掘进作业操作规程

掘进作业操作规程名目一、打眼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔1〕二、掘进爆破工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔6〕三、架棚支护工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔13〕四、砌碹支护工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔18〕五、锚杆支护工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔21〕六、锚索支护工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔24〕七、锚喷工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔26〕八、锚杆拉力试验工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔31〕九、掘进质量验收工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔32〕十、装岩〔煤〕机司机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔34〕十一、液压侧卸式装煤机司机„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔39〕十二、掘进机司机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔41〕十三、人力装载工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔43〕十四、人力推车工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔45〕十五、人力运料工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔47〕一、打眼工一、一般规定1条上岗前必需经过特地培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。2条认真学习“作业规程”的有关内容，把握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和力气。3条把握所用设备、材料的有关构造、性能等，会处理钻具的一般故障和进展日常保养。4准时处理。二、预备工作5条作业环境安全检查：由外向里依次〔逐棚、逐排〕检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，觉察安全隐患准时进展处理。严格执行敲帮问顶制度，敲净顶帮的活矸、危岩。敲顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观看好退路，保证退路畅通无阻。检查有害气体浓度是否符合规定，觉察问题马上处理。6条工具、设备及材料检查：依据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量牢靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能牢靠，运转正常。认真检查各种风水管路连接是否结实，风水压是否适宜。7条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。三、施工操作8条气腿式凿岩机：检查：凿岩机各局部及风水管路连接是否牢靠，钻杆和钻头的质量及连接是否结实。试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钻杆安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观看风钻、钻杆运转是否正常，注水孔是否畅通。点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在一侧托住钻杆，两人协作使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钻杆不再移位后，点眼工马上躲开，以防断杆伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。20～30mm后，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断杆伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。打眼时，凿岩机、钻杆与钻眼的方向要全都，推力要均匀，以防断杆、夹杆或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停顿钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再连续钻进。钻眼过程中，如突然停风时应将钻杆拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钻杆压弯变形。如突然停水，应停顿钻进，查明缘由进展处理，待正常供水后再进展钻进。1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的状况下打眼。使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼挨次，不准重叠作业。当眼位过高时，必需搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。钻眼应与岩石的层理、节理方向成确定夹角，尽量避开沿岩石层〔节〕理方向打眼。下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止岩粉将炮眼堵住。任何状况下严禁边钻眼边装药。钻完一个眼或换钻杆时要先关风，后关水。钻眼后必需用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一15.钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。防止断杆伤人的方法：娴熟操作，精力要集中，保持钻架稳定使钻杆平直前进。钻杆不得左右摇摆，钻架起落要稳。在岩石坚硬、裂隙发育时，应承受“十字型”钻头，防止钻头被夹，造成断杆。不得使用含碳量高的钻杆。拔钻杆的方法：先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钻杆旋转力将钻杆拔出。用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钻杆下面，利用气腿相反方向的顶力把钻杆拔出。用以上两种方法仍拔不出来时，可将钻杆从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钻杆，把钻杆拔出来。9条风动锚杆钻机：使用前的预备：使用前，操作者必需认真阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，娴熟把握使用方法。使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必需定时定量进展添加，保证注油器中有润滑油。检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。接气管前，应翻开气源气阀，放掉压气中的积水。连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。开机前，检查水、气把握开关，并使之处于关闭位置。检查气源和水源，保证气压和水压到达规定的数值。检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必需锐利。戴上保护器。保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。钻机空载试验：接通气源，将气腿把握阀翻开，支腿渐渐上升，各级支腿全部伸出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起3次。按下气马达把握阀检查马达的旋转状况。同时翻开气腿和马达把握阀，使支腿的上升与马达旋转同步进展。将水把握阀翻开，观看钻杆连接套处是否有水流出。钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆即开头钻孔。将气腿把握阀翻开，使支腿渐渐升起，钻头抵达顶板眼位。将水把握阀翻开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达把握阀，使马达慢速旋转。把握转速和推动速度进开放眼，当钻头钻进岩石约20mm 左右，调整转速和推动速度，以正常的钻孔速度进展钻孔。将支腿把握阀和水把握阀分别翻开，阀门的开启应从小渐渐加准时调整至适宜位置。一般状况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力；在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要留意水压和水量。假设孔中出水少，则应停顿马达，冲洗后再进展钻进；假设钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动把手避开卡钻。钻孔完毕后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开头排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达把握阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出接套中。按上述程序连续钻进，直到孔深到达要求。钻进完毕后停机拔出钻杆。留意事项：水、气管接头连接结实，严防断开伤人。使用过程中必需定时定量添加润滑油。钻孔过程中，必需依据岩石状况准时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相互匹配，以获得最正确钻进效果。操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。