装配式建筑施工方法

1装配式建筑施工方法施工工艺流程预制叠合板施工工艺如下：撤除。预制墙体施工工艺流程如以下图所示。5-1-1剪力墙构造PC施工工艺流程预制阳台板、空调板类叠合板施工工艺如下：筑→混凝土到达规定强度，撤除支撑。预制楼梯施工工艺流程如下：墙板与构造之间缝隙封闭。预制女儿墙体施工工艺流程如下：就位→临时固定→预制女儿墙板校正→预制女儿墙间后浇节点钢筋绑扎→机电管线预埋→灌浆施工→后浇节点模板支设→后浇节点混凝土浇筑→女儿墙模板及支撑拆除。装配式施工节点叠合板施工节点叠合板后浇板带接缝形式如以下图所示。5-2-1-1135-2-1-22板边构造形式如以下图所示。图5-2-1-3中间层剪力墙端支座钢筋构造1 图5-2-1-4中间层剪力墙中间支座钢筋构造2墙体水平现浇带配筋如以下图所示。(中间层)配筋图4墙体水平现浇带(顶层)配筋图预制叠合板无外伸钢筋连接做法如以下图所示。图5-2-1-7预制板无外伸板底纵筋支座做法1 图5-2-1-8预制板无外伸板底纵筋支座做法2墙体施工节点5-2-2-1“一”字型现浇带钢筋连接示意图55-2-2-2“L”型现浇带钢筋连接示意图5-2-2-3“T”型现浇带钢筋连接示意图5-2-2-4外墙水平施工缝示意图6图5-2-2-5外墙垂直施工缝示意图1 图5-2-2-6外墙垂直施工缝示意图2外防护脚手架工程本工程外脚手架承受落地式双排、三排脚手架相结合的形式。外墙门窗洞口处，如以下图所示。5-3-1外墙门窗洞口拉接平面图5-3-2外墙门窗洞口拉接立面图住宅楼山墙部位洞口较少，不能满足连墙件两步三跨设置要求，故对山墙位置7处按如下方式进展处理。5-3-3东西山墙位置架体整体计算简图5-3-4东西山墙位置架体平面布置简图对于超高不多的外脚手架体系(12-2#、12-4#、5-3-3东西山墙位置架体整体计算简图5-3-4东西山墙位置架体平面布置简图系构造改为空间板系构造。进展整体构造抗风设计。5-3-5内嵌钢板整体计算简图脚手架具体搭设详见《*****8塔吊附着及锚固本工程各塔吊最大自由高度均为60m，依据各塔吊的最终高度和性能要求，需要与周转房主体构造进展锚固的塔吊为：12-1#楼塔吊最终高度76.85m，12-3#楼塔吊最终高度71.86m，两栋楼均在地上7层进展锚固。锚固方法为锚固梁通过外墙门窗洞口与固定在锚固层楼板及顶板的工字钢和槽钢上面。现浇顶板。分析结果如下所示。5-4-1塔吊锚固点整体受力分析云图6 66126127、8309662 16 63

1273636803661245-4-2塔吊锚固机构简图12-1#12-3#楼塔吊锚固平面如以下图所示。95-4-3塔吊锚固点平面布置图塔吊锚固具体设置详见《*****构造测量定位轴线内控点布置：在浇筑首层楼板时，依据内控点位置，预先埋设150x150x10mm厚钢板，钢板与顶板钢筋焊接结实，并高出构造楼板面5mm。首层放线内控点位经复测确定后，在预埋钢板上钻孔(直径2mm)嵌镶铜丝。做为首层以上各施工层掌握线竖向投测的基准点，以上各层楼板施工时在内控点竖向相应位置留置A100mm6层重布置内控点。5-5-112-1#/12-3#楼吊线洞预留图135-5-212-2#/12-4#楼吊线洞预留图5-5-312-5#楼吊线洞预留图090°、180°、270°四个方向上的投测，然后取其四个点的中心点作为本层轴线掌握点的定位基准点，每个投测上来的掌握点，用经纬仪打90°校核合格后放出井字线，然后2mm以内。电梯井道提升平台电梯井操作平台承受定型化钢制提升平台。1#、3#5个电梯井口，2#、4#、5#4个电梯井口。电梯井道净截面尺寸均为2100x2200mm。为保证施工安全，承受定型钢制电梯井操作平台完成电梯井内现浇混凝土构造施工。各楼电梯井形式如以下图所示。5-6-112-1#/12-3#电梯井平面图5-6-212-2#/12-4#电梯井平面图5-6-312-5#电梯井平面图22mm(未经冷拉的一级钢)4*****Q235B级。6mm厚花纹钢板，与槽钢焊接。2级焊缝质量要求。4使用过程中严禁在平台上堆放任何材料且不得将平台作为墙体模板的支撑点。14a#14#工字钢，工字钢伸出400mm300x300x10mm钢板与墙体固定。预留洞口操作平台预留洞口操作平台拉环14号工字钢固定支撑5-6-415-6-52预制叠合楼板施工施工工艺预制叠合板施工工艺如下：撤除。施工预备123412345 7810 111314151617D1185555047442 5210745449464315196353484542CB121518212427303336391316192225283134374014172023262932353841A1234691214151617图5-7-22--布置图22305436131 32 33 34 35292526 2728789121110 1314 151817 16 1920 212423 222376333 4 59 1011 14 1312 15 16 172376333 4 59 1011 14 1312 15 16 1720 19 18 21 22 23 26 25 24 2728 297138394041423632313034835

