兴安工业园区输水工程施工组织设计

鹤岗市兴安工业园区输水工程协议编号：HGXS/SG--04施工组织设计编制：审批：黑龙江省隆业水利水电工程建设有限企业十月十八日目录1、施工条件1.1地理位置1.2项目内容1.3气象1.4工期要求及质量目标1.5施工技术要求2、施工总平面布置、施工准备及暂时工程2.1布置标准2.2主要暂时设施安排2.2.1办公及生活福利设施2.2.2工地试验室2.2.3砂、石堆放场2.2.4水泥堆放场2.3施工辅助企业2.4施工暂时用地计划2.5施工用水、用电、通讯2.6施工道路2.7施工准备3、主体工程施工工法3.1参考施工规范及标准3.2管线挖方施工方法3.3管线土方回填及穿河防冲块石施工3.4砂垫层施工工法3.5管线安装3.6联通井、排气井、排泥井施工3.7管道试压方案3.8管网冲洗、系统试运行3.9管道施工特殊技术4、施工进度计划及工期确保方法4.1编制依据4.2施工进度计划4.3工期确保方法5、劳动力计划6、主要施工机械、设备6.1施工机械准备及设备选型6.2施工机械设备使用与管理6.3机械设备维修与保养7、质量确保体系7.1组织机构7.2管理职责与权限7.3检测伎俩7.4检测机构7.5检测人员7.6检测设备8、质量确保方法8.1组织方法8.2技术方法8.3混凝土通病预防方法8.4、工程质量检验和验收8.5、ISO9001质量管理体系8.6质量确保方法8.7重点工序质量控制9、冬季施工方法9.1冬季施工技术方法10、安全、环境保护方法10.1、安全管理目标及安全管理体系10.2安全管理体系10.3、安全确保方法10.4.安全生产确保方法10.5施工现场安全方法10.6现场暂时用电安全要求：11文明施工确保方法11.1、文明施工管理目标管理体系11.2、编制依据11.3.确保方法11.4.降低环境污染和噪音方法1、施工条件1.1地理位置鹤岗市位于黑龙江省东北部，北临黑龙江，坐落在小兴安岭与三江平原缓冲地带。鹤岗市东部、南部隔松花江与富锦市、佳木斯市相望，西部缘小兴安岭与伊春市接壤，北部界黑龙江与俄罗斯比罗比詹犹太州毗邻，总面积14648平方公里，其中市区面积4550平方公里。鹤岗市辖6区2县，现有些人口110万人，其中市区人口70万人。兴安工业园区位于鹤岗市西南部兴安区境内，是鹤岗市加紧“两城一带十大园区”建设中鹤南工业新城建设主要组成部分，是鹤岗市煤电化生产主要基地。1.2项目内容本标段为第四标段，协议编号：HGXS/SC--04。主要建设内容：修建输水管线（桩号10＋750.00——13＋147.00）、修建隶属工程、穿越工程。本标段线路长2397米，管材为球墨铸铁管，管径900mm。土方开挖50655m3、土方回填49703m3、砂垫层1167m3、外运土方945m3。管线隶属构筑物为联通井1座、排泥阀井2座、排泥湿井2座、排气井3座。1.3气象所在区域位于中高纬度地域，属于中温带大陆性季风气候。夏季受东南亚季风影响，冬季受西伯利亚冷气团入侵控制，四季改变分明。夏季酷热多雨，冬季严寒干燥，秋季短暂凉快，春季干旱多风，整年多盛行西风或西北风。多年平均气温3.2℃，7月份平均气温21.9℃，极端最高气温37.7℃；最低气温出现在1月份，平均气温-18.1℃，极端最低气温-38.8℃。年日照时间为2300h～2700h,多年平均无霜期为147d，冻结天数约190d左右。该区域内降雨相对比较充沛，为全省降水量次高值区之一，多年平均降雨量为599mm。降水量时空分布极不均匀，6～9月份降水量占年降水量75%以上，3～5月份降水量占年降水量14.7%，冬季降水量较小，仅占去啊年2.7%。受地形抬升作用影响，降水空间分布趋势为西部山丘区降水量大，东部平原区降水量少。区域降水年际改变很大，存在着显著丰枯交替现象。区内主要水文站宝泉岭站历年降水量最高值为954.4mm，出现在1994年，最低值为339.9mm，出现在1999年，降水量丰枯极值比为2.8.多年平均蒸发量（E601型）为589.2mm(宝泉岭站)，主要集中在4～8月份，其中5～7月份蒸发量占整年48.3%。1.4工期要求及质量目标本项目计划开工日期为9月20日，计划完工日期为12月30日。计划工期：100日历天。达成《水利水电工程施工质量检验与评定规程》合格标准。1.5施工技术要求（1）污水管道及检验井等构筑物放线，均按坐标进行放线。（2）管材：采取球墨铸铁管。（3）管道接口：承插接口（4）位于机动车道下检验井采取φ700超重型铸铁盖及井座。井顶与井口处地面要与地面与道路路面相齐，禁止检验井凸出或凹下路面，人行道和绿化带及其它地方检验井采取重型铸铁井盖及井座。（5）因为建设单位未提供沿线地质汇报所以管道基础采取素土扎实后15cm砂垫层找平。当碰到软地基及流沙等特殊地质时，请监理单位及时通知业主及设计院，共同协商处理。（6）管线穿铁路时需征得铁路部门同意后方可施工。（7）管线穿河堤时需征得水利部门同意后方可施工。2、施工总平面布置、施工准备及暂时工程2.1布置标准依照招标文件和设计图纸所提供施工场地控制范围，结合本工程施工特点，在满足施工作业和生产管理前提下，本着“少占地、不扰民、少拆迁，尽可能降低干扰及经济合理，并充分发挥暂时设施生产能力，满足施工总进度、施工强度要求”标准，按照文明施工及安全生产要求，对施工现场所理布置。在业主提供施工暂设用地域域内，搭设施工暂设，暂设区内主要布置住区、办公区、混凝土拌和站、钢筋、模板加工厂及材料堆放场地等。施工暂设布置在本标段中心地段，施工总布置见附图2-1：施工总平面布置图安全门甬道钢筋加工100m2安全门甬道钢筋加工100m2块石堆放场200m3甬道块石堆放场200m3甬道木材加工60木材加工60m2球墨铸铁管存放场600m球墨铸铁管存放场6绿化区水泥库64m2机械停放场100m机械停放场100m2电力线路住区（分设两个居住区）500m2办公区住区（分设两个居住区）500m2办公区170m2供水管线厕所供水管线厕所图2-1施工总平面布置图2.2主要暂时设施安排2.2.1办公及生活福利设施办公及生活区主要布置在施工暂设区内，占地面积约600m2，依照施工进场高峰期人数，办公室及宿舍采取组合式保温板房，办公室建筑面积150m2，宿舍建筑面积450m2。住区内设置一座污水排放池约3m3，四面用红砖砌筑，并抹防水砂浆，以利于污水回收处理。办公区内设有项目经理室20m2、总工办20m2、工程技术办公室12m2、经营办公室12m2、财务办公室12m2、安全办公室12m2、材料办公室12m2、试验室20m2、会议室住区内设置消防器材，备有干粉灭火器、防火砂、灭火工具（防火锹、防火桶等）及水龙带等消防器材。粪便池为砌砖结构，厕所采取组合铁皮板房，并在池内抹水泥砂浆，粪便用当地环卫局垃圾清运车定时外运处理。为确保住区内清洁卫生，由医务室负责组织对室内定时消毒处理，室外卫生由办公室人员负责，随时进行清扫，将垃圾运走或采取焚烧处理或掩埋。表2-1办公及生活福利房屋建筑面积表序号项目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构1职员宿舍300350组合板房2办公室110110砖房3会议室3650组合板房4试验室2450组合板房5食堂70110组合板房共计5406702.2.2工地试验室工地试验室主要任务土方回填前碾压试验、土料试验、混凝土原材料检测、砼检测等。布置在办公区内，建筑面积24m2。2.2.3砂、石堆放场砂石料主要存放在拌和站附近，因为本标段检验井布置较零碎，拌合站流动性较大，故采取L350拌和机搅拌砼。依照现场需要，在各检验井附近区域修筑小型砂石料堆放场地。场地用开挖土料垫高至原地面以上30cm，用推土机整平压实。2.2.4水泥堆放场水泥采取仓库存放，仓库布置在拌合场附近，水泥仓库选择在干燥通风地方，周围设排水沟，贮存库尺寸为6×12m，仓库按贮存量100t计算，堆放高度不超出15袋。水泥贮量可满足20天需用量，仓库采取组合铁皮板房，库内地面填土高于室外30cm，地面满铺红砖，然后在红砖上铺油毡纸防潮。在房屋侧墙上部设二座离心风机，用于除尘和室内通风。水泥库站台设防雨棚，防雨棚采取简易木棚，以确保雨天施工。2.2.5球墨铸铁管存放场按施工进度计划要求，球墨铸铁管及时进场，并妥善存放，存放场地面积约600m22.3施工辅助企业施工辅助企业主要包含木材加工厂、钢筋加工厂、机械修配厂等。2.3.1木材加工厂木材加工厂主要负担该工程施工期间所需各类模板，支撑等，主要用于制作混凝土模板及支架。木材加工厂呈长条形布置。厂内尤其注意防火，平面布置符合防火关于要求。车间、堆场都有消防设施。车间内工艺布置满足设备安装、操作方便，并有一定数量中间产品堆放场地。木材加工厂主要设备包含MJ104手动进料圆锯、MB106A型单面刨床、3035A平口砂轮机等，设备均布置在加工车间内。