度角焊缝，焊脚尺寸通常为板厚1/2-3/4。坡口一律用机械方法加工或用精亲密割制备以确保工艺要求装配间隙和焊接要求。在SAW+SMAW前，应用氧-乙炔火焰接口部位表面锈斑、油污等吹烤洁净，要求露出金属本色光泽；对焊接中溶液流出可能接触到钢材表面也应清理洁净。加工坡口和拼装接头后应一一检验测量确认坡口和接头尺寸及位置无误.4.1A：对于拼接横向对接焊缝，板厚在6MM以下可不开坡口，留出间隙并检验错位后即可采取手工电弧焊（SMAW）焊接；板厚大于6MM开V形或X形坡口经检验后采取手工电弧焊和埋弧焊（SMAW+SAW）多道焊接，其焊接工艺是：检验坡口加工和装配质量；清理坡口内外两侧30MM内油锈、氧化皮等污物并露出金属光泽；封底及打底焊条选取E4015（Q235材质），使用前应进行350度—400度/2H烘干。清理焊丝表面油锈、氧化皮等污物。B：对于T形连接腹板与上下翼板角焊缝，板厚在16MM以下可不开坡口，组装在胎具上并检验合格后可采取双丝单面焊双面成形自动埋弧焊（SAW），其焊接工艺是：检验组合装配质量后进行定位点焊（可采取SMAW）；清理接头处30-50mm范围内油污和锈皮等污物并露出金属光泽。清理焊丝上油污和锈斑并盘绕整齐；焊剂在使用前应烘1-2H（250度—350度）；焊剂在补给或回收使用过程中应保持洁净；焊剂在使用中放置时间不能隔夜；不论是定位焊接还是正式焊接，均必须由具备有效焊接合格资格电焊人员按照选定焊接规范和工艺要求施焊；焊接时工件应处于船型位置，采取纵向排列双丝双机焊接，前置为直流反接自动埋弧焊机，后置为交流焊机。焊接规范参数为：焊丝直径：4-5MM焊接电流：650-700A（直流反接）电弧电压：32-36V焊接速度：25-28M/h送丝速度：83-95M/h焊丝伸出长度：30-45MM焊接次序以下列图所表示：焊脚K/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/MH-1焊丝伸长MM8600-65036-3825-3035-4010650-70036-3825-3035-4012700-75036-3925-3035-4014-16（第1-2道焊缝）700-75036-3925-3035-4014-16（第3道焊缝）650-75036-3925-3035-40焊接后对引弧板和引出板（ENDTAB）处理采取机械切割或气体切割，禁止用手锤敲打掉落。4.1.A：目视是检测焊缝外观第一步，应由焊接人员和检验员（inspector）及工程师（Contractorengineer）一起进行，合格后打上焊接人员钢印。检测内容及方法以下。角焊缝余高，其标准允许偏差为0-3MM。角焊缝尺寸，其标准允许偏差为0-3MM。对焊接缝余高，其标准允许偏差为2-3MM。B：工厂检测钢结构焊缝采取无损探伤（NDT）方法，其检测按II级焊缝标准检评，探伤检测率为100%。C：检测合格后用翼缘矫正机或火焰热矫法（低于650度）对H型钢进行通长矫正处理。其制作成品最终允许偏差应控制在下表范围内。项目允差（mm）图标截面高度（mm）H<500±2略500<h<1000±2.5h>1000±3截面宽度b（mm）±2腹板中心偏移e(mm)±1.5略翼缘板对腹板垂直度(mm)≤b/100且≤1.5略腹板局部平面度f(mm/m)3.0略弯曲矢高(L为长度)≤L/1000且≤4略扭曲(h为高度)≤h/250且≤4略4.1经过总装检验合格后进行钢结构表面处理。构件表面处理经喷丸除锈应达成Sa2.5级以上，表面粗糙度达45～65μm，喷丸除锈结果可采取比照法检验。喷丸除锈后应用毛刷等工具将残留在表面喷丸后积聚锈尘和残余磨料清扫洁净。然后在除锈完成后6小时内涂刷底漆（两道间隔24ｈ以上）。喷涂施工须由经审定合格人员按《建设防火要求》关于要求操作。涂料（包含防火涂料）种类、品种、型号及涂装工程和涂层数应由设计部门确定，施工单位不能任意自决或代用、混用、购置涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂合格证实书和说明书。必须采取地气喷涂法，且采取正确方法涂装。不准在雨中喷涂，如在室内则应无其它污染影响。涂装后湿膜厚度应采取湿膜仪器及时检测方便对以后干膜厚度和漆腊质量进行预控，干膜厚度应达成设计要求总厚度90%以上为合格，每个构件最少应检验三处。