土钉墙施工综合工艺花管

①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周围分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。b.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板需要。③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖次序为沿基坑内侧周围，分层分段开挖，每层挖至土钉标高低0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超出15cm，第二层每段不得超出8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超出6cm，并采取跳槽开挖，开挖作业面后，应立刻进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉抗拉强度达成设计值80%方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。最终一层土钉墙施工完成应立刻施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，预防土方开挖设备碰撞支护结构，防止扰动基底原状土。④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面高度，预降水至每层工作面以下0.5m。b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采取小型机具或铁锹进行切削清坡，以确保边坡平整并符合设计要求坡度。c.在修整好坡壁上埋设喷射混凝土厚度控制标志。d.去除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度大于40mm。e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间依照气温确定，宜为3-7天。f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。g.按要求定出土钉孔并作出标识和编号。h.钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。i.按照土钉打入设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。k.用压缩空气将孔内残留及扰动废土去除洁净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。l.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。m.经过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停顿排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。n.施工过程应作好对应施工统计。o.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部通长加强筋相互焊接。p.喷射第二层面层混凝土。q.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达成设计强度70％后，再开挖下层土方及进行土钉施工。⑤泄水管视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量泄水管（泄水管长度0.5~1.0m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近地下水排出，以减小对支护壁压力，且不影响喷锚网面层施工。⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置，且木桩应一根紧挨一根压入，尽可能靠紧。二、施工质量管理技术方法①严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检验合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。③对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成份化验单。喷砼采取早强型硅酸盐水泥R425。④喷射砼用砂应采取坚硬耐久中、粗砂。⑤喷射砼用石用采取坚硬耐久卵石或碎石，石子最大粒径不宜超出8mm。⑥喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质，不使用污水及酸性水。⑦喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。⑧铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采取焊接或绑扎。⑨施工中要及时搜集资料，认真填写各项原始统计。按设计要求进行认真检验、查对。⑩依照土钉墙工艺要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。○11严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完成后，必须经现场技术人员检验合格后，才能施工下一道工序，尤其是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。技术交底一、工程概况

1、DK22+617.35～DK26+375两侧、DK26+375～DK27+175左侧、DK26+525～DK27+175右侧、DK27+725～DK29+075两侧、DK29+975～DK31+000两侧段边坡坡顶、坡底设M7.5水泥砂浆砌片石，中间镶嵌预制六棱块，其余地段种草防护。

2、混凝土空心砖采取C15混凝土预制，空心砖内客土植草或喷播植草，采取边坡满铺混凝土空心砖时，加固范围周围须设M7.5浆砌片石镶边、基础，若为路堤，坡脚设脚墙基础。每50m设置一踏步，便于检修，每25m设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，深0.2m，内填塞沥青麻筋。

二、施工工艺

1、准备

⑴施工前应整修好坡面，去除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整；

⑵砌筑前按设计图纸请测量班进行放样，然后挂线施工，开挖沟槽；

2、挖基

⑴护坡施工采取人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整扎实，检验合格后方可砌筑；

3、砌筑

⑴砌体应分层、分段砌筑，片石采取挤浆法施工，铺砌自上而下进行，石块应立砌，缝要错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢靠，石块之间应镶紧，缝隙间小石块填满塞紧，不得松动，禁止浮塞。砂浆在砌体内必须饱满密实，不得有悬浆，砌体宜用15cm以上块（片）石；