依照加工木材工作量(量较少)，加工厂占地面积为60m2。木材加工厂设置木材加工车间、模板支架存放场等，其中加工车间为简易木棚，模板支架存放场为露天场地。在加工车间内设平刨、压刨等设备各1套，并配置足够消防器材，以防发生火灾。2.3.2钢筋加工厂主要负担检验井钢筋加工任务，包含钢筋加工、部分接头焊接及预埋件加工制作等。分为原材场地、加工车间、成品存放地。依据需用量大小，确定钢筋加工厂占地面积为100m2。加工厂内设置加工车间，加工车间结构为简易木棚。依照钢筋工程量、加工量及工艺，计算选择设备类型和设备数量。加工车间内设钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机和手工电弧焊机。2.4施工暂时用地计划依照工程施工实际需要，主要暂时设施施工占地2154m2，包含生活福利设施、材料场地和施工临建设施用地，施工期间需提供施工用地计划详见下表。表2-2暂时用地表鹤岗市兴安工业园区输水工程暂时用地表表2-2用途面积（平方米）位置需用时间办公及生活福利设施600生活办公区9月30砂料堆放场200各闸井附近9月30日～12月30日石料堆放场200拌合站附近9月30日～12月30日水泥堆放场64拌合站附近9月30日～12月30日木材加工厂60施工辅助企业区9月30日～12月30日钢筋加工厂100施工辅助企业区9月30日～12月30日混凝土拌合站60施工辅助企业区9月30日～12月30日球墨铸铁管存放场600施工辅助企业区9月30日～12月30日块石堆放场200施工辅助企业区9月30日～12月30日2.5施工用水、用电、通讯在生活区附近打深水井1眼以确保生活用水，用φ25mm供水管引至各办公区；考虑在市区施工，如方便，施工用水、生活用水可与供水企业联络就近接驳供水管，拌适用水如接入较远，则在管路上每100m设置一阀门。施工用水以φ100mm供水管为主管路，φ42mm供水管为支管路，办公用水以φ50mm供水管为主管路，用φ25mm供水管为支管路。施工用电从甲方提供电源接口引至各施工作业区，为了满足前期施工和施工期间意外停电应急需要，准备配置30kw发电机一台；24kw发电机两台。通讯设施：主要管理人员配置移动电话，现场办公室安装市话、传真等通讯设备，施工现场配置对讲机数部，供项目责任人及各作业班组联络使用。2.6施工道路利用市区公路，区内乡级公路网，作为施工区通往外部施工道路。砂石骨料主要经过乡村公路汽运至施工料场。开工前，在设计管线沿线修筑一条长2.4km，宽6m，厚度为30cm煤矸石暂时施工道路，方便管材、大宗材料进入施工现场。2.7施工准备该工程施工准备主要包含技术准备、人员组织准备、设备及材料进场准备等，于9月202.7.1技术准备技术责任人组织关于技术人员结合施工图纸及现场调查，研究施工组织技术方法，编制详细各专业方法计划，并在9月30日前完成技术交底、图纸会审、测量控制基准桩技术复核及测量放样，申报关于方法计划及开工申请，确保工程开工前一切技术准备工作及时、充分、有效。2.7.2组织准备以项目经理为首，组建灵活强劲项目经理部，配置各主要管理岗位人员，并明确各项管理工作规章制度及岗位职责，建立健全有效工程质量确保体系。2.7.3按工程进度计划安排制订施工机具需用计划，由项目经理详细负责施工机械设备起源及组织进场，并提前完成检修、保养工作，确保其在施工过程中一直处于良好状态。施工机械、设备详细见第六章2.7.4依照施工进度要求，由专员负责落实各种材料起源及质量检测工作，主动组织运输进场，确保工程开工前将合格材料供给充分。需要进行材料详细见下表：表2-3主要材料需用量计划表名称规格计量单位数量备注水泥P.O32.5T50中砂m3550砾石m3100块石m3球墨铸铁管DN900m2400砼套管DN200m70钢筋t102.7.5为确保主体工程按计划准期开工，有序地完成施工准备各项工作，需制订准备工作计划，详见“附表2-4施工准备工作计划表”。施工准备工作计划表附表2-4序号工作项目简明内容责任人起止日期1技术准备图纸会审、技术交底、技术复核、测量放样、关于方法计划及开工申请报批等总工程师.9.30前2施工临建生活办公、施工辅助设施建设项目经理.9.30前3物资进场施工设备及前期用料进场项目经理.9.30前4四通一平水、电、路、讯、场地平整等项目经理.9.30前3、主体工程施工工法3.1参考施工规范及标准（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－）；（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－）。（3）《土工试验规程》（SL237－1999）；（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－）；（5）《生活饮用水卫生标准》（GB5749－）；（6）《金属熔化焊焊接接头射线摄影》（GB/T3323－）；（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－）；（8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061－）；（9）《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062－）。（10）《通用硅酸盐水泥》（GB175—）；（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）；（12）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—）；（13）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110－）；（14）《混凝土用水标准》（JGJ63－）；3.2管线挖方施工方法

3.2.1施工方法3.2.1.1测量放线：搜集资料—管道中线复测—纵横断面测量—管道施工测量1)搜集资料：搜集规划设计区内已经有各种百分比尺地形图及原有管道布置平面图和断面图等资料。2)管道中线复测：依照设计要求，在实地标定管线中线位置。3)纵横断面测量：测量管道中线方向和垂直于中线方向自然地面高程。4)管道施工测量：依照设计要求，将管道线位测设于实地，及开挖过程中高程控制测量。5)管道施工位置：将施工后管道位置测绘成图，以反应施工质量和作为使用期间维修管理及今后管道改建、扩建依据。3.2.1.2测量要控制以下工作：(1)施工前测量工作1）熟悉图纸和现场情况应熟悉图纸精度要求，现场情况，找出各主点桩，里程桩和水准点位置并加以检测、保护、确定测设方法，计算并校核关于测设数据并注意对设计图纸校核。2）恢复中线后施工控制桩测设在施工中桩要被挖掉，为了在施工时控制中线位置，应在不受施工干扰、引测方便、易于保留桩位地方测设施工控制桩，包含中线控制桩和位置控制桩。A、中线控制桩测设在中线延长线上设置中线控制桩并作好标识。B、隶属构筑物位置控制桩测设经垂直于中线方种上钉两个木（铁）桩，控制桩钉在槽口处0.5m左右，与中线距离为整米数，恢复时将两桩和线连起，与中线交点为中心位置，当管道直线较长时，可在中线一侧测设一条与其平行轴线、利用该轴线表示恢复中线与构筑物位置。(2)加密水准点为了施工中引测高程方便，在原有水准点之间每100-150m增设暂时水准点精度应符合工程性质和关于规范要求。(3)槽口放线依照设计要求管线埋深、管径大小及实际土质情况，计算开槽宽度并在地面上定出沟槽边线位置，作为开槽边界依据。3.2.1.3土方开挖：本工程土方开挖量为50655m3，因为本工程工期为19-12月份，施工受到温度制约，计划在12月15日前完成开挖全部内容，工期较紧，故采取2台反铲挖掘机分段开挖，考虑施工排水，对于开挖深度4m以内区段，采取一次性开挖，开挖深度大于4m分层开挖，流水作业段长度50m左右，挖掘机停于沟端，后退挖土，开挖土方少部分外运，剩下土方堆积管道沿线留作回填之用。挖距设计底高程10cm高程时，停顿机械开挖，预留基面保护层，在敷设管道前由人工突击挖除。在开挖前，应调查地下管线分布情况，以及考虑对周围建筑物影响，在不宜进行机械开挖地段采取人工开挖。开挖前向施工员进行详细交底，包含挖槽断面，堆土位置及施工技术安全要求等，并指定专员配合，配合人员应熟悉机械挖土关于安全操作规程，并及时测量槽底高程及宽度。开挖保持槽底无积水，在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。为确保安全开挖深度，考虑土质、地下管线情况、必要时沟槽两侧用木桩或钢板支撑，预防塌方，沟槽与路口相交时，沟槽两侧设置警示标志，沟槽边侧设护栏，夜间设红色照明灯。