以下部位禁止涂装高强度螺栓摩擦结合面现场待焊接部位、相邻两侧各100mm热影响区以及控伤检验区域。设计上已注明不涂装部位。4.1经过检验并经业主现场代表签字确认后钢结构制成品，应按投标资料上要求进行包装和标识。A.对于制作好成品，应用油漆显著标注构件号（包含图号），方法是喷刷数字或符号。B.还应标注A向、K列等标识方便安装时方向分辨。C.对于吊运截面大于400mm，或单件重量大于5t，单件长度大于6m构件应标注中心位置；D.对于标识构件还应用标签（标牌）方法注明构件关于内容。如工程名称、协议号、唛头号、构件编号、箱号、外廓尺寸、净重、毛重、始发地点、抵达港口、收货单位、制造厂商及发运日期等，在箱装构件上还应附有随箱清单。E.包装方法按构件成型状态、外形尺寸及分类考虑，其包装应注意以下几点：木箱箱体要牢靠、防雨，要留有下方铲车孔及承受木箱总重枕木。枕木两端要切成斜面、重量通常不超出3t。钢架箱外面四面应焊有吊耳，重量通常不超出5t。捆扎货物下部必须有钢制垫条，吊装重量通常不应超出10t，对于钢管及管架不应超出3t。随箱标牌应系在构件上，没捆上应自在两端处罚别挂上标牌并应塑料纸包裹。与钢梁连接节点板应用暂时螺栓拧在构件螺孔上。捆扎构件在运输时必须注意采取预防变形和油漆损伤保护方法（如橡胶皮条）。包装最大尺寸和重量不应超出3.2wm×16Lm×2.8Hm×20t.同一图号或同一部位构件尽可能包装在同一箱号.4.1a.发运前必须经监理认可签字确认。b.发运出厂时，应随同附带以下有效资料交施工单位验收。构件制成品出厂质量证实书（合格证）；供货商提供经验汇报和检验汇报书；予装统计设计修改部分施工图及修改文件书；发运构件清单（按运输批量列出）高强度螺栓连接面抗滑移系数实测资料以及供现场复检用备用试验材料。

拟配置本协议工程主要试验/测量/质检仪器设备表项次设备名称规格数量自有设备租赁设备1平行切割机W=2800L=300002√2半自动切割机T=5-100mm15√3型钢瓦斯切割机T=5-50mm2√4直斜线切割机W=28001√5瓦斯切割机T=5-50mm30√6带锯机WBS700BC1√7带锯机GT65101√8CNC钻孔机DNFC10001√9端面铣床H=1000W=5001√10端面铣床H=W=15001√11单极龙门焊机DC10004√12双极龙门焊机DC1500+AC12001√13门型SEW焊机DC6001√14自动埋弧焊机DC10004√15CO2电焊机KR50019√16CO2电焊机DC60012√17型钢组立矫正机H=1500W=5002√18UT探伤仪DUT-971√19UT探伤仪CTS-22B1√20膜厚仪3451√21膜厚仪TT2201√钢结构吊装6.1吊装准备工作6.11.轴线复核结构安装前按照构件明细表查对进场构件，查验质量证实单和设计更改文件，检验验收构件在运输过程中造成变形情况，并统计在案，发觉问题及时进行矫正至合乎要求。对于基础和预埋件，应先检验复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收合格资料。因为包括到钢结构制作与安装两方面，又包括到土建与钢结构之间关系，所以它们之间测量工具必须统一。钢结构构件下部底面标高引测示意图RC部位钢结构构件下部底面标高引测示意图RC部位水准仪构件底标高(基准标高)一次浇筑标高6.1.2成品保护一．保护方法因为现场浇筑15.8米楼面已经是完成面，吊装过程中需要做好成品保护工作，8吨吊车吊装上屋面前，需要在吊车停靠及行走位置布置路基箱，方便将吊车荷载合理传至梁上，防止吊车行走时轮胎或者作业时支腿直接接触楼面混凝土，起到保护混凝土面层作用。降板区域，地坪完成面相对其余区域降低150-300mm，为确保吊车平稳行走，降板区每道梁上顺着砼梁方向铺设枕木，使用枕木使降板区抬高降板区道板高度，使其与其余区域道板基本处于同一水平面，确保吊车行走及作业平稳。二．道板移动如图所表示，道板起始铺设在3-5轴间，待4-5辆吊车吊装至屋面而且行驶至停车位置后，吊车开始作业将1-3轴间道板转移至5-7轴间，用于铺设5-7轴间通道。接着开始吊装3轴以及5轴线主梁及部分次梁。