吊篮施工工艺技术

吊篮施工工艺技术一、技术参数吊篮技术参数表名称型号及主要技术参数ZLP630额定载重量630kg升降速度9～11m/min悬吊平台尺寸（1.5+2+2.5）×0.69×1.18m钢丝绳4×31SW＋Fc－8.3提升机额定提升力6.3KN电动机型号YEJ90L-4功率1.5kw电压380V制动力距15Nm安全锁允许冲击力30KN倾斜锁绳角度≤14ｏ悬挂机构数量2套调节高度1.19～1.75m前梁伸出长度1.1-1.7m质量悬吊平台(含提升机、安全锁、电气控制箱)477kg悬挂机构328kg配重1000kg整机805kg根据图纸及现场施工环境，本工程吊篮采用移位的方式进行施工；共有吊篮安装位置402个，初始安装27台；根据现场施工进度及施工需求，具体使用台数根据现场施工需求确定。1、悬吊平台我公司选用长度：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m-6.0m（1至6.0米可任意组合长度）亦符合使用说明书要求。2、悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受吊篮平台、额定载重量等重量的钢结构架，吊篮均使用两套悬挂机构。3、吊篮的升降及保护系统ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度大于8-14°自动锁住安全钢丝绳。4、电气控制系统吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、急停、超高限位等进行控制。二、施工工艺1、工作原理与结构特征高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊机构、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组。2、悬挂机构技术要求1、悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架，ZLP630吊篮使用两套悬挂机构。2、悬挂吊篮的支架支撑点处结构的承载能力，应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。3、悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直。4、配重应稳定可靠的放置在配重架上，应有防止随意移动的措施（通常采用配重支管串联钢丝绳绳卡卡住），严禁使用破损严重的配重或其他替代物，配重的重量应符合规定。5、悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、下支柱、连接组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节，确保前高后低。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1190mm－1750mm(调节间距100)，配重为1000kg。注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于1.7米，当前梁的伸出长度大于1.7米（含1.7米）或钢丝绳长度超过120米时，必须相应减少工作荷载或增加配重。保证稳定力矩大于等于3倍的倾覆力矩。3、悬吊平台技术要求1、ZLP630悬吊平台为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓连接。2、悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3～5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。3、悬吊平台工作中的纵向倾斜角度不应大于14°，横向倾斜角度不应大于8°4、钢丝绳技术要求1、由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。2、ZLP630使用的钢丝绳结构为4×31WS＋FC，直径为8.3mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于53KN。5、钢丝绳的维护与检查（报废标准）1、钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且应经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按GB/T5972-2016的规定执行。2、钢丝绳出现下列情况之一时，应予立即更换：1）钢丝绳的散股、扭结、松结、压扁、折弯或其他任何扭曲、变形。2）钢丝绳在6d范围内断丝数达到2根，30d范围内断丝数达到4根时应报废。当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。3）钢丝绳有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。4）钢丝绳公称直径减少达10﹪，即使未发现断丝的。5）当外层钢丝磨损达到钢丝绳直径的40﹪时。6）由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。6、吊篮安装流程示意图7、吊篮作业施工程序说明8、吊篮拆除流程1、落篮：确认核实要拆卸吊篮的编号，拆掉重锤，在平台接近地面时，抽出安全钢丝绳（即副绳），把平台放置在平整坚实的地面上，防止平台位移、倾翻。2、退绳：退出工作钢丝绳（即主绳）时，应做到：退主绳时，至少两人以上操作；如有钢丝绳变形、扭曲的要上下使劲，以防卡绳。3、切断电源拆线钢丝绳退完后，进行电缆线的拆卸。先拆下二级电箱和主电缆线的接口，然后拆主电缆线和吊箱控制箱的接口，两端拆完后，要第一时间把电源线拉到二次电箱所在层。注意：拆线时要用对口工具，严禁生拉、硬拽电缆线。线要拉到相应层面，严禁向地面抛掷。4、悬挂机构的拆卸先把钢丝绳、安全绳拉到楼顶，然后松掉螺旋扣，拆卸各部位的连接螺丝，进行分体拆卸。注意：钢丝绳要拽到楼顶，严禁向地面抛掷；吊头螺栓、吊耳螺栓要复位；操作时要科学分解，严禁暴力，砸、摔等野蛮行为，以防各部件损坏变形；各部件连接螺丝四位（螺杆、螺母、平垫、弹垫）一体妥善保存，调节杆和前后支架不分离。5、平台拆卸先拆掉提升机和吊篮控制箱的连接线，然后拆掉限位器和限位板的连接线，再依次拆掉提升机、封头、篮节，最后拆篮底篮片的连接螺丝。注意：拆线时要用对口工具，严禁硬拽；三条电机螺栓复位；部位连接螺栓四位一体妥善保存。6、垂直运输及码放垂直运输时，楼顶部分切勿遗漏。运至地面时要科学码放。平台部分科学码放需要注意：平面垂直运输挪动时，轻拿轻放；码放要相对科学、便于装车、不挡路、便于清点。7、清单填写装车认真填写物资清单，和车辆一起核对确认数量。9、悬挂机构的结构悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前梁、中梁、后梁，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，配以配重块组合而成。