LNG接收站项目桩基施工方案

CNF/ZJLNG项目投标文件桩基施工方案CNF/ZJLNG-OD5-PAGE365LNG接收站项目桩基施工方案9.2桩基施工方案桩基工程概况浙江LNG接收站项目位于浙江宁波北仑港，该工程的基础主要形式为预应力高强钢筋混凝土管桩基础，桩截面为PHC-AB500（125）/PHC-A500（125），混凝土强度等级C80，共约84078米。本项目施工区域为吹海造田，土质较差，目前场地已平整好，上部铺设了道渣并拌有石块；该工程打桩的区域较分散，增加了桩机转移的工作量。编制依据甲方提供的设计图纸浙江LNG接收站项目接收站工程招标文件及补遗文件国家现行的工程施工及验收规范：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）施工部署在充分考虑气候、机械维修和交叉作业等因素影响下，一台桩机正常施工平均每日可施工260米管桩，打桩时间按90天计，桩机配置须82727÷260÷90≈4台，考虑到最后1根管桩试验要28天后，桩基础施工的计划工期为120天。本项目桩基工程划分为四个施工区域。每台桩机施工一个区域，各区的施工顺序原则是先深后浅，先里后外。根据施工机具配备情况及工期要求，桩基施工人工消耗实际约需4000工日，按实际打桩时间90天、4个区域同时平行施工计算，每个区域平均配置10人，打桩区域共配置40人，机具维修间需配置5人专职负责桩机的维修保养，保证桩基施工的正常进行。现场临建配置机具维修间，机具维修间必须常备一些易损易坏的常用机具零配件，桩机作业期间，若发生故障需及时检修，以免延误工期。主要技术方案测量放线桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，对现场的各个轴线及高程控制桩用现拌混凝土进行稳固保护，再根据轴线桩布设各条轴线的各分轴线桩，用J2经纬仪测放出各工程桩，要求用小竹桩进行放样，其误差不得大于1cm轴线定位还应做好复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请监理及业主单位核验，做好验收资料。施工场地平整和施工前准备空间和地下障碍物及地下管线应查明并清除，如场地有填土区域，应用白粉线标明界限。工程桩基区域范围回填优质土并分层压实，达到地耐力要求确保桩机的安全。目前场地已平整完毕，但地下混入大石块或障碍物，必须清理干净，保证打桩顺利进行，为确保打桩桩位的精度，打桩设备进场前，应将回填土范围用石灰粉标明界限示警。积水低洼处除排水外，铺设碎石或建筑垃圾。沉桩区域场地应坚实平整，坡度小于1%。沉桩区域应无明显积水，地势较低处应设明沟及盲沟排水。根据建设单位提供的控制点放出桩位，并报请现场监理复核确认。管桩施工工艺流程图施工现场平面布置和处理施工现场平面布置和处理PHC桩进场施工机械进场、组装和就位测量放线、定桩位PHC桩进场施工机械进场、组装和就位测量放线、定桩位退场桩身检查不合格退场桩身检查插桩合格插桩桩身垂直度桩位校正桩身垂直度桩位校正沉桩合格沉桩焊接设备及材料准备桩身垂直度校正接桩焊接设备及材料准备桩身垂直度校正接桩桩身垂直度观察接桩焊接桩身垂直度观察接桩焊接焊接质量检验焊缝处理不合格焊接质量检验焊缝处理继续沉桩合格继续沉桩是否送桩是否送桩是送桩送桩出沉桩记录报告桩达至设计标高出沉桩记录报告桩达至设计标高拔出送桩器、填盖桩孔桩顶标高测量拔出送桩器、填盖桩孔桩顶标高测量打桩线路本工程拟投入四台打桩机。打桩流程从中间向两边开打，尽量减少因打桩产生的挤土对先打的桩形成挤压位移。桩的验收施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品质量。先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。先张法预应力管桩强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强，因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体是否被打裂，电焊接头是否完整。先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差100用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000l±5±5<210<1/1000l管桩堆放和装卸方法堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方可起吊，达到100%时才能运输。