因基槽开挖深度较深，为节约工期，降低成本，本工程拟采取集水坑排水，在槽底两侧边缘分别挖一条集水沟，集水沟宽度20cm，边坡1：1，纵向坡2%，在沟槽端点部位挖集水坑，坑深80cm，集水坑用编筐围护，预防泥砂堵塞及水笼头，抽水设备采取潜水泵或泥浆泵。3.2.1.5土方开挖过程中质量控制在土方开挖过程中应定时测量校正开挖面尺寸和标高以及设计图纸要求坡度和平整度，确保开挖面准确性。检测开挖到设计标高土质是否达成规范要求，如有不符处报与监理，制订处理方案。对于岩石开挖，开挖后岩石表面应洁净、粗糙，岩石中断层、裂隙、软弱夹层应被清理到施工图纸要求深度，表面无积水或流水，全部涣散岩石均应给予去除，基面岩石完整性和力学强度满足设计要求。3.2.1.6地下管线保护方法本工程将碰到多条地下管线，走向不一，埋深不等，施工过程中为确保管线不发生位移及破坏，制订保护方法以下：（1）开工前按照图纸标示对全线地下管线进行暴露式核查，即沿管沟走向挖深抗，1m宽，2.5m深。使地下2.5m范围内管线暴露，并在其所在位置打木桩标志牌。如发觉其它不明管线及构筑物，应通知设计及监理现场协商处理。如地下管线需作处理时，要与相关管理单位取得帮助和指导。土方开挖时，用机械开挖至距管线1.5m处，改为人工开挖，以降低对管线扰动。（2）采取应急方法，在进行管道沟槽土方开挖期间，考虑会碰到局部特殊地层开挖以及穿越其它建筑物和底下现有管、线设施等部位开挖，确保开挖质量和对现有建筑物和设施保护，须在开挖过程中针对各部位详细情况采取合理有效支护和应急保护方法，详细以下：1）管槽开挖中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤以及管槽基底土质不一致或差异较大时，先会同设计部门确定处理方案，而后按处理方按进行施工。2）在地下管、线分布较为密集区域，开挖前，须对地下管道和电缆等设施进行人工探坑，在确定地下管、线埋设深度和走向后，经过业主与物业单位协商，在开挖过程中针对详细情况采取详细方法对其进行保护。通常情况按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行处理和保护。如遇情况复杂，由业主与物主单位协商后，采取其余工程方法或改移方案。3）在管槽开挖过程中，对于横跨管槽和与管槽轴线交叉角度较大地下管线，如经过协商允许暂时拆除，可在施工期间暂时拆除，待该段施工完成后，及时依照物主要求进行安装和恢复。如不允许暂时拆除时，需采取下部支撑方法进行保护。在开挖早期，首先依照人工探坑结果，在靠近地下管线部位不允许采取机械开挖，采取人工开挖。待管线暴露后，进行其下部开挖时，首先要禁止开挖机械碰撞管线，另首先要边开挖边在管线下部采取钢管式脚手架进行支撑，直至开挖完成。如开挖宽度较大，可依照管线允许最大支撑跨度增加下部支撑数量，以使管线不致因跨度过大而产生破坏。4）对于开挖区域内地上管线等设施，如经过协商可进行移设，要按要求进行移设后，再进行开挖。如不能进行移设，在开挖过程中，首先要禁止开挖机械碰撞管线，另外要依照管线实际布置进行暂时架设或采取其它方法进行保护。5）如管槽附近有其它工程地基基础施工时，要预防施工振动影响管槽边坡稳定，同时应防止管槽开挖对其它沟槽影响。3.3管线土方回填及穿河防冲块石施工3.3.1土方回填当管道铺设验收合格后，即可进行开挖料回填。依照设计技术要求，能够依照地形情况采取人工回填、推土机、挖掘机等机械回填方式，搞好扎实工作，尽可能地降低后期管沟沉降。回填前依照现场土质进行压实试验，确定最好含水量，需铺厚度和压实边坡参数，回填前去除沟槽内杂物，排除积水，不得在有积水情况下回填，严格控制回填土质量，回填土中不要有淤泥、腐植物，石块，以大于10cm硬土块回填使用人工和机械相结合施工方法，结构边墙附近，及机械无法抵达地方均使用人工打夯或蛙式打夯机扎实。回填土方按照“管道安装验收合格一段、再分层回填一段”标准。即采取边施工边回填施工方法。施工一段管道，就回填一段土方。回填土方采取开挖时可利用方，分层回填，一次填筑厚度不超出25cm，先回填管道两侧腋下三角区，注意扎实，分层对称回填管两侧直至管顶。

冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，冻土不得超出回填土总体积15%，土块不超出10cm，管道两侧到管顶回填土必须对分层压实，禁止两侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引发管顶，轴线，位移和接口变形。回填土达成管顶1000mm以上，经工程师允许，才能用土方机械在管顶上部作业。3.3.2土方回填技术方法（1）土方回填必须在检验井混凝土强度达成设计强度70%以上，方可施工。（2）回填前将管沟清理洁净，无杂物和积水，管道两侧及轴线方向填土均匀上升，控制好填土先后次序，防止因填土造成不均匀沉降或球墨铸铁管横向移动。（3）填筑作业面分层统一铺土、统一碾压，并配置人员与整平作业，使相邻段或层接缝平顺，不出现界沟。（4）管道周围回填，由测量人员控制铺土厚度，保持两侧同时均匀上升，两侧回填土高差小于0.5m，预防形成单侧施压。（5）降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成坡向排水沟一侧坡面，以利排水。雨后将填土进行晾晒或将填土面淤泥进行去除，方可继续回填。（6）铺料时将土料铺至要求部位，去除土料中杂质，铺料厚度和土块直径限制尺寸不超出碾压试验确定范围。（7）碾压时，各分段土层之间设置标志，以防漏压、欠压和过压。机械碾压不到部位，辅以人工夯具扎实。（8）碾压过程中，按要求频率取样检验回填密度。（9）回填时集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各道工序连续作业。（10）回填过程中下雨，立刻停顿回填，待土体表层挖开晒干后，再碾压密实。3.4砂垫层施工工法3.4.1测量沟槽槽底经人工清理整平完成后，用经纬仪复测，恢复中线，并沿中线每隔10-20m按设计沟槽底宽设置边桩，按照图纸断面设计高程及坡底计算各桩位垫层，顶面高程，用水准仪测设并标定清楚。3.4.2砂垫层铺筑按槽底边桩挂线，采取人工填筑砂垫层，砂垫层厚度15cm，人工扎实，3m靠尺检验平整度，当垫层厚度平整符合要求后经验收合格后进行下道工序施工，铺筑前应去除沟槽及管线内杂物。排除积水，不得在有积水情况下铺筑，所用中粗砂应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好天然砂。严格控制中粗砂质量，砂中不得有淤泥、腐植物等杂质。3.4.3注意事项1)在铺筑砂垫层时应前后观望，防止发生事故。2)要有专员注意边坡稳定性，发觉有裂纹及塌方可能时，施工人员要求立刻离开并及时处理。3)施工人员在进入槽内作业时要检验边坡稳定性，在确保安全情况下才能作业。4)沟漕两侧应设置护栏，人员上下要有专用爬梯。5)在作业区附近要设置前方施工、改道、绕行等醒目标志。3.5管线安装3.5.1、管道安装次序为：下管安装润滑套胶圈清扫管壁下管安装润滑套胶圈清扫管壁检验检验3.5.2管道施工要求3.5.2.1管材要符合质量要求，发觉有损坏、变形、变质迹象或其存放超出要求期限时,使用前应进行抽样判定。管材插口与承口工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要确保安装时插入轻易,又要确保接口密封性能。3.5.2.2管材及配件在运输、装卸及堆放过程中禁止抛扔或激烈碰撞；堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超出1.5m;管材不得同能溶解橡胶溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有害酸、碱、盐等物质存放在一起,更不得与以上物质接触。3.5.2.3管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行,在铺设管道时要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检验,发觉有问题管材、管件均不得采取。3.5.2.4管道安装和铺设工程中止时，应用木塞或其余盖堵将管口封闭，预防杂物进入。3.5.2.5管道安装完成后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。3.5.2.6球墨管道上所采取阀门及管件，其压力等级不应低于管道设计压力。3.5.2.7球墨管连接方法选择依照管材种类、工作条件以及管道敷设条件而定。3.5.3管道施工关键点3.5.3.1安装准备→球墨管安装→阀门内支管安装→阀门安装→通水冲洗试验→压力试验.3.5.3.2承插口各部尺寸符合国家标准要求。