《棉本色平衡纱》团体标准编制说明

《棉本色平衡纱》团体标准编制说明一工作简况1.1任务来源根据中国棉纺织行业协会专家委员会[2021]2号文的要求，《牛仔服饰用低捻棉本色纱》团体标准列入中国棉纺织行业协会2021年第二批团体标准制订计划（计划号：2021-301-02），按照计划进度，于2021年完成。1.2主要工作过程2021年3月1日，中国棉纺织行业协会下达了《牛仔服饰用低捻棉本色纱》团体标准制定计划，标准由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口，忠华集团有限公司、广东前进牛仔布厂有限公司等单位组成标准起草小组。标准计划下达前，主起草单位对行业内情况进行调研，收集整理了大量数据。标准起草过程中发现，原《牛仔服饰用低捻棉本色纱》只针对牛仔用纱做了定义，实际这个棉纱不止针对牛仔纱可以使用，对针织面料使用的范围更加宽广，使用效果也很好，并且棉纱也不是单一的低捻度这么简单，而是棉纱的截面和纵面都有不同于常规环锭纺棉纱的纤维排列结构，这是因为在纺纱段额外给予的加捻减捻的反复运动，导致棉纱在一段长度内，棉纱的纤维排列因为没有受到特定方向的加捻力度作用，而产生的平衡排列结构，体现在棉纱是一直处于内外结构都蓬松的效果。因此标准名称由《牛仔服饰用低捻棉本色纱》调整为《棉本色平衡纱》。2021年3月，主起草单位对数据进行汇总分析，完成标准草稿。2021年4月，标准起草小组根据提出的意见及试套情况对标准草稿进行修改，完成标准的征求意见稿。1.3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本文件归口单位：中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会。本文件起草单位：主起草单位通过企业调研，分析企业实际贸易交往的需求，对试验数据进行了收集、整理和论证，起草《棉本色平衡纱》草稿，标准起草小组对标准草稿进行讨论修改，完成实验室论证，形成标准征求意见稿，中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会秘书处负责标准的计划、组织、协调、分析试验数据等工作。二编制原则和主要内容2.1制定文件的原则2.1.1标准编写格式按照GB/T1.1的要求，引用标准采用最新版本。2.1.2制定标准的目的是规范生产，因此标准必须能够满足生产质量控制要求，适应市场的要求。该标准应从生产型标准向贸易型标准转换，为供需双方签订合同指标提供指导，为企业制定内控标准提供依据。2.1.3标准的内容力求准确、有参考性，从实际应用出发，尽可能符合用户及最终成品使用的要求。2.1.4测试的方法尽可能采用已采标的国家、行业标准中的试验方法标准，以体现标准的统一性和协调性，以确保试验结果的可比性。2.2制定文件的主要内容2.2.1章节：按照术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装进行编排。2.2.2适用范围：适用于环锭纺生产的棉本色平衡纱。2.2.3产品分类、标记：以不同生产工艺、线密度分类，产品标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程代号、原料代号，在线密度后标明平衡纱代号。C为棉（普梳棉）代号，JC为精梳棉代号，平衡纱代号为NU。示例：精梳棉本色平衡纱其线密度为59tex,可写为：JC59texNU。2.2.4技术要求：棉本色平衡纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、十万米纱疵、捻度偏差率八项指标。2.2.5试验方法：按现行有效的国家标准和行业标准规定执行。2.2.6试验规则、标志、包装：本标准的检验规则、标志、包装按现行有效的国家标准和行业标准规定执行。三主要试验（或验证）情况分析3.1范围目前已有国家标准GB/T398《棉本色纱》，适用于环锭纺棉本色纱线。现阶段，平衡纱的纱线结构同环锭纺有着本质的区别，因此，本文件适用于环锭纺设备生产的棉本色平衡纱。正常环锭纺棉纱捻系数在320-420左右，当捻系数降低后。实际生产过程中，随着捻系数的降低，加捻三角区的加捻得到传递的效果越少，导致棉纱质量恶化，细纱工序纺纱断头增加。特别是捻系数降低到320以下时，维持正常的纺纱速度和棉纱质量是很困难的。而平衡纱，因为纺纱段的加捻减捻的平衡作用，把加捻三角区缩小到几乎没有，通过不断试验捻度范围内的纤维排列平衡效果，兼顾正常纺纱，棉纱质量、后道织造工序正常生产、面料的物理指标和手感要求等五个方面的综合指标，最终确定了根据支数不同，捻系数在260～320能达到最佳的平衡效果。综上，本文件适用于捻系数范围为260～320的环锭纺设备生产的棉本色平衡纱。3.2产品标记根据FZ/T10008-2018《棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装》中纱线品种代号，赛络纺代号为AA，棉（普梳棉）代号为C，精梳棉代号为JC；根据行业中应用习惯，平衡纱代号以字母NU表示。产品标记时，在线密度前标明纱的生产工艺过程代号、原料代号，在线密度后标明平衡纱代号。3.3术语和定义棉纱的纤维排列因为没有受到特定方向的加捻力度作用，而产生的平衡排列结构，体现在棉纱是一直处于内外结构都蓬松的效果。而要达到这种最佳效果，通过不断试验，捻系数在260-320是最佳状态范围。因此，将平衡纱定义为：在环锭纺前罗拉握持点至导纱钩之间的纺纱段，额外给予两个或两个以上的加捻卷绕力作用于纱体上，各个力互相抵消，使纱条成相对的加捻减捻之后捻度归零的假捻状态纺制而成的纱。