⑵及时去除搬运片石过程中滑落到基坑和砌体上浮土，禁止浆土掺混；

⑶砂浆凝固后，墙面全部刷洁净，使外貌整齐美观；

⑷砂浆砌体表面砌缝宽度应小于等于4cm，每层找平适宜砌筑高度小于等于1.2m，两层间竖向错缝大于等于8cm，三块石料相接处空隙小于等于7cm。

⑸砌筑后边缘要及时回填好，夯填密实预防地表水侵入冲垮；

4、沟缝养生

⑴勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度；

⑵砌体砌筑完成应及时覆盖，应洒水养生，常温下养护期不得少于7d；

三、注意事项

1、施工使用砂浆必须有配合比和强度试验，并留够试件，所用砂浆应用机械拌合，不应

直接在砌体面上或路面上以人工拌合，并应随拌随用；砂浆应具备适当流动性和良好

合和易性，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结砂

浆不得使用。

2、片石应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面污渍应予去除。石料等级应符合设计要求；

3、施工前，应将坡面杂质、浮土、松动石块及表层风化破碎岩体等去除洁净；

4、砌体各部位尺寸严格按照设计图纸施工。

交底人：

技术责任人：

接收人：锚喷支护设计依照地质条件和基坑几何尺寸，参考已完工工程，采取工程类比法设计，确定锚喷支护参数，并依照土力学理论进行边坡稳定验算，详细数据见施工方案图，该基坑边坡锚喷支护参数为：a、钻孔土钉孔径为Φ100mm，水平夹角为俯角5°～10°，设计采取人工成孔。b、土钉土钉采取全长常压注浆，土钉主体采取Φ18和Φ20螺纹钢筋，横向间距为1.5m，排距为1.5m，上下排土钉呈梅花形布置（详参支护平、剖面图）。c、注浆孔内安放土钉主筋后进行常压注浆，浆体采取P.O32.5纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。压力为0.2～0.4Mpa。d、编织钢筋网按要求修整坡面后，编织钢筋网片。钢筋网片为f6.5@200´200，梅花型绑扎。搭接长度为30cm。e、焊接水平筋水平筋采取F16钢筋，与土钉主筋末端焊接牢靠。单面焊搭接长度为16cm。f、喷射砼土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂Φ6.5＠200×200钢筋网，焊接土钉头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石＝1:2:2（重量比），喷层厚度为80~100mm，在遇滞水和潜水土层时。g、坡顶护边坡顶护边与边坡相接，护边铺设f6.5钢筋网片，每间隔3m楔入0.5m长F14“T”型钉，人工浇筑厚10cmC20自搅拌混凝土。

护坡施工工艺流程图

质量确保方法施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全确保体系，按照建设部同意《建筑基坑支护技术规程》及我企业制订施工岗位责任制执行，明确详细标准要求和作业人员责任，分级负责。a、严格按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术责任人认可。b、边坡支护在遇有特殊情况时，由现场技术责任人对施工方案作对应调整，确保施工后边坡安全。c、造孔：锚孔角度为俯角5°～20°，允许偏差±5%；孔径不得小于80mm；孔深允许扁差±50mm；孔位可在500mm范围内调整。d、土钉制作：依照设计长度制作锚杆，误差为±20mm，土钉要每隔3m设置定位支架，土钉焊接要符合规范要求。单面焊10d，双面焊5d。e、注浆：按设计配比拌料，严格遵照注浆程序和技术要求。依照孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取对应处理方法；一次拌合水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内去除洁净，注浆开始或中途停顿超出30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口设置止浆塞。f、修坡：鉴于本工程实际情况，修坡时将大量虚土认真去除，并控制好放坡系数，局部可进行调整，但应控制放坡总量，不得影响结构施工。g、编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超出25cm，平均间距不得超出设计要求。上下段钢筋网搭接长度通常不少于30cm，不然搭接处需点焊，钢筋保护厚度大于20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢靠。h、喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达成设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，土钉头尽可能与受喷面要保持垂直。i、遇有地下管线及地下构(建)筑物区域，必须探明埋设深度及范围，采取人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。j、坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检验，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按要求对原材料、试件、试块进行检验和试验。

关于处理方法因为地质情况复杂性和施工过程中有可能出现一些客观原因，在基坑边坡锚喷支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，依照以往同类工程成功经验，针对本工程情况，我们准备了以下对应方法：对基坑开挖过程中出现局部坍塌处理在施工过程中，因为暴露时间较长，土体不能自稳，已坍塌地段，其处理方法是：在塌方处口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近土钉头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分适宜位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。

主要施工机械设备安排作业人员数量和施工机具数量可依照工程进度和工期要求进行调整。

锚喷支护主要施工机具计划表序号机具名称型号单位数量备注1空气压缩机9m3台1

2喷射机PZ-5台1

3高压输料管

m100

4砂浆搅拌机

台1

5挤压泵

台1

6切割机

台1

7切断机GQ40台1

8电焊机

台2

9运输车辆

台1

10电缆线

米300

11零星器材

若干

基坑土钉墙支护施工工法

一、序言

基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定一个新型挡土结构。因为其具备经济、施工快捷等优势，在我国得以快速推广应用。所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固原位土体、喷射混凝土面层组成支护体系。

近几年来，土钉墙支护在本省发展较快，数次用于工业与民用建筑基坑支护工程中，并与其余支护方法联合使用，均取得了良好效果，取得了显著社会效益和经济效益。

二、土钉墙支护特点

1．能合理地利用土体自承能力，将土体作为支护结构不可分割部分。

2．结构轻型，柔性大，有良好抗震性和延性。

3．施工便捷、安全，土钉制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于依照现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。

4．施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特优越性。

5．稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移通常为基坑深度0.1％～0.2％，最大不超出0.3％，超载能力强。