采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。0.207L0.586L0.207L图A图B桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过四层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。桩运输采用汽车运输，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形垫木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。沉桩施工沉桩施工是打桩工程的关键过程和特殊过程，用以下措施来保证：施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。桩位底下如有障碍物，应进行清除，如有必要尚需进行桩位触探，确保沉桩顺利。利用桩机和辅机抬吊到位，桩身插桩完成后，用两台经纬仪互成90°夹角进行双向控制桩身垂直度,垂直度不得超过0.5%。当垂直度符合沉桩要求后，启锤沉桩，待桩身入土0.5-1m左右时，停锤观察桩身垂直度是否符合要求，如不符合要求须再次校正，符合后，再启锤沉桩,在桩身入土2～3采用锤击沉桩法，桩锤、桩帽与桩身在同一垂直线上，严禁偏心锤击。锤击沉桩选用适宜的桩帽和衬垫，桩顶缓冲橡皮厚度不小于50mm或用厚度不小于15cm的纸箱，当橡皮被打坏时，应及时更换，确保桩顶不致破碎。桩帽与桩周围的间隙为5～1为便于记录，每米锤击数，校正工在桩身侧面划分1m沉桩时遇到下述情况，应立即停止锤击：贯入度剧变桩身发生突然倾斜或严重回弹桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎碰到以上情况立即会同设计、建设、监理等单位研究解决。安排专人记录：锤击数，锤落距，贯入度，桩顶标高及平面偏差等原始记录，确保相关资料与现场施工同步进行。当桩下沉至离地面0.8~1.15m管节拼接成整桩采用端板焊接联接。焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清洗干净。拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊另一层，坡口必须满焊，焊缝高度宜高出坡口1mm接桩允许偏差：检查项目允许偏差或允许值检查方法接桩焊缝质量无气孔、无焊瘤、无裂缝直观电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定上下节平面偏差mm<10用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量，L为两节桩长停止锤击沉桩原则：以标高控制为主、贯入度控制为辅。若贯入度发生剧变，应及时与业主、监理、设计单位联系协商解决，停打标准严格按设计要求执行。对已打好的桩孔及时用土回填，以免发生不必要的安全事故。质量预控措施加强施工现场管理及施工过程的质量控制及质量检验，严格按有关规范、规程要求施工。加强对桩身材料及成品桩的质量检验。针对桩基工程，限制打桩速率并采取跳打措施，消除部分超孔隙水压力，减少挤土效应。加强施工机具的维修和保养，保证连续作业不能中途停机过长。质量检验PHC管桩出厂检验检验项目：包括外观质量检验、尺寸偏差检验、抗裂性能检验。外观质量检验：逐根检验。尺寸偏差检验：以同品种、同规格、同类型的管桩连续生产30000m为一批，但在4个月内生产总数不足30000桩裂性能：在外观质量及尺寸偏差检验合格产品中，随机提取2根进行抗裂性能检验。成桩质量检验检验项目：包括垂直度检验、焊接质量检验、桩顶上浮及水平位移检验。垂直度检验：采用两台经纬仪成90°方向观测，垂直度偏差≤0.5%。焊接质量检验：按钢筋焊接及验收规程执行。桩顶上浮及水平位移检验：成桩后采用经纬仪及水准仪进行垂直和水平位移观测。拟投入本桩基工程的主要机械设备计划机械设备选型该工程施工机械设备选型，主要依据设计提出的技术要求，包括桩基类型、桩径、壁厚、桩长、进入持力层等，结合场地工程地质条件及环境条件等因素综合考虑。本次桩基施工选用4台步履式桩架（DJB70）、配以4个K60柴油桩锤。桩锤主要技术性能如下表：桩锤主要技术性能锤型柴油锤K60锤性能锤总重（T