3.4线密度规格划分环锭纺设备生产的棉本色平衡纱适合纺制的品种在20.0tex～130.0tex,根据实际调研情况以及常规品种的分布，将线密度划分按照20.0tex～23.0tex、23.1tex～30.0tex、30.1tex～37.0tex、37.1tex～49.0tex、49.1tex～66.0tex、66.1tex～130.0tex六档进行考核。3.5各检测项目的确定3.5.1线密度偏差率线密度偏差率既反映纱线长片段不匀的评等重要指标之一，又反映纱线直径差异的粗细不匀。控制线密度偏差率，可以提高织造工序的生产效率和布面的平整，消除布面的条影质量问题。技术指标参考相似标准《棉本色纱线》，即优等品为±1.5%、一等品为±2.0%、二等品为±2.5%。验证结果为：普梳平衡纱的优等占93.79%（272/290），一等占6.2%(18/290)，二等为0.0%；精梳平衡纱的优等占90.34%（262/290），一等占9.66%(28/290)，二等为0.0%。3.5.2线密度变异系数线密度变异系数是其他不匀的基础，数值越大，说明纱线差异越大，直接影响布面平整。参考相似标准GB/T398《棉本色纱》、并结合本产品检测数据确定优等品为≤1.5%、一等品为≤2.0%、二等品为≤2.5%。验证结果为：普梳平衡纱的优等占93.1%（270/290），一等占6.9%(20/290)，二等为0.0%；精梳平衡纱的优等占92.41%（268/290），一等占7.59%(22/290)，二等为0.0%。3.5.3单纱断裂强度单纱断裂强度反映了生产企业的设备、工艺、生产管理水平及原料使用情况，直接影响平衡纱及织造工序的生产效率。参照企业生产数据结合贸易要求，确定普梳棉平衡纱优等品≥13.0cN/tex，一等品≥12.0cN/tex，二等品≥11.0cN/tex，其中优等占77.58%（225/290），一等占22.41%(65/290)，二等为0.0%；普梳棉平衡纱优等品≥14.0cN/tex，一等品≥13.0cN/tex，二等品≥12.0cN/tex，其中优等占82.07%（238/290），一等占17.93%(52/290)，二等为0.0%。不同线密度范围的单纱断裂强度技术指标没有设定有差异，是因为这个平衡纱，支数高的情况下，纤维根数偏少，纤维平衡排列的难度加大，导致断裂强度指标与常规环锭纺有区别。3.5.4单纱断裂强力变异系数单纱断裂强力变异系数是反应单锭、机台之间差异的重要指标。单纱断裂强力变异系数差异过大，直接影响织造工序的生产效率。参照企业实际生产及贸易需求确定该指标，其中普梳平衡纱的优等占82.76%（240/290），一等占17.24%(50/290)，二等为0.0%；精梳平衡纱的优等占85.52%（248/290），一等占14.48%(42/290)，二等为0.0%。不同线密度范围的单纱断裂强力变异系数没有差异，是因为平衡纱因为纺纱技术上的突破，加捻三角区几乎没有，对低捻度提升棉纱的聚合作用非常明显，因此捻不匀不会随着纱支、捻度偏高而偏高。3.5.5条干均匀度变异系数条干均匀度变异系数是反应纱线粗细不匀的重要指标，代表了生产企业的设备、工艺、生产管理水平及原料使用情况。参照企业生产数据及贸易需求，确定该指标，其中普梳平衡纱的优等占81.03%（235/290），一等占18.97%(55/290)，二等为0.0%；精梳平衡纱的优等占100%（290/290），一等占0.0%，二等为0.0%。不同线密度范围的条干均匀度变异系数没有差异，是因为平衡纱因为纺纱技术上的突破，基本消除了减捻三角区，对低捻度提升棉纱的聚合作用非常明显，因此条干均匀度变异系数不会随着纱支偏高而偏高。3.5.6千米棉结（+200%）千米棉结是反映纱线条干的重要指标，直接影响布面质量。结合企业生产数据及贸易需求，确定该指标，其中普梳平衡纱的优等占84.48%（245/290），一等占15.86%(46/290)，二等为0.0%；精梳平衡纱的优等占100%（290/290）。3.5.7十万米纱疵十万米纱疵是衡量纱线质量的重要指标，直接影响布面质量。结合企业生产数据及贸易需求，确定该指标，其中普梳平衡纱的优等占93.79%（272/290），一等占6.21%（18/290），二等占0.0%。精梳平衡纱的优等占87.24%（253/290），一等占12.76%（37/290），二等占0.0%。3.5.8捻度偏差率/%捻度偏差率是间接反映平衡纱的纤维结构的重要参数，它的大小，决定平衡纱质量的优劣，直接影响布面的手感和纹路清晰问题。根据实际生产数据，结合贸易的质量需求，制定捻度偏差率。其中普梳平衡纱的优等占87.93%（255/290），一等占17.24%（50/290），二等占0.0%。精梳平衡纱的优等占94.83%（275/290），一等占5.17%（15/290），二等占0.0%。具体要求见表1、表2：表1普梳棉本色平衡纱技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单纱断裂强度/（cN/tex)≥单纱断裂强力变异系数/%≤条干均匀度变异系数/%≤千米棉结（+200%）/（个/km)≤十万米纱疵/（个/105m)≤捻度偏差率/%20.0～23.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.513.012.011.06.57.58.514.516.518.52002503001030-±3.5±4.0±4.523.1～30.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.513.012.011.06.57.58.514.016.018.01501802201030-±3.5±4.0±4.530.1～37.