5-7-2-312-5#楼预制板吊装挨次布置图当支承墙表达浇时，为便于掌握安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装装需要承受角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。16图5-7-3-1预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2预制叠合板就位弹线示意图2顶板支撑体系独立支撑模板体系独立支撑模板体系可最大限度的削减架料及木模板的使用量。(间距依据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑400mm450mm~500mm2层。12-1#12-3#35612-2#12-4#楼、12-5#508根独立钢支撑。171212345 78101113 14151617DCBA12346912141516175-7-4-112-1#/12-3#楼标准层独立钢支撑平面布置图5-7-4-212-1#/12-3#楼典型户型独立钢支撑平面布置图185-7-4-312-2#/12-4#楼标准层独立钢支撑平面布置图112467811 12 131517GFEDCBA1359101416185-7-4-412-5#楼标准层独立钢支撑平面布置图5-7-4-512-2#/12-4#楼/12-5#楼典型户型独立钢支撑平面布置图195-7-4-6叠合板独立支撑系统实际效果图轮扣架支撑模板体系轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。轮扣支撑架12-1#~12-5#公共走道现浇混凝土顶板、梁。900mm600mm、900mm、1200mm组合设置。1200mm2700mmU托，U托上部支撑托梁。5-7-4-7轮扣件支撑布置详图21叠合板吊装叠合板起吊时，必需承受模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。吊具和构件重心在垂直方向上重合，吊索与吊装梁水平夹角不小于60度。吊装前对叠合板进展吊装数值计算。详见《桁架钢筋混凝土图5-7-5-1叠合板支撑平面定位示意图1 图5-7-5-2叠合板支撑平面定位示意图2mm合板方向进展定位。吊装过程中留意避开叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。底板位置调整完毕后，摘掉塔吊吊钩。叠合板板缝处理叠合板底板与墙体交界处板缝承受高强砂浆封堵。图5-7-6-1叠合板模板施工示意图1 图5-7-6-2叠合板模板施工示意图25-7-6-3叠合板后浇带模板施工示意图5-7-6-4叠合板后浇带模板施工效果图15mm50x100mm方木，主龙骨承受Φ20U形钢筋环。吊模支撑承受双排Φ14丝杆吊模，丝杆纵向间距600mm。为了防止拼缝浇筑时漏浆，叠合板板边加工时预留为4×50mm(深x宽)5-7-6-3叠合板后浇带模板施工示意图5-7-6-4叠合板后浇带模板施工效果图水电管线敷设成品保护工作。

5-7-7-1水电管线敷设度。切断格构钢筋。

5-7-8-1叠合板上层钢筋绑扎收。将插筋露出部位包裹胶带，避开浇筑混凝土污染钢筋接头。为保证预制叠合板底板及支撑受力均匀，混凝土浇筑从中间向两边浇筑。混凝使混凝土中气泡溢出，保证振捣密实。部位混凝土振捣质量。浇筑混凝土时，避开局部混凝土堆载过大。工人用木刮杠在水平面上将混凝土外表刮平，随即用木抹子搓平。14天。长负责季节性施工保护及测温工作。支撑撤除31层。后浇混凝土强度到达设计要2层。模板撤除效果如以下图所示。235-7-10-1后浇带模板撤除效果图预制阳台板施工施工工艺筑→混凝土到达规定强度，撤除支撑。安装预备生疏设计图纸、检查核对构件编号，确定安装位置，并标注吊装挨次。弹掌握线依据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对掌握线及标高进展复核。阳台支撑体系搭设撑体系与外墙连成一体。100mmx100mm1200mm24

5-8-4-1预制阳台支撑示意图慢起吊。待预制阳台板吊装至作业面上500mm进展安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏。U托进展标高调整。阳台吊装就位后依据标高及水平位置线进展校正。混凝土浇筑格后进展混凝土浇筑。成品保护预制叠合阳台板进场后堆放不得超过四层；吊装预制叠合阳台板之前需承受橡塑材料成品护阳角；施工过程中不得踩踏叠合板上钢筋桁架，不得损坏、污染叠合面。25预制楼梯施工施工工艺墙板与构造之间缝隙封闭。安装预备生疏图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装挨次进展编号。弹掌握线依据施工图纸弹出楼梯安装掌握线，对掌握线及标高进展复核。楼梯侧面距构造100mm空隙。20mm预制楼梯吊装起吊前检查卸扣卡环，确认结实前方可连续缓慢起吊。图5-9-4-1预制楼梯吊装示意图1 图5-9-4-2预制楼梯吊装示意图2求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。另外一侧灌注，待座浆料从另一侧溢出后表示灌满。 5-9-4-315-9-4-42预制楼梯成品保护方。且将楼梯两侧用多层板固定做保护。在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质去除干净，确保预制楼梯连接质量。预制墙体施工施工工艺