构件吊装完成后，开始陆续将道板转移至7-9轴间，按照3-5轴间道板铺设示意铺设7-9轴道板。如碰到降板区，则在道板与砼梁间架设枕木抬高降板区道板。待7-9轴吊装作业完成后依次开始11-13轴，15-17轴吊装作业。三．构件驳运、就位、堆放驳运钢构件时，要求每次构件接触处都必须垫50mm以上废旧模板，构件不直接接触混凝土地坪。构件起吊或者放下时要求迟缓操作，防止磕伤碰坏地坪。做到轻拿轻放。考虑到叉车或者人工运输轱辘车不能直接接触楼面，我们将使用道板铺设出一条3.6米宽通道贯通A-J轴，构件吊装至屋面后经过该通道就位构件。次梁、小梁及檩条大部分能够使用塔吊就位吊装。材料堆放时，为了降低集中荷载对楼面进行破坏，要尽可能防止集中堆放，尽可能做到驳运两跨主次梁结构，就开始安装该处钢梁，安装完成后继续驳运剩下构件，降低屋面构件堆放量。吊装过程中，工人作业时使用工具，高强螺栓等材料禁止直接从高处丢至楼面上，必须使用安全袋做垂直运输。6.2吊装分析6.2.1吊装之执行条件一、提供外部条件：三通一平，确保场地内货车及吊车行进道路通畅。二、吊装中需要执行之标准条件：（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（以下雨或风力超出四级）应停顿吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”要求。（2）吊机支脚点设枕木。6.2.2吊装分析依照本工程施工工期紧、工作量大，钢结构连接形式要求高（现场焊接和高强螺栓连接）等施工特点，故主梁采取现场组装施工方法，以满足施工要求。主钢梁同混凝土柱连接采取座接，次梁与混凝土梁连接也采取座接，为此需严格注意钢梁拼装及预埋精度并预防累计误差。屋面主梁组对后最大重量达成8T，对应区域次梁最大重量约1.5吨，故在安装位置及现场施工情况同时满足情况下，吊装宜选取50T汽车吊及8吨汽车吊，详细分析以下。（吊装详见示意图）（1）8吨吊车吊装上2层楼面2层楼面浇筑完成并养护强度达成100%后，为配合吊装作业，请求总包单位配合先暂停拆除2层楼面模板支撑，待本企业完成屋面结构吊装后再拆除。综合考虑商场四面荷载分部，本企业决定将8吨吊车吊装至屋面吊装地点安排在商场南侧卸货平台处。吊装时50吨吊车经过2根钢丝绳将8吨吊车吊离地面，经过调整钢丝绳位置使8吨吊车达成平衡后将8吨吊车迟缓升至25米高空，这时停顿提升作业，吊车迟缓旋转吊臂，将8吨吊车转至2层楼面上空后停顿转臂。接着将8吨吊车平缓放置于2层楼面上。重复以上操作将其余4辆8吨吊车吊至2层楼面。（2）A—J轴1-19列吊装a)二次驳运主结构进场后，火车将主结构拉至商场南侧卸货平台处，安排8吨吊车进行卸货，卸货时将构建按照轴线分批堆放好。构件卸货完成后，安排50吨吊车将构件吊装至2层楼面，构建吊装至屋面后使用8吨吊车及人工搬运将构建就位是安装位置。b)3轴主梁吊装构件就位至安装位置后开始进行结构吊装，依照出货计划吊装按照1—19轴方向推进。首先将3轴线主钢梁A—C、D—G、G—J轴钢梁拼接起来，如屋面主梁吊装示意图所表示，先吊A—C轴主梁，将钢梁吊装至安装位置后，与预埋地脚螺栓固定住，设置4道揽风绳预防钢梁倾覆，待揽风绳设置完成后松钩，接着吊装1—3轴间次梁，使其形成稳定结构。同时使用以上方法吊装D—G、G—J轴钢梁。主钢梁和次钢梁吊装完成后将形成稳定钢架单元。c)5-17轴主梁吊装按照屋面主梁吊装示意图及3轴主梁吊装方法继续吊装5-17轴钢架，为确保结构安全，一定要将每个轴线主次钢梁安装完成后在进行下一轴线施工。d)小梁、屋面檩条吊装因为工期非常担心，3轴主次梁吊装完成，其余轴线主梁吊装同时，本企业将安排2组工人每组5-6人进行小梁吊装工作。小梁吊装时需要塔吊或者8吨吊车配合作业。塔吊配合吊装时，塔吊操作人员听从吊装指挥人员信号将小梁从地面吊装至安装位置，安装工人使用高强螺栓将小梁与次梁固定后松钩进行下根小梁安装作业。待1-3轴小梁安装完成后，能够进行檩条安装作业，首先将该跨檩条打包捆扎牢靠后，塔吊操作人员听从吊装指挥人员信号将檩条从地面吊装至屋面小梁上松钩，再经过人工将檩条搬运至安装位置并安装。（3）K—s轴1-19列吊装a)二次驳运主结构进场后，火车将主结构拉至商场北侧道路上，安排8吨吊车进行卸货，卸货时将构建按照轴线分批堆放好。