钻机突然停钻时，操作臂将向右摇摆，操作者应留意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。钻眼过程中，要留意观看巷道的顶、帮状况，确保作业安全。支腿收缩时，操作者不行将手放在支腿上，以免划伤。钻机平放时人员不得正对气腿方向。钻眼完毕后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油。10条煤电钻：使用前检查：煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。开关是否灵敏。电缆接头要严密结实，杜绝消灭“羊尾巴、鸡爪子、明接头胶皮无破损。认真检查煤电钻的综合保护装置，进展一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空转2～3min，检查电机旋转方向是否正确〔顺时针，声音是否正常。翻开水阀，检查钻杆孔是否畅通。打眼：开眼：试运转正常后，插好钻杆，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼位，翻开水阀，然后送电，点动钻机开眼。打眼：待钻进20～30min时，按下开关使电钻正常钻进。每隔确定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩〔煤〕粉。钻眼完毕后要先停电，后停水，将岩〔煤〕粉清理干净。留意事项：使用电钻钻眼制止戴手套，工作服袖口必需扎紧，衣领、衣角系好，钮扣扣好，以免被钻杆缠住。使用电钻匀速推动，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防止断杆伤人，制止过负荷运转。严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机前方严禁有人。连续使用确定时间后应暂停钻进，把电钻放在枯燥通风处进展降温，以免烧坏电机。电钻运转时，假设觉察起动困难或声音特别以及其他故障时，应停顿钻进，进展修理。制止带电或操作时检查电缆和电钻。严禁用电缆拖电钻和将电缆在锐利物品上摩擦、缠绕。电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、枯燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等。电钻不用时应放回指定地点。11条液压锚杆钻机：使用前检查：〔1.〕检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏牢靠。〔2.〕检查液压管接头连接是否结实。〔3.〕检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。试运转：〔1.〕翻开支腿把握阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后3次。翻开马达把握阀使马达空转，检查马达的旋转状况。同时翻开支腿和马达把握阀，使支腿的上升与马达旋转同步进展。翻开水把握阀，观看钻杆连接套处是否有水流出。钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开头钻孔。开眼：将支腿把握阀翻开，使支腿渐渐升起，钻头抵达顶板眼位。将水把握阀翻开，给钻杆供水，然后缓缓翻开马达把握阀，使马达慢速旋转，把握转速和推动速度进开放眼。钻孔：当钻头钻进岩石20毫米，调整转速和推动速度，以正常的钻孔速度进展钻孔。退钻：钻孔完毕后，使马达缓慢转动，关闭支腿把握阀。支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达把握阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序连续钻孔，直到孔深到达要求。留意事项：22人必需了解钻机的性能。严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。钻孔中假设觉察卡钻、停转或钻杆弯曲，应马上缩回，重调整推动速度。每次工作完毕，必需将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。注油孔应定期注油，以免损坏轴承。四、其他事项12条使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要结实。操作时要留意风管连接局部是否松动，并留意不擦净，管路盘好放至指定地点。13条使用其他凿岩工具时，使用单位应依据设备的使用说明书使用说明书，并对操作手册进展学习，考试合格后，方可上岗操作。14条钻眼过程中如觉察煤〔岩〕发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或消灭其他特别现象时，要停顿打眼，勿拔地点。15条坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。16条当现场用长钻杆不便利时，必需承受短钻杆套打。17条过老空、贯穿施工时，应严格执行专项措施的有关要求，保证施工安全。二、掘进爆破工一、适用范围1条本规程适用于在掘进工作面从事爆破作业的人员。二、上岗条件2业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必需是专职的。3条文的规定。三、安全规定4纤衣服5严格执行爆破器材领退等治理制度。6条在煤与瓦斯〔二氧化碳〕突出煤层中，专职爆破工的工作必需固定在一个工作面。7条使用爆破材料的规定。炸药：井下爆破作业，必需使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定：低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必需使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必需使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必需使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤〔岩〕与瓦斯突出危急的掘进工作面，必需使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。在同一工作面，不得使用两种不同品种的炸药。雷管：在掘进工作面，必需使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段的延期时间不得超130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或一般导爆索，严禁使用火雷管。发爆器：必需统一治理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。8条必需严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必需检查爆破地点四周201%爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将戒备牌交给班组长，由查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危急的掘进工作面，应承受毫秒爆破；并应承受全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必需实行安全措施。10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面承受毫秒爆破时，假设承受反向起爆，必需制定安全技术措施。1112条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。13条在高瓦斯或煤〔岩〕与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必需制定并严格执行特别安全措施。四、操作预备14条爆破材料的运送。井筒内运送爆炸材料时，应遵守以下规定：事先通知绞车司机和井上、下把钩工。电雷管和炸药必需分开运送。在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。制止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守以下规定：电雷管必需由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料4人，其他人员不得同罐上下。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。15条爆破材料的存放。爆破材料运送到工作地点后，必需把炸药、电雷管分开存放在专用5米以上。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。爆破时必需把爆炸材料箱放到戒备线以外的安全地点。爆破前需预备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。预备好炮棍、岩〔煤〕粉掏勺及发爆器具等。检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好牢靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘有破损处时应进展处理。16条装配起爆药卷。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必需防止电雷管受震惊、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。药卷上。电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。17条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。五、操作挨次18条爆破工必需按以下挨次进展操作：装配引药。检查瓦斯。装药。封泥。检查瓦斯。敷设爆破母线。戒备。爆破。爆破后检查瓦斯、支护。处理拒爆、残爆。六、正常操作19条装药前。20米范围内进展瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。必需对爆破地点四周10米内支架进展加固，保证支架齐全、完好。用压风或掏勺将炮眼内的煤〔岩〕粉去除干净。对掘进工作面进展全面检查，觉察问题应准时处理。