5-10-1-1剪力墙构造PC施工工艺流程预制构件弹线1000mm掌握线以及预制构件中线，如以下图所示，以便利吊装作业面对构件的调整。295-10-2-1预制剪力墙构件弹线示意图工作面测量放线精度。5-10-2-2工作面测量放线示意图预制墙体标高调整20mm2m2500~800mm2m3m34m4对调整螺栓。安装完成后使用水准仪抄平，预埋螺栓及抄平如以下图所示。29图5-10-2-3预埋螺栓找平 图5-10-2-4预制剪力墙构件螺栓水平调整现浇层竖向构造外露连接钢筋处理装配整体式剪力墙构造底部连接部位的现浇层构造施工时，与预制构件相连接的竖向钢筋承受专业钢筋卡具进展固定，保证钢筋的间距、垂直度满足要求。混凝土振捣时，承受PVC管对墙体竖向钢筋进展保护，避开污染。如以下图所示。混凝土允许偏差的钢筋进展处理。当外露钢筋倾斜时，进展校正，保证外露连接钢筋位置5-1-4-1所示。5-1-4-1外露连接钢筋位置、尺寸允许偏差及检验方法工程允许偏差(mm)检验方法中心位置+3，0尺量外露长度、顶点标高+15，0尺量5-10-2-5钢筋卡具安装示意图30吊具检查每次吊装预制构件前都要对吊具进展检查，包括钢丝绳、吊环、吊装钢梁。构件吊装预制墙板吊装工艺如下：→墙板与吊装钢梁连接紧固→试吊装，500mm→墙板预埋套筒对准外露预埋钢筋，缓慢放下→墙板就位。件类型及编号，确认安装位置，并标注吊装挨次。灌浆套筒内部有杂物时，应清理干净，保证通畅。60度，不应小于45度。确认连接后，将预制墙板吊起，起吊过程中预制墙板不得与堆放架发生碰撞。500mm次检查吊具是否结实，板面是否有污损。确认无误后，信号工通知塔吊起吊，全部人员远离预制构件，缓慢将预制墙板提升靠近作业面。图5-10-3-1墙板吊装示意图1 图5-10-3-2墙板吊装示意图2构件边线是否清楚，下层钢筋是否就位。确认无误后，安装人员手扶预制墙板协作塔吊司机将构件水平移动至安装位置。就位后，将构件缓慢放下，安装人员一左一右，确保构件不发生碰撞。下降至下层构件钢筋四周时停顿，调度人员用反光镜确认钢筋是否在套筒正上方，假设没有，进展微调；当调整至钢筋套筒正上方时，墙构件就位。组装完毕后，塔吊卸力，同时将斜支撑连接到构件上。将构件吊起后重进展安装。图5-10-3-3墙板组装示意图1 图5-10-3-4墙板组装示意图2构件临时固定225-10-4-2所示。用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及后浇板的的螺栓连接件上，进展初步调整，保证墙板的大致垂直。斜撑安装完毕后，将预备好的人字梯挨着墙板放置，由专人将吊钩摘掉。图5-10-4-1预制墙板支撑示意图1 图5-10-4-2预制墙板支撑示意图2预制墙板校正依据高度→位置→倾斜挨次调整。mm线以及水准仪进展测量。每个构件3mm以内。如超出标准可能存在如下问题：调整螺栓抄寻常存在失误，水准仪读数有问题；某根钢筋过长，使构件不能完全下落；构件区域存在杂物或混凝土外表有个别突起，使构件不能完全下落。为止。通过斜支撑进展调整。塔吊协作斜支撑伸缩来调整。5mm允许误差的现象。如消灭，可能缘由如下：构件本身存在问题，侧面不平坦，可以重换位置后进展测量；标高调整螺母存在问题，造成左右倾斜，需重起吊构件后进展调整。构件调整到位后，锁好斜撑，塔吊摘钩完成预制墙板调整工作。5-10-5-1墙板就位示意图预制剪力墙构件安装完毕后应当实测墙体之间的距离，记录在平面布置图上，通过此种方法可以把握每层的安装误差，为后期误差调整供给数据支持。5-10-5-21后浇节点钢筋绑扎钢筋连接式，并符合国家现行标准的要求。通用节点做法如下表所示。径不应小于竖向搭接钢筋最大直径的0.25倍，径不应小于竖向搭接钢筋最大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于竖向钢筋最小直径5100mm后浇剪力墙竖向分布钢筋连接构造后浇剪力墙竖向分布钢筋连接构造适用于非边缘构件和约束边缘构件非阴影区局部的后浇段竖向分布钢筋后浇剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造如下表所示。5-10-6-22径不应小于竖向搭接钢筋最大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于竖向钢筋最小直径5100mm后浇剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造适用于构造边缘构件和约束边缘构件阴影局部的纵向钢筋15G310-2《装配式混凝土构造连接节点构造(剪力墙)钢筋绑扎钢筋连接工艺流程如下所示：工艺流程示意如下表所示：外露连接钢筋预处理第一道箍筋绑扎两侧预制墙板安装就位上部水平箍筋就位竖向钢筋连接5-10-6-3外露连接钢筋预处理第一道箍筋绑扎两侧预制墙板安装就位上部水平箍筋就位竖向钢筋连接连接。