主体结构工程施工方案

主体结构施工方案第47页共29页主体结构施工方案广东省电白建筑工程总公司第PAGEI页共I页主体结构工程施工方案目录第一章工程综述 3第一节、编制依据 3第二节、土建工程引用规范、规程 3第三节、工程概况 5第二章施工部署 6第一节、施工段的划分及施工力量的配备 6第二节、施工管理组织机构 7第三章施工平面布置 7第四章施工方案及方法 8第一节、结构层施工程序 8第二节、施工测量 8第三节、钢筋的施工工艺和质量控制 12第四节模板施工方法和质量保证措施 15第五节、砼施工方法及质量保证措施 18第六节、砖砌体工程 21第六节砌体工程 21第七节、脚手架工程 28第五章质量管理体系 28第六章安全、文明施工及环境保护 28第七章施工进度计划 29第八章施工平面布置 29第一章工程综述第一节、编制依据1．设计院设计的施工图纸。2．《现行建筑施工规范大全》及国家有关验收规范、施工规程、质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文及建筑安装安全操作规程。3．国家、省、市发布的有关建筑施工、质量、安全文件。4．工程现场踏勘及工程现场具备的因素及条件等状况。5．岩土工程勘察报告（详勘）。第二节、土建工程引用规范、规程《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收标准》（JGJ/G27-2001）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ108-2003）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB5022-95）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10-2010）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑机械连接通用技术规程》（JGJ108-2003）《带肋钢筋套骨挤压连接技术》（JGJ108-96）《钢筋锥螺纹及接头技术规程》（JGJ109-96）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）《砌体基本力学性能试验方法标准》（GB/T50129-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》（CECS20：90）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》（CECS289：2011）《砌体工程现场检测技术标准》(GB\T50315-2011)《岩土工程勘察规范（2009版）》（GB50021-2001）；《预应力混凝土管桩》（10G409）；《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-2008）；《预应力混凝土构件质量检验评定标准》；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑基桩检测技术规程(附条文说明)》（DGJ08-218-2003）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《木结构设计规范》GB50005-2003第三节、工程概况二．本工程特点1、设计结构较为规则，主楼结构采用框架－剪力墙结构。2、施工工期很紧，且遇到雨季施工。3、本工程专业分包单位较多，如何协调好各分包单位之间的关系，如何管理好分包单位是实现工程质量、进度、安全文明目标的关键。第二章施工部署第一节、施工段的划分及施工力量的配备本工程由4栋高层建筑和裙楼组成，其主体施工阶段在划分施工流水段时，充分考虑拟投入的施工力量（包括施工班组、施工机械设备、周转材料等），将本工程在周转材料方面每栋独立配置（模板及顶架按三层配置），施工机械设备方面，每两栋配置一套，施工班组方面每二/三栋配置一套。具体配置分别详见下表。施工人员用量表序号班组名称工人数量施工栋号1木工班1607#、8#楼2木工班2609#、10#楼3钢筋班1407#、8#楼4钢筋班2409#、10#楼5砼班1137#、8#、9#、10#楼6瓦工班1607#、8#楼7瓦工班2609#、10#楼8架工班20全部9杂工班20全部10安装班20全部周转材料用量表序号材料名称单位数量备注1模板M2150002方木M315003环扣顶架T5004钢管T20005扣件T3006脚手板片50007顶托个100008步步紧条100009底座个10000机械设备用量表序号设备名称单位数量备注1塔吊台22施工电梯台43钢筋加工机械套4每班组2套4模板加工机械套4每班组2套5砼振动棒台126平板震动器台47砼输送泵台48布料机台49砂浆搅拌机台810套丝机台2第二节、施工管理组织机构本主体工程采用项目经理负责制，下设技术、工程、质检、安全、机械、后勤、预算等职能部门及专门管理人员。具体详见下图。项目经理项目经理执行经理执行经理后勤部质安部预算部技术部工程部技术部后勤部质安部预算部技术部工程部技术部各作业班组各作业班组第三章施工平面布置本工程在主体施工阶段的施工平面布置，其施工道路利用现场已有的（用于地下室部分施工的）主干道，分支道路则设置在地下室顶板上。各种加工棚、材料堆场、塔吊及施工电梯、砂浆搅拌机等机械设备的布置等详见已报批的“主体阶段施工平面布置图”。第四章施工方案及方法第一节、结构层施工程序弹墙、柱中心线及外边线、测水平标高，并做好标志焊接墙、柱模板限位撑筋搭设扎墙、柱钢筋脚手架绑扎暗柱钢筋绑扎墙、柱钢筋钢筋预埋件等隐蔽工程验收安装管线及隐蔽工程验收墙、柱支模搭设顶板排架测排架水平支梁底板及侧模板、顶板、底模板（搁栅）绑扎连梁钢筋和顶板钢筋敷设管理线隐蔽工程验收浇筑墙、梁、板整体砼养护拆模楼梯后浇支模绑扎钢筋验收浇筑养护。