有以下状况之一时，不准装药：掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。爆破地点20米以内，矿车、未去除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时。装药地点20米以内煤尘积存飞扬时。装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度到达1%时。炮眼内觉察异状、温度骤高骤低，炮眼消灭塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。工作面风量缺乏或局部通风机停顿运转时。炮眼内煤〔岩〕粉末去除干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危急时。觉察瞎炮未处理时。20条装药。1.必需依据作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进展装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆挨次相符合。2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼3.依据现场实际承受不同的起爆方式。正向起爆的引药最终装，引药药卷的聚能穴都朝向眼外。无论承受何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不炸药，并须交回爆破材料库。21条封泥。燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或破。22条炮眼封泥量的规定：0.6米时，不得装药、爆破；在特别条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥。0.6～11/2。10.5米。2.51米。0.3米。22个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.50.3米。浅眼装药爆破大岩块0.3米。23条敷设爆破母线。爆破母线必需使用符合标准的绝缘双线。严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。假设必需挂在同一侧时，爆破母线必需挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。爆破母线必需由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必需扭结短路。爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。巷道掘进时，爆破母线必需随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。24条联线方式与接线。各炮眼电雷管脚线的联接方式应依据作业规程爆破说明书的规定工操作。电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。2520米范围内进展其次次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必需实行处理措施。26条戒备。必需有专人在作业规程规定的各戒备岗点担当戒备。各戒备岗点除站岗人员外，戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。27条爆破。母线与脚线连接后，爆破工必需最终退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。放炮母线不得有明接头。20米范围内洒水降尘。28条验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必需马上处理。七、特别操作29条处理卡在溜煤〔矸〕眼中的煤、矸时，假设确无爆破以外的方法，可爆理，但必需遵守以下规定：必需承受取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤〔矸〕眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。1450克。〔矸眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。爆破前必需洒水。30条处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进展，并应在当班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必需遵守以下规定：通电以后拒爆时，爆破工必需先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等确定时间〔5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟爆的缘由。由于连线不良造成的拒爆，可重连线起爆。0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进展与处理拒爆无关的工作。八、收尾工作31条爆破完毕后爆破工要报告班组长，由班组长解除戒备岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。32条装药的炮眼必需当班放完，遇有特别状况时，爆破工必需在现场向下班爆破工交接清楚。33条放完炮后，应将爆破母线、发爆器等整理整理好。34条清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与材料库。严禁私藏爆破器材。35条完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。三、架棚支护工一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。二、上岗条件23条架棚支护工必需认真学习作业规程，把握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等状况。三、安全规定4条施工中不得使用以下支护材料及支架：不符合作业规程规定的支护材料。腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。露筋、折断、缺损的混凝土棚。严峻锈蚀或变形的金属支架。5支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、构造形式、质量应符合作业规程规定。6条支护过程中，必需对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥当加以保护，不得损坏。7条严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。8条放炮崩倒、崩坏的支架应准时修复或更换。修复支架前，应先清理危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进展。9作业规程的规定。支架必需迎山有力，严禁支架退山。10条架棚巷道支架之间必需安设结实的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或实行其他防止放炮崩倒支架的措施。11工程记录”单。12条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准承受补棚的方法，以免对棚凹凸不平，受力不均。132米，或在倾角大于30°的上山进展支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。14条架棚后应对以下工程进展检查，不合格时应进展处理。梁和柱腿接口处是否严密吻合；混凝土支架是否按要求放置木垫板；梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；腰线至棚梁及轨面的距离；支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。15条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和规定。梁腿接口处的两肩必需加楔打紧，背板两头必需超过梁〔柱〕中心。16条底板是软岩〔煤〕时，要实行防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必需符合作业规程要求。17条承受人工上梁时，必需手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；承受机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。18条架设梯形金属棚时应遵守以下规定：严格按中、腰线施工，要做到高矮全都、两帮整齐。柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必需上紧拉钩和打上撑木。固定好前探梁及防倒器。19条在井下加工梯形木棚时，应遵守以下规定：用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好砍口线，柱口和1/4。用弯料时，必需保证料的弓背朝向巷道顶帮。锯砍棚料时的留意事项：锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。砍料时，要留意四周人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。准时去除粘连在斧头上的木屑，留意木料上的木节、钉子，避开砍滑伤人。锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。20条架设混凝土棚时必需遵守以下规定：混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必需敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。混凝土支架巷道一般应承受预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必需实行防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。21条架设拱形棚应遵守以下规定：1.拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150N.m。2.U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合10%。第22条架设无腿拱型支架时，应先依据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。四、操作预备第23条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。24条不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必需有防错位装置。第25条支护前和支护过程中，要常常敲帮问顶，用长柄工具准时处理危岩、活石。第26条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第27条上、下山架棚时，必需先停顿车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。第28条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。五、操作挨次29条架棚支护应按以下挨次操作：备齐工具和支护材料。排解隐患。移前探梁、架棚梁、接顶。将中腰线延长至架棚位置。挖腿窝。立棚腿。背顶背帮。使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。检查架棚质量，清理现场。六、正常操作30条梯形棚架设。安全检查，排解担忧全隐患：10米之内的支架。放炮后由外向里逐棚检查、整修。做好临时支护：使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。把握好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。制止人员在下方逗留或通过。合口后将支架找正，压肩初步固定。检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。31条可缩支架的架设。1～4款规定。立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进展搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。上棚梁：临时支护时在前探梁上安放拱形梁。接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。用专用扳手逐个拧紧螺母并到达设计规定的扭矩值。背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并到达设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。32条在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按以下挨次施工：在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。摘掉原支架的柱腿，依据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进展。背好顶、帮，打进木楔。上好抬棚卡子。实行牢靠措施，使抬棚腿生根。33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。全部插梁都应保持在同一水平上。架设主抬棚，抬住已替好的插梁。撤除托棚。逐架撤除原支架并调整插梁，背实顶帮。架设关心抬棚。上好抬棚卡子。实行牢靠措施，使抬棚腿生根。四、砌碹支护工一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。二，上岗条件2条砌碹支护工必需经过特地培训、考试合格后，方可上岗。3参数和质量标准等。三、安全规定4条刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全状况，觉察隐患准时处理。独头巷道进展刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。56拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危急，须在墙顶壁后结实另一端托在未撤的接近小棚梁上。7加深、加宽；底鼓严峻时，应加砌底拱。根底加大或底拱施工，要符合作业规程规定。8要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。9条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特别要4螺栓连接，不准使用其他连接方式。10条架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进展，第一架碹胎应1接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。11条脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在平台上积存过多的材料或砸料。12条承受浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。13条回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹眙必需使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。14条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块去除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底外表应光滑平坦。水沟四、操作预备15条备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。16条检查并处理工作地点的安全隐患。17条检查施工所需的风、水、电。18条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。19条砌碹前，要依据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面刷大。20条锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。21条砌拱前，必需搭设结实的工作平台。五、操作挨次22条砌墙架工字钢梁支护操作挨次：检查处理工作地点的安全隐患。临时支护。挖底槽砌根底。砌墙。上钢梁，背顶。检查质量，清理现场。23条砌拱形碹操作挨次。221～4款。搭工作台。支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。封顶与合拢门。拆碹胎与模板。检查质量，清理现场。六、正常操作24条挖地槽砌根底。按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要留意观看抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。砌根底前，依据中腰线检查地槽位置和深度，并定上根底边线和上平线。30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放根底石，根底石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。浇筑混凝土根底时，应先支好模板，依据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。25条砌片石墙。敲帮问顶，去除浮矸，清洗根底面。依据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。砌墙时，必需将石料摆正放平，不寻常，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，石料大面缝口应和巷道的坡度全都。随砌随将壁后用砂浆灌实。1米，超出局部应待灰浆初凝以后再砌。1/4。接茬要严密，严禁消灭对缝、重缝和齐茬。碹头必需留好长短茬。7.碹与旧碹的接茬处，必需去除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。26条浇筑混凝土墙。敲帮问顶，去除浮矸，清洗根底面。支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进展加固。承受连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必需将上一次10～20毫米的灰浆。27条支碹胎。支碹胎前先检查巷道顶板安全状况，脚手架或操作台的稳固状况、碹胎规格、质量状况。用水冲洗碹胎与模板。按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定结实，不能歪扭，必需将胎腿支在实底上。在用砖或石定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。碹胎的模板应随砌随放〔钢筋混凝土碹除外〕并摆放平坦。外部不平坦处，可用木楔垫平。模板厚度应全都，对接要齐，对缝应严密、平坦，不准漏浆。28条砌拱。砌碹拱时，必需从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。随砌拱随铺好碹板。碹拱石料要紧贴碹板，大头朝上，并安放要平、直、稳实，不得有0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。2～3排石料。浇筑混凝土碹拱前，必需处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄模板检查等，可与浇灌混凝土墙一样。29条封顶及合拢门。石料碹封顶时，碹拱砌到最终三层石料时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶石料，直至封顶完毕。封顶灰浆必需饱满，石料居中，严防偏顶或灰缝居中。石料碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上石料，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最终一块石料用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。