6．总工期短，能够随开挖随支护，基本不占用施工工期。

7．费用低，经济，与其余支护类型相比，工程造价降低10％～40％左右。

三、土钉墙支护应用范围与适用条件

1．土钉墙支护应用范围

(1)托换基础。

(2)基坑或竖井支挡。

(3)基坑工程抢险。

(4)斜坡面稳定。

(5)与预应力锚杆相结合做斜面防护。

2．适用条件

土钉墙支护通常适适用于地下水位以上或进行人工降水后可塑、硬塑或坚硬粘性土，胶结或弱胶结(包含毛细水粘结)粉土、砂土和角砾、填土；伴随土钉墙理论与施工技术不停成熟，在经过大量工程实践后，土钉墙支护在杂填土、涣散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护使用范围。采取土钉墙支护基坑其深度不宜超出18m。

四、土钉墙支护作用机理及工作性能

1．土钉墙支护作用机理

土钉经过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提升原状土强度和刚度复合土体，如同重力式挡土墙。在土体受力条件改变情况下，土体必定发生对应变形，经过土钉加固体与土摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集土钉群、被加固原位土体、喷射混凝土面层和必要防水系统组成。

2．工作性能

(1)土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。土钉墙支护体内水平位移随离开墙面距离增大而降低。

(2)土钉内拉力分布是不均匀，通常展现中间大、两端小规律，土体产生微小变位才能使土钉受力。

(3)采取密集土钉加固土钉墙支护性能类似重力式挡i墙，破坏时显著带有平移和转动性质。

(4)在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉通常不会产生破坏现象。

(5)墙面土压力分布并不靠近三角形，在坡角处土压力降低，其协力为库仑土压力70％，这种土压力降低是土钉将土连接成一个整体而造成。其土压力值最少降低库仑土压力值30％～40％。

五、土钉墙支护工艺

1．工序

编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋(钢管)→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。

依照不一样土性特点和支护结构方法，上述个别次序能够改变。支护内排水以及坡顶和基底排水系统应按整个支护从上到下施工过程穿插设置。

2．施工工艺

(1)准备工作

1)认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程质量要求以及施工中监控内容，编写施工方案。

2)施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观察点等，并在设置后加以妥善保护。

3)组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。

4)按照施工方案选择施工机具与工艺，并检验设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料检验与混凝土、水泥浆试配。

(2)开挖

1)土钉墙支护应按施工方案要求分层开挖深度按作业次序施工，在完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度开挖。

2)当用机械进行土方作业时，禁止边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10～20m。

3)支护分层开挖深度和施工作业次序应确保修整后裸露边坡能在要求时间内保持自立并在限定时间内完成支护。

应尽可能缩短边壁土体裸露时间，对于自稳能力差土体如高含水量粘性土和无天然粘结力砂土必须立刻进行支护。

4)为预防基坑边坡裸露土体发生塌陷，对于易坍塌土体因地制宜采取对应方法。

5)开挖过程中如碰到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。

(3)清理边坡。基坑开挖后，基坑边壁宜采取小型机具或铲锹进行切削清坡，以达成设计要求坡度。

(4)孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标识编号。孔位允许偏差小于150mm。

(5)成孔。依照经验及现场试验，通常采取人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，涣散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采取钢管代替钢筋，利用机械打人土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以降低打入时摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检验，对塌孔处应及时处理。

(6)置钉及注浆

1)置钉。在直径18～32mmⅡ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，确保钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长间距为2～3m左右，支架结构应不妨碍注浆时浆液自由流动。

2)注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置人孔中，可采取重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采取二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速迟缓撤出，导管出浆口应一直处于孔中浆体表面以下，确保孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3～5min；采取钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力迟缓扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提升注浆体早期强度和增大其与孔壁土体摩擦力。

(7)铺设钢筋网片

钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm。在喷射混凝土之前，面层内钢筋网片应牢靠固定在边壁上并符合要求要求保护层厚度。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

(8)喷射混凝土面层

1)喷射混凝土时喷射次序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8(8)喷射混凝土面层

1)喷射混凝土时喷射次序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，预防在钢筋反面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提升混凝土凝结速度，预防混凝土塌落。

2)为确保喷射混凝土厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超出100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细去除预留施工缝接合面上浮浆层和涣散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45º斜面形状。

3)喷射混凝土终凝后2h，应依照当地条件，采取连续喷水养护5～7d。

4)土钉墙支护最下一步喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度大于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m喷混凝土护顶。

(9)排水系统

1)土钉墙支护宜在排除地下水条件下施工，应采取排水方法包含地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以防止土体处于饱和状态并减轻作用于面层上静水压力。

2)基坑顶部四面可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1m距离，集水坑内积水应及时抽出。

3)如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径大于40mm水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2m，方便将混凝土面层后积水排出。