预埋机电管线时利用附加钢筋预主筋绑扎结实。钢筋套筒灌浆施工工艺流程套筒灌浆是装配式施工的重要环节，套筒灌浆施工品质的好坏打算了建筑物的浆→检查接头砂浆→向套筒灌浆→封堵灌浆排浆孔→终检。型式检验。连接部位检查处理构件水平接缝(灌接缝)灌浆区的座浆料应清理干净，以保证灌浆区的设计宽度。写检查记录表。灌浆分区做法预制墙板钢筋利用灌浆套筒连接，吊装之前在预制墙板和现浇墙板之间留置20mm厚灌浆区。每块预制墙板套筒连接灌浆时，由于需灌浆面积较大、灌浆量较多、灌浆所需操作时间较长，而灌浆料初凝时间较短，随操作时间延长，其可操作性快速下降，无法保证灌浆饱满充实，故需对一个较大的灌浆构造进展人为分区操作，1500mm0.350mm范围内分为一个灌浆区。在吊装就位预制墙板前首先在预制墙板安装位置四周承受灌浆料做灌浆分区。将灌浆区域分段，并且保证每个分区使用两到三筒灌浆筒的灌浆料量，通过计算灌浆分区留置体积得每个分区中灌浆料的所需量，估算在保证灌浆料流淌性前提下可4h时后，灌浆料灰饼到达肯定强度方可吊装预制墙板就位进展下一步灌浆操作。5-10-7-1墙板分仓示意图接缝封堵时一旦漏浆处理很难。PE条封堵)PE条封堵。PE条要有肯定厚度和宽度，40mmx50mm沿外墙通长布置，压扁到接缝高度(2cm)后还要有肯定强度，且不得深入外墙内叶板。PE条要不吸水，防止吸取灌浆料水分引起收缩。PE条在构件吊装前固定安装在底部根底的平坦外表。用专用封缝料封堵搅拌均匀。合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度到达要求后再灌浆。图5-10-7-2封堵示意图1 图5-10-7-2封堵示意图2灌浆材料。JM配套灌浆料型号是CGMJM-VI泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。(翻开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他特别)和清洁水；预备施工器具：①测温仪②电子秤和刻度杯③不锈钢制浆桶、水桶④手提变速(500*500)〔或卷尺33组。制备灌浆料浆料灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合水必需经称量后参加(注拌合用水承受饮用水，水温掌握在20℃以下，尽可能现取现用)。为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进展灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，依据灌浆料使用说明书参加拌合水。80%水3-420%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进展灌5℃～40一天内温度过低时间，保证灌浆料现场操作时所需流淌性，延长灌浆的有效操作时min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进展，并且保证灌浆料及灌浆器具不受太阳光直射。在灌浆操作前，可将与灌浆料接触的构件洒水降温，改善由构件外表温度过高、构件过于枯燥的问5℃时才可进展灌浆操作。格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限(35度)时，需做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。现场强度检验2~3分钟，使浆内气泡自然排出。灌浆施工灌浆孔出浆孔检查确保孔路畅通。灌浆预制墙板就位后经过校正微调前方可开头灌浆操作，灌浆时需前提对灌浆面洒(枪)从接头下方的灌浆20mm灌浆缝灌满。20~30分钟内灌完，以尽量保存肯定的操作应急时间。留意1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；证已灌入的浆料有足够的流淌性后，还需要将已封堵的出浆孔翻开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。封堵灌浆、排浆孔，巡察构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆(枪)口撤离灌浆孔时，也应当马上封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按灌浆料排出先后依次封(枪)后再停顿灌浆。如有漏浆须马上补灌损失的浆料。接头充盈度检查灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上外表应高于灌浆直到饱满为止。