铝与铝合金热处理工艺设计

专业技术整理共享专业技术整理共享铝及铝合金热处理工艺铝及铝合金热处理的作用和性能。铝及铝合金热处理的主要方法及其根本作用原理铝及铝合金热处理的分类〔见图1〕铝及铝合金热处理均匀化退火铝及铝合金热处理均匀化退火退火中间退火成品退火固溶淬火在线淬火离线淬火立式淬火一次淬火卧式淬火阶段淬火自然时效过时效时效人工时效多级时效欠时效回归图1 铝及铝合金热处理分类铝及铝合金热处理根本作用原理退火：产品加热到肯定温度并保温到肯定时间后以肯定的冷却速度冷却到室高材料的塑性，但强度会降低。：在高温下长期保温，然后以肯定速度〔高、中、低、慢〕冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压20%15%左右，同时使材料外表处理质量提高。②中间退火的组合。③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温肯定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持肯定进展冷加工或矫直工序。①在线淬火然后用空冷〔T5〕或用水雾冷却〔T6〕进展淬火以获得肯定的组织和性能。②离线淬火15秒的转移时间淬入水中或油淬火、卧式淬火。时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进展分解，其次相粒子会从过饱和固溶体中析出〔或沉淀布在α〔AL〕铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出〔沉淀〕强化。自然时效：有的合金〔2024等〕可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效。人工时效：有些合金〔7075等〕在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。人工时效可分为欠时效和过时效。①欠时效：为了获得某种性能，掌握较低的时效温度和保持较短的时效时间。长的时间状态下进展的时效。段进展。可分为二阶段、三阶段时效回归处理：为了提高塑性，便于冷弯成形或矫正形位公差，将已淬火时效的产品，在高温下加温较短的时间即可恢复到淬火状态叫回归处理。2、铝及铝合金产品状态表示法根本状态代号，见表1代号 名称要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后H加工硬化状态可经过〔也可不经过〕使强度有所降低的附加热处理H代号后面必需跟有两位或三位阿拉伯数字

表1 产品根底状态代号说明与应用适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特别W 固溶热处理状态热处理状态T(FOH状态)