六、原材料

水泥：采取强度等级为32.5MPa普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。

砂、石子：采取细度模数大于2.3中砂和粒径小于12mm细石，砂含泥量小于3％，石子含泥量小于2％。

钢筋、钢管：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径18～32mm；盘条钢筋6～8mm，直径48mm管。

外加剂：采取符合关于规范要求早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。

七、施工机械设备(见表1)

表1机械设备一览表

八、劳动组织及安全

1．劳动组织(见表2)

每班配置管理人员4名，施工人员25～30名。

表2人员配置一览表

2．安全管理

除恪守国家关于建筑工程安全操作规程外，还应尤其注意以下事项：

(1)全部现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其余意外事故。

(2)注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成人身伤害。

(3)电源线搭接应符合安全要求，电路操作必须有专员负责，禁止非专业人员进行电路操作。

(4)在需要搭接脚手架施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以预防崩塌伤人。

(5)在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以预防锤头振动伤人。

九、质量要求

1．质量管理

技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生变更情况，及时与设计单位、建设单位联络；质量员监督施工质量，并作好质量统计，发觉问题及时与技术人员联络处理。详细操作应执行《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97中关于要求(见表3)。

表3土钉支护工程质量检验评定表

2．质量检验

(1)原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等)质量要求以及各种材料性能测定，均应以现行国家标准为依据。

(2)注浆强度及喷射混凝土强度检验。用于注浆时水泥浆或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批最少留取3组(每组3块)试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批最少取3组(每组3块)试件，强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。

(3)喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采取凿孔法作为检验依据，也能够用混凝土厚度标志或其余方法检验，有争议时以凿孔法为准。检验数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检验处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度80％。

(4)土钉抗拔力试验。每一经典土层中，最少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉抗拔力是否满足设计要求，通常加荷至设计抗拔力1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发觉异常情况，及时采取方法或给设计单位反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97执行。

3．施工监测

土钉墙支护施工监测最少应包含以下内容：

(1)支护位移测量。

(2)地表开裂状态(位置、裂缝宽度)观察。

(3)附近建筑物和主要管线等设施变形测量和裂缝观察。

(4)基坑渗漏水和基坑内外地下水位改变。

监测过程中应尤其加强雨天和雨后监测，以及对各种可能危及支护安全水源进行仔细观察。

在支护施工阶段，天天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定情况下可适当降低监测次数。施工监测过程应连续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。

4．施工质量验收

支护工程完工后，应由工程建设单位、监理和支护施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后给予签字。工程验收时，支护单位应提供以下完工资料：

(1)施工方案及施工图。

(2)各种原材料出厂合格证及材料试验汇报。

(3)工程开挖统计。

(4)土钉墙支护工程质量检验统计。

(5)设计变更汇报及重大问题处理文件，反馈设计图。

(6)土钉抗拔测试汇报。

(7)支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容量测统计与观察汇报。

十、效益分析

经大量工程对比及综合分析，土钉墙支护技术具备良好社会效益和经济效益：

1．边开挖，边支护，工期很短。

2．支护后，与其余支护方法相比，边坡稳定，对相邻建筑和道路影响小。

3．与其余支护类型相比，可降低造价10％-40％。

十一、工程实例

1．1998年4月，太原某大厦基坑支护工程。该大厦22层，建筑面积27000m2。基坑垂直开挖46×40m，深度6.5～7.2m，自然水位在地下4.5m。场地土质上部2m为杂填土，以下14m为中细砂层。基坑边缘距东围墙仅0.5m。采取土钉墙支护技术对基坑东、西、北侧边坡进行支护，支护面积800m2。沿垂直方向布置5层土钉，水平间距1.3m，呈梅花状布置，钉长5～8m，采取直径6.5mm圆钢编制钢筋网。注浆等级M15，喷射C20混凝土，厚度为80mm。施工工期20d，比原计划使用混凝土灌注桩节约支护费用30％～40％，工期提前50％。

2．1999年4月施工太原飞云大厦基坑支护工程。该大厦地下1层，地上12层，高约42m。基坑深5.8m，地下水位在–4.8m。地基土自上而下分两层，第一层为杂填土及素填土，厚度为2.4m；第二层为粉质粘土，呈中密—密实，软塑-可塑状态。沿基坑竖直方向设置4排土钉，钉长6.5～7m，共695根，注浆M15。喷射混凝土强度为C20，厚度为100mm。编网钢筋采取直径6.5mm圆钢，网眼200mm×200mm，支护面积为1000m2。施工工期20d。