每个楼层均按此顺序循环施工,工序不得颠倒。第二节、施工测量本主题工程涉及到的施工测量主要是高程测设、轴线测设、墙柱位测设、砖墙及门窗洞口位置的测设等。1、高程测设在现场场地地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点即可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方制定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差小于±5√nmm（n为测站数）。楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行（见下图），为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定的二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线基准样校核。a22b2H2待测楼层50m钢尺a11b1H1结构首层竖向标高传递示意图H2＝H1+b1+a2-a1-b2其中：H1――首层基准点标高值；H2――持测楼层基准点标高值；a1――S1水准仪在钢尺读数；a2――S2水准仪在塔尺读数；b1――S1水准仪在钢尺读数；b2――S2水准仪在钢尺读数；为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1、仪器观测尽量做到前后视线等长；2、所用钢尺经过计量检定且固定使用；3、当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。5、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。2、轴线测设垂直测量随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廊轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。测量允许偏差屋间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于：30m<H≤60m±10mm60m<H≤90m±15mm90m<H≤120m±20mm120m<H≤150m±25mm150m<H±30m为了满足精度要求，根据本工程特点，无法使用常规的测量方法从外控点设楼层面上轴线，因此考虑到能设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相同视的位置设置内控点。作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，共三点，以一块150mm×150mm×10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用经纬仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200×200mm方型观测孔，随着结构每升高一层，将垂直仪架设在底层内控点上，经过中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。由于始终以底层内控点位投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由垂直仪设在底层室内，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将经纬仪搬到楼层投测点上，先个别投站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板盖上以保证安全。3、变形观测建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，重点时观测附近现有建筑的沉降和变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。（1）对邻近建筑物变形观测①变形观测特点A、精度要求高为了能准确地放映出邻近建筑物和地下管线的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10―1/20。为此，变形观测中应使用精密水准仪、精密经纬仪和精密测量方法。B、观测时间性强各项变形观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段得复测，也必须根据工程进展定时进行，不得漏测或不测，这样才能等到准确得变形量及其变化情况。C、结果要可靠、资料要完整这是进行变形分析的需要，否则得不到符合实际的结果。②变形观测的基本措施为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。a、一稳定一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，至少要有3个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点使观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。B、四固定四固定是指所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测条件、环境基本相同；观测路线、镜位、程序和方法要固定。（2）本建筑物沉降观测沉降观测应在基础地板完成后开始观测，施工期间，每施工1－2层观测一次，如有必要，观测次数根据实际情况调整。