30条拆碹胎和模板。撤除碹胎、模板应由外向里依次进展，并制止有人在拆碹胎四周逗留。回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应准时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。碹墙必需勾缝。撤除碹板、模板后，混凝土碹体外表凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。五、锚杆支护工一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。2条锚杆支护根本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带〔梁〕支护。其他支护形式参照根本支护形式执行。二、上岗条件3条锚杆支护工必需经过特地培训、考试合格后，方可上岗。4保养。三、安全规定5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，准时去除危岩悬矸。1.应由两名有阅历的人员担当这项工作，一人敲帮问顶，一人观看顶的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶部后两帮依次进展，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。6数量、使用方法必需在作业规程中明确规定。7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刨至硬煤，并保持煤帮平坦。8条严禁使用不符合规定的支护材料：不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严峻锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。过期失效、分散的锚固剂。网格偏大、强度偏低、变形严峻的金属网和塑料网。9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向〔与岩面的夹角〕等，必需符合作业规程规定。30～50毫米。巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度一样。对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。10条安装锚杆时，必需使托板〔或托梁、钢带〕紧贴岩面，未接触局部必需楔紧垫实，不得松动。11条锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每抽查，不合格的锚杆必需重补打。12条当工作面遇断层、构造时，必需补充特地措施，加强支护。13条要随打眼随安装锚杆。14条锚杆的安装挨次：应从顶部向两侧进展，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网或塑料网时，铺设挨次、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。15并用记录牌板显示。162.5米，或在倾角较大的上下山进展支护施工，应有工作平台。四、操作预备17条操作前须做好以下预备工作：备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风、水、电。检查钻眼机具。检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。五、操作挨次18条锚杆支护工必需按以下挨次进展操作：敲帮问顶，处理危岩悬矸。进展临时支护。打锚杆眼。安装锚杆、网、钢带〔梁。检查、整改支护质量，清理施工现场。六、正常操作19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。20条准时依据作业规程规定进展临时支护。21条打锚杆眼：敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护状况。确定眼位，做出标志。在钻杆上做好眼深标记。用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。打锚杆眼时，应从外向里进展；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短钻杆。22条锚杆安装。清锚杆眼。30～50毫米。锚杆眼的超深局部应填入炮泥或锚固剂；未到达规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。检查树脂药卷，裂开、失效的药卷不准使用。将树脂药卷依据安装挨次轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用搅拌器或钻机开头搅拌，到达规定时间后停顿搅拌。套上托板，上紧螺母。七、收尾工作23六、锚索支护工一、适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。二、上岗条件2条锚索支护工必需经过特地培训、考试合格后，方可上岗。3保养。三、安全规定第4条锚索支护工要生疏锚索支护原理，锚索构造及主要技术参数；生疏作业地点环境，能够娴熟使用支护工具，生疏锚杆机性能、5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。6条承受树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。7200千牛。8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。9条打锚索眼时，要留意观看钻进状况，有特别时，必需快速闪5米以内不得有闲杂人员。1080～10048小时后，如觉察预紧力下降，必需准时补拉。张拉时如觉察锚固不合格，必需补打合格的锚索。1110425号一般硅酸0.45～0.50.5～1兆帕。6小时，也可隔天注浆。123米，或在倾角较大的上下山进展支护施工，必需有脚手架或搭设工作平台。13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。四、操作预备14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托板、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套管、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。15条预备好施工所需风、水、电。第16条锚杆钻机打眼前进展以下检查：检查全部操作把握开关，全部开关都应处在“关闭”位置。检查油雾器工作状态，确保油雾器布满良好的润滑油。清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接状况。检查锚杆机是否完好。检查是否漏水，准时更换水密封。安装钻杆前检查钻头是否锐利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。五、操作挨次18条锚索支护工必需按以下挨次进展操作：备齐机具及有关材料。检查并处理工作地点的隐患。检查施工所需风、水、电。打锚索钻孔及注浆孔。组装锚索。安装、锚固锚索。张拉锚索。清理现场。六、正常操作19条打锚索眼敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护状况。依据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。检查和预备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。必需实行湿式打眼。竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观看围岩，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升支腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开头钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到适宜转速，直到初始锚孔钻进到位。在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。20条安装、锚固锚索检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的准时处理。把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速挨次自上而下排列。用锚杆打眼机进展搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推动边搅拌，前半程用慢速后半程40秒。1分钟后，缩下锚杆机。211小时后进展上托板和张拉工作。装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。开泵进展张拉并留意观看压力表读数，到达设计预紧力或油缸行程完毕时，快速换向回程。卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露局部。七、锚喷工一、一般规定1条上岗前必需经过特地培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。2条认真学习“作业规程”的有关内容，把握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全留意事项，具备自保、互保的意识和力气。3条能娴熟操作和修理凿岩、喷浆机具，进展打注锚杆、喷浆作业。二、预备工作4条作业环境安全检查：由外向里依次〔逐棚、逐排〕检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，觉察安全隐患必需先进展处理。严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观看好退路。检查有害气体浓度是否符合规定，觉察问题马上处理。5条工具、设备及材料检查：依据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能牢靠，试运转正常。