底基层施工方案

孔雀镇项目一期市政道路建设工程级配碎石垫层施工方案一、编制依据及标准（一）、编制依据1、《孔雀镇项目一期市政道路建设工程协议文件》2、《公路路面基层施工技术规范》3、《公路工程检验评定标准》（二）、编制标准1、采取成熟、可靠、先进、针对性强施工方法、方案及施工组织形式。2、结合本标段现场实际情况，科学组织管理、充分考虑本工程所包括各方面有利及不利影响原因。3、坚持在实事求是基础上，力争技术先进、科学合理、经济适用标准。4、坚持“以人为本”建立建全安全确保体系，制订安全确保方法和防护方法，坚持标准化作业，确保安全生产；坚持施工与环境协调标准，严格控制施工过程中噪音、粉尘及污水废物对周围影响。二、工程概况1、春融东路二分路起讫桩号CRDLK0+000~CRDLK0+539.634，线路全长539.634m。2、18号路起讫桩号18HLK0+000~18HLK0+539.557，线路全长539.557m。3、167号路起讫桩号167HLK0+000~167HLK0+342，线路全长342m。4、机动车道路面：级配碎石层、水泥稳定碎石层；沥青透层、稀浆封层；中粒式沥青砼；粘层；细粒式沥青砼。5、非机动车道：级配碎石层、水泥稳定碎石层；沥青透层、稀浆封层；中粒式沥青砼；粘层；细粒式沥青砼。6、人行道：级配砂石层；砼基层；侧石；透水砖。三、路面工程：1、施工程序：（1）、车道、非机动车道：道路密实土基层级配碎石底基层水泥稳定碎石基层乳化沥青透层油中粒式沥青砼下面层改性乳化沥青粘层油细粒式沥青砼上面层。（2）、人行道：密实土基层天然级配砂石垫层大孔砼基层水泥砂浆粘接层透水砖（盲道板）铺装。（3）、路缘石：路缘石砼基础水泥砂浆粘接层路缘石安装。2、施工内容：（1）、根本道路路面结构。（2）、非机动车道路面。（3）、人行道路面。（4）、人行道侧石安装。（5）、人行道路缘石安装。3、车道、非机动车道：3.1、15cm厚级配碎石底基层：3.1.1、用于：机动车道底基层、非机动车道底基层。3.1.2、路面施工前依照设计要求对路基弯沉进行检测超出要求须经过处理，合格后方可进行路面施工。级配碎石底基层施工前道路要处于干燥或中湿状态，并有完好排水系统，在施工前，依照设计要求检测碎石基层弯沉值，将弯沉值超出设计要求进行处理，合格后方可进行底基层施工。3.1.3、材料：级配碎石所用石料要求清洁，干燥，无杂质，要有足够强度和耐磨性，石料强度为三级，有良好颗粒形状，扁平细长颗粒含量应小于20%，级配必须满足所提供颗粒组成范围其级配曲线应为平顺圆滑曲线。级配碎石矿料级配组成级配类型经过以下筛孔（方孔筛mm）质量百分率（%）液限(%)塑性指数(%)5337.531.5199.54.752.360.60.075级配碎石10085-10069-8840-6519-4310-308-256-180-10＜28＜9级配碎石应做材料试验试验项目目标及要求含水量确定材料含水量颗粒分析确定材料是否符合级配要求及掺配百分比液限、塑限计算塑性指数，审定是否符合要求相对密度评定集料质量压碎值评定碎石压碎能力，基层≤35%针、片状评定碎石针、片状数量≤20%重型击实试验确定混合料最大干密度、最好含水量压实度≥94%3.1.4、拌制：材料若级配曲线超出要求范围，在依照情况进行掺配使其符合规范要求要求。采取装载机在中心站集中拌和，按室内试验击实试验确定配合比配料，拌和时要充分拌和均匀并重点控制水加入量，以确保混合料含水量，每盘料拌制后都要检测混合料颗粒组成和含水量确保其都能达成要求要求。拌和均匀混合料堆放到适当地点进行闷料，闷料时间均不得低于二十四小时。为预防水份蒸发，视气候条件，在表面洒少许水，集料含水量控制比最好含水量大1%左右。3.1.5、摊铺：采取平地机摊铺，首先依照摊铺层厚度和要求达成压实干密度,计算每车碎石混合料摊铺面积。将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成多行；先用推土机粗平再用平地机精平；平地机后设专员泼洒消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀。对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。随时检验松铺厚度，松铺系数按1.2控制，在施工中可依照实际情况作适量调整，按10米一个断面测量放线，挂线找平。3.1.6、碾压：混合料摊铺整形后，当混合料含水量等于或略大于最好含水量时，立刻用14吨以上压路机进行碾压，由两侧路肩开始向路中心碾压，采取先静压后振动；先慢后快方式碾压，压路机先静压1遍，速度为1.5～1.7km/h，然后振动碾压6遍，速度为2～2.5km/h，路面两侧多压1～2遍，相邻两次碾压均重合1/2轮宽，压实后面层平整，无显著轮迹或隆起，禁止压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。压路机后轮均超出两段接缝处。碾压要直至经检测达成重型击实标准96%以上。3.1.7、接缝处理：横缝处理，靠近接头当日未压实混合料，与第二天摊铺混合料一起碾压，施工时注意此部分混合料含水量，必要时用人工补充洒水，使其含水量达成要求，接缝必须垂直不得斜接。3.2、主车道35cm厚水泥稳定碎石基层及非机动车道25cm厚水泥稳定碎石基层：3.2.2、35cm厚水泥稳定碎石基层用于：根本基层。25cm厚水泥稳定碎石基层用于：非机动车道基层。3.2.3、基层集料最大粒径小于31.5mm，水泥用量不高于6%；基层材料压实度大于97%，7天无侧限抗压强度在3.5～4.5MPa之间。基层采取骨架密实型级配。3.2.4、基层水泥稳定碎石集料级配范围层位经过以下方孔筛(mm)重量百分率(％)37.531.519.09.54.752.360.600.075基层10068-8638-5822-3216-288-150-33.2.5、水泥稳定碎石材料要求：3.2.5.1、碎石：对水泥稳定碎石结构层碎石骨料，可就近选取路线附近满足要求石料，其压碎值小于30%，其余技术指标应满足《道路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）要求。3.2.5.2、水泥：可采取当地产325号或425号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，要求初凝时间3h以上，终凝时间6h以上，不能使用早强、快硬水泥。3.2.6、本工程水泥稳定石屑采取集中拌和：3.2.6.1、拌和机选取强制式稳定土粒料拌和机。3.2.6.2、调试：在正式拌制水泥稳定石屑混合料前，先调整拌和设备，使拌制料颗粒组成、含水量、试件干容重和强度等都达成设计要求，若原集料发生改变时，应做对应调整；3.2.6.3、对拌和料要求：石料技术指标不低于Ⅲ级，其压碎值小于26%。砂最大尺寸不应大于15mm，含水量要略大于最好含水量，使混合料运到现场摊铺后辗压含水量略小于最好含量，拌和要均匀。3.2.6.4、运输：应配有足够运输车辆，保持运输道路通畅，尽快将拌成混合料运输到铺筑现场，如运距较远时，应将车上混合料给予覆盖，预防水份过份损失。3.2.6.5、摊铺混合料：采取人工配合平地机进行摊铺，先用推土机将水泥稳定石屑粗略整平然后用平地机摊铺，摊铺厚度30cm一次摊铺完成，铺松系数控制在1.2～1.35以内，同时配合人工依照横断面标高挂线进行整平整型。3.2.6.6、辗压：整型后立刻进行辗压，用YZ18型振动式压路机在路基全宽内进行辗压，辗压时，按由边到中、由低到高、重合1/2轮宽标准进行辗压，在要求时间（加水拌和到辗压终了不超出3～4小时）内辗压至规范要求压实度98%，而且无显著轮迹为止，通常需压6～8遍，辗压速度先慢后快。3.2.6.7、纵缝处理：水泥稳定石屑施工中尽可能防止纵向接缝，在必须分为两幅施工时，纵缝应垂直相接，不应斜接，详细做法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接一侧用方木或钢模支撑，靠近方木或钢模水泥稳定层混合料应用人工进行补充和整平，然后辗压；当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅部分，一样用人工进行补充整平，然后辗压。