竣工后，第一年内每隔2－3个月观测一次，以后每隔4－6个月观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm.埋设在地下室地板上的初始沉降观测点应随施工逐层行商引测至地面以上。施工应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料。到±0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合√±5nmm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：①固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；②使用固定的水准点并定期进行高程检测对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；③首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；④首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；⑤作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；⑥每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将投测高程列入沉降观测成果表。⑦根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。第三节、钢筋的施工工艺和质量控制本工程梁、板钢筋为绑扎，暗柱纵向钢筋采用直螺纹连接，剪力墙纵向钢筋采用绑扎搭接。1、工程施工顺序：暗柱的焊接绑扎墙、柱钢筋绑扎框架梁、暗梁绑扎隐蔽工程验收平板底层筋绑扎管线敷设平板负筋绑扎隐蔽工程验收。2、进场钢筋须按文明工地要求分类堆放整齐，挂牌合格，并有可行的铺垫（垫高200）架空设施。进场钢筋须有出厂质量证明单，并及时取样试验，合格后方可用于工程上。3、钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小直径、根数等要求进行等截面代换，并且办理设计变更文件。4、钢筋配料的接头位置、搭接长度、锚固长度等满足设计要求和施工规范的规定及按照国家建筑标准设计图集11G101-1有关规定执行，钢筋配料单应有技术负责人复核后方可下料。5、钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格挂牌分类捆好或堆叠好，做好标识，堆放整齐。6、钢筋绑扎，安装质量控制：6.1钢筋的交叉点应用20＃或22＃铁丝绑扎，不得有变形、松脱、位移。6.2、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。6.3、所有箍筋按抗震要求在末端应做成135°弯钩，弯钩平直部分长度不少于箍筋直径的10d，箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋在难以套入的情况下，允许采用“Ｕ”型箍对套，并在两箍筋之间必须焊成封闭箍，焊缝长为５d。7、绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（mm）网眼尺寸：±20骨架的宽及高：±５受力钢筋：间距：±10排距：±５箍筋间距：±20钢筋弯起点位置：208、钢筋的保护层厚度标准（mm）墙板：15梁和柱、受力筋：25箍筋和构造筋：259、插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计和规范要求。10、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋交叉点必须全部绑牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字形。11、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％，一级钢筋末端（两头）必须180°弯钩，二级钢筋均不得超过50％。12、绑扎钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎三点，绑扎牢固。13、墙、柱节点暗柱纵向钢筋宜采用电渣压力焊（立焊）。梁钢筋的接长和大于φ12以上钢筋接长均采用焊接接头。14、钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的筋（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50％。钢筋绑扎和直螺纹接头与钢筋弯曲处相距不得少于10d，也不宜设在构件弯矩最大处。15、直螺纹接头的质量标准按国家标准执行（详见专项方案）。16、质量保证措施：16.1、楼层放线完成经复核无误后，对所有墙、柱、暗柱钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。16.2、楼层上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板负筋避免踩踏，平板筋的保护层达到标准要求。16.3、墙梁、板（柱）的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作或使用塑料卡，按间距700-1000mm用铁丝与主筋扎牢，为保证墙板网片间距，按照设计要求分布“∽”勾拉接筋，间距为@400×400梅花型。