10、悬挂系统的结构悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳1根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。在安全钢丝绳下端装有重锤（配重块）。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。11、本工程悬挂机构安装步骤如下图4-7悬挂机构分解图1、连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；2、连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；3、将前梁穿入前调节杆（根据施工需要调节前梁伸出长度）4、将后梁穿入后调节杆内；5、安装中梁：将梁两端分别穿入前梁和后梁内；6、安装上支架：把上支架座板套在前梁上端，穿入螺栓固定；7、将所有螺栓紧固结实；8、前后支架距离必须满足前后支架间距离≥前梁伸长度×2.5；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据GB/T19155-2017吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；9、旋转螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）10、两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致（允许误差10cm，即±5cm，以免影响安全锁的正常使用）；11、把配重块平均套在两只后下支架的圆管上，吊篮架设完毕后，用钢丝绳将配重整体串联绑扎，防止人为破坏移动配重；12、每个后支架安装20块配重块，每块25KG。13、接下来放置钢丝绳，放钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，即从悬挂机构顶部放绳后，绳呈自然垂吊状态；14、钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上，并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；15、钢丝绳夹具：装夹钢丝绳时，绳夹的数量不得少于4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。16、本工程根据现场施工环境吊篮安全绳可栓系在屋顶出屋面构架梁柱，若无凸出结构供安全绳拴系，可以在女儿墙内侧或屋面上设置埋板，埋板与女儿墙或屋面采用锚栓进行连接固定，然后在埋板上方设置U型圆钢满焊连接，安全绳穿过U型圆钢打结固定；安全绳与结构转角接触处采用软材料进行包裹保护，防止安全绳与结构摩擦带来的损耗造成安全事件。在磨损处包裹保护层（如橡胶轮胎等），以防割断，严格遵守与篮体分开的原则。且安全绳的锚固位置必须经验收合格后方可使用吊篮。12、工作平台结构工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.0m、1.5m、2.0m、2.5m-6.0m，可拼成1.0m～6.0m标准平台，可按需要自由组合。13、工作平台安装程序1、选择较平整的场地，用底架、前、后、护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；2、各个关节连接处用螺栓固定；3、在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前后、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；14、电器控制箱安装程序1、在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；2、电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆线连接好（主电源位置与现场勘查为准）。15、吊篮拆卸技术要点1、拆除前应对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2、所有拆除人员必须戴好安全帽、系牢安全带。3、确认吊篮台数及编号。4、严格按照拆卸流程进行拆除。5、拆除整个过程轻拿轻放，并科学码放。16、吊篮拆卸注意事项1、钢丝绳、电缆线、安全绳要拉到楼顶或相应楼层，严禁向地面抛掷，60公分直径盘好，捆扎牢固。2、退钢丝绳时，至少两人操作。3、提升机、吊头、吊耳、螺栓要复位。4、各部件拆卸要用配套工具，严禁生拉硬砸、猛拽等。5、连接螺齐全，四位一体妥善保存。6、整个拆除过程和运输码放过程，要轻拿轻放。7、严格遵循拆除顺序。8、认真填写清单和车辆核实、装车。17、安装、拆卸登高措施1、在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。吊篮安装与拆除及使用阶段要配备专职安全员监督、检查进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员(施工员或安全员等)主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置(包括平衡重、安全锁、独立救生绳)、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。8、移动式登高措施的高宽比不大于2。18、悬挂机构交叉关系吊篮架设过程在建筑物的转角处，根据现场实际情况及施工的方便，吊篮悬挂机构在转角处安装会有交叉情况。在吊篮设计的允许范围内，通过调节杆让两个吊篮的支架高低交错互不干涉，具体方法如下：将其中一台吊篮的后中梁架设在另一台吊篮的后/中梁下方，间距约为5-10cm；中/后梁在下方的吊篮悬挂钢丝绳从另一台吊篮梁与钢丝绳中间穿过。保证两台交叉架设的吊篮无接触点。参见下图转角处吊篮交叉搭设。三、施工方法及操作要求1、吊篮选用本工程选用的ZLP630型电动吊篮前后支架间距长度为4.2-4.6m，根据现场实际情况，满足本次施工条件。相邻两个吊篮平台之间间距应保持在0.5～0.6米之间；为确保使用安全，提高安全系数，其载重量由额定载重630公斤，现考虑安全施工，扩大安全储备，本项目吊篮限载400公斤。2、本项目吊篮架设方式本项目主要有五种架设方式为标准架设、后支架增高架设、后支架卧倒架设、前后支架增高架设和抱箍架设方式。3、吊篮架设本项目1、2#楼移位21、27号吊篮位置受构架影响，采用后支架增高架设，构架高出屋面3.9米，后支架增高至4.1米，前支架采用异形支架搭设在结构梁上进行施工，其余位置均采用标准架设进行施工。4、标准安装方式标准安装方式见图4-13，支架前梁长度可调整范围为0.8～1.7m，前支腿安装高度可调整范围为1.1～1.7m，限位盘单板高度80cm。