灌浆施工记录灌浆完成后，填写灌浆作业记录表，觉察问题的补救处理也要做相应记录。28d抗压强度符合标准要求，用于检验抗压强度的灌浆料于施工作业面制作。依据需要制作2组同条件试块，密封后现场同条件养护。检验数量：每工作班组取样不少于1次，每楼层不少于3次。每次抽取一组140mmx40mmx160mm28d后进展抗压强度试验。灌浆后节点施工要求灌浆后灌浆料同条件试块强度到达35MPa前方可进入下一道工序施工(叠合板吊装、板间现浇节点钢筋绑扎及混凝土浇筑等)。环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；548扰动。施工要点在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进展培训，通过培训增加操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不行逆的特点，从思想上重视其操作流程，娴熟把握灌浆操作要领及其掌握要点。库内搭设放置灌浆料存放架(离地肯定高度)，使灌浆料处于枯燥、阴凉处。墙板灌注数量，配置肯定量的灌浆料。灌浆做法分区预制墙板钢筋利用灌浆套筒连接，吊装之前在预制墙板和现浇墙大、灌浆量较多、灌浆所需操作时间较长，而灌浆料初凝时间较短，随操作时间延长，其可操作性快速下降，无法保证灌浆饱满充实，故需对一个较大的灌浆构造进展人为分区操作，保证其灌浆操作的可行性。后浇墙体模板顶模筋进展定位。后浇边缘构件模板支设承受15mm钢框木塑模板，支设方式为预制墙板上预留内置螺栓眼进展固定。为避开预制构件与后浇节点交接处消灭胀模、错台现象制墙板板边加工时预留4mm×50mm〔深×宽〕的凹槽，模板安装前于墙保护海绵条，防止漏浆。对拉螺栓竖向间距详构件拆分详图。425-10-8-1“一”字型外墙体模板加固示意图图5-10-8-2“T”字型外墙体模板加固示意图5-10-8-3“L”型外墙体模板加固示意图预制外墙间构造缝的防水处理并在顶层女儿墙设透气管及最下层预制墙体底部设置排水管引出空腔积水。水平缝设凹凸缝反槛构造，塞发泡聚乙烯棒，形成空腔，最外侧用建筑耐候胶填缝。外保温接缝处，首先承受发泡聚乙烯棒塞紧，然后用建筑耐候胶填缝。图5-10-9-1预制外墙水平缝防水构造示意图 图5-10-9-2预制外墙水平缝防水构造示意图43预制外挂板安装施工预制阳台挂板吊装时固定方式同外墙板一样。阳台挂板检验与验收检验仪器：靠尺、塔尺、水准仪检验操作：墙板吊装取钩前，利用水准仪进展水平检验，假设觉察墙板底部不够水平，再用靠尺进展复核仍旧有垂直度偏差，通过塔吊提升加减垫块进展调平为止，偏差在±1mm以内即可。落位后再进展复核，落位垂直度在±3mm以内即可验收合格。综合管线施工本工程预制构件安装需各种预埋件和预留孔洞，水、电、暖等专业要把相关的技术要求交给预制构件生产厂家，厂家结合构件自身生产工艺要求后，完成深化设计任务。这些预埋件和预留孔洞一旦消灭不准确或遗漏，都会给施工带来困难和麻烦，严峻的还会影响建筑质量。为此要求各专业施工人员，在预制构件进场时和土觉察问题尽快提出，求得改正，以确保不漏和准确。根本要求施工前须确认不同位置预制叠合板中预埋件和预留孔洞的位置、尺寸无误。当50-80mm。预埋套管应比该管径2号。套管及孔洞模具应在土建绑扎钢筋时，由水、电、暖工协作安装在水电暖图纸设计的位置并符合标准要求。水暖专业套管、预留洞的主要施工方法施工工艺放线标记→模具、套管安装。施工预备与预制构件检查选购材料。模具、套管加工或带密闭盘的套管。绘制草图方的草图，要得到有关方面的认可。放线标记准确位置，用油漆在模板或钢筋上做好“+”标记。模具、套管安装+”标记的地方，模具、套管以免发生移位。电气专业钢管暗铺设施工方法电气专业施工与构造装配式施工联系较为严密的局部是钢管暗铺设。工艺流程连接→变形缝处理→地线连接预制构件检验制叠合板。钢管预制加工依据图纸要求，对不同管径的焊接钢管内壁刷防锈漆(镀锌钢管内外壁不刷防锈漆)。32mm以上钢管，使用液压煨管器煨管。钢管切断：使用钢锯、无齿锯进展切管，将需要切断的管子长度量准确后，放液，丝扣应干净清楚。绑扎固定依据预制板预留线盒位置，准确钢管走向并与钢筋绑扎结实。管路连接2.2D，连接收的对口处应在套管的中心处，焊口结实严密；镀锌钢管连接时必需用丝扣套管，接头应结实，两端使用卡子，跨接线连接牢靠。为便利穿线和维护管路超过以下长度时加装接线盒，其位置应便于穿线。管入盒箱的要求：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长5mm露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，两根以上管入盒箱要长短全都，间距均匀，排列整齐。变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱2倍，两侧连接好补偿跨接地线。地线连接、焊接6D，焊缝均匀结实，焊接处要去除药皮，刷防锈漆。镀锌钢管不得熔焊跨接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。