16.4、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直到合格。16.5、墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、暗柱主筋的轴线正确。16.6、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为了保证钢筋的位置正确，中间每隔2m左右用一根Ф25长比梁宽短30mm的钢筋垫之限位。16.7、为保证楼板负筋及阳台主筋位置的准确，板筋绑扎好后应垫好Ф８－Ф10马镫，间距@800并纳入隐蔽验收。16.8、钢筋在施工过程中，应派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度，焊接质量，绑扎质量进行复核验收。达到规范要求后方可浇捣砼。16.9、在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位保护不符合均应及时修整。第四节模板施工方法和质量保证措施1、配足墙体模板一层，连梁底板3层，平板底板3层，以利加快施工进度。2、模板及支撑的设计依据：2.1、模板及支撑设计时应计算以下荷载：2.1.1、模板及支撑自重；2.1.2、新浇砼重量；2.1.3、钢筋重量；2.1.4、施工人员及施工设备重量；2.1.5、振捣砼时产生的荷载；2.1.6、新浇砼对模板的侧压力。2.2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：2.2.1、保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确；2.2.2、具有足够的强度，刚度和稳定性；2.2.3、构造简单、拆装方便、阳台线条用特殊工艺定模型制作；2.2.4、模板拆装严密不得漏浆，采用新工艺，拼缝用胶带胶合。3、模板安装的标准：（允许偏差㎜）轴线:５底模上表面标高:±５截面尺寸:＋４－５层高垂直:６相邻两板高底差:２表面平整:５4、支模方法：4.1、本主体工程为墙、柱结构，模板工程较大、工期紧、要实现合同工期，保证工程质量，关键在于模板工程。为达到模板就位快，拼缝严密方便,且能保证墙面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确，质量好。经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成，外墙内外模采用竹胶板拼装制成大模。梁侧模板一概采用定型模板，散装、散拆，对特殊情况尺寸模板采用定型定尺寸分别制作加工。由于连梁和连系梁的底横长短尺寸不一，决定梁底模板采用50厚木模板，阳台梁线条采用方木、竹胶板配置成定型曲线木模板；平板模板采用竹胶板40×90方木做楞木。每个楼层的墙、梁、板一次完成。4.2、楼层放线经复核无误后，即开始支模排架的搭设。支模排架采用直径Ф48钢管（扣件连接）立柱间距根据梁断面大小及施工荷载而定。一般控制在800－1200以内，梁板间钢管脚手架连成整体，以保证支架有足够的刚度和稳定性。4.3、暗柱、墙、梁钢筋绑扎好经隐蔽验收后即可进行柱、墙模板的施工。柱、墙模板安装前应沿线用1：3水泥砂浆找平，调整好柱子墙模安装的底面标高。柱、墙根部用限位钢筋头子与柱墙主筋焊牢，以控制模板底脚位置和断面尺寸，墙断面根据墙体厚度用Ф12钢筋作为内撑材料，间距@600，柱墙模板应竖向，高低错缝安装，以抵抗新浇砼的侧压力，梁侧模墙、柱模板支撑连结，接缝与墙梁接头缝错开。墙模外边均采用穿墙螺栓加双管箍牢，内外模水平围檀用Ф48钢管间距500，竖向挡用Ф48钢管螺栓的竖向间距视新浇砼的侧压力大小，经计算而定。同一开间同一轴线上的剪力水平围杆应连通。对“Ｌ”“Ｔ”型节点的加固要特别注意，认真检查加固。4.4、梁及平板的支模，梁底模板以钢管为支承杠杆或螺旋式自动调平支撑体系，间距300～500，用十字扣件固定在梁底横杆上，以保证梁底不移位。对有主次梁相交部位，梁底脚手架，主管上横杆下应加扣件一只，以防梁底下坠。梁侧模板采用短钢管加固。当梁的跨度大于等于４m时，梁中按全跨长度的L／300起拱；悬臂梁梁端上翘L/150，有主次梁板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板的安装。梁底模板安装好后，应随时检查并调整梁底标高和梁中心线位置，梁侧模板安装完后，再拉通线检查，校正梁模板的中心线和边线位置是否正确。楼板模板采用Ф48钢管做横杆或自动调平支撑体系，50×100方木做楞木，用竹胶板拼成。楼板模板的铺设应遵循先四周与梁侧上口平直，后中间的原则。镶条拼在中间，各板缝均用胶带胶合不漏浆为原则。平板底立柱横杆的间距不得超过1.5米，（控制在1.2～1.5米以内）楞木间距视铺板的规格而定，一般控制在300～450之间。铺平板模时应在梁侧模边拉通线，以校正梁板侧模顺直。4.5、本工程的楼梯采用与墙、柱同时浇筑法施工。楼梯底板采用Ф48钢管排架支撑，方木、竹胶板组合支模，踢脚挡板为50mm厚木模，楼梯支模应考虑装饰时的因素，即装饰成型后将起止线应与门垛头平齐，不得超过门垛头。4.6、门过梁采用后浇，过梁底模标高在相应的图纸标高基础上抬高1～1.5cm，以便今后装饰和安装门框。5、质量保证措施:5.1、所有梁、墙、柱均有翻样出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。5.2、柱、墙、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝的垃圾,楼面模板完成后及时转移多余的模板，钢管扣件等材料，清理好模内垃圾。5.3、墙体内和楼面的预留孔洞和预埋铁应派专人安装，位置正确，并有可行的固定措施以防止砼浇捣时冲动，振跑或浮动。