构件卸货完成后，安排50吨吊车将构件吊装至2层楼面，构建吊装至屋面后使用8吨吊车及人工搬运将构建就位是安装位置。b)3轴主梁吊装构件就位至安装位置后开始进行结构吊装，依照出货计划吊装按照1—19轴方向推进。首先将3轴线主钢梁S—P、K—N轴钢梁拼接起来，如屋面主梁吊装示意图所表示，先吊S—P轴主梁，将钢梁吊装至安装位置后，与预埋地脚螺栓固定住，设置4道揽风绳预防钢梁倾覆，待揽风绳设置完成后松钩，接着吊装1—3轴间次梁，使其形成稳定结构。同时使用以上方法吊装K—N轴钢梁。主钢梁和次钢梁吊装完成后将形成稳定钢架单元。c)5-17轴主梁吊装按照屋面主梁吊装示意图及3轴主梁吊装方法继续吊装5-17轴钢架，为确保结构安全，一定要将每个轴线主次钢梁安装完成后在进行下一轴线施工。d)小梁、屋面檩条吊装因为工期非常担心，3轴主次梁吊装完成，其余轴线主梁吊装同时，本企业将安排2组工人每组5-6人进行小梁吊装工作。小梁吊装时需要塔吊或者8吨吊车配合作业。塔吊配合吊装时，塔吊操作人员听从吊装指挥人员信号将小梁从地面吊装至安装位置，安装工人使用高强螺栓将小梁与次梁固定后松钩进行下根小梁安装作业。待1-3轴小梁安装完成后，能够进行檩条安装作业，首先将该跨檩条打包捆扎牢靠后，塔吊操作人员听从吊装指挥人员信号将檩条从地面吊装至屋面小梁上松钩，再经过人工将檩条搬运至安装位置并安装。6.3材料进场就位材料运至现场后，先安排25吨吊车卸货并将构件整齐堆放于场地四面，堆放构件要不影响其余单位施工及后续货运和吊车行进。卸货完成后，25吨吊车能够直接将次梁及小梁吊装至二层楼面。构件吊至二层楼面后放置于人工倒运车上，再由人工就位。就位标准上要求一次到位，以降低二次搬运。材料要依照现场制订吊装次序进场。6.4吊装次序依照现场情况，本企业将按照1→19次序进行吊装，先使用汽车吊吊装3轴主梁，待钢梁吊装到位，拧紧地脚螺栓并拉好揽风绳后，松开吊钩。接着吊装1-3轴间次梁及小梁。是其形成一个稳定钢架单元。接着使用汽车吊进行5-17轴主梁以及次梁吊装，主梁吊装到位并拧紧地脚螺栓后松钩，接着吊装次梁，带次梁吊装完成后继续下一轴线钢架吊装。依次类推，按照主梁→次梁→小梁次序完成其余构件吊装。6.5高强螺栓施工装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须去除洁净。b)高强螺栓连接安装时，所用暂时螺栓，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数1/3；打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。c)结构中心位置调整完成后，穿入高强螺栓，垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。垫圈和螺母安装时要注意方向，螺栓穿入方向应一致。d)遇有螺栓不能够穿入螺栓孔，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬行将高强螺栓打入。e)用铰刀铰孔时，要将周围高强螺栓初拧完成（或暂时螺栓拧紧），待板层间密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝里。铰孔后要用砂轮机去除孔边毛刺。f)先穿入高强螺栓，初拧后，再卸下暂时螺栓，全部换上高强螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行，首先为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力60～80%，再进行终拧。通常接头螺栓紧固应从螺栓群中间次序向外进行紧固。g)高强螺栓接点紧固完成后，要及时封闭，预防水份进入磨擦面，须在连接板、螺栓头、螺母、垫圈周围涂抹防腐腻子封闭。6.6.次钢结构安装6.1.26.1.26.1.26.7楼承板系统安装一.安装总体思想考虑到主体结构完成后将与土建存在较多交叉施工，并尽可能给土建施工室内施工创造有利条件，该工程总体将先行安装一二层楼承板系统，同时按从左至右次序依次进行。二.楼承板安装前准备1．检验钢构系统主次构件是否上齐、钢构校正完成。