施工留意事项并且金属管堆放方向宜垂直模板主龙骨方向。应踩踏、压弯已绑扎钢筋。冲突，应准时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进展加强处理，洞口模板支撑装置应结实，洞口几何尺寸准确。浇筑混凝土过程中应有专人协作校对，看管模盒、埋件，以免移位。1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。20mm50mm，套管与管道之间填实。完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必需随混凝土施工一次性浇筑于板内，套管内的填料应在最终充填，填料将严密捣实。墙，最终隔断墙的挨次逐间封闭吊装。钢筋施工盖铁的绑扎。尺寸是否符合要求，做到分类码放，避开用错位置。钢筋接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的构造中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进展钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置10倍。在施工过程中严格掌握起步筋位置，保证位置准确。楼板钢筋自墙边或梁边50mm处布筋，钢筋绑扎要结实，火烧丝头均弯向骨架内侧。墙体钢筋定位措施加工水平向定位框。水平定位框用直径14mm钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距。转换层现浇墙体竖向插筋定位施工及措施PVC管对墙体竖向钢筋进展保护，避开污染。5-13-1钢筋卡具安装示意图钢筋绑扎施工实施“”制度施工缝浮浆未去除除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染去除不干净不准绑扎钢筋；掌握线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋；未检查钢筋位置不准绑钢筋；偏位钢筋未调整不准绑钢筋；钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；钢筋“五不验”原则钢筋绑扎或安装未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不符合要求不验收；钢筋偏位校正不符合要求不验收；钢筋成品保护措施PVC保护管，套筒连接区域钢筋严禁污染，且需承受无齿锯切割；在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋；在浇筑梁板时，派专人看管，觉察钢筋位移准时调整；支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上；浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重固定；钢筋施工对预制叠合板的保护钢筋绑扎前集中堆放荷载不得超过设计允许值；钢筋堆放方向宜垂直叠合板临时支撑主龙骨方向；遇到叠合板预留孔洞应微弯绕过，不得横穿。混凝土现浇施工时间等。暗柱及现浇墙体浇筑承受塔吊吊灰斗运送至作业面。捣棒振捣平齐，保证上下层混凝土接槎处的厚度为50～100mm，然后准时浇筑混凝土。50cm，以标尺竿逐段逐部位检查。浇筑标高为板底标高+30mm。夜间施工须用低压充电灯观看，混凝土以4~5m长均匀布料。洞口两侧要均匀下料。2m时，实行串筒下料，防止骨浆分别。ø5040cm，振捣点一字型排开振捣。20~30秒后进展其次次复振，以利于提高混凝土密实度，尽量多消退构造构件四周的水泡和缩水裂缝。50的接缝。两侧暗柱、内外墙交接处、纵横梁交接处。混凝土浇筑需连续进展，间隔时间不宜超过4h。20cm振捣，并且从两侧同时振捣1.2m宽的洞口底模板应设不小于ø15排气孔并加强振捣。场不得中断。假设需间歇，时间应尽量缩短，且保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑并振捣完。插筋等有无移动、变样子况，发生问题马上处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。标尺杆严格掌握。管制作标尺杆，用红白油漆上面画好每层下灰的高度，以便掌握混凝土分层浇注高度。暗柱混凝土浇筑施工缝留在梁底或板底，但每次浇注时，混凝土应比施工之漏出石子，并用水冲洗干净。浇筑完后应准时用湿抹布将甩槎钢筋上面污染的混凝土浆清理干净。预制叠合板混凝土浇筑沿梁底向前推动，依据梁高分层浇筑，当到达板底部位后与板一起浇筑。振捣承受插入式振捣器，振捣器快插慢拨，插点均匀。Ф30振捣棒振捣，并预备一些小钢钎人工关心振捣。〔柱〕根部设掌握铁筋，楼层构造顶板顶面找平层以此为依据用杠尺找平。板缝连接及处理10mm缝隙，承受高强砂浆将其封堵严密。1.11.4混凝土养护自然养护。14天。后浇带混凝土养护时间不少于15天。混凝土成品的保护经核准前方可拆模，对于重要构件需经工程总工批准。