3．1999年9月施工山西省．国防科技交流中心基坑支护工程，采取了土钉一防渗墙联合支护技术。基坑深5.9m，局部深6.5m，垂直开挖。地表下5m内为人工填土，且大部分是杂填土，地下水位在–2.6m处。沿基坑竖直方向设置4排土钉，共568根，钉长5.5～7.5m，注浆等级为M15。喷射强度为C20，厚度为100mm。编网钢筋采取直径6.5mm圆钢，网眼200mm×200mm，支护面积为866m2。工期21d。

4．7月山西万家寨引黄工程调度大楼基坑支护工程，基坑深10m，地基土自上而下分别为粉土与细砂层、粉土层，饱和中密至密实中砂层组成。基坑边坡80º，沿竖直方向设置6排土钉，钉长8～10m，共440根，注浆等级M15。喷射混凝土强度为C20，喷射厚度为100mm，编网用直径6.5mm圆钢，网眼200mm×200mm，支护总面积750m2。工期13d，用土钉支护技术进行基坑支护比灌注桩支护节约资金50万元。土钉墙施工技术在砂垫层地基中应用起源：考试大

【考试大：助你考试通关,掌握未来】

3月6日土钉墙施工技术自20世纪70年代产生以来，因其造价较其余基坑围护体系低，施工周期短，安全性基本满足基坑稳定性及变形要求，在边坡工程、基坑工程中得到广泛认可和应用。我国于1997年制订了对应规范《基坑土钉支护技术规程》。因为土钉墙对地层依赖性很大，通常仅适适用于地下水位低、自立性好地层。在高水位软土地层中，因其自立性差，易产生流砂和管涌可能；尤其上海、福州等东南沿海城市地层为冲积地层，主要为饱和粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土等，单纯土钉墙不能满足基坑围护安全性。由此，近年来，经过科研人员和工程技术人员在各种基坑围护工程中理论设计研究和实践分析研究，总结出一个新土钉墙施工技术——复合型土钉墙支护，并正经过更多工程实践对其进行理论设计上完善。

现行工程中惯用复合型土钉墙支护，主要是水泥土搅拌桩与土钉墙结合应用。其原理主要是：经过水泥土搅拌桩对边坡土体进行土体加固，处理土体自立性、隔水性以及喷射面层与土体粘结问题；以水平向压密注浆及二次压力灌注处理土体加固及土钉抗拔问题；以相对较深搅拌桩插入深度处理坑底抗隆起、管涌和渗流问题，形成防渗帷幕、超前支护及土钉等组成复合型土钉支护。所以，复合型土钉墙适适用于砂性土、粉土、粘性土、淤泥土及淤泥质土。在上海各类地层中，都有成功地使用复合型土钉墙工程实例。

工程概况

青浦第二自来水厂，位于青浦区西南角西大盈河畔。该项目由16个单体组成，有沉淀池、滤池、废水池、清水池等大型水池类构筑物，均采取砂垫层换填地基，基础为大板筏基。砂垫层基底标高为-5m，大板筏基基底标高为-0.3m，砂垫层厚度4.7m。该项目由西班牙德利满企业负责全部安装系统设计及设备供给。因为系统图纸出图较晚，在沉淀池与滤池结构完成后，外方设计要求在该两个单体中间地基里增添一条Φ1000mm排泥管，排泥管埋设深度-3.8m，并在排泥管长度方向上间隔15m设置一口阀门井。为埋设此排泥管，必须在沉淀池与滤池当中砂垫层地基里开挖沟槽。地下水位较高，为-0.7m；砂垫层采取中粗砂，密实度为1.65t/m3。所以，基坑都处于砂垫层地基中，在水头压力差作用下，极易产生流砂及管涌；在基坑边两个单体自重荷载下，砂更无自立可能性，极易产生坍塌。故在这种地基里，基坑围护方案选择是非常慎重。

基坑围护方案

针对基坑支护功效特点，结合本工程实际情况，首先考虑对砂垫层进行土体加固，加固范围为开挖面四面。经过土体加固，首先使被加固土体渗透系数降至10-5~10-8cm/sec，确保土体抗渗性能；首先使被加固土体强度达成1Mpa以上，确保土体自立性和强度。因为沉淀池与滤池距离仅为4m，上空高度仅2.7m左右，基坑四面根本没有供大型桩机作业场地，所以无法采取灌注桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩等施工工艺来对砂垫层地基进行土体加固。唯一可行就是采取双液注浆，浆液与砂凝结固化后成为水泥砂浆块体，强度与抗渗性能都比很好。鉴于地下水位较高，砂渗流性很好，为确保注浆效果，决定采取分层压密注浆工艺对砂垫层进行地基加固。出于场地限制及造价上考虑，决定采取土钉墙作为基坑支护形式：土钉沿深度方向布置3排，间距1m，采取梅花型布置；土钉长度6.5m，采取Ф48*3.5mm国家标准焊接钢管。