3.2.6.8、调头处处理：施工机械或车辆在已压成型水泥石屑上“调头”时，应做保护方法，先在稳定层上覆盖一层8～10m长厚塑料布或油毡纸，然后再在其上面覆盖10cm厚土或砂进行保护。3.2.6.9、养生：保湿养生，养生期不得少于7天，养生应及时，在辗压结束，压实度检验合格后就应立刻进行养生。3.2.6.10、施工季节：水泥稳定石屑施工应选择在气温较高季节施工，施工期间最低温度应在5°C以上；雨季施工应注意气候改变，不能使混合料遭雨，降雨时应停顿施工，对已摊铺混合料应尽快压实。3.2.6.11、检验和验收：对已完成水泥稳定基层在自检合格基础上上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一道工序施工。四、施工前准备1、备料级配碎石采取“拌合站”生产符合设计预先筛分几组不一样粒径碎石及4.75mm以下石屑，碎石最大粒径为37.5mm，缺方集料在底基层施工期间陆续进场。2、配合比：施工时按照设计及详细材料和试验确定施工配合比。3、配套设施要求施工用电：施工用电主要从A1/A2地块专用线路架接，同时考虑另外增备2台500KW发电机组备用，以满足正常施工需要。施工用水：生产用水在料场附近水源取用，架设水管至料场储水池，或者使用水车从附近水源地取水供给。4、机械设备准备依照计划工期，我部合理组织进场施工用机械设备，详细以下：主要机械设备一览表机械名称规格型号数量备注级配碎石、稳定土拌合站WCZ500/1粒料摊铺机RP-750W1振动式压路机XS2611胶轮压路机XP2621自卸汽车6洒水车DLQ5040GSS3平地机PY2501装载机XZ6561施工机械提前4天进场，拌合楼安装完成后进行施工前调试和保养工作，以确保机械设备处于最好状态。5、施工人员准备依照本协议段工程量及实际情况，我部合理组织人员劳力确保满足施工条件，详细组织情况以下：项目部技术及管理人员6人，其中：项目经理1人、总工程师1人、质检工程师1人、试验工程师1人、测量工程师1人、环境保护工程师1人。施工人员进场后，依照工程详细情况和设计要求，针对质量通病和易出问题工序，由项目管理人员、工程技术人员对班组现场管理人员进行交底。班组质量责任人再对施工作业人员进行交底和培训。另外安排专职电工负责水稳层拌合设备供电线路架设和维护，同时负责拌合设备日常检验和维护工作。五、施工方法1、路基准备级配碎石底基层施工前先按设计图纸对路床进行检验，确保上路床各项质量标准均满足要求；若有积水坑槽、弹软、涣散等现象应及时处理，而且整段进行复压（不论是若存在缺点）。2、测量放样开始摊铺前先对路基顶面进行清扫和洒水湿润，并准确放出中、边桩位置，测量路基顶面标高，每桩之间用石灰划出边缘线，另外按摊铺机宽度与传感器间距，直线上间隔10m，在平曲线上间隔5m，做出标识并打好导向控制线支架。3、材料试验对用于底基层试验路施工碎石取样进行集料筛分，针片状、压碎值、液限、塑性指数及击实试验等试验工作，试验结果报监理工程师审批。4、底基层铺筑自卸汽车运输集料到施工现场后，由水泥稳定料摊摊铺机驶于摊铺起点，由自卸汽车运输混合料到摊铺机前，运输车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中边摊铺边卸料，卸完料后运输车驶离，由下一辆运输车再倒向摊铺机料斗，摊铺时，摊铺机速度控制在2m/min内，防止停机待料，另外在摊铺机后面配合一个6人小组，检验并消除碎石混合料粗细集料离析现象。两台摊铺机梯队式作业，前后距离3-5米进行摊铺，摊铺成型后立刻进行全范围碾压，摊铺成型后立刻进行全范围碾压，摊铺厚度依照试验路段确定松铺系数计算确定。5、压实养生整形后，在混合料含水量等于或略大于最好含水量时，用16T以上重型振动压路机进行碾压，直线和不设超高平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，一次碾压长度不超出80m；在设超高平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压；碾压时，后轮应重合1/2轮宽，后轮必须超出两段接缝处。