DXB、DXC地下室模板支架工程施工方案

盛荣万恒.府城铭邸一期工程DXB、DXC地下室模板、支架施工方案15-DXB、DXC地下室模板支架工程施工方案地下室模板支设施工方案一、编制依据1、施工图纸盛荣万恒.府城铭邸一期工程DXB、DXC结构施工图2、国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、行业标准《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况2.1工程概况盛融万恒·府城铭邸（一期）工程建设场址位于沈阳浑南新区，全运北路南侧，全运路北侧，智慧大街西侧；我单位承建本工程的二、三标段。二标段包含6栋5层住宅楼（3#、4#、5#、6#、11#、12#）、1栋21层住宅用房、1栋27层住宅用房、1栋2层商业用房、1栋3层幼儿园用房及DXB地下车库，二标段总建筑面积约69952.49m2；三标段包含6栋5层住宅（1#、2#、7#、8#、9#、10#），1栋21层住宅用房、1栋27层住宅用房、4栋2层商业用房及DXC地下车库，三标段总建筑面积约72798.54m2；建筑结构形式为框架及剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。DXB地下车库建筑面积15703m2，DXC地下车库建筑面积15808m2；基础筏板250厚，外挡墙300厚，内剪力墙200厚，柱600*600，覆土顶板400厚无梁板，主楼夹层板150厚。地下室工程为地下一层，结构层高3.65m。2.2模板支撑概况墙、柱、板模板全部采用15mm多层木模板，顶板模板支架采用碗扣式钢管脚手架支撑。三、施工准备工作3.1技术准备工作3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定模板搭设方法、编写施工方案。3.1.2确定各部位模板施工方法，多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。3.1.3根据施组及施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5做好地下室测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。3.2人员准备专职安全生产管理人员、特种作业人员等3.3机具准备3.3.1模板、钢管等相关材料运输采用现场配置，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。3.33.3.3主要机具及数量序号名称数量序号名称数量1压刨1台5电焊机2台2平刨1台6手提锯10台3圆盘锯2台7手枪钻5台4砂轮切断机2台8空压机2台3.4材料准备序号材料名称使用部位规格1多层板墙、柱、顶板15mm厚2木方支模龙骨（l=4m）50×100mm3可调U托支模L=0.6m4φ48×3.5碗扣架板模板支撑体系L=0.6mL=0.9mL=1.2mL=1.5mL=1.8m5塑料套管内墙、柱穿墙套管φ126φ12螺栓内墙、柱支模L=0.70m，L=1.10m外墙L=0.80m7脱模剂模板脱模剂四、施工工艺及搭设方案顶板模板工艺流程：顶板“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨安装并调整→次龙骨安装并调整→顶板模板→拼装→复核顶模板标高4.1模板及支撑体系总体设计4.1.1顶板模板支设设计参数4.1.1.1顶板400厚板底立杆：900×900；水平杆：底部扫地杆不大于350，顶部（包括顶托伸出长度）自由端长度小于700，中间步距不大于1200；板主龙骨采用两根钢管并排，间距900。板次龙骨采用50×100木方，间距150；面板：15mm厚多层板4.1.1.2顶板150厚板底立杆：900×1200；水平杆：水平杆：底部扫地杆不大于350，顶部（包括顶托伸出长度）自由端长度小于700，中间步距不大于1200；板主龙骨采用两根钢管并排，间距1200。板次龙骨采用50×100木方，间距200；面板：15mm厚多层板板模板设计简图：4.1.2剪力墙模板支设方案墙主龙骨：采用圆钢管48×3.0，两根合并，横向布置，间距500。墙次龙骨：采用50×100木方，间距150。模板：15mm厚多层板。对拉螺栓：对拉螺栓直径12mm，螺栓竖向间距500mm，横向间距600。外墙采用止水拉杆4.1.24.1.3柱模板支设方案（柱截面600*600）柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0，两根合并，竖向间距600mm。柱竖楞：采用50×100木方，每边根数为5根。模板：15mm厚多层板。对拉螺栓：柱箍采用对拉螺栓加固，对拉螺栓直径12mm，柱模板设计简图：五、施工要求5.1支撑体系安装5.1.1碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。5.1.2立杆下设置50厚木板垫块，顶部应设可调支托，U型支托与主楞两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5.1.3碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距0.9m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距0.9m设置，不得遗漏。5.1.4所有支撑架均按照规范要求加设水平及竖向剪刀撑。5.2模板安装5.2.1支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。5.2.2碗口架立杆顶部油托总长不得小于750，并应控制油托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在300mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在700以内。5.2.3立杆支设后铺设主次龙骨，主龙骨采用双根钢管并排,铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，搭接处搭接长度不小于1米;然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距150mm，木方搭接处搭接长度不小于1米,次龙骨安装就位后，即可铺设面板。5.2.4顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm，模板缝隙采用胶条封缝5.3模板拆除5.3.1模板拆除顺序5.3.1.1楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。5.3.1.2模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。5.3.1.3模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。5.3.2模板拆除要求5.3.2.1模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。5.3.2.2拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1005.3.3模板拆除后的要求顶板模板拆除必须在板混凝土强度达到100%后进行，且模板拆除后仍需在板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部施工附加荷载。六、检查与验收6.1材料进场检验与验收6.1.1施工所用的碗扣式钢管（包括钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。6.2支撑体系搭设过程检查6.2.1搭设时每层进行一次检查与验收。6.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。6.2.3模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。6.3支撑体系验收内容6.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。6.3.2立杆上的碗扣是否上紧牢固。6.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。6.3.4本工程支撑体系搭设最高高度为3.25m。6.4模板安装与验收6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板块。6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。6.4.4模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。6.4.5安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量墙、梁±34层高垂直度不大于53经纬仪或吊线、尺量大于555相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量七、成品保护及安全措施7.1成品保护7.1.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。7.1.3混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于14昼夜，保持混凝土表面湿润。7.2安全措施7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。7.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载。7.2.4楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。7.2.5拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。7.2.6混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。7.2.7脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。八、支撑体系坍塌应急预案8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。采取控制措施：8.1.1立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。8.1.2封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。8.1.3立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。8.1.4立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。8.2工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施。8.2.1立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。8.2.2依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。8.2.3项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员进行技术交底。8.2.4项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。8.3具体人员分工：九、文明施工保证措施、环境保护措施9.1文明施工保证措施9.1.1建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。9.1.2现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。9.1.3采用有效措施处理生产、生活废水经污水处理池排出，不得超标排放，并确保现场无积水现象。9.1.4土方要集中堆放，统一运至指定地点废弃。9.1.5施工期间经常对施