从某种意义上来说，分层压密注浆与土钉墙结合应用，形成为一个新型复合型土钉支护。

基坑围护施工

复合土钉墙施工工艺流程：

1、分层压密注浆

（1）定位放线：依照设计方案，确定分层压密注浆孔位，用短钢筋作好标志；

（2）钻孔：孔位确定后，钻机就位并安放牢靠平稳，然后开始钻孔，采取干钻法，钻孔直径50mm；

（3）注浆：钻头钻至设计标高后，将钻杆上部（钻杆为Ф50无缝钢管）与注浆泵连接，从底部开始注浆，经过液压注浆泵将水泥浆液注入土中；钻头呈花管形式，顶端封闭，四面开直径8mm注浆小孔。每层注浆完成后，将钻杆提升0.3m，边拔边注，直至注到孔口，拔出钻头，封孔候凝；

（4）养护：养护时间为28天，待注浆结束28天后，方可进行土钉墙施工工作。开挖前，采取静力触探法检测注浆加固体抗压强度。

2、土钉墙施工

（1）放线：依照设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标识；

（2）土方开挖：分三次开挖，第一次至-1.8m，第二次至-2.8m，第三次至-3.8m。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工亲密配合，前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业；

（3）修坡：要求坡面修理平整，确保喷射砼质量；

（4）土钉制作、成孔：土钉按照设计方案制作，钢管四面开注浆小孔，小孔直径8

mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距50

mm，钢管口部1m范围不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉位置、间距及角度依照设计图纸要求，用空压机带动冲击器将加工好土钉分段焊接打入土中；

（5）编制钢筋网：将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。土钉成孔后，端部用Φ16螺纹联络筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋、联络筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求，必须用电焊焊接牢靠。

（6）喷射砼：在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5~10mm，最大粒径＜12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量大于5％。喷射砼在每一层、每一段之间施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质去除，确保喷射砼搭接良好，确保喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

（7）土钉注浆：在面层喷射砼达成一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后经过挤压泵注浆。土钉注浆经过两方面控制，一是注浆压力控制在0.1Mpa，二是单管注浆量控制在80L左右。为预防土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，注浆饱满，即可防止出现土钉头渗水现象。

基坑监测

信息化施工是基坑支护新技术——土钉墙支护技术一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡动态改变，所以必须在支护施工过程中实施信息化施工。并把取得信息经过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。本基坑按三级基坑要求，测量内容以位移和沉降为主，数据以下：

1、基坑边坡监测：沿基坑周围布置水平位移观察点和沉降观察点，每隔2米布置1点。最大水平位移值仅为3.5mm，最大沉降值为7.2

mm。位移及沉降量在土钉墙施工完成4天便趋于稳定。

2、沉淀池及滤池监测：沿沉淀池、滤池池壁上口每隔2米布置1沉降观察点，池壁临坑面每隔5米布置1位移观察点。最大沉降值为2.8

mm，无位移量。

3、开挖前，注浆加固体经静力触探法测得其平均抗压强度为1.78Mpa，证实分层压密注浆对砂垫层加固是成功，加固后水泥砂浆块体强度达成了设计预测1

Mpa强度。

结语

1、针对不一样工况和地质条件，选择适宜基坑支护形式，是基坑支护设计标准。基坑支护本质关键点就是止水挡土以供坑内安全施工，不论是重力式挡墙或非重力式挡墙均是如此，只不过采取计算方法和施工工艺各有不一样。

2、分层压密注浆成功处理了砂垫层中砂加固问题，使砂与双液浆液凝结固化为砂浆块体，即确保了地基强度，又形成为较密实止水帷幕。

3、土钉墙成功处理了基坑边坡强度及稳定性问题。其施工周期短，与挖土同时进行，极少占独立工期。挖土与土钉支护都分层分块施工，充分发挥土体空间支护作用，并在开挖后几个小时内封闭，边坡位移和变形及时得到约束限制。

4、能够看到，由分层压密注浆和土钉墙结合应用新型复合型土钉支护在此工程中位移变形较小，为坑内施工提供了安全保障，是一个成功基坑围护体系。

5、该支护体系成本低，仅为水泥土搅拌桩土钉墙造价75%，值得在其余中浅基坑围护中推广应用。

考试大推荐：1）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。工作面计划分四个层次。第一层工作面为坑面-2.0m；第二层为坑面-4.0m；第三层工作面为坑面-6.0m；第四层工作面为坑面-8.7m.