5、后支架增高安装方式根据现场施工环境及建筑造型，本项目部分吊篮需采用后支架增高的方式进行架设施工；将前支架去除采用异形支架直接搭设在结构梁处，与结构梁采用M12膨胀螺栓进行连接固定；后支架采用厂家生产的80×80×4mm和70×70×4mm的Q235方管加高至4米、5.2米、4.1米、5.3米、1.7-3.5米、3.5米，增高支腿将加长杆套入后支腿中采用螺栓进行连接，后支腿采用50*50*4角钢架设成剪刀撑形式固定，防止后支腿晃动，并在上部用50*50角铁加设一道横撑，剪刀撑与横撑通过螺栓与后支架进行连接固定，以增加后支腿整体稳定性。核载2人。严禁超员超载。6、前后支架增高安装方式根据现场施工环境及建筑造型，本项目部分吊篮需采用前后支架增高的方式进行架设施工；前后支架采用厂家生产的80×80×4mm和70×70×4mm的Q235方管加高至4米，前后支腿采用50*50*4角钢架设成剪刀撑形式固定，防止前后支腿晃动，并在上部用50*50角铁加设一道横撑，剪刀撑与横撑通过螺栓与前后支架进行连接固定，以增加前后支腿整体稳定性。核载2人。严禁超员超载。7、后支架卧倒安装方式本项目部分吊篮采用后支架降低的方式进行架设施工；降低支架将前支点采用异型支架搁置在结构梁处，与结构梁采用M12膨胀螺栓进行连接固定，后支腿采用降低方式进行吊篮的架设，根据现场实际情况将后支腿降低至0.2-0.4米。核载2人。严禁超员超载。8、抱箍安装方式根据施工需求，部分吊篮采用抱箍的方式进行施工：抱箍吊篮前后支架采用厂家定制20-40公分高的异形支架进行架设，将前后异形支架搭设在结构梁处，使用M16高强螺栓穿埋板螺栓孔与下面6#槽钢连接，使用双螺母固定；登高作业时应搭设钢管脚手架施工平台，并做好临边防护防护高度不低于1.2m，人员作业时应佩戴安全带安全帽等相应防护用具严禁违规操作。9、吊篮限载清单限载清单表小单体吊篮平台限载清单额定载重630kg限制载重400kg额定人数2人（约150kg）载重配件配件、工人工具（约20kg）载重材料230kg（真石漆、涂料等）堆放位置吊篮平台两侧平均堆放备注：吊篮平台承载重量不得超过400KG四、检查要求（一）检查与调试1、紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否准确、螺母是否拧紧；2、电器检查：检查电器控制箱与各部件的连接线是否准确、牢固、操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；3、上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1-2m后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差（参考锁绳距离）6m∠850mm、5m∠700mm。5、穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后将安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。6、两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至地面1米处调平，在安全钢丝绳上距地面15cm-25cm处安装重锤。7、多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损失或弯曲。8、必须配备安全绳，并将其单独固定在工作区上分安全可靠的固定物上。注意：不要将安全绳固定在吊篮悬挂机构的任何部位。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。9、检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到8°～14°时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台底端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）10、空载实验：悬吊平台上下运行3～5次，每次行程3～5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下急停按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。11、手动滑降检查：这一步需要两端同时操作。悬吊平台上升3～5m后停住，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。12、上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业角度，调整好上限位块的位置和上限位开关及上极限开关摆臂的角度，上限位开关和上极限开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内，确保上限位块距顶部安全距离为80cm。13、额定荷载实验：吊篮动力实验时，应超载25%额定重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。14、测试吊篮静力实验时。制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。15、安装并自检完成后应向当地检测部门申请检测，检测合格之后方可使用。（二）吊篮的操作1、吊篮操作人员须经过培训持证上岗。2、吊篮内作业人员应不超过2人，材料不可集中于一侧，应均匀堆放。3、每天使用设备前，吊篮操作人员须按高处作业吊篮日常检查表所载项目进行检查，检查内容见附表：《吊篮日常检查项目表》。4、吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮内，不得从建筑物顶部、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮；每天下班前，要把吊篮降到地面。5、吊篮使用时不得作为材料的垂直运输设备，吊篮使用过程中，下方设立警戒线，不得与吊篮在同一作业面施工，不得交叉作业。（三）吊篮的维护为确保吊篮能正常工作，每次使用吊篮施工前必须由现场吊篮技术人员做常规检查和维护。1、提升机制动是否可靠灵敏；提升机传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油2、检查安全锁是否可靠灵敏；安全锁每次使用后，应加防锈油，保持动作灵活，安全锁活动部位每月加一次润滑油。3、检查急停开关和限位开关的可靠性。4、检查手动滑降装置是否灵活。5、检查钢丝绳有无损伤。如断丝、绳股扭结、死弯、松股、异常变形、局部压扁等现象，应立即更换。6、悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝应无明显变形、裂纹和严重锈蚀。7、结构件各连接螺栓应齐全、紧固，并应有防松措施；所有连接销轴使用应正确，均应有可靠轴向止动装置。8、悬吊