3.5.3.3本工程输水管线为球墨管，检验时可用肉眼观察，也可用小锤轻轻敲打管口、管身，若声音嘶哑，则说明管材破裂。凡有破裂管道不得使用。3.5.3.4对承插口管道，其承插口工作画应光滑平整。应逐节测量承口内径、插口外径及其椭圆度。按照承插口配合间隙选择适宜胶圈。3.5.3.5使用管材必须有质量检验部门试验合格证。注意管材出厂日期，对于出厂时间过长、质量降低管材应经水压试验合格后方可使用。3.5.3.6管材及管件在下管前应去除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平铸瘤。对飞刺、铸砂和铸瘤可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。3.5.3.7柔性接口铸铁管承口内工作面、插口外工作面应修整光滑，多出沥青应刮除，不得有沟槽、凸脊等缺点。3.5.3.8承插口配合环向间隙，应满足填料和打口需要。3.5.3.9管件、附件所使用方法兰盘、螺栓、垫片等材料，其规格应符合关于要求。3.5.3.10管道应由下游向上游依次安装，承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3.5.4.胶圈接口3.5.4.1外观检验胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。3.5.4.2依照承口深度，在插口管端划出符合插口对口间隙，最大间隙小于厂家技术要求。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将管渐渐插入承口内至印记处即可。承插接口环形间隙见厂家技术要求。3.5.4.3胶圈应形体完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺点，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理洁净。3.5.5安放胶圈胶圈擦拭洁净，扭曲，然后放入承口内圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。3.5.6画安装线3.5.6.1对于装入合格管，去除内部及插口工作面粘附物，依照要插入深度（通常比承口深度少10～20mm），沿管子插口外表画出安装线，安装面应与管轴相垂直。3.5.6.2将被安装管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管子垫稳。3.5.7安装安管器通常采取麻绳，先捆住管子。安管器有电动、液压汽动，出力要均匀，不可用蛮力。3.5.8插入3.5.83.5.83.5.8.33.5.9插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出为止。3.5.10依照管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击必须垫好管子预防砸坏）。中、大管通常经过麻绳用倒链拉入。3.5.113.5.12安装球墨铸铁管时注意事项3.5.12.1球墨铸铁管具备强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点。在施工时应注意以下几点：

3.5.12.1.1为确保球墨铸铁管安装到位，专门针对管径制作一只钢马鞍、在其下口处于管子中心线位置焊吊钩，这么就确保了安装时管子两侧受力均匀。

3.5.12.1.2润滑剂选取粘度较高食用油作为润滑剂。

3.5.12.1.3严格检验橡胶密封圈完好程度和安装位置，确保在管子进行安装时胶圈一直在原来位置。

3.5.12.1.4严格检验插口圆整程度，插口失圆管子，全部剔除不用或用专用工具来进行校圆。

3.5.3.5.13预防质量通病方法3.5.13.1预防管材损坏管及管件应采取兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管内外防腐层应采取保护方法。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合要求。使用管节时必须自上而下依次搬运。3.5.13.2预防管线漏水（1）橡胶圈贮存运输应符合以下要求：贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长久受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧装置放在一起；在贮存、运输中不得长久受挤压。（2）管道安装前，宜将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置应便于起吊及运输。起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合当地电业管理部门要求。管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。道地基应符合以下要求：采取天然地基时，地基不得受扰动；槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计要求施工，设计无要求时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合要求；当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位约定处理方法；管道不得安放在冻结地基上；管道安装过程中，应预防地基冻胀。（4）管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管节应进行复测，打压，合格后方可进行下一工序施工。管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道暂时停顿安装时，两端应暂时封堵。3.6联通井、排气井、排泥井施工3.6.1检验井土方开挖施工前做好地面排水，在基坑四面挖截水沟。在施工时注意观察坑边地面有没有裂缝，坑壁有没有松动现象发生，以确保施工安全。开挖时使用挖掘机开挖，挖掘机开挖到保护层时（基底以上20cm），采取人工开挖。当先开挖管沟后做井时，在检验井井位处对沟槽进行扩挖和加深，形成检验井基坑，对于不良地段边坡采取木支撑和打板桩方法进行加固处理。在土方施工中，经常测量、校正平面位置、标高、边坡、检验基槽土层分部情况、持力层是否达成原土层，土坚硬程度是否一致。当基槽检验验收合格后，立刻进行基础垫层施工。基坑开挖属隐蔽工程，开挖完需经各方检验验收后，才能进行下一工序施工。3.6.1.1假如开挖基坑底面处于地下水位以下，当基坑开挖后，土含水层被切断，地下水会不停渗透坑内。为确保施工，预防边坡塌方和地基承载力下降，必须采取降低地下水位至基础开挖面0.5m以下。依照以往给排水管道工程施工经验，采取基坑明排降水为主和轻型井点为铺标准。3.6.1.1.1明排降水施工地下水渗透量较少时，采取明排降水。在基坑底部设置集水井，并沿周围开挖排水沟，使渗透基础内水由排水沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。集水井和排水沟均设在基础以外50cm，依照地下水量、基坑平面形状，集水井每个井设置１个。排水沟深0.5m，宽0.5m。集水井宽度取1m，井深1m。3.6.1.1.2轻型井点降水施工假如开挖过程中，出现渗水，无法用明排方法降水，则采取轻型井点降水方式。轻型井点系统由管路系统和抽水设备组成。管路系统包含滤管、井点管、弯联管及总管等。滤管为进水设备，通常采取长1.0～1.2m，直径为38mm井点管为直径38mm无缝钢管，长5m，可整根或分节组成。井点管上端用弯联管与总管连接。抽水设备是由真空泵、离心泵和水气分离器组成。轻型井点布置是依照检验井形状而不一样，圆型检验井采取环形井点布置，矩形检验井采取矩形布置。降水完成后，拆除井点。井点管埋设采取水冲法，冲孔时，先用起重设备将冲管吊坡并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲孔直径通常为300mm，以确保井管四面有一定厚度砂滤层，井孔冲成后，立刻拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间快速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层填灌质量是确保轻型井点顺利抽水关键，通常选取洁净粗砂填灌均匀，并填至滤管顶以上1.0m，以确保水流通畅。井点填砂后必须用粘土封口，以防漏气。