2．检验全部螺栓结合面螺槽是否扭断或上紧。3．检验钢构补漆工作是否完成。4．复核钢楼承板长度是否与排板图及订货单相吻合。5．检验各式收边板、封口板规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。6．检验栓钉等零配件。7．检验成型钢楼承板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、翘角等。8．编制楼承板安装及成型计划。三.楼承板介绍a).工程楼层及钢梯平台选取楼承板。依照工程情况选取组合楼承板系统。b).该楼承板系统不需要模板，省却模板拆卸安装工作；压型板相当于抗拉主筋，只需配置温度钢筋；压型钢板本身为混凝土楼层提供平整顶棚表面；在安装后，压型钢板可作为工人、工具、材料、设备安全工作台；压型钢板波纹间距有预加工槽，可供电力、通信等工程使用；整个结构恒荷载降低，节约下部基础费用；施工阶段，压型钢板可起增强支撑钢梁侧向稳定作用；充分发挥钢与混凝土两种材料力学性质。C).楼承板需用基材最小屈服强度为2805kg/cm2(275N/mm2)，符合ASTMA653MGradeC规范；基材经连续热浸镀锌，镀锌量达275g/m2。符合ASTMA525MZ275规范，全方面满足组合钢承板抗蚀标准；楼承板表面独特压花形状和圆滑凹凸可预防浇注混凝土时产生影响握裹效果气泡；紧密排列A型凹凸压花处于钢承板中央位置且深度达成4.2mm，大大增强钢承板与混凝土之间握裹力；两条凹起对称加劲肋，可使剪力钉在凹槽中央穿透钢承板焊于梁上，两条加劲肋较其它类似板型有更大劲度和稳定性。d).钢楼承板安装步骤该钢构工程采取钢承板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁表面清理洁净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm，最终一块钢承板侧向与钢梁搁置长度≥50mm。当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm安装钢承板时严格按照施工排板图次序逐张铺设，并按照焊接次序将钢承板点焊在钢梁上，两片钢承板间扣合处以夹钳加以固定。剪刀钉以焊枪固定在钢梁上，封头板焊接时，底部与钢梁焊接好后上侧边须用Ф10圆钢做拉杆，焊接在钢承板上，以防土建砼浇筑时封头板变形。注意要与土建亲密配合并按照设计图纸要求绑扎钢筋网后进行砼浇筑。四．楼承板工艺流程五．压型钢板与上下工序间衔接压型钢板与其余相关联工序应按以下工序流程进行施工：钢结构隐蔽验收——搭设支预架——压型钢板安装焊接——堵头板和封边板安装——压型钢板锁口——栓钉焊——清扫、施工批交验——设备管道、电器线路施工、——钢筋绑扎混凝土浇筑六．施工质量技术关键点(1)压型钢板在装、卸、安装中禁止用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。(2)铺设前对弯曲变形者应矫恰好。(3)钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。(4)下料、切孔采取等离子弧切割机操作，禁止用氧气乙炔切割。大孔洞四面应补强。(5)是否需搭设暂时支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达成一定强度后方可拆除。(6)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求以下：1)波纹对直，方便钢筋在波内经过；2)与梁搭接在凹槽处，方便施焊；3)每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1mm。(7)压型钢板铺设完成、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，预防因为堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。(8)安装完成，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来边角料应搜集到地面上集中堆放。