2）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采取425#普通水泥，水灰比为0.45，配合比参考水泥：中砂：碎石为1：2：2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全方面检验及试运行，埋设好喷射砼厚度标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一公段喷射次序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。

3）安设土钉：包含钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。

钻孔：钻孔前采取经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采取冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度小于30％，孔深允许偏差为±50mm.终孔后，应及时安设土钉，以预防塌孔。

安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，标准采取通长筋不接驳，如需接长时，采取绑条焊接长，每条焊缝大于5d.土钉定位器按图施工，以确保钉钢筋保护层厚度。

土钉安装之前进行隐蔽检验验收。安放时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为确保注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。

注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5纯水泥浆，水泥采取425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采取钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6纯水浆，水泥采取525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并依照试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。

注浆前，将孔内残留及松动废土清理洁净，注浆开始或中途停顿不能超出30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

4）绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@200×200双向，与土钉连结牢靠，确保在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采取梅花型绑扎。加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完成，自检验合格后及时进行隐蔽验收。

5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不一样之处于于喷射第二层砼时，应对第一层砼检验涣散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并确保面层25mm微型钢管桩复合土钉墙支护体系在深基坑中应用更新时间：-11-711:14:03p;

依照本工程岩土工程勘察汇报，拟建场地勘察深度范围内地下水补给起源以降雨和侧向径流为主，属空隙潜水。稳定水位8.0米左右。

3.基坑支护方案选择

基坑支护方案有放坡、护坡桩、锚杆、喷锚等，各种方案有其优点和不足，所以，选择合理方案是确保基坑支护工程质量和施工安全关键。该工程在深入掌握和研究已经有工程地质、水文地质资料和周围环境条件基础上，进行多个方案分析，论证与优化，并着重考虑了以下原因：

基坑北侧紧邻六层市委招待所客房部，其基础埋深约1.5m，距离基坑最近处仅5.0m左右；基坑东侧紧邻二层营业房，其基础埋深约1.2m，距离基坑最近处仅6.0m左右；给本基坑边坡支护带来困难。如采取护坡桩支护，因桩本身自重很大，而桩后土体又比较窄，不能给锚杆提供足够有效摩阻力，无法确保桩本身稳定。同时施工场地狭小，现场无放坡可能。所以设定基坑北侧和东侧采取微型钢管桩预应力锚杆土钉墙复合土钉墙支护。这种支护体系具备以下优势：①增加钢管桩能增强边坡整体稳定性，有效控制边坡沉降变形；②能够控制每步土方开挖期间边坡稳定，预防局部边坡土体坍塌；③能够有效分散个别土钉失效而产生集中应力，形成整体支护效应；④在钢管桩顶设置连系梁能有效控制坡顶位移变形；⑤桩底具备一定嵌固深度，能适当加强坡底支撑，控制其基底位移变形；⑥经过桩顶锚拉、槽底支撑和中部预应力锚杆，分段对边坡进行控制，大大减小了边坡整体位移变形。

4.基坑支护方案设计

4.1计算方法。因为微型钢管桩属于土钉墙支护中超前支护，且属于柔性支护体系，在设计计算中仍采取土钉墙理论进行计算。在土钉施工经验基础上大致确定土钉长度，采取条分法进行土钉墙稳定性分析，据此对初设值进行修正。考虑周围建筑物基础附加荷载影响，荷载取值为40KN/m2。

4.2土钉计算参数及条件。放坡高度=9.00m，放坡角度=82°，坡顶条形荷载值=40.00KN/m2，条形荷载左端点距坡面及坡顶交点距离=6.0m，条形荷载宽度=2.00m，条形荷载深度=1.5m，土钉水平间距=1.500m。假定设计土钉、锚杆共计5排，基本参数见表1。

4.3土钉计算结果。依照支护内部稳定安全系数计算方法计算得出：在设置土钉墙后，滑弧与坡面交点位于坡脚之上；边坡整体稳定性安全系数为2.6，大于规范要求当基坑深度在6~12m时，整体稳定性按全系数1.3，满足要求。

4.4面层设计参数。面板为喷射混凝土，混凝土强度为C20，厚度100mm，中间挂8@250×250编制钢筋网，外配12横向加强筋与全部土钉头相连。

4.5微型钢管桩支护参数。

（1）桩径100mm，桩长10.5m（嵌固深度2.0m），桩间距1.0m，所用钢管直径为48mm，壁厚3.2mm；钢管2.5米以下做成花管。桩顶位于地面下0.5m。

（2）钢管内外灌1：1水泥砂浆，灌浆压力控制在0.3MPa。桩顶做简易帽梁，尺寸为300mm×200mm，内配置412钢筋，6.5@250mm箍筋。

5.施工工艺

5.1钢管桩近年来伴随我国经济建设和城市建设快速发展，高层建筑和地下工程大量兴建,深基坑支护设计与施工问题越来越突出，大量深基坑工程出现，促进了设计计算理论提升和施工工艺发展，对基坑工程进行正确设计和施工，对加紧工程进度和保护周围环境能发挥主要作用。