压路机碾压速度，前两遍以1.5～1.7km/h，以后以2.0～2.5km/h速度碾压到要求密实度，路面两侧要求多碾压2遍。要求级配碎石压实度大于96%（按重型击实标准），级配碎石试件（最好含水量下成型试件，试件干密度与工地要求干密度相同），浸水4d承载比大于100%摊铺过程中应尽可能防止纵向接缝，在不能防止出现纵向接缝情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：1、在前一幅摊铺时，在靠后一幅一侧应用方木或钢模板作支撑，方木或钢模板高度与级配碎石层压实高度相同；在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板去除；2、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘30cm左右难以压实，而形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。3、横向工作缝处理：在两工作段衔接处要搭接拌和，第一段拌和后留5～8米不进行碾压，第二段施工时，前段未碾压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。禁止压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。碾压完成后及时封闭交通，做好禁行标志，成型后三天内，天天中午洒一次水，进行适当养护，洒水时车速控制在15km/h以下。级配碎石底基层施工工艺框图见下图图5-2级配碎石底基层施工工艺框图整形整形碾压接缝处理底基层验收进入下道工序施工压实度试验施工备料倾倒级配料摊铺配料拌和级配料装载、运输级配料整修路基施工放样施工标线安设场地清扫、洒水焖料洒水6、检测标准依据国家标准《公路工程质量检验评定标准》施工后经检测各项指标应满足以下质量检验技术标准：级配碎（砾）石基层和底基层实测项目项次检验项目要求值或允许偏差检验方法和频率高速公路一级公路底基层1压实度（%）代表值96按附录B检验，每200m每车道2处极值922弯沉值（0.01mm）符合设计要求按附录I检验3平整度（mm）123m直尺：每200m测2处x10尺4纵断高程（mm）+5、-15水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处6厚度（mm）代表值-10按附录H检验，每200m每车道1点合格值-257横坡（%）+0.3水准仪：每200m测4个断面七、质量及技术确保方法质量是企业信誉、企业生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我们一贯宗旨。在施工中我们将严格按照技术规范进行全方面质量管理，做到施工速度快、科学合理、消除质量隐患，创全方面优质工程。1、质量控制方法1.1、本项目施工建立以项目经理任组长，项目技术责任人、工程部长、部门质检工程师、各施工队队长组成工程质量领导小组，全方面负责工程施工质量组织领导。1.2、建立健全质量管理规章制度和岗位质量责任制，并逐层订立质量责任书。坚持对质量讲评和质量分析,通报处理质量问题等各项行之有效方法，严格实施工程质量责任终生制。1.3、我企业已经过国际质量标准体系注册认证，在施工管理中将全方面引入GB/T19001-—ISO9001：质量标准，以程序化、标准化、规范化质量管理，确保创建全优工程。1.4、施工中坚持设计文件审核制；开工汇报审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检验签证制；工程试验制；材料进场检测制；定时质量检验制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故汇报制；验收阶段计价质量审核制。1.5、施工中严格执行质量“三检”、“四不准”和“三工序”制度，即对每道工序、每个分项工程质量进行自检、互检、工序交接检。