(9)加强成品保护，铺设人员交通马道降低在压型钢板上人员走动，禁止在压型钢板上堆放重物。5.5.8压型钢板施工质量要求波纹对直，全部开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，防止烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度1/2且不得大于400mm，整条缝咬合应确保咬口平整，咬口深度一致；全部板与板、板与构件之间缝隙不能直接透光，全部宽度大于5mm缝应用砂浆、胶带等堵住，防止漏浆。确保工程质量技术组织方法1质量方针及目标落实企业“科学管理，信守承诺，精心施工，确保质量，为用户提供满意建筑产品和服务”质量方针。使该工程施工质量达成：单位工程一次验收合格率必须达成100％，单位工程优良率达成85％，主体工程质量达成合格。2质量确保方法为高质量、高效益、高速度地完成该工程施工，我企业在认真总结以往质量工作经验基础上，制订了本工程施工质量确保方法。2.1强化质量确保体系a)坚持以工程实体质量为关键全过程控制,建立、健全工程质量确保体系和现场工序质量控制体系，增强其运转效果。b)强化质量管理检验组织机构，项目经理部对质量全方面负责,成立以项目经理部经理为首质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、协议要求标准及指定国外标准；施工现场配置质量责任人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组自检工作。c)加强对工程项目质量形成全过程控制管理，严格控制施工准备、材料、施工、试验与检验和功效试验步骤；同时做好交工验收和回访与保修等工作，确保为贵企业提供满意服务。d)层层落实“工程质量管理责任制”,实施奖罚制度。e)在施工过程中，企业质量部门对工程项目进行定时质量大检验。3施工过程控制3.1按协议和规范要求对施工测量过程进行控制，并对测量结果进行整理后归档保留。3.2开工前，按时和按要求要求报批开工申请汇报。3.3编制施工进度计划，并按照进度计划对各施工队施工进度进行安排，每个月对其实施情况进行考评。3.4开工前和工序开工前做好图纸自审、会审、技术、安全交底工作。3.5组织工序间工序交接，并对工序交接过程、工程交工验收、施工现场施工机械使用情况以及安全施工和文明工地建设工作进行管理，认真填写《施工日志》。工序交接前，上道工序质量必须符合国内外设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，经质量专检员签证认可，并报业主方代表或监理人员确认签证。隐蔽工程验收提前三天书面提交业主方（附自检统计），经验收签证后方可进行下道工序施工。中间及完工验收先组织自查并整改，提前一周通知业主方、监理单位及关于部门共同验收。3.6严把质量关，控制不合格品出现。一旦出现不合格品要及时组织评审工作，并组织按处置意见进行返工或返修。3.7对施工过程中产品标识检验状态进行管理；对在施工现场堆放、易混同物资及设备标识按照要求进行管理，每个月进行一次检验，保留检验统计。3.8施工现场设专职安全员，负责施工现场安全工作，并建立消防安全方面制度和方法，按消防要求要求配置消防灭火器材。3.9项目完工后业主验收前，负责组织各专业施工队成立产品防护机构，确保交工验收前产品完好。3.10项目完工后，执行地方关于要求，按业主方要求向其方提交工程关于全部技术资料和完工图。4加强施工技术管理a)本工程开工前，向业主出具开工汇报，施工组织与施工方案。b)主动参加由业主组织各阶段各专业设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准交底工作。c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计等组织指导施工。d)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。e)认真做好施工统计、隐蔽工程统计及结构验收统计等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管全部签证资料。