现在新乡地域深基坑支护采取方法主要为土钉墙和护坡桩两大类。土钉墙支护最大特点就是经济造价低，施工方便，所以在边坡位移无特殊要求地方广泛采取。护坡桩支护最大优点是控制位移能力强，但投入大，成本高，施工复杂。

本文以工程实例介绍一个综合支护方法：微型钢管桩和预应力锚杆组成复合土钉墙支护。其施工便利，造价介于护坡桩与土钉墙之间，对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、确保边坡开挖过程中不发生局部坍塌等具备很好作用，该法大大提升了边坡安全稳定性。尤其是对填土厚度大、放坡坡度小、周围有建筑物或地下管线等边坡支护，具备常规土钉墙和护坡桩无法相比优势。

1工程概况

1.1工程介绍。中国人民解放军61330部队驻新经济适用住房工程位于新乡市金穗大道北侧，胜利路西侧，北侧为新乡市委招待所六层客房，东面和南面临二层营业商铺。拟建建筑物总面积38000平方米，地上最高16层，地下2层，结构形式为框剪结构，基础形式为筏板基础。实际开挖深度为9.00m。

1.2工程地质条件。依照《岩土工程勘察汇报》基坑开挖范围内土层情况以下。

①粉质粘土。层底埋深2.8~4.3米，平均埋深3.39，层厚2.8~4.3，平均厚度3.39米。

②粉质粘土。层底埋深6.4~8.5米，平均埋深7.21，层厚3.1~4.7，平均厚度3.82米。

③粉质粘土。层底埋深11.2~13.7米，平均埋深12.48，层厚4.2~6.3，平均厚度5.23米。

2.工程水文情况依照本工程岩土工程勘察汇报，拟建场地勘察深度范围内地下水补给起源以降雨和侧向径流为主，属空隙潜水。稳定水位8.0米左右。

3.基坑支护方案选择

基坑支护方案有放坡、护坡桩、锚杆、喷锚等，各种方案有其优点和不足，所以，选择合理方案是确保基坑支护工程质量和施工安全关键。该工程在深入掌握和研究已经有工程地质、水文地质资料和周围环境条件基础上，进行多个方案分析，论证与优化，并着重考虑了以下原因：

基坑北侧紧邻六层市委招待所客房部，其基础埋深约1.5m，距离基坑最近处仅5.0m左右；基坑东侧紧邻二层营业房，其基础埋深约1.2m，距离基坑最近处仅6.0m左右；给本基坑边坡支护带来困难。如采取护坡桩支护，因桩本身自重很大，而桩后土体又比较窄，不能给锚杆提供足够有效摩阻力，无法确保桩本身稳定。同时施工场地狭小，现场无放坡可能。所以设定基坑北侧和东侧采取微型钢管桩预应力锚杆土钉墙复合土钉墙支护。这种支护体系具备以下优势：①增加钢管桩能增强边坡整体稳定性，有效控制边坡沉降变形；②能够控制每步土方开挖期间边坡稳定，预防局部边坡土体坍塌；③能够有效分散个别土钉失效而产生集中应力，形成整体支护效应；④在钢管桩顶设置连系梁能有效控制坡顶位移变形；⑤桩底具备一定嵌固深度，能适当加强坡底支撑，控制其基底位移变形；⑥经过桩顶锚拉、槽底支撑和中部预应力锚杆，分段对边坡进行控制，大大减小了边坡整体位移变形。

4.基坑支护方案设计

4.1计算方法。因为微型钢管桩属于土钉墙支护中超前支护，且属于柔性支护体系，在设计计算中仍采取土钉墙理论进行计算。在土钉施工经验基础上大致确定土钉长度，采取条分法进行土钉墙稳定性分析，据此对初设值进行修正。考虑周围建筑物基础附加荷载影响，荷载取值为40KN/m2。

4.2土钉计算参数及条件。放坡高度=9.00m，放坡角度=82°，坡顶条形荷载值=40.00KN/m2，条形荷载左端点距坡面及坡顶交点距离=6.0m，条形荷载宽度=2.00m，条形荷载深度=1.5m，土钉水平间距=1.500m。假定设计土钉、锚杆共计5排，基本参数见表1。

4.3土钉计算结果。依照支护内部稳定安全系数计算方法计算得出：在设置土钉墙后，滑弧与坡面交点位于坡脚之上；边坡整体稳定性安全系数为2.6，大于规范要求当基坑深度在6~12m时，整体稳定性按全系数1.3，满足