5.4、模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保支模的轴线、位置、标高、截面尺寸洞口尺寸的正确无误,并做好记录，合格后方可砼浇。5.5、为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。5.6、砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工２～３名观察“守模”，发现问题及时处理，并报告施工组、技术组。6、模板的拆除模板的拆模应符合下列规定：6.1、承重墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，Ｒ＞1.2MPa方可拆除（为了保证感观质量效果，夏季在终凝后二天，冬季在终凝后三天）。6.2、梁：跨度Ｌ＜８m时，Ｒ≥75％，跨度Ｌ≥８m时，Ｒ＝100%6.3、楼板Ｒ≥75％，悬挑部位＝100％，楼梯模板砼强度Ｒ≥75％。6.4、模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。6.5、模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，在松动整块模板，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。6.6、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报负责人研究处理后再行拆除。6.7、拆模时操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。6.8、拆除模板应及时清理，对有翅曲变形时应及时校正并涂刷脱模剂，并按规定分类，堆放整齐。散装散拆的模板拆除后的钢模板、方木、定型中小模板、钢管、扣件等，经外挑钢平台（钢平台制作图附后），用塔吊往上吊运，做到工程用模板全部不落地。6.9、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，能承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。第五节、砼施工方法及质量保证措施1、砼施工方法:1.1、本工程采用商品混凝土泵送。1.2、采用二台固定式输送泵，砼浇筑前应接好输送管子，对各机械设备检查整修好，以保证砼的连续搅拌和泵送，泵送中料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。泵送前应先用水湿润泵的料斗泵室管道与砼接触部分，在输送砼的管路应先检查无异常后，采用适量的与砼成份一样（同等级标号）的水泥砂浆润滑压送，所需砂浆数量可根据输送管的管径和长度确定，泵送砼坍落度应控制在18±２cm以内。1.3、输送泵的水平硬管离开平板上部距离按照布料机接口高度，输送管支架采用Ф25钢筋焊成马镫支架，支架底部加焊10＃槽钢，每楼层垂直主管四周预埋好Ф48钢管，用扣件与硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼冲击力的影响（或预留主管孔洞用木楔子打坚）。1.4、墙砼的浇捣是楼面砼浇捣中心关键环节，必须严格地把关。每次砼浇捣前必须配足操作工具，柱、墙浇捣采用插入式振捣器，安排四个振捣手，由于振捣时间过长，须加配若干台振捣器备用。浇捣砼前要求每位振捣手察看现场，并对振捣手做好详细的技术交底，以便砼浇捣时，做到心中有数，钢筋密集区域相应有效而保质的措施，每位振捣手能按计划顺利进行做到不漏振不疏振，保证密实。砼振捣必须由经验丰富的技术人员负责，质量员在现场亲自指挥浇捣顺序和监督质量。1.5、剪立墙砼应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间，振动棒应插入下层砼5－10cm，以保证上、下层砼密切结合，浇捣墙、柱高度超过２米时砼应放在平板上或定制的斜板上，使砼慢慢流入模板内，而不得接倒在模内，以免因砼落体高度过大而产生离析现象。振动棒应直上直下，快插慢拔，插点要均匀，不得漏插的原则进行。插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，每振捣总的停留时间一般为20－30秒，以振至砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆，并基本平坦为止。1.6、砼顶板梁先用插入式捣振器振实，再用塑钢刮尺刮平，为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制总面积较大楼面尚应在楼板钢筋上加焊水平点（或拉线测量标高），砼浇捣时用砼控制尺控制砼面标高。2、砼质量保证措施:2.1、砼搅拌前先检查水泥的出厂证明书和复试报告以及砼的级配报告，检查现场石子、砂的质量，达不到要求的杜绝用于工程上。2.2、对自拌砼配合比的检查，严格控制计量和坍落度，不得超过既定配合比坍落度，严禁在泵车上加水或运输途中加水。2.3、自拌砼在施工前或施工过程中，抽查抽检，按标准规范现场作试块，试块组数按楼层须经砼量而定，即执行规范标准要求。2.4、砼浇筑前各部位钢筋预埋筋、埋铁模板业主、监理单位验收后预，清除模内垃圾，浇水湿润模板（不积水）。经建设单位监理及有关质检主要负责人签字浇灌令后，在施工缝处用砼成份相同的水泥砂浆或减半石子砼进行接浆。后留施工缝的留设位置应在浇筑前确定，并符合规范要求.2.5、砼浇筑过程中要保证保护层及预埋管线，孔洞位置的正确性，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。