钻具检查：见“凿岩工”局部。锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。11条。其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。认真检查各种风水管路，保证连接结实，风水压大小适宜。6条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。三、操作施工〔一〕锚杆支护7条树脂锚杆施工操作：临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带〔钢筋梯、连接好顶网。打眼、扫眼：严格依据“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩〔煤〕粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。安装锚杆：检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要准时进展处理和更换。安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、挨次将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推动至孔底，然后连续搅拌。搅拌时间和等待时间必需到达规定要求。紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆到达规定预紧力。锚杆安装过程中，操作人员必需扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摇摆伤人。8条锚索安装操作：检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、挨次将锚固剂轻轻送入锚索孔中。推动、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索到达孔底时，快速搅拌至规定时间后停顿。树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间必需到达规定要求。安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。9条其他工作：道净断面尺寸必需符合“作业规程”规定。未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。施工设备应常常进展清理和修理、保养，确保正常使用。检查支护质量是否符合“作业规程”规定。〔二〕喷射混凝土支护10条预备工作：完好、齐全。质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆直墙，清理出喷射根底使其到达设计深度。设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必需严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。喷浆材料预备：作业规程”的规定。加水：拌料前应对骨料含水量进展检查，假设水量缺乏要对骨料进展加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。拌料、运料：依据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。清理：拌料完毕，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。11条喷浆机的使用与操作：操作挨次：开机挨次为：开水→开风→送电→喂料；停机挨次为：停顿喂料→停电→停风→停水。如遇特别状况，要先停电。0.1MPa左右。操作过程中，要留意观看压力表显示状况，觉察问题准时停机处理。喷浆机运转时，要亲热留意运转状况。如觉察漏风跑气、压力表显示不正常、电机有特别声响等，要马上停机处理。喂料停顿后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。严禁喷浆机倒转和长时间空运转。12条喷浆机喂料：喂料：承受人工喂料，可由2～3人操作。喂料人员将料参与料斗，做到连续均匀，快慢适当，削减粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，留意对方铲起铲落，保证安全。加速凝剂：喂料人员要依据不同的喷射要求及喷射手信号指示，把握好速凝剂掺入量，并准时将料筛上大块骨料取下。13条喷射操作：喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。喷射挨次：从根底开头，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进展。2人协作进展，喷射手抱喷头进展喷射操作，副手到问题负责联系和帮助处理。喷射手要把握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度10～1565°。喷射时，应依据风压大小和回弹状况，准时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，依据回弹状况调整到最正确喷射距离。承受划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向200～250mm为宜。喷射手要把握好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、外表有光泽为宜。喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过 50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求至少应等15min以后再进展补喷。留意把握好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。喷射过程中如消灭堵管等特别状况，要用信号准时通知喂料人员，马上停顿喂料并停机、停风，承受敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。假设岩面出水，可分别承受封、截、导、吹等方法进展处理。任何状况下，喷头不能对着人。操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物损害眼睛。14条其他工作喷射完毕后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出局部用铲子铲平。去除喷浆机四周余料和管线设备上的回弹物、浮尘。检查喷射质量并做好验收记录。撤除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。5喷浆支护后应按规定时间进展洒水养护，养护时间不少于7天。四、安全留意事项第15条对于断层裂开带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力实行加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，5～10mm。第16条锚杆支护作业时，如遇顶板消灭淋水或淋水加大、围岩层〔节〕理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度特别、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等状况，应马上停顿作业，向有关部门汇报并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。17条钢带、金属网起吊设备或其他重物。第18条对锚杆支护巷道应进展定期检查。对顶、帮失效的锚杆应准时补打，对松动的螺母应准时紧固。第19条综放〔采〕工作面大断面切眼施工时，巷中应至少增设一大距离必需符合“作业规程”中的规定。第20条煤巷锚杆支护巷道应按规定进展综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，把握观测方法，觉察特别准时汇报，并实行相应措施。21条施工过程中，要随时进展敲帮问顶工作，用长柄工具准时处理活矸、危岩。22条工程质量验收必需坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。23条大断面巷道施工，或在倾角大于30°的斜巷进展锚杆支护施工，必要时应搭设结实的脚手架或工作平台。第24条综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m5～10架备用棚及相应的支护材料。八、锚杆拉力试验工一、一般规定1资格证书。2具有确定的现场施工阅历和自保、互保的意识和力气。3方法。二、操作预备4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、5条设备检查：1.检查油量：逆时针方向翻开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量缺乏，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。2.排气：液压油路系统联结好以后，必需进展排气。排气的方法是：再翻开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。设备连接：用高压软管两端的快速接头协作专用卡子将千斤顶和手内。对锚杆拉力计各部件进展检查，使其符合使用要求。三、操作6出端朝外，最终拧紧螺母。7，并具体做好记录。8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压将锚杆拉力计放回专用工具箱内。9计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。四、留意事项10条拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶四周的安全地点。11条锚杆杆尾直径一旦消灭缩径时，应马上卸载。12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定85%。13条高压软管应定期进展打压试验，严禁使用不合格的软管。14条当设计变更或材料变更时，应准时进展锚杆拉力试验。