f)加强质量通病治理工作，在工程中，要杜绝屋面、墙面渗漏等质量通病。g)对关键部位和难度较大施工过程，先制订方案，经业主审查同意，落实各项方法后才能实施。5质量统计按业主、监理单位关于要求建立并保留项目实施过程统计（包含施工技术统计、技术管理统计）。为完工时技术资料交工创造条件。6项目管理方面承诺6.1我企业将严格执行协议关于条款要求，确保为业主提供满意建筑产品和服务。6.2施工中碰到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联络，并加以处理。6.3工程管理(包含安全、质量、文明施工等方面)严格执行业主方和地方关于要求。6.4按监理部门和地方质量监督站关于要求进行工程质量报监，执行监理和监督站管理要求。7做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制订预控方法并组织实施。8设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中人、材料、机械、工艺方法和环境。由项目经理部依照工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序质量控制点，编制对应作业设计，作业设计中应包含对工序控制点控制内容、控制标准、检验工具、执行人员以及关于技术要求。9做好工序交接和成品保护工作a)工序交接前，上道工序质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。b)隐蔽工程验收,提前三天书面提交业主代表（附自检统计），经业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。c)工序结果及工程成品保护严格执行关于规范和标准。

确保安全生产技术组织方法1安全管理制度1.1安全生产责任制项目经理部设置专职安全员，负责安全施工详细管理工作，各施工班组兼职安全员，安全员负责现场安全生产施工。各项经济承包有明确安全指标和包含奖惩方法在内确保方法，项目部与施工班组间必须订立安全生产协议书。1.2安全教育a)对参加施工职员每七天一进行安全教育，提升职员安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一思想”,做到不违章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须进行新工种安全技术教育。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。1.3安全检验a)认真进行安全检验，项目经理部每半月进行一次全方面安全大检验，对重点和危险部位跟踪检验。b)安全检验有统计，对查出问题能立刻改要立刻改，做到定人、定时间、定方法；危险性较大下发整改通知单；危及职员生命安全下发停工令，整改合格后方准复工。1.4工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、要求进行处理和汇报，认真做好“三不放过”工作。2安全方法a)严格执行地方关于部门和我企业关于安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性安全检验，及时排除不安全原因，确保安全施工。b)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用具，高空作业佩戴安全带，多层作业设置安全网。c)临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程要求。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电开工具要配置漏电保护装置。d)乙炔发生器装置和氧气瓶存放地点要远离热源；电、气焊时,乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员保持规程上要求距离，确保安全操作。