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.513.012.011.06.57.58.513.515.517.51201502001030-±3.5±4.0±4.537.1～49.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.513.012.011.06.57.58.513.015.017.0701001501030-±3.5±4.0±4.549.1～66.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.513.012.011.06.57.58.512.514.516.53050701030-±4.0±4.5±5.066.1～130.0优±1.5±2.0±2.51.52.02.513.012.011.06.57.58.512.014.016.02030451030-±4.0±4.5±5.0表2精梳棉本色平衡纱技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单纱断裂强度/（cN/tex)≥单纱断裂强力变异系数/%≤条干均匀度变异系数/%≤千米棉结（+200%）/（个/km)≤十万米纱疵/（个/105m≤捻度偏差率/%20.0～23.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.514.013.012.06.57.58.513.515.516.5406080515-±3.5±4.0±4.523.1～30.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.514.013.012.06.57.58.513.015.016.0305070515-±3.5±4.0±4.530.1～37.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.514.013.012.06.57.58.512.013.014.0204050515-±3.5±4.0±4.537.1～49.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.514.013.012.06.57.58.510.511.512.5102030515-±3.5±4.0±4.549.1～66.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.514.013.012.06.57.58.59.010.011.081015515-±4.0±4.5±5.066.1～130.0优一二±1.5±2.0±2.51.52.02.514.013.012.06.57.58.58.09.010.05810515-±4.0±4.5±5.0整理本企业所纺同类产品的试验数据，结合国内环锭纺生产企业生产数据，本着提高产品质量，符合实际生产水平，参考同类产品标准评等品率，对纱线各指标进行试套。分品种统计10-100批（共290批）产品检测数据（见表3、表4）。表3普梳棉本色平衡纱平纱验证数据公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单纱断裂强度/(CN/tex)≥单纱断裂强力变异系数/%≤条干均匀度变异系数/%≤千米棉结(+200%)/(个/km)≤十万米纱疵/（个/105m）≤捻度偏差率/%20.0～23.0（40批）平均1.030.8712.85.814.720583.1%最高1.941.413.97.215.3310104.5%最低0.260.312.14.914.018022.8%优35/4087.5%40/40100.0%30/4075.0%35/4087.5%35/4087.5%30/4075.0%40/40100%35/4087.5%一5/4012.5%010/4025.0%5/4012.5%5/4012.5%10/4025.0%05/4012.5%二000000023.1～30.0（50批）平均0.880.7212.65.514.0135103.1%最高1.901.414.26.914.7212154.3%最低0.100.4412.13.513.19862.9%优46/5092.0%50/50100.0%40/5080%40/5080%40/5080%36/5072.0%40/5080%40/5080%一4/508%010/5020.0%10/5020.0%10/5020.0%14/5028.0%10/5020.0%10/5020.0%二000000030.1～37.0（50批）平均0.80.8813.15.5912.3611563.6%最高1.71.914.07.413.9198124.5%最低-0.20.512.44.111.769033.3%优49/5098.0%42/5084.0%45/5090%40/5080%38/5076.0%49/5098.0%42/5084.0%40/5080%一1/502.0%8/5016.0%5/5010.0%10/5020%12/5024.0%1/502.0%8/5016.0%10/5020.0%二000000037.1～49.0（35批）平均0.960.7912.85.510.87553.7%最高+1.81.9314.17.413.8139104.5%最低+0.30.3212.54.39.36323.3%优32/3591.43%25/3571.43%25/3571.43%