15条锚杆拉力计应统一治理、定期校验，使其保持完好。九、掘进质量验收工一、一般规定1资格证书。2条认真学习“作业规程”的有关内容，娴熟把握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，生疏掘进施工工艺，具有确定的现场施工阅历及自保、互保的意识和力气。3序，保证本道工序，效劳下道工序”的工序治理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监视、检查。4量不合格的应准时安排整改，并做好复查工作。5改。6质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。二、预备工作7条作业环境安全检查：1.严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具清理顶帮及迎头的活矸、危岩。2.通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、牢靠。3.用于登高作业的梯子或脚手架，其敷设必需结实牢靠。8条工具材料及中腰线检查、预备：备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进展校核，保证计量准确和满足使用要求。对施工地点的中、腰线标志点进展校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进展检查，觉察问题准时处理。三、验收操作9条一般步骤：确定验收基准线：依据设计要求及现场状况，依据巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。画巷道轮廓线：依据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。验收：依据验收基准线和巷道轮廓线，依据“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进展检查、验收，对不合格工程安排整改并做好记录。10条验收基准线确定方法：承受激光指向的掘进工作面：依据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。无激光指向的掘进工作面：承受人工看线确定巷道施工中心线，依据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。承受坡度规〔或其他量测工具〕分别由两帮腰线标志点，按设志点的中间位置。11条半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以承受平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。101、2款的有关要求确定。1m腰线或拱基线，换算提高到超过矸石积存高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。12确定拱顶中心位置。依据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点位置并做好标记。将确定的弦线端点用平滑曲线进展连接，即得出拱部巷道轮廓线。12条质量验收：支护材料的规格、质量、数量、位置、挨次等是否符合要求。循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。临时支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。锚喷质量：锚杆〔索〕间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、根底深度等是否符合要求。炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。水沟、轨道质量。风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。其他验收工程是否符合要求。13条留意事项：量测巷道几何尺寸时，必需垂直巷道中、腰线。使用坡度规〔或其他仪表〕量测坡度或角度时，必需将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必需在巷道中心线位置上。现场测试锚杆〔或锚索〕的拉拔力时，必需由专人扶住与锚杆〔或锚索〕连接的张拉装置，张拉时人员应躲至安全地点。四、数据处理14不得遗漏或弄虚作假。15进展统计处理。16条各种验收记录必需妥当保管，以便作为奖惩和质量依据。十、装岩〔煤〕机司机一、适用范围1条本规程适用于在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。二、上岗条件2条装载机〔含各种型号装岩机、装煤机，下同〕司机，必需经过特地技术培训、考试合格后，方可持证上岗。3条装载机司机应生疏所用设备的性能、构造、原理，把握一般性的修理保养和故障处理技能。三、安全规定4自改动或甩掉不用。5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。7条检修或检查装岩机械时，必需将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌板。四、铲斗装岩机司机〔一〕操作预备8条接班后司机应对机器进展如下检查：装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏牢靠。各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子断裂，脚踏板、保护罩是否完整结实等。各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。9及悬挂是否符合要求。10条经检查确定机器完好后，开空车检查以下状况：各操作按钮是否灵敏牢靠。装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。远距离紧急停机按钮是否灵敏牢靠。11条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全0.2米，以及四周有其他障碍物时，不准开机。〔二〕操作挨次12条装岩操作按以下挨次进展：检查和预备。空机试运转。开机装岩。停机。〔三〕正常操作13并发出开机信号。不准带负荷起动。14条开机时，必需留意随机电缆，防止压坏或挤伤。15条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必需站在踏板上操作。同时必需在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。16条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推动装岩。前进、适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。17条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工裂开后再进展装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。18条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。19条铲斗不能装得过满，推动和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时留意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。20条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必需将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。21条装岩完毕正常停机时，应按以下挨次操作：将装岩机铲斗放下。将装岩机退出掘进工作面，保持确定的距离以防放炮时损坏设备。按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。〔四〕特别操作2223条遇到以下状况应停机处理：随机电缆损坏或挤伤时。装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。装岩机掉道时。装岩机前方、两侧过人时。装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。操作箱按钮失灵时。〔五〕收尾工作24条装岩完毕后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。25条对本班装岩机运行状况以及消灭的故障和处理状况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。五、耙斗装岩机司机〔一〕操作预备26条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下状况：顶板是否坚实，支护是否结实；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与结实程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全结实护上。机器各部位清洁，无煤、矸埋压，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥当遮盖。甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作业段的上方。耙装机必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩〔煤〕时，必需使用牢靠的双向关心导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必需完整、牢靠，闸带间隙松紧适当。在装岩〔煤〕前，必需将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷700工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必需打护身柱或设挡板，并在耙装机前施。通讯、信号灵敏、清楚；耙装机照明良好。