e)安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢靠可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品方法。f)高空作业尽可能地系好安全带，穿防鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，预防坠落伤人。g)因为焊接作业高空作业火花溶液最轻易引发燃爆，故必须指定专员监护。天天随时检验气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。h)施工机械专员管理与操作，机械防护符合安全要求。i)编制施工组织设计和施工作业设计必须有全方面和详细安全确保方法，施工中严格按此施工。j)施工现场设置显著安全警告标志标线（如红白旗绳、施工旗子）。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传口号或安全警告牌。施工中有专员监护，无关人员不得入内；3钢结构安装安全确保工程分为主结构、次结构、屋面板、墙面板及收边。3.1钢结构件安装a)起重机操作人员和指挥人员应严格恪守“十不吊”要求。b)起吊物件应用制动器控制迟缓下降，禁止自由下落，起吊时速度要均匀，禁止突然制订和变换方向，平移应高出障碍无0.5m以上，禁止从人或设备上方经过。c)起吊重物应先检验卡具或捆绑是否牢靠，然后试吊确认可靠，方可正式吊装。起吊重物应使用交互捻制钢丝绳，并应经常检验钢丝绳损伤程度。d)打大锤时禁止带手套，二人以上同时打锤不得对面站。e)钢材（构件）堆放应垫稳，翻料必须用专用工具，移动翻身进橇扣支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。f)组装时，工件要固定好，点焊部位必须焊牢。g)雨天不得进行露天焊接作业。在潮湿地方施焊脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专员监护，必要时应轮番施焊。h)施工场地必须平坦坚实。局部回填土和排水沟部位暂时铺垫路基箱进行处理。i)钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专员值班；安装要使构件逐步形成空间几何不变体系，以确保厂房整体稳定。j)高空作业对螺栓扳手及其它小型工具等要装入工具袋内，预防落下伤人，构件安装必须绑扎溜绳，风力达成7级停顿吊装。3.2屋面梁吊装前，应尽可能在地面拼装，降低预防高空对接，屋面梁预拼装后整体起吊后与柱连接，屋面梁之间连接及屋面梁与立柱连接，严格按照施工图要求进行。高强螺栓连接面应进行粗糙度处理，并依据标准扭矩值进行初拧、终拧。3.3屋面梁吊装前，应将梁翼缘支撑固定在对应位置。3.4屋面梁安装前，要校正屋面梁平直度。用钢尺检验跨距、对角线，用钢线检验弦杆弯曲，直线段内不能有折角。屋面梁须用杉木杆进行加固，24m跨距以上屋架采取四点吊装法。3.5屋面梁翻身及变换摆放方式时，支垫点应平稳，侧立摆放时，侧向支承要牢靠。3.6屋面梁就位后，及时将屋面梁固定，并在小于6米3.7对安装完成相对独立刚性单元进行调整，调整完成后，紧固屋面系杆和斜拉杆。4次钢结构件安装4.1仔细核查次结构布置图上边线尺寸、各种檩条型号及檩条之间搭接孔位尺寸。4.2对檩条孔位与大梁孔位不能吻合情况，因复核安装尺寸是否有误，对有误处，应用扩孔钻加工。4.3安装檩条拉杆，拉杆开口方向应符合图纸要求（通常为口对口），拉杆弯曲端头应达成垂直，拉杆安装完成后，应目测是否整体成直线。6、高处作业安全技术方法A．垂直作业通道安全技术方法钢梁、钢柱吊装[作业点]钢柱顶与钢梁底安装孔对位连接[垂直点]地面柱底至柱顶标高[安全技术设施要求]①移动式登高梯：梯脚底部坚实，不垫高；工作角度为75±5°，一次登高一人，上下时面向梯子，不手持器物；踏步使用荷载小于750N×1.5=1125N，间距300，无缺档；接长使用以12号铁丝扎牢，接头不超出一处。②屋面梁轴线钢丝生命线：ø6钢丝绳以梁面次结构安装孔作固定点，固定点间距6米；ø6钢丝绳最小破断拉力18.9KN×1.214=23KN，符合安全要求。③钢柱、屋架梁暂时固定方法:ø10钢丝绳在柱体、梁体二或三点拉结揽风绳，以加强梁柱在安装过程中结构安全稳定性。上屋