并做到人力、材料、机械设备不足不准开工；未经检验认可材料不准使用；未经同意施工工艺不准采取；上道工序或分项工程未经监理工程师签认、下道工序或另一部位工程不准施工。质量“三工序”制：检验上道工序质量；确保本道工序质量；创造或提供下道工序质量条件。对隐蔽工程，现场施工质检人员跟班作业，检验签证，使工程质量全过程都处于受控状态。1.6、实施工程质量挂牌施工，施工中将工程规模，开工日期，质量目标，岗位责任人一一明示在工程质量牌上。全体管理及施工人员持证上岗，挂牌施工，加强工艺、工序控制，消亡质量通病。1.7、加强对现场施工人员质量教育，强化质量意识。出现质量责任事故严格按三不放过标准处理。即：事故原因不明不放过；不分清责任不放过；改进方法不落实不放过。1.8、加强对工程材料管理，全部用于本协议项目标工程材料，如碎石、石屑，必须是经监理工程师审查、业主同意料场，并使用联合扎石机扎制合格材料。同时加强沥青、水泥等材料进场检测频率和次数。2、技术控制方法2.1、认真了解掌握设计意图，按分部、分项编制实施性施工组织设计。施工工艺设计主要内容包含：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，施工大样图，结构计算，质量要求及标准，试验测量要求及人员、材料和设备使用计划等。2.2、采取质量动态管理方法，随时将取样地点、材料试验项目、试验方法、试验人员姓名、试验检测结果，及合格是否评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理施工质量直方图、正态分布曲线图，做到直观有效控制施工质量。2.3、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工关键点为指导，对易产生质量通病部位加大技术投入和管理力度，严格执行技术规范、图纸要求和监理指令，切实恪守操作规程及施工工艺流程。2.4、全部试验检测仪器进场前必须送权威计量部门检校或标定，施工中依照使用情况或要求时间再次校检。在施工中主动推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构，并配合业主完成安排科研课题或关于技术工作。2.5、进入工程施工全部材料严格按业主要求厂家定货,择优选定合格供货方，把好现场材料关。全部原材料必须经检验合格后才能进入工地使用。2.6、严格按质量标准采购、包装和运输材料。钢材、水泥、沥青等主要材料按业主要求厂家采购。每批进场材料，严格按要求项目检测试验，分类管理，妥善贮存，作好现场标识，谨防误用。2.7、施工用水进行有害质化学分析、水质化验符合要求才能用于施工。八、安全生产确保方法1、建立健全安全生产组织确保体系。工程开工后，我企业项目法人与发包人订立《安全生产协议》，作为协议条款组成部分实施管理，并按协议要求推行其安全职责。我企业依法建立健全安全生产管理体系，设置独立安全环境保护监督机构，在项目经理班子中设置专职安全环境保护副经理，并依照施工需要配置持有国家关于部门培训、颁发安全生产管理岗位证书安全管理人员3人，专职负责安全管理工作，确保每个工作面作业全过程都有专职安全管理人员进行现场管理。组成由项目经理为组长、副经理为副组长安全生产领导小组，负责全协议段安全生产领导工作，项目经理部和施工队各设一名专职安全保卫人员。工班设兼职安全员，在项目经理部安全生产领导小组统一领导下负责安全生产、保卫和劳动保护工作。2、加强安全教育，提升全员安全意识，尤其是施工外协队伍农民工施工安全教育，经过安全教育帮助职员掌握安全生产知识，提升对安全生产认识。电工、焊工、爆破工、机车驾驶员、起重工等高危作业技工必须培训合格、持证上岗。高空作业人员必须经过身体检验合格。严格按照安全操作规程施工作业，杜绝违章操作、违章指挥、违反规章制度“三违”现象。3、落实执行“安全第一，预防为主”和“施工生产必须安全”标准。各级建立安全管理规章制度和岗位责任制，逐层订立安全生产责任书，明确责任，层层把关负责，确保在安全条件下，进行施工生产。