一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段适用于热处理后，经过〔或不经过〕加工硬化到达稳定状态的产品T代号后面必需跟有一位或多位阿拉伯数字 H〔加工硬化〕状态的细分所需强度的状态。H2——加工硬化及不完退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要与H1H1稍高。H3——加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下渐渐时效软化〔除非经稳定化处理〕的合金。H4——加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。H8表示硬状态。产品进展低温退火〔150℃加热3小时〕的处理。这样可以使在室温下放置的合金的力学性能趋于稳定。退火〔O〕状态代号分类O1——均匀化退火O2——产品不完全〔局部〕退火O3——产品完全退火3.燃烧室：温度掌握表设定温度 200-215℃温控表显示温度 190-210℃炉内实测温度风机右后：200-210℃风机设定温度160-180℃风机表显示温度200-210℃炉内掌握温度200-210℃显示：温控表显示温度190-205℃炉内实测温度200-210℃显示：温控表显示温度195-210℃炉内实测温度200-210℃4.电机〔电能损耗〕燃烧机〔油料损耗〕升温耗能〔凉炉、热炉〕保温耗能保温时间时效炉故障〔工艺硬度影响〕81/98A,380V，740/1480r/minYD2808-8/4时效炉动力配电型号XL-21，额定电压380V，额定电流1A没有明确规定，壁厚差距为多少时不允许一起时效挤压出口如何调风口料下翘时，要适当调小上方风扇或适当关闭上方风扇时效工艺执行细则〔四分厂3号时效炉〕时效工艺合金状时效工艺合金状保温时保温时执行细则保温时间〔以壁厚为准〕h保温时间温度风机温燃烧机态间℃h≤1.0mm1.0-4.0mm4.0-30mm控表温控表T6175±888810171171T5200±8222.53197197T52235±81.51.521230230注：计算保温时间。2〕.保温时间确实定以炉内最大壁厚的型材为准。3〕.针对装筐密度较大的型材需要适当延长保温时间。4〕.6005-T5、6005A-T5T6511T6制度执行。5〕.对于具体品种的时效制度假设需要调整以工艺科的通知为准。锭中铝的流淌问题？GB-5237把握扭转度、公差、会查表、并能娴熟在挤压料中，觉察平模制品头尾消灭气泡现象较为频繁，而组合模尤其是管材消灭气泡较少。挤压留意事项6500560℃外表质量很差此时温度应按表中下限考虑，但应保证出口温度符合规定。中上限，但在挤压后段应将速度调下来。特种散热器型材模具温度480℃以上，铝棒温度530℃以上否合格，是否放行。力学性能用户有需求的按技术协议执行。抛光料6463-T5均质棒，460-480℃低温高速模具引起的外表机械纹问题较多虚假划伤、桔皮。9.虚假划伤、桔皮。9.铝的外表机械处理处理后的外表效果可分为：a．光亮外表c．消光〔哑光〕外表面得到平滑面的抛光方法，一般使用布轮、羊毛轮、砂纸等等。抛光工序一般分为三步：粗抛、中抛和精抛粗抛：用硬轮对经过或未经过磨光的外表进展抛光，对基材有肯定的磨削作用小机械拉丝法：直纹拉丝是指在铝板外表用机械摩擦的方法加工出直线纹路种无规章，无明显纹路的哑光丝纹抛光油膏，对铝或铝合金板外表进展旋转抛磨所获得的一种丝纹螺纹是用一台抛光料问题的分析在低温高速挤压时为什么会产生气械纹过重？在后期的挤压过程中导致机械纹过重在高温低速挤压时，也会有机械纹等缺陷？物和杂质流向心部，使型材外表不好模具式组合模叫舌形模，分流组合模就简称为组合模舌形模：所需挤压力较低，适合挤压不易变形合金，内孔较小的空心型材空心型材数目等于铸锭被分成金属股的数目承受较高挤压温度为宜，并且挤压速度不应过快在检验空心型材时，其外表质量、几何尺寸、机械性能和内部组织与一般500-1000mm铸造铸锭铝合金铸锭的典型结晶由外表细晶带，柱状晶带和锭心等轴晶带组成铝合金铸锭中，铝基固溶体的晶粒外形常见的有三种：颗粒状的等轴晶长条状的柱状晶薄片状的羽毛晶在合金和其他条件肯定时，随着铸造温度的提高，柱状晶区宽度增大；等增大，柱状晶体区减小〔变质剂〕的作用下转变铸态合金组织，使金属或合金的组织分散度提高的过程，也叫细化处理或孕育处理14.14.壁厚技术要求氧化壁厚酸砂氧化：要求±0.1mm银白氧化：要求±0.1mm抛光氧化：要求±0.1mm喷砂氧化：要求-0.08到+0.1mmf．扭纹氧化：要求-0.08+0.1mmg．碱蚀氧化：要求-0.050.15mm电泳壁厚平光电泳：要求±0.1mm喷砂电泳：要求±0.1mm着色碱蚀电泳：-0.05到+0.1mm喷涂壁厚一般喷涂：要求-0.15到+0.05mm砂皱喷涂：要求-0.15到+0.05mm木纹喷涂：要求-0.15到+0.05mm氟碳喷涂：要求-0.12到+0.07mm出口基材壁厚图纸标明壁厚公差的执行图纸壁厚公差未注明壁厚公差的执行国标壁厚公差2栏完全封闭空心型材壁厚执行国标壁厚公差3栏〔SOMA系列圆管除外〕理方式的不同作出壁厚公差的相应增减。磨金相时的要诀磨制时坐姿要正确，用力均匀，试样要方平。电解抛光H2SO4，HNO3HFL压和抛光时间，一般为十秒左右蚀产物，然后再用清水洗净，晾干放大倍数可达1000倍左手边为粗准焦螺旋右手边为细准焦螺旋右手边上端在横向移动装置和电源开关可利用右侧的追踪仪直接进展拍照在处理照片时，一般要去除碎屑操作时工作台或机身有振动，会导致观看和拍摄的相较虚黑灰色，晶界为灰色线条。熔铸工艺流程图止炉取样化验→精炼扒渣→静置→铸造→圆铸锭检验→切定尺棒→转序晶粒度分级标准一级晶粒度1：1晶粒平均面积0.026mm2二级晶粒度1：1晶粒平均面积0.40mm2三级晶粒度1：1晶粒平均面积1.20mm2四级晶粒度1：1晶粒平均面积2.60mm2五级晶粒度1：1晶粒平均面积8.0mm2六级晶粒度1：1晶粒平均面积16mm2七级晶粒度1：1晶粒平均面积36mm2八级晶粒度1：1晶粒平均面积80mm2放水温度：735-770℃静置时间：30-40min715-745℃铸造速度：直径80mm 200-220mm/min铸造速度：直径100mm 180-200mm/min铸造速度：直径12