机器各部位连接牢靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等状况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必需符合作业规程规定。供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等状况。27条试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：把握按钮、操作机构是否灵敏牢靠。各部运转声音是否正常，有无猛烈震惊。钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。〔二〕操作挨次28条装岩操作按以下挨次进展：检查和预备。试运转。开机装岩。停机。〔三〕正常操作29条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。30条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。31条操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。32条机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。33条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不行强行牵引耙斗，应将耙1～2米重耙取，以防断绳或烧毁电动机。34条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。35条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。36条在拐弯巷道耙装时，假设司机看不到工作面状况，应派专人站在安全地点指挥。37条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。38条耙装机在使用中发生故障时，必需停车，切断电源后进展处理。39条工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其四周岩石清理干净后，方可开车。40条在耙装过程中，司机应时刻留意机器各部的运转状况，当停车，进展检查和处理。41使耙斗停顿运行。42条正常停机，应将耙斗拉出工作面确定距离，翻开离合器，按动停顿按钮，切断耙装机电源。〔四〕移耙装机：43住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。44移机时耙装机前方及两侧〔除司机外〕严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳固定好。45条上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进展认真检查。移机要由区队长度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停顿牵引，压紧制动闸手把，定位置后，指挥人员发出信号，司机停顿牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。耙装机固定结实后，由指挥人员作最终检查，确认无误前方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。46条下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前两侧不得有人。〔五〕收尾工作：47条耙装工作完毕后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。48条去除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。49条司机交接班，应将本班设备运转状况、觉察的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班状况填入耙装机工作日志。十一、液压侧卸式装煤机司机一、适用范围1条本规程适用于煤巷及半煤岩巷使用液压侧卸式装煤机装煤的工作人员二、上岗条件2条装煤机司机，必需经过特地技术培训、考试合格后，方可持证上岗。3条装煤机司机应生疏所用设备的性能、构造、原理，把握一般性的修理保养和故障处理技能。三、安全规定4自改动或甩掉不用。5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。7条检修或检查装煤机械时，必需将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。四、预备工作8条接班后，司机应对机器进展如下检查：机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱内的油量是否符合要求，照明灯是否良好。接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。电缆线是否完好，是否够长。各管接头是否松动漏油。各操作阀是否灵敏牢靠。检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。驾驶室的顶棚是否安全牢靠。9条电机、操作阀和油泵上的污物应去除、擦净。10条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。五、操作挨次11条装煤机操作按以下挨次进展：检查和预备。试运转。开机装煤。停机。六、正常操作12条装煤时的循环过程：铲斗落下→插入煤堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→机器连续前进，进展下一循环装煤。在铲斗落下时，应留意使整机尽可能与地面保持水平，避开机身前部支起。13条留意事项：操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗去除前进道上的散落煤矸石。开头时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确准时松开，使阀复到零位，油缸到头要准时松手，防止产生冲击。必需与拖电缆人员协调协作。作要准确。留意未爆雷管炸药。修理机器，严禁用装煤机频繁倒煤岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩右。40无人监护电缆线不装，顶帮支护担忧全不装。〔四〕收尾工作14条停顿装煤岩时，应把机器开到距工作面规定的距离以外，防止放炮打坏机器。15条机器停顿工作后，应将电源切断，放下铲斗。第16条将开关及操纵阀打到停顿位置，并用保险锁好。17条盘好电缆线，保护好各部件。去除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。18条认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和修理备案工作。十二、掘进机司机一、一般规定1条操作掘进机掘进巷道时必需执行本规程。2条掘进机司机必需经培训考试取得合格证后，持证上岗。3能、液压系统的构成，并能正确、快速地推断以及处理一般故障。4条严禁无冷却喷雾开机。5条班中需更换或补充截齿时，必需断开掘进机电气把握回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。6路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。第7条掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。8严禁甩掉不用。9条巷道中有淋水时，必需准时实行措施保护电控箱、接线腔、电气把握操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。10条在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急状况下，可承受紧急停车手段，使机器停机。11条坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。12条迎头气体超限或通风不良时严禁开机。第13条掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。二、开机前的一般检查14条迎头是否通风良好，水源充分，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。15条掘进机各部件是否齐全、完整结实。16条各电气按钮是否灵敏牢靠，液压系统管路、各把握阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。17条液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。18条截齿是否齐全完好。19条刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。20条电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。21条喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。第22条检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般状况，紧急停顿按钮处在停顿状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态。23条检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。三、起动及运转24条3min臂四周无人时，方可起动掘进机。25条不准带负荷起动，不准过负荷运转。26条掘进机运转过程中，装载部四周不准有人。27条保证截割的底板平坦。28条调整速度时，必需留意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。第29条截割头降落在最低位置时，必需将铲板落下或停顿耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干预。第30条行走时，要留意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。第31条行走时如履带松弛或发出声响，必需准时张紧履带，防止链条受损。3233