井点管埋设完成后，接通总管与抽水设备进行试抽水，检验有没有漏水、漏气，出水是否正常、有没有淤塞等现象。如有异常情况，检修好后方可使用。井点管使用时，确保连续不停地抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。抽水时，需要经常观察真空度以判断井点系统是否正常，并检验观察井中水位下降情况。井点降水工作结束后所留井孔，必须用砂砾或粘土填实。3.6.1.1.3基坑边坡防护对于雨季开挖沟槽边坡，采取塑料布苫盖边坡，预防雨水对边坡冲刷，沟槽边坡如出现塌方现象，采取边坡打桩、挡板支护方案。假如碰到不良土层时，开挖边坡采取人工削坡，禁止出现陡坡、反坡，对于不良地段边坡采取木支撑和打板桩方法进行加固处理，在沟槽坡脚处用钢管打入基础内，钢管和土坡之间用木板挡土。为确保施工安全，在沟槽上口用显著标识绳作为安全警界限。3.6.1.1.4土方开挖质量控制（1）基槽受检内容见表3－1。表3－1基槽受检内容项目观察内容基槽土层土层分部情况及走向重点部位选择墙角、承重墙及受力较大部位基槽土质槽底土质持力层是否达成原土层土颜色土颜色是否均匀一致土坚硬坚硬一致程度，局部改变涣散情况土层走向含水率有没有异常改变，土层走向是否有异常发生（2）土方工程常见质量通病与预防土方工程常见质量通病及预防见表3－2表3－2土方工程常见质量通病及预防质量通病产生原因预防挖方边坡塌方1、开挖较深，经不一样土质时，未依照土质分别放坡1、依照不一样土质物理性能确定边坡坡度。挖方经过不一样土层时，其边坡可做成折线形2、缺乏降排水方法，湿化程度增高，使土壤凝聚力降低2、采取可靠降排水方法，严格控制坡底排水沟、集水井设置位置和距坡底尺寸，预防地下水浸泡坡底3、边坡顶部附加荷重过大3、严格控制坡顶堆土和施工荷载4、土质疏松，施工方法不妥，未按要求放坡或支撑4、涣散土质开挖必须按要求放坡，槽坑深度超出2m直立壁必须加设支撑，并采取有效排水技术方法填方边坡塌方1、边坡坡度偏陡，放坡方法不妥1、边坡坡度按规范要求放坡，当填方边坡用不一样土料回填时，依照土料类别将边坡做成折线形式2、边坡填土密实度差2、填方边坡按填方压料标准进行碾压或扎实，对机械不易压到边缘部分，可在边坡处超填200~300mm，经压实后再将超填部分铲去基槽几何尺寸不准1、测量放线未按程序进行1、严格执行测量放线程序，开挖前对标准桩、开挖边线等进行复核2、核验管理不到位2、核验随作业班进行测量检验，随检随修3.6.2模板及支撑施工本工程模板全部选取组合钢板模板和定型模板。模板包含平面模板、阴角模板、阳角模板等通用模板。配件包含U形卡、L形插销等模板专用配件。现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数空缺，则用镶嵌木条补缺。用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上孔洞连接。对于特殊部位模板，可采取木模。模板对拉螺栓采取直径为12mm圆钢，对拉螺栓在中部焊接止水片一道，止水钢片5×5cm，厚度为3mm。在中部钻孔后，穿对拉螺栓满焊，止水片垂直于对拉螺栓并与螺栓中心对称。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。木方选取50×100mm及100×100mm松木方，木方要求过刨，平直方正，以确保厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选取碗扣式钢管支撑。在模板安装前检验其质量，凡有缺棱掉角一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内洁净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度小于1.0mm，无漏浆缝隙。施工时污水检验井分两次浇筑成型，先浇注底板和60cm高边墙，然后浇注剩下边墙，做法详见图3—1：底板及边墙模板支撑体系图图3-1：底板及边墙模板支撑体系图（1）井墙模板矩形检验井采取组合钢模板、50×100mm及100×100mm木方及钢管。圆形检验井模板采取定制圆模，在安装之前应在加工厂处预先进行模板拼装。用对拉螺栓和硬质PVC塑料套管固定墙体断面尺寸，用斜撑或拉线控制墙体位置和垂直度。本工程内墙采取φ10对接螺栓，间距0.9m。井墙模板支撑见图3—2：井墙支模示意图。图3—2：井墙支模示意图（2）模板拆除模板拆除时，混凝土应达成《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求强度。不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墙体模板在其强度不低于3.5Mp时，方可拆除；先拆除斜支撑，再卸掉拉线、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；边墙模板先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。顶板模板支撑体系先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下,等该段混凝土全部脱模后才集中运出、集中堆放。（3）模板施工质量控制方法1)预防错模支模前要放好模板线及检验线，并预留50cm控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。2)预防涨模模板安装过程中，设置足够暂时固定设施，以防变形和倾覆。木方及对拉螺栓设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放。在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应触及钢筋和模板，并安排专员经常检验和维护，如发觉变形，松动等情况，立刻进行修补加固。3)安全要求支模过程中要恪守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开部件和模板全部运走，预防坠下伤人。拆模时也要搭设脚手架，有预防模板向外倾翻方法。3.6.3钢筋施工本工程现场设钢筋加工场，全部钢筋加工在现场进行。(1)原材料进场和堆放1)钢筋原材料进场①进场钢筋原材料，必须具备出厂合格证（或质量确保书）。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。当钢筋直径超出12mm时，要进行机械性能及可焊性性能试验。②钢筋进场按批检验验收，每验收批由同牌号，同等级，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态钢筋组成，重量小于60t。在每批钢筋内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。试验合格后方可使用。(2)钢筋加工先由钢筋放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后钢筋加工料单制作。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后钢筋挂上标识牌，分类堆放整齐，方便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲均在工厂内进行，要注意尺寸准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不一样直径钢筋弯折，应按照加工要求更换不一样芯轴。对于Ⅱ级钢筋不能重复弯折，钢筋加工允许偏差要符合以下要求。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋全长净尺寸偏差±10钢筋弯起点位置偏差±5箍筋各部分长度偏差±20钢筋转角偏差3(3)钢筋绑扎1)准备工作查对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用22＃铅丝、钢筋钩等绑扎材料和工具，并按各部位保护层厚度准备好水泥砂浆垫块，垫块强度与混凝土强度一致，不得采取卵石、碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。2)底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时需垫φ16钢筋马凳，梅花型设置，间距1m，以确保钢筋网位置。马凳绑扎或点焊在底板下层钢筋上。底板钢筋采取双面电弧搭接焊连接，在同一位置钢筋焊接面积不得超出该位置钢筋总面积50%。