楼板混凝土必需到达终凝前方可上人施工，以避开留下脚印。混凝土施工质量检查程掌握检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排准时进展；拆模后的实体质量检查应在混凝土外表未作处理和装饰前进展。级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度。预制叠合板上外表必需凿毛处理并杂物清理。混凝土现浇构造施工现浇楼板施工现浇楼板位置分布〔参照施工设计图〕现浇楼板模板施工支撑体系承受满堂轮扣式钢管脚手架。本工程现浇楼板木模及支撑架设计参数为：15mm木质多层板与50×70×3.0mm40×40×2mm900×1200mm1200mm，模板拼缝承受硬拼。15mm40×40×2.0mm、Φ48x3.2mm主次龙骨组拼，模板拼缝承受硬拼。水电预留洞口四周用木挡板进展堵浆以防浇筑楼面混凝土时造成大量漏浆。现浇楼板钢筋及混凝土施工现浇楼板钢筋及混凝土施工详见1.14节。现浇剪力墙施工现浇剪力墙位置分布(参照施工设计图)现浇剪力墙模板施工本工程现浇剪力墙模板及支撑设计参数为：主龙骨40x40x2.0mm双肢方钢，次40x30x2mmФ14600x600mm15mm，两侧承受钢管斜撑，门洞口承受多层板配置木模板。不漏浆。现浇剪力墙钢筋及混凝土施工现浇剪力墙钢筋及混凝土施工详见1.142节。精装修施工间：9层，12156层时即插入精装修施工。施工基层处理及测量放线基层处理地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。物清理干净。测量放线工程线划出装修物的位置，经监理工程师验收合格后，方可进展施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。中保证测量放线工作的准确性，并保证各专业交接时，尽量承受统一测量值，削减误差。测量具体措施位、业主交接检查，尽量削减室内外测量上的人为误差。譬如：顶面、墙面、地面等工程。并用墨斗线做好标记，关键部位可用红色油漆做出“十字”标记。38集成门窗套、厨柜、套装门加工生产；以到达准确的装修效果。校对、天花板高程弹线作业，以供给施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。50龙骨线、38龙骨线、门窗位置线、地脚螺栓线、水电管路敷设线、配水点定位线、排水口定位线、分集水器定位、加固板定位线。本工程放线原则为：必需保证厨房卫生间墙面完成面净空尺寸，保证房间方正，如遇装修厚度超过设计值1.5倍时需告知工程部专项处理。混凝土墙面挂板施工(厅卧)工艺流程基层处理→放线→打眼栽涨钉→安装龙骨→安装加固板→安装套盒→安装墙板操作工艺及空洞填补平坦。7mm5400mm100mm其交点就是连墙件定位。打眼栽涨钉：在墙面网格墨线交点处钻10*50孔，之后吹净孔内杂物，将丁30mm，利用自带螺丝把墙面四角涨塞调至同一平面，并保持与掌握线全都，其余涨塞粗调。安装龙骨：挂板龙骨为38*10*0.6mm，通常布置，每个墙面五道，间距以图纸为准，首先安装最上和最下两道龙骨，将龙骨叩于涨塞上，穿入配套螺丝，初紧力道不要过大，完成后再次使用垂直靠尺校核四点参数，没问题后紧固，中间涨钉依次拉线调整到位后紧固。图纸中确定加固板定位，混凝土墙面固定均承受丁型涨塞调整高度并固定，加固板完成后同38龙骨外表齐平。加固板与38龙骨重叠处需将龙骨断开，并保证龙骨端100mm处有支撑。安装套盒：依据墙面装修厚度大于20mm将四边粘于墙面，盒口线同龙骨面，溢胶去除。安装墙板10mm3830mm长胶体，施胶点的位置为每道龙骨与板接触部位350mm，按上述要求依次粘板，板缝3mm，在板缝处承受C型勾挂住龙骨并塞木楔以加固，保证拼缝凹凸差小于0.5mm，常温下24小时后撤除临时加固。86接线盒墙板宜开圆孔，孔径70mm。本工程除构造洞口处墙板有裁切，其余均按图纸下料，无需裁切。安装集成窗套集成窗套定尺加工，符合实际构造尺寸，首先依据外门窗十字中线，在套口面之后缓缓推入集成门窗套，留10mm间隙停顿，取发泡剂快速依次冲入其间缝隙，10分钟后，清理溢胶。嵌缝墙面板缝承受白色防霉胶灌缝，缝宽3mm，凹陷2mm，施胶时一气呵成，无顿挫，外表光滑，施胶墙需清理板面。安装顶线位粘贴专用连接件。安装踢脚线专用连接件。安装墙面阳角铝条24小时前方能触碰。应留意的质量问题方向的全都性，这是工程质量保证的第一步。允许偏差如下表所示。555-16-2-1轻钢龙骨涂装板隔墙允许偏差快装轻质隔墙施工施工预备材料及主要机具：手电钻、切割机、电锤、电动剪、壁纸刀、线坠、靠尺等安装龙骨。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应外表平坦，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，外表不得有严峻的污染、腐蚀和机械损伤。紧固材料：尼龙涨塞、镀锌自攻螺丝、磷化自攻丝等。50mm，尚且符合《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2023中的要求。