23/3860.53%13/3834.21%15/3839.47%35/35100.0%40/5080%一3/358.57%10/3528.6%10/3528.6%13/3834.21%25/3865.79%21/3855.26%010/5020.0%二000000049.1～66.0(55批）平均0.930.7513.14.6810.63053.8%最高+1.931.514.57.4711.16584.5%最低0.10.7112.72.710.21633.4%优50/5590.9%55/55100%30/5554.5%42/5576.36%49/5589.1%55/55100%50/55100.0%45/5581.8%一5/559.1%025/5545.5%13/5523.64%6/5510.9%0010/5518.2%二000000066.1～130.0（60批）平均0.450.9713.14.5110.11853.8%最高+1.51.914.16.410.73074.9%最低-0.70.412.43.39.51223.3%优60/60100.0%58/6096.6%55/6091.7%60/60100.0%60/60100.0%60/60100.0%60/60100.0%55/6091.7%一02/603.4%5/608.3%00005/608.3%二0000000结合技术要求验证数据，综合评定，优等品率68.62%，一等品率31.38%，二等品率为0.0%。优一等品率合计100.0%。表4精梳棉本色平衡纱平纱验证数据公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单纱断裂强度/(CN/tex)≥单纱断裂强力变异系数/%≤条干均匀度变异系数/%≤千米棉结(+200%)/(个/km)≤十万米纱疵/（个/105m）≤捻度偏差率/%20.0～23.0（40批）平均0.90.8714.55.810.73653.1%最高1.81.416.07.211.540104.5%最低0.30.313.84.910.01522.8%优35/4087.5%40/40100.0%20/4050.0%30/4075.0%40/40100.0%40/40100%30/4075.0%35/4087.5%一5/4012.5%020/4050.0%10/4025.0%0010/4025.0%5/4012.5%二000000023.1～30.0（50批）平均1.940.7214.35.510.52833.1%最高1.731.415.07.711.44884.3%最低0.100.4413.83.59.72012.9%优40/5080%50/50100.0%40/5080%40/5080%50/50100.0%50/50100.0%40/5080%40/5080%一10/5020.0%010/5020.0%10/5020.0%0010/5020.0%10/5020.0%二000000030.1～37.0（50批）平均0.80.8814.35.599.51843.6%最高1.61.915.07.49.937104.5%最低-0.20.513.84.18.71113.3%优45/5090%42/5084.0%38/5076.0%40/5080%50/50100.0%50/50100.0%42/5084.0%40/5080%一5/5010.0%8/5016.0%12/5024.0%10/5020%008/5016.0%10/5020.0%二000000037.1～49.0（35批）平均0.860.7914.16.09.01033.7%最高+1.81.9315.37.49.31854.5%最低+0.30.3213.56.28.5723.3%优32/3591.43%25/3571.43%25/3571.43%23/3860.53%35/35100.0%35/35100.0%35/35100.0%40/5080%一3/358.57%10/3528.6%10/3528.6%13/3834.21%00010/5020.0%二000000049.1～66.0(55批））平均0.930.7514.44.87.6923.8%最高+1.751.515.77.28.01864.5%最低0.10.7114.02.77.1413.4%优50/5590.9%55/55100%55/55100%55/55100%55/55100%55/55100%50/5590.9%45/5581.8%一5/559.1%000005/559.1%10/5518.2%二000000066.1～130.0（60批）平均0.450.9714.54.517.0433.8%最高+1.51.916.06.47.5874.9%最低-0.70.414.23.36.5223.3%优60/60100.0%56/6093.3%60/60100.0%60/60100.0%60/60100.0%60/60100.0%56/6093.3%55/6091.7%一04/606.7%00004/606.7%5/608.3%二0000000结合技术要求验证数据，综合评定，优等品率75.86%，一等品率24.14%，二等品率为0.0%。优一等品率合计100.0%。四标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明未涉及专利。五产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况平衡纱纱体膨松，具有内紧外松的结构，直径比常规纱大，10S的棉纱相当于8S纱的直径。具备同等支数的纱支，经纱头份可以少10%－15%的根数，达到同等