3)墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间梅花形设置S型拉筋。(4)成型钢筋验收1)自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由工程技术质量部进行检验评定、确认。自检评定合格后报请监理等关于部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。3.6.4混凝土施工3.6.4.1材料、配比准备检验井混凝土施工前，委托有资质试验室进行混凝土配合比试配，并出具混凝土配合比通知单，报请监理和业主进行同意后，进行使用。水泥取自同一生产厂商，使用普通硅酸盐水泥，水泥有出厂质量检验证书。骨料。混凝土骨料经监理人同意后方可使用。不一样粒径骨料分别堆存，禁止相互混杂和掺入泥土。细骨料细度模数控制在2.6~3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T51510-关于要求进行。混凝土中掺加YL高效能防水剂；砂选取中砂，含泥量不得大于3%；石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，水选取不含有害物质洁净水。3.6.4.2混凝土搅拌混凝土采取搅拌机搅拌，拌和站选取二台JS350型滚筒搅拌机。混凝土配料采取重量比控制。材料配制允许偏差为：水泥和外掺混合材料2%；砂石料3%；水2%。配制用砂、石需经常测含水量、雨天增加测定次数，控制好含水率。混凝土搅拌必须确保搅拌时间，组成材料在搅拌中延续搅拌最短时间达成90s。混凝土搅拌完成后按要求检测混凝土拌合物各项性能，混凝土拌合物和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物和易性。3.6.4.3混凝土浇筑混凝土浇筑前检验模板及钢筋工序施工质量，检验模板各部尺寸及其支撑牢靠情况，检验时，将模板缝隙、孔洞堵塞严密，并作自检统计。检验完成后，提前二十四小时通知监理工程师检验，做好全部浇筑前准备工作。混凝土浇筑连续进行，不留或少留施工缝，但在底板与井墙间设水平施工缝，为确保施工质量，施工缝设在底板以上60cm处，结构受剪力较小、且便于施工部位。底板混凝土浇筑后，待底板混凝土强度达成2.5Mp以上时，就能够施工墙体钢筋及模板工程，并对施工缝进行凿毛处理，凿去表面松动砂石、软弱混凝土层、水泥薄膜，用水冲洗洁净并充分湿润，通常不少于24h，去除残留在混凝土表面积水和杂物。去除钢筋上油污、砂浆等杂物。在水平施工缝浇筑前，水平施工缝上先铺上2~3cm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。施工缝隙处一期模板可暂不拆除，直接与二期混凝土模板联接，并在模板接缝处夹密封条。水平施工缝采取遇水膨胀止水条进行防水处理。其施工技术要求为：1）一期混凝土浇筑到施工缝时，采取止水条规格（30×20nmm），制作尺寸略小方木条嵌入墙体中间，深度为止水条高度1/3，形成定位浅槽。浇筑后在竖墙接缝处凿毛时预留粘贴止水条宽度，不进行凿毛。2）遇水膨胀止水条安装位置正确、粘贴牢靠。3）粘贴止水条前对混凝土面清洁，使其干燥、洁净、无杂物。4）将止水条镶嵌在预留槽中，按压密实即可。粘贴后尽快浇筑混凝土。5）需要接头时，将其侧向压扁搭接5cm以上压平即可。6）安装过程中，预防止水条受污染和受水作用，以免影响使用效果。7）在模板和对拉螺栓上使用遇水膨胀橡胶止水片应很好地固定于混凝土结构中间位置。8）在使用时或运输中注意防火及雨水，如不慎雨淋，待凉干后可继续使用。9）雨天不宜施工，因天气严寒可采取人工增温方法使用。施工温度应在20℃混凝土浇筑时，主要控制混凝土均匀性和密实性，降低周转次数，尽可能使混凝土以最短时间就抵达浇筑地点。浇筑人员和运输车辆实施二班交接，以免产生施工缝。运到现场混凝土如发觉和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多部位，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如浇筑高度超出2m时，浇混凝土时采取加串筒方法进行施工。插入式振动器分层厚度最大不超出500mm。浇筑混凝土时，禁止在仓内加水。如发觉混凝土和易性较差，采取加强振捣等方法，以确保质量。不合格混凝土禁止入仓，已入仓不合格混凝土必须给予去除，并弃置在监理人指定地点。3.6.4.4混凝土振捣使用插入式振动器，插点均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距小于振动棒作用半径1.5倍(通常为300～400mm)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器移动间距能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器防止碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，渐渐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5-10厘米混凝土振捣均由专业振捣手负责，并预防漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界限大于50cm。振捣作业人员，要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱；夜间浇筑混凝土，有足够照明设备，并预防眩光。3.6.4.5混凝土养护混凝土浇筑完成后，在12小时以内加以覆盖，采取高压水枪经常向构件喷淋养护方法，使整个养护期间砼表面保持湿润，养护期不少于14d。拆模要待混凝土强度达成设计要求拆模强度后能进行，拆完模后还得继续养护。温度控制。混凝土浇筑温度依照季节不一样，控制混凝土入仓最高温度在10~22℃之间，构件内部最高温度不超出45℃，混凝土基础温差不超出22℃。经过采取以下方法进行温度控制：3.7管道试压方案1、在全线管线和阀井安装完成，经检验合格后，土方工作完成后确保试压安全。由项目部安排试压工作。项目部组成试压检验小组，由项目经理为组长，项目部技术责任人和个施工段责任人组成。保持通讯通畅，应对突发事件。管线注水前从试压点开始进行一次全方面检验，在确认全部安装，和试压准备工作全部完成，具备施压条件后开始注水。并对试压全过程安排全线巡检。2、管道首尾两端、拐点处必须浇筑砼支墩且砼强度达成后方可进行试压，预防试压中伴随压力加大出现堵头开裂致使试压失败。3、缓缓向管内充水，以免使管道出现水锤现象。同时打开管道排气阀，充分排完空气后，将气阀关闭。注满水将对管道进行浸泡48小时，使管接口和管身充分吃水后，再进行水压试验。4、加压点第一段设在管线首端，中间各段在上一段与下一段连接处，在试压段首尾安装压力表。3.8管网冲洗、系统试运行经试压合格后，进行管线冲洗前应打开沿线阀门,关闭末端闸门,从山上水库进水,利用沿线放空井进行分段冲洗。在管道末端安装Φ114钢管总冲洗排水管，管道冲洗应由上至下进。冲洗水排入就近城市排水管网，冲洗过程中应随时检验管道情况，并作好冲洗统计，冲洗后水质经供水企业化验中心检验合格后方可进行联头。运行过程中要随时观察管道管线、管件、阀门等处，如发觉渗水、漏水等现象，应作好统计并随时处理，处理后再进行试运行。3.9管道施工特殊技术1、管线施工宜采取流水作业施工法。做到边分段开挖一边清基检验→边铺垫层→边安装→边回填扎实。合格一段，安装一段，充分发挥科学管理、机械化综合施工两大优势。2、依照管线本身承插连接特点，安装时必须保持纵坡平顺。搞好细土垫层，不损坏管外壁，分层回填扎实，填实管底胸腔两侧，增大承受外荷载能力。3、处理好管线与短管、弯管、三通、四通、法兰连接，处理好胶圈连接、钢管焊接方法等，这是管线安装成败关键。4、做好转角处加固处理，预防侧向力拉松管接头。5、管线试压：要加固好堵头两端砼镇墩，确保试压一次成功。4、施工进度计划及工期确保方法4.1编制依据依照工程施工图纸设计内容及业主要求，工程施工工期为9月20日至12月30日，同时依照设计给出工程量、施工方案、工程施工定额和概预算，结合我企业技术、设备情况等实际施工能力，本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”标准编制本工程施工进度计划。4.2施工进度计划1施工准备：9月20日分析：用4天时间进行施工准备，9月19日进行人员、机械、设备等调配，9月20日-9月30日进行设计交底，图纸会审，水准路线闭合及布设测量控制网，开工申请、报验等。