包覆板规格如下：长度：2420mm890mm，非标板依据排幅员7mm8mm。5-16-3-1包覆板力学性能参数66施工工艺工艺流程：厨房、客厅隔墙工艺流程加固→水电管路敷设→填充岩棉→安装横向龙骨→安装加固板→安装墙板→接缝及阳角处理→打胶收口卫生间隔墙工艺流程弹线→固定天地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→门、窗口加固→安装PE防水防潮隔膜→安装横向龙骨→安装包覆板→接缝及阳角处理→打胶收口弹线、分档：按设计图纸及材料参数确定弹线宽度，轻质隔墙弹50双线，且在5038横龙骨的Ø6*30塑料涨塞将其固定于构造600mm，龙骨对接应保持平直。600mm，固定应结实。400mm〔依据图纸龙骨安装排版布置图。竖向龙骨两侧水平安装横向龙骨，每侧横向龙骨不应少于5空间尺寸，于墙面阴角处用墨斗竖向弹线，完成后复查，检查无误后开头安装，安10mm40-60mm〔依据墙体偏差承受5*40mm400mm100mm程中用靠尺和线坠检查平坦度和垂直度，并进展调整，到达质量要求参数。38横龙骨。3mm。安装墙面板使用前进展色差比对，保证涂层颜色全都。包覆板承受硅酮构造胶与轻钢龙骨进展点粘，标准板每根横龙骨不少于三个粘40*40mmC24小时粘接结实后取掉回收。面板粘贴后用靠尺检查平坦垂直，如偏差过大准时修复直到合格为止。8mm，落在地暖模块上。直。岩棉的隔声及防火性能应满足设计要求。接缝及护角处理：包覆板阳角均承受定制覆膜铝合金阳角进展收口。质量标准保证工程检查方法：检查产品合格证，并比照图纸检查。刚度，不得弯曲变形。骨架与基体构造的连接应结实，无松动现象。检查方法：用手推拉和观看检查。缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应全都。根本工程10mm，间距应符合设计要求。检查方法：观看检查。包覆板外表平坦、干净，缝隙应符合设计要求。成品保护附墙设备不得碰动、错位及损伤。损坏。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应留意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5-16-3-2轻钢龙骨涂装板隔墙允许偏差卫生间地面施工施工工艺流程挡水坝施工→基层处理〔找平层〕→涂刷一道聚氨酯防水→细部附加层施工→多遍涂刷聚氨酯防水涂料→2mm厚水泥自流平保护层→安装同层排水管→一次防水层闭水试验→铺设地暖模块→放置卫浴整体地面→墙面PE防水防潮隔膜与整体地面翻边粘接→过门石安装→二次完成面闭水试验施工步骤及要点装，挡水坝宽度为250mm，单侧折边，折边沿地安装，承受磷化自攻丝钉于竖向502颗。10mm的均匀光滑圆角。涂刷前基层必需平坦、坚实、干净、无明水。底层防水每平0.3kg/m2，均匀涂刷不得露底，干固后进展下道工序。40g/m2聚酯无纺布，且宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm，施工时先涂一层聚氨酯防水涂料，在铺胎体增加材料，最终涂一层聚氨酯防水涂料。250mm高，卫生间门口设置止水门槛，要求多刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，干固后涂刷下一层，每次涂1.5mm1.2mm干固后准时隐蔽，保护2mm厚自流平水泥压盖。导致返工重做。同层排水安装验收合格后，将穿墙管洞砂浆封堵，外表抹平，二次补刷聚氨酯防水。10mm24小时候后观看下层顶板，不渗不漏为合格，同时检查排水管出水口有无滴水，假设无渗漏也说明排水管密封良好。50mm300mm，模块10mm10mm，其承受聚氨酯填缝剂灌缝且修铲平坦。下一步放置卫浴整体地面，地面与同层排水支管承受专用排水口法兰连接，形点粘，点径30mm。整体地面必需到达水平，防止倒坡，保证地面压印沟槽排净地面水。30mm20mm宽蛇胶条粘且严密，形成整体防水防潮层，且留意搭接方向及位置。一，石材定位于门槛中，条粘于止水槛上，保证下部垫实具有局部抗压力量，面标5mm。进展其次次闭水试验，再次验证地面的防水性能。留意要点均匀，不得有漏刷或积存现象。3严禁进入卫生间。施工时应严格依据操作工艺执行，保证涂膜厚度。封圈上下涂抹蛇胶加强密封。整体地面完成后应准时覆板保护。排水口定位必需准确，其尺寸必需同整体地面吻合。整体地面严禁倒坡，安装时避开大角度弯折，制止打孔。快装龙骨吊顶施工施工工艺流程骨→铺设后续吊顶板及龙骨→灯具等设备收口→吊顶板调整→收边清理施工要点字形铝合金覆膜边龙骨，边龙骨与包覆板应固定结实。45度拼接，接缝应严密。搭接整齐，吊顶板安装应结实，平稳。依据户型平面图定位灯具、风口等平面位置，机械开孔，人工修边。备尺寸〔灯具、风口等〕开孔。留意要点吊顶板进场后应留意防水、防污染、防挤压磕碰。铝合金龙骨进场后应留意防污染、划伤、挤压变形。安装涂装板时，操作人员均要带白手套作业，避开面层污染。吊顶板安装先必需做到设备管线的隐检工作，验收合格前方可封板。