依照工程特点、环境编制安全方法计划，加强现场施工安全管理，尤其应加强易燃易爆物品、危险化学品、消防、交通、施工用电、防洪度汛、施工排架、特种设备、高陡边坡、不良地质洞段和爆破作业安全管理，制订安全操作规程和方法，配置必要安全生产设施和劳动保护用具，经过计划把安全方法和方案项目、责任者、实现期限、物资（安全帽、安全绳、防护手套、安全网、安全护栏等）与经费等落到实处，并及时进行检验。4、建立逐层安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。技术交底必须详细、明确，针对性强，尤其是重点关键工程安全技术交底。全部安全技术交底必须有文字统计并签字备查。5、实施安全生产检验制度，项目部要依照生产进程、安全生产形势、季节改变等组织定时与不定时安全检验；工程队要进行经常性检验，经过检验起到宣传安全、加强预防、消除隐患、交流经验目标；班组安全检验要坚持天天班前、班中和下班时进行，以确保无失。6、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。7、工程机械、设备严格按照关于安全操作规程管理，对于危险地段，设专员现场负责。机械（具）操作人员必须培训，持证上岗，实施专机专员负责，非操作人员禁止开启机械。8、搞好护林防火，施工期间主动配合地方护林部门，在工地沿线及驻地林区做好护林防火工作。9、加强全体人员职业健康安全意识教育培训，提升保护环境、降低职业健康安全风险意识。10、对职业健康安全可能产生重大影响员工如从事特种作业人员必须经过专业培训，使其达成应具备技能，满足施工要求。11、为全体施工人员提供符合国家要求劳动安全卫生条件和必要劳动防护用具，对从事有职业危害作业人员应定时进行健康检验。12、在施工管理中将全方面引入GB/T28001-标准，结合现场施工,把职业健康安全管理体系融入到职员生活、生产中来。13、施工中，进度与安全发生矛盾时，果断服从安全。14、建立事故汇报制度。一旦发生危害工程安全、质量和人员伤亡等重大事故，除及时全力以赴组织抢救外，立刻汇报监理工程师和当地政府帮助处理。认真查明事故原因并在7天内向监理工程师提交一份事故汇报，明确事故责任，严厉处理并落实整改方法。经过整改，补救效果达成要求，并得到监理工程师同意后才能恢复施工九、环境保护及水土保持方法环境保护是我国一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家可连续发展亲密相关。我企业已经过国际标准ISO9002质量体系注册认证，并建立了对应环境保护体系。我企业将按照体系要求、业主、招标文件及当地政府关于要求，在确保高速、优质施工同时，高度重视和搞好环境保护、水土保持和文明施工工作，在施工中采取以下方法。1、认真落实国家、部委关于环境保护法律、法规和当地政府关于要求，努力提升环境保护、水保意识，珍惜自然资源，施工时尽可能防止占用良田耕地，降低施工噪音、扬尘、烟气排放，且注意生活废物处理，预防“三废”危害环境，有效保护好施工路段生态环境。2、采取合理方法，防止因施工方法不妥而引发污染、噪声和其余原因造成对公众财产和居民生活环境伤害、防碍。3、采取合理方法，降低施工引发扬尘等；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按要求排放、处理。4、沥青混凝土拌和楼、水泥稳定碎石拌和机等设置，达成国家环境保护要求，经常进行洒水降尘，并在进出口进行硬化处理。粉尘排放必须符合国家限定排放标准，严格控制污染源。5、施工时暂时占地，应将原有地表耕作熟土推至一旁堆放，待施工完成后，再将这些熟土推至原处，恢复地表，以利今后耕作，符合环境保护及水土保持要求要求。6、施工中认真按照设计图纸及关于规范要求组织实施环境保护工程，在确保工质量同时，注意道路线形边廓流畅，各种结构物美观协调。禁止放火焚烧，以防引发怒灾，毁坏自然生态。7、施工场地及暂时设施布置，应降低占用耕地良田，尽可能利用山坡、荒地，并设置必要环境保护设施。物资材料堆放有序，生产、生活垃圾、污水集中处理，营造良好施工生产环境。8、在施工管理中全方面引入GB/T24001--ISO14001:标准，结合项目标环境情况，落实环境保护管理体系。9、严格执行《中华人民共和