2管线工程①土方开挖：9月25日—11月20日；分析：土方量50655m3，安排45天进行土方开挖，施工强度1125m3/d，为确保工期分两段进行同时开挖，需要1m3挖掘机2台，103kw推土机2台。②管线基础施工：9月26日—11月26日；此项目包含砂垫层及管线墩砼。11月份以后若气温不允许，墩砼浇筑及养生可采取保温施工，详细方法见第9章，冬季施工方法。③安管、接口：9月30日—12月10日；分析：管线总长2400m，安排60天进行安装，施工强度40m/d，待基础墩砼强度达成设计值70%以上时方可进行管线安装，需要16t吊车2台，20t吊葫芦2台，千斤顶2台，20kw试压泵1台。安装工10人。④检验井：10月20日—12月20日；分析：本项目包含8座检验井，方量180m3，因为混凝土浇筑温度要求，开工后组织技术力量按照施工图纸进行测量定位，计划在12月20日之前完工。⑤土方回填：9月26日—12月17日；分析：土方量49703m3，安排60天进行土方回填，施工强度828m3/d，需要2m3挖掘机1台，802推土机2台，振动碾1台。3现场清理：12月20日4完工：12月15日—12月29施工进度形象详细见附图4“兴安工业园区输水工程进度横道图”。4.3工期确保方法本工程工序多、任务重，为确保按期完成本工程，制订以下工期确保方法：从组织管理上确保工期图4-1项目计划管理体系技术组织技术组织方法计划管理全过程经营计划上级主管部门总计划劳动力及劳开工资计划机械设备配置计划材料供给计划构配件供给计划配合协作计划安全、质量计划年度施工计划和财务计划指标年度施工计划季度施工计划财务计划月旬施工作业计划施工组织设计降低成本计划财务计划1）项目部实施分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格奖惩制度，围绕总工期制订详细工作计划，逐月检验落实，实施奖惩，以确保各项目目标按时完成。2）工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目标工程单项，依照每一工序工作性质和时间合理安排工序先后次序，将总工期落实到每个月、每日、每个工班，以确保总工期。3）对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反应实际进度，及时发觉差距并采取方法纠正。依照每季度工程实际进度情况，将工期网络图给予调整，并尤其注意关键线路改变。4）建立每七天工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。5）开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快标准，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度劳动竞赛活动，调动广大施工人员主动性劳动热情。6）节假日期间加强思想动员工作，提升劳动待遇，以确保所需劳力和提升工人主动性。（2）从资源调配上确保工期1）确保人员精良、设备充分在人力资源方面，从我单位范围内调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高队伍。依照本工程特点，我们将选调优异专业化施工队伍，采取既分工又合作方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加紧工程进度。2）按施工组织设计要求上足劳力，确保劳动力有充分体力施工。3）施工机械设备方面，依照本工程工期要求紧特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。4）对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并确保施工资源满足施工进度。5）物资材料方面，选好厂家，依照进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检，严把原材质量关，以确保进度计划实现。6）资金方面，给该项目部单独设置账号，做到专款专用。同时，我单位将给予资金方面确实保，以确保工程进度计划实现。（3）从综合保障上确保工期1）物资保障部门依照工程进度计划编制所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用情况以及资源情况、供货、采购、运输、贮备等各项工作，确保将材料按质、按量、按时、配套供给到使用地点。2）物资保障部门做好材料供给，有计划地备足工程材料，疏通材料供给渠道，不因材料供给不足而影响进度。3）机械保障部门合理选购机械设备，对设备调遣有序，为本工程各阶段施工提供最适宜技术装备。同时加强机械设备维护、维修和保养，确保设备经常处于良好技术状态，建立正常施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提升机械设备使用效率、生产水平和经济效益。4）财务部门依照工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。5）后勤保障部门除做好员工食宿安排外，还要定时进行卫生检验和防疫工作，确保员工身体健康，从而提升战斗力。加强对交通班车管理和调度，确保上下班人员按时、安全、正点抵达预定地点。（4）从施工技术上确保工期1）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制订合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术确保方法得力，以免所以而影响工程进度。2）确定合理施工工序，组织好工序穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加紧施工进度，缩短有效工期。3）配置足够机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定时进行设备维护，确保投入使用机械设备正常工作，满足连续施工需要。4）落实“三检制”和岗位质量责任制，确保工序质量一次合格率。5）做好施工准备工作，采取方法确保施工机械和材料供给。6）依照工程情况，将施工定位工期控制关键步骤，在人力资源、机械设备、运输上给与优先保障，确保按期完工。（5）从经济方法上确保工期实施资金包干，设置单项目标奖，在质量、安全达成目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆作用。（6）从其它配套方法上确保工期加强外部协调，改进外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合，班组间作业和工序衔接。5、劳动力计划为了确保本项目能“安全、优质、高效”提前完成，劳动力配置应考虑原因：1、依照工期要求及工程量与工程情况，劳动力配置充分。2、按工艺要求配置专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当百分比，要优先选择劳动干劲足、技术水平高操作手，以适应各分部分项技术要求工种，以利于确保进度、确保质量。3、在施工阶段，加强机械管理和劳动力调整，充分提升劳动效率，降低耗工。从事技术及特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%。依照工作量、工作内容、劳动定额、工期要求，编制劳动力计划，配置2个土建队，1个管道专业工程队。详细见附表：《劳动力计划一览表》5-1劳动力计划一览表序号工种共计1011121普工353535142钢筋工66413机械手4444木工4445混凝土工8866安装工1010107电工22218焊工2211人数717166176、主要施工机械、设备6.1施工机械准备及设备选型机械设备选型，本着因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能可靠、使用安全、操作维修方便标准。落实执行机械与改良工具相结合标准。发挥机械化施工优势，做到施工人员与施工机械相结合。6.1.1经过对机械设备控制管理,使施工设备合理配置、正确使用、精心维护、科学检修，确保施工设备完好与使用，以满足施工生产需要。6.1.26.1.2.16.1.2.26.1.26.1.36.1.3.1施工机械设备安装:6.2施工机械设备使用与管理6.2.16.2.26.2.3指定专员负责施工机械设备使用与保养，机械设备使用操作者必须班前、班后检验设备状态。如有异常情况应立刻向责任人汇报。6.3机械设备维修与保养6.3.16.3.26.4按照工期要求及计划工期、施工机械工作定额，组织施工机械进场。