2.6、墙体砼浇筑过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辨别砼密实程度，以确保墙砼无孔洞蜂窝等现象。2.7、楼面砼浇筑后，表面水泥砂浆较厚，为了减少收水裂缝一般在３－４小时初凝内按标高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前用木抹打平，收干闭合收水裂缝。2.8、加强试块试样管理，按规定及时制作，送试，有关资料的收集要及时、完整和准确，严格执行ISO9002贯标资料的要求标准。2.9、已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或组装模板及搭设支架，应严格控制加以保护。2.10、在砼施工过程中应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流袭击之际还应注意，做好保护水泥浆流失的防雨防寒的工具材料，计划准备。尽可能避免雷雨、寒流天气施工，确保工程质量，同时也要保证砼连续浇筑的顺利进行，砼浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护和覆盖保暖防裂养护，养护时间普遍通硅酸盐水泥不少于７天，若气温较高的炎热夏季，尚应在浇捣后12小时或砼表面无脚印痕迹现象即要覆盖麻袋洒水养护。2.11、为了确保砼浇捣质量，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术、质量要求及通病防治技术交底和安全生产有关事项交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑的质量实行奖罚制，主张谁施工谁负责，加强施工人员的责任心和积极性。2.12、接受建设单位与质监部门现场监督，协同配合。第六节、砖砌体工程1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆试验室的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。2、砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10～15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖砌断观察其周围的吸水深度达10～20毫米即认为合格。3、墙的拉接筋应按施工规范及设计要求设置，在砌体施工前全部用Φ12膨胀螺栓焊锚固钢筋设置好。填充墙顶的砖应斜向立砌，采用“三一”挤浆法。顶面与上部结构的接触处，必须镶紧，砂浆填实，以便与梁板Φ12膨胀螺栓焊锚固钢筋更好地粘结。第六节砌体工程一、材料要求本工程主要填充墙材料为加气混凝土砌块以及其它轻质隔断。材料进场计划根据施工进度计划、现场堆场容量进行编制，按进度要求分期进场。材料的进场必须专人验收，未经验收的材料不准使用。材料进场后应按规范要求进行抽检：按照混凝土加气块二万块为一批、灰砂砖五万块为一批进行检验，合格后方可使用。未经试验或试验不合格的材料不得在工程中使用。1、砌筑时，砌块龄期应超过28d。加气混凝土砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，材料部门应拒收退回。现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯或砌墙处附近。运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。砌体转运至搂层后，不要集中堆放，以免超过楼板或屋面的允许荷载。2、水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性能进行复检。检验应以同一厂家、同一编号的200吨为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。水泥存放在临时仓库，存放时要做好防潮处理。3、砂：采用中粗砂，并过5mm孔径的筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量不超过5%。必须施工河沙。4、砂浆采用现场机械搅拌，各组分材料应采用重量计算。自投料完算起，水泥砂浆与水泥混合砂浆的搅拌时间不得小于2min。二、构造要求1、砌块墙体应与钢筋混凝土柱拉结，沿高度每隔500后植26.5拉筋，植筋采用专业植筋胶，拉筋伸入气体长度1000mm，锚入混凝土中200mm。拉结措施见下图。插图SEQ插图\*ARABIC1填充墙与结构的拉结2、门窗洞口顶按下表设置钢筋砼过梁，过梁宽度同墙厚。当洞口离结构梁（或板）底小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁高度或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。钢筋砼构造柱须先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。楼梯平台构造柱除图中标明外，截面为180Χ240，纵筋为414，箍筋为6@150。所有构造柱钢筋均应在楼板（梁）及顶梁（板）处采用专业植筋方式连接牢固。构造柱柱型及竖筋祥见结构总说明。洞口过梁选用表洞宽范围（mm）底筋架立筋箍筋支承长度<12002Φ12单层8@150预制1200--18002Φ122Φ88@150梁边出洞边2401800—24003122Φ88@150梁边出洞边2402400—30003142Φ108@150梁边出洞边2403、高度超过4m的非承重墙，需在墙半高（或门窗洞顶）处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，系梁截面为墙厚*200（高），用C20混凝土浇筑，配纵筋面底各2φ10，箍筋φ6@250，遇门洞、窗洞时，截面、配筋按系梁或过梁两者之较大者采用；系梁纵筋需与混凝土柱、墙中后植钢筋搭接或焊接。