详细见附表：《主要施工机械一览表》序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注11m3挖掘机小松3002日本开挖及回填22m3挖掘机沃尔沃2401瑞开挖及回填3装载机WA3801日本开挖及回填4推土机103kw1中国开挖及回填5推土机8022中国开挖及回填6吊车16t1中国管线吊装7砼搅拌机JZ3501中国检验井8插入式振捣棒1.1kw10中国检验井9试压泵20KW1中国管道10发电机30KW1中国检验井11发电机15KW1中国检验井12污水泵10cm4中国管道13电焊机30KW2中国检验井14自卸汽车15t1中国土方外运15钢筋弯曲机1中国检验井16木工刨床2.2KW1中国检验井17圆盘锯5.5KW1中国检验井18钢筋切断机2.2KW1中国检验井19砂轮切割机2.2KW1中国20打夯机2.2KW1中国21千斤顶50t2中国管道7、质量确保体系7.1组织机构为确保工程质量，将组建专门项目经理部负担本工程施工任务，选派经验丰富人员担任项目经理部各级领导工作，组成由项目经理、副经理及项目总工程师为关键质量管理机构。投入经验丰富技术人员和施工人员参加本工程施工。项目经理部组织机构见“附图7-1鹤岗市兴安区工业园区输水工程第3标段项目经理部组织机构框图”。附图7-1鹤岗市兴安区工业园区输水工程第四标段项目经理部组织机构框图项目经理项目经理：王晓岩经济师：丛连滋经济师：丛连滋副经理：孟庆晨会计师：崔超总工：邱战江生生产部力工队模板队砼中队汽车队瓦工队土方队砌石力工队模板队砼中队汽车队瓦工队土方队砌石队经营部财务部物资部质安部综合部技术部7.2管理职责与权限为确保工程质量，针对本工程特点，我企业组建专门项目经理部，选派经验丰富人员担任项目经理部各岗位管理工作，质量管理职能分配详见“附表7-2理职能分配表”，其职责以下：1、生产技术部(1)负责本工程技术、质量管理工作，严格执行ISO9001—标准。组织落实生产系统主控程序文件，使质量体系正常运行。(2）负责编制本项目质量计划，冬雨季施工方案，关键过程、特殊过程作业指导书，使其符合图纸和规范要求。(3)掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。(4)选择配置适用监视和测量装置，使工程质量在施工过程中处于受控状态。(5)每个月做好质量统计整理归档工作。(6)参加进场材料检验，试验工作。(7)负担工程完工交付后保修服务工作。2、经营计划部(1)帮助项目经理抓好经营管理、材料管理工作，落实执行国家财经制度和关于法令、法规。(2）评审协议条款法律效力、协议形式、协议责任、协议价格、定额费率水平、投资起源，价款和费用是否合理，工程造价以及物资材料供给能力。(3）选择合格材料供方，实地考查或验收供方材质、规模，出厂合格证，使其符合图纸和规范要求。(4)负责对工程质量成本分析，使工程成本在施工过程中处于受控状态。3、人事工资部(1)负责对人员能力、意识培训管理。(2)利用培训提升员工能力，增强员工质量意识和用户意识，满足质量工作要求。(3)负责对特殊作业人员进行培训或采取其余方式使其满足岗位技能要求。(4)对负责全部与产品质量关于岗位人员培训及所采取其余方法有效性进行评价。(5）负责员工质量意识教育，使每一名员工都意识到自己工作对质量管理体系主要性，以及怎样为自己工作质量目标做贡献。(6)负责保留每位员工教育、培训、岗位资格认可和经验适当统计。4、行政综合部(1)负责文件管理、基础设施管理、环境保护管理。(2)负责企业文件、上级关于质量方面文件控制与管理。(3)负责办公基础设施、行政备品、通讯、卫生等后勤确保工作。(4)落实执行文明、安全施工管理各项要求，负责现场文明施工、环境保护工作。5、资产设备部(1)负责施工现场机械设备日常管理、保养和检修，使在用设备处于良好工作状态。(2)负责项目经理部工作环境、基础设施管理。6、财务部(1)负责流动资金管理和合理利用及项目经理部经济往来收支管理。(2)落实执行企业财务管理制度和会计法，负责项目部报帐工作。7、试验室(1)负责过程检验和进场材料二次试化验，确保按程序和关于要求进行工程质量检测。(2)帮助监理工程师完成工程质量检验工作。8、项目经理岗位职责与权限(1）负责项目部全方面管理工作，严格执行ISO9001—标准，认真落实执行国家法令，法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标全方面完成。(2）负责抓好本项目部资源配置，基础设施管理，制订各种规章制度，明确关于人员职责并授权，建立利益机制和项目内外部沟通良好环境。(3)掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。(4）定时主持召开项目质量管理评审会议，针对施工中存在问题及时采取纠正和预防方法，不停改进和加强项目管理。(5)协调好项目内外部经济、技术和协作关系。9、项目技术责任人(1)负责工程项目标技术、质量管理工作，主持质量计划编写和修改。(2）负责组织编写本项目标施工组织设计、雨季、冬季方法计划、特殊过程、关键过程质量确保方法，并负责报批。(3)负责技术规范、规程适用性审定，负责工程最终检验交付工作。(4)负责对质量体系中不合格项纠正及预防方法审定，参加质量评审、不合格品处置工作。10、项目经济师(1)负责施工项目生产经营管理工作。(2）负责施工项目内部生产经营所需资金筹措和使用方案审定，对经营管理中存在问题进行协调和处理。11、项目会计师(1)落实执行质量方针，为质量体系正常运行提供必要资源，确保质量目标实现。(2)合理调配使用资金，定时向项目经理提交财务汇报。(3)负责财务决算，参加内部核实，开展成本管理，提升经济效益。12、项目副经理(1）帮助项目经理抓好生产管理，掌握生产、质量动态，随时捕捉质量信息，为质量改进提供确保。(2）定时召开生产调度会组织均衡生产，规范施工，监督产品质量，重视安全生产，预防安全事故发生。(3)抓好生产环境管理，搞好文明施工。13、专业工程师(1)专业工程师对其负责工程项目和技术工作质量负责。(2)严格按照施工规范、标准、图纸指导施工。(3)对特殊过程、关键过程进行重点指导和监督。(4)配合好相关人员现场检验、验证工作。（5）认真填写施工日志及相关施工统计。(6)维护好现场标识，主动参加QC小组活动。14、安全员(1)负责施工现场安全工作。(2)每日进行安全生产巡回检验，做好安检统计，有隐患及时反馈。(3)抓好日常安全教育，帮助施工员对班组进行安全检验。(4)参加质量事故调查分析会。(5)帮助领导搞好安全月活动。15、质检员(1)负责质量检验计划和质量月报填报。(2)负责按现行标准规范及关于质量管理要求对工程质量进行严格检验。(3)参加不合格品处理工作。(4)参加质量资料搜集、整理、审核工作。(5)做好质量信息反馈工作。(6)参加工程售后服务。16、试验员(1)严格按试验标准、规范、规程进行取样、试验，对质量检测数据真实性负责。(2）按要求内容详细填写原始统计和检验汇报，对所出具数据和结论负责，并及时反馈到关于人员。(3)负责检验，调控检测环境条件，并做好统计。(4)及时做好仪器、设备维修保养工作，及时进行试验设备校准和检定。17、计量员(1)负责编制计量器具周检计划，并按时送检。(2)依照施工生产需要，编制计量器具、测试设备仪表更新、购置计划。(3)做好各种计量、器具管理工作。18、测量员(1)正确使用维护、保养测量设备。(2)严格按施工图纸、文件和测量规程进行施工测量。(3)做好各种测量原始统计。质量管理职能分配表附表7-2质量管理体系项目部领导职能部门生产单位项目经理副经理技术责任人经济师会计师生产技术部人事工资科行政综合部经营计划部财务部资产设备部施工队4.1总要求▲△△△▲▲△△△△△△4.2.3文件控制△△▲△△▲△▲△△△△4.2.4统计控制△△▲△△▲△△△△△△5.1管理承诺▲△△△△△△△▲△△△5.2以用户为关注焦点▲△△△△△△△▲△△△5.3质量方针▲△△△△▲△△△△△△5.4.1质量目标▲△△△△▲△△△△△△5.4.2QMS策划▲△△△△▲△△△△△△5.5.1职责和权限▲△△△△▲△△△△△△5.5.3内部沟通▲△△△△▲△△△△△△5.6管理评审▲△△△△▲△△△△△△6.1资源提供▲△▲△△△▲△△6.2人力资源▲△△△△△▲△△△△△6.3基础设施▲△△△△△▲△△▲△6.4工作环境▲△△△△△▲△△△△7.1产品实现策划▲▲▲△△7.2.1与产品关于要求确实定△△△▲△△△▲△△△7.2.2与产品关于要求评审△△△▲△△▲△△△质量管理职能分配表附表7-2续表）质量管理体系项目部领导职能部门生产单位项目经理副经理技术责任人经济师会计师生产技术部人事工资科行政综合部经营计划部财务部资产设备部施工队7.2.3用户沟通△△▲▲