三、作业条件1、办好主体结构验收手续。2、组织好图纸自审工作。3、施工队伍和机具进场，并已做好安置工作。4、保证每个施工操作人员均了解设计意图，在施工前应做好三级技术交底。5、根据墙身高宽，以及楼面、门窗洞口、过梁等尺寸排出砌筑水平和竖向分格，并将水平标格标在标尺上。竖向分格采用干铺摆样。6、洞口过梁采用现浇与预制结合，以加快施工速度。7、对结构轴线、标高进行复核。在结构面上弹出贯通的主控制线，并弹出墙体细部线和控制线，经专业测量员、监理、业主工程师验收无误后，方可进行砌筑施工。在结构墙柱上弹好+1000mm标高水平线，楼面上弹墙边线及门窗洞口位置线，并认真检查复核。8、砌筑前，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。9、做好各类原材料的进场检验工作和砂浆的试配工作，准备砂浆试模四组，并将相关资料备案。10、在正确位置钻孔，并用皮老虎或空压机清洁孔内灰尘，植入墙拉筋。11、预留的铁件、管道应提前安装完毕，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实。12、机电部门将施工用电、水接至施工楼层内，保证楼层的施工用水、用电。13、现场平面布置及给排水重新进行优化设置。14、先施工样板间，经业主验收合格后方可展开大面积施工。15、正式砌筑前，做好砌筑砂浆配合比标识牌。16、砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体的良好接触。四、施工工艺1、工艺流程插图SEQ插图\*ARABIC2砌体施工工艺流程2、施工方法（1）砌块浇水应提前24小时将砌块浇水湿润，施工前2小时用水管浇水，以表面湿透10mm～15mm呈现水影且不滴水为标准，禁止随浇随砌。加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结。（2）砌筑砂浆现场机械拌制砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。（3）基层处理及放线将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净；根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,相邻墙体应拉通线复核，外墙放线时应上下吊通线复核。用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。用水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。砌墙处楼地面如有局部不平，高差超过30mm要用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得仅用砂浆找平。本工程采用加气混凝土砌块，考虑到其强度及耐久性，不宜受剧烈碰撞，且吸湿性较大，按照规范要求，填充墙底部砌筑三皮灰砂砖。也可根据排砖的需要调整灰砂砖的皮数，但不得小于200高。（4）植墙拉结筋将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。墙拉筋每两皮砌块设26（一道），从柱或砼墙面伸出长度1000mm，并应居中置于灰缝中。植筋时利用Ф8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于60mm，并用塑料管或皮老虎将孔内灰尘吹干净，注入专业植筋胶后将钢筋插入孔内，严禁在凝固前转动、拉拔钢筋。拉结筋穿过构造柱部位应与钢筋绑牢。砌块墙“T”型交接或墙转角处，应预留拉结筋，沿墙高500mm灰缝中设一道26（带弯钩），钢筋按“T”型布置，钢筋长应≥1500。（5）排砖加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砖块，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，可以把加气块锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。立面排砖需注意是否墙高超过4m而设置拉梁，此外，在外墙砌筑时，窗洞的高度及位置吊通线进行检查。（6）砌筑待植筋专业植筋胶凝固后，拉通线，根据排砖进行砌筑。砌筑采用满铺满挤法，每层砌块都要穿线看平，使灰缝横平竖直、均匀一致；竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，砂浆饱满度不小于80％,然后用灰刀将竖缝勒平。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面3～5mm。水平缝铺灰长度不大于700mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，将砌筑面找平，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。砌至梁、板底时，应留一定空隙，待砌块沉降完成（内墙五天，外墙七天）。斜砌灰砂砖，倾斜度为60O左右。尤其要注意应用力挤实砂浆。对相互咬砌搭接的部位，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，必须留斜槎，严禁留直槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝处或门窗口角处。接槎时，先清理槎口，然