300MW锅炉过热器管检修作业指导书

300MW锅炉过热器管检修作业指导书作业项目：过热器管检修作业日期：批准：彭朝晖审核：伍绍刚编制：吕志成目次1目标………………………12范围………………………13职责………………………14人员资质及配置…………25检修内容…………………26质量标准…………………27引用文件…………………28监视和测量装置汇总表…………………29设备和工器具汇总表……………………310备品备件及材料汇总表………………311作业过程………………312检修统计………………513技术统计………………614备品备件及材料使用消耗统计………615验收合格证和验收卡…………………7过热器管检修作业指导书1目标检验、发觉、消除设备存在缺点，排除潜在事故原因，并不停对设备改进和改造，提升设备健康水平，确保设备运行安全性和经济性。2范围适适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWB—1025/17.2—M型型锅炉过热器管检修。3职责3.1工作责任人职责：3.1.1依照班长、副班长、技术员安排，担任工艺复杂、难度大项目标责任人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成结果负责。3.1.2办理好检修工作票,对参加检修工作人员进行安全和技术交底.3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目标施工。3.1.4负责做好设备检修前各项准备工作，包含查对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及查对安措。3.1.5负责做好检修测量、修理、试验各项统计及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.1.6负责所负担检修任务文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。3.2监护人职责：3.2.1作好检修安措,对工作票、操作票严格执行和把关负责，对主要操作应亲自监护。3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.3.3其余工作人员职责：3.3.1依照班长、副班长、技术员安排，参加工艺复杂、难度大项目标详细检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。3.3.2负责提出检修中发觉问题与困难，并提出自己意见。3.3.3做好设备检修前各项准备工作，包含查对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及查对安措。3.3.4负责做好检修测量、修理、试验各项统计及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.3.5搞好所负担检修任务文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。3.4质检员职责：3.4.1负责对检修工作进行技术交底。3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料准备及检修工时定额制订。3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术方法等方面准备工作，作好检修统计。3.4.4负责设备缺点管理。3.4.5负责检修一级质量验收,配合二、三级质量验收。4人员资质及配置4.1专责检修工1名：具备高级工资质或条件。4.2检修工3名：具备中级工资质或条件。4.3其余：具备初级工资质或条件。5检修内容(或流程)5.1清理外表焦渣及积灰。5.2检验管子磨损、胀粗及弯曲情况。5.3检验修理管卡、支吊架和疏形板。5.4割管取样。5.5更换少许超标管段。5.6调整排管间距。6质量标准6.1过热器外壁积灰应全部去除洁净。6.2局部磨损管子，管壁磨面积小于1cm2，其深度不超出管壁厚度30%者，可用堆焊方法补强。6.3若管子硬伤面积小于10mm2，其深度不超出管壁厚度15%者，可采取堆焊补强。6.4局部胀粗管子，若超出标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径3.5%，合金钢管允许胀大数值原直径2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。6.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。6.6过热器管支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。6.7过热器坡口、对口焊接要求:（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线最大偏差不超出1毫米。（2）对口间隙2.5∽3毫米。（3）坡口角度а=25°∽30°。（4）管端最少有10∽20毫米长内外打磨光亮。（5）管子坡口按锅炉图上标注形式或焊工要求形式打磨,坡口端面倾斜值≤0.5㎜。（6）对口通常应做到内壁平齐，错口不应超出壁厚10%，且小于1毫米。采取氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。6.8焊接所用管材应与原设备钢材牌号相同，所用焊条应符合设计要求，假如要用代用材料，应经关于人员同意。6.9对于合金钢管焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行）。6.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%射线探伤，达二级为合格。7引用文件7.1《BWB—1025/17.2—M型锅炉设备检修工艺规程》（湖南省耒阳电厂编）。7.2《锅炉设备检修》（山西电力工业局编）8监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1测厚仪2游标卡尺150mm3卡规9设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1行灯变压器24V。36V个各32行灯24V。36V个各33电动坡口机台34角磨机Φ100台35火焊工具套26弯管机台17切割机Φ350台28切管机CS—150台39电焊机台310备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号材质单位数量检验结果1屏式过热器管Φ51×6SA-213T12Kg2屏式过热器管Φ51×8SA-213T22Kg3低温过热器管Φ51×5SA-213T12Kg4低温过热器管Φ51×5SA-213T22Kg5低温过热器管Φ51×5SA-210CKg6高温过热器管Φ51×7SA-213T22Kg7高温过热器管Φ51×8.5SA-213T22Kg8高温过热器管Φ42×8SA-213T22Kg11．作业过程11.1装置足够数量24伏或36伏低压照明行灯。11.2搭设脚手架，并需合乎规程要求。11.3待工作区域温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要安全方法。11.4检验并统计过热器外部积灰情况。11.5用压缩空气或水清洗再热器外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度适宜清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。11.6检验过热器支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应给予更换。11.7管子蠕胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检验（检验重点管排迎烟气第一根管，吹灰器吹损管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道），防磨防爆检验必须由专员负责，多人次重复检验，对超标处可进行堆焊或换管处理。11.7.1观察管子颜色无异常，氧化皮厚度≯0.6mm，无变形鼓包、裂纹、外伤、显著腐蚀、腐蚀减薄≯30%原壁厚。11.7.2蠕胀检测，合金钢管胀粗量≯2.5%管外径，并做好统计；11.7.3检验过热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；11.8割管取样11.8.1按关于部门要求切割检验（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；当管子爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按关于监督部门要求确定割管位置），样管长大于600mm，管子割下后必须对管口进行密封预防掉入异物处理。11.8.2样管割下后应做好详细统计，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。然后交给化学人员进行试验分析。11.8.3割管后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。11.9过热器连通管检修a.检验连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上管堵焊缝无裂纹。b.检验吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。11.10过热器附件检修a.检验定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。b.检验调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。c.膨胀指示器应完好，并重新调整零位。d.检验后民间再热器底部弯头与折焰角上斜坡之间距≮70mm，无凹陷、变形、磨损。e.检验墙再屏水冷壁管屏处弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。11.11减温器检修a.割下手孔盖和进水管，检验笛管有没有严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有没有堵塞。b.检验内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。c.用内窥镜检验集箱内壁有没有裂纹。11.12换管a.做好换管编号、位置、数量、规格、材质统计齐全。b.检验新管内外壁无锈垢、重皮、裂纹，应光洁，无杂物堵塞。c.新/旧管打光谱确定材质。d.对口错边≯0.5mm。e.对口偏折度≯1/200。f.焊口距起弯点≮100mm。g.相邻焊口间距≮150mm，且≮D外。h.坡口角度通常为30°±2°。i.对口间隙为1～2mm、坡口钝边通常为1±0.5mm。j.距管口10～15mm内内、外壁打磨露出金属光泽，对口时不要强力对口。k.焊口距联箱外壁或距刚性梁≮70mm。l.采取全氩弧焊接工艺，新焊口金相探伤合格。11.13焊接后进行外观检验.11.14焊缝应经100%射线探伤检验，焊缝不得低于二级，不然要返工，但返工不得超出3次。11.15清理现场.11.16分部试运水压试验应无渗漏。12．检修统计附录1: 13技术统计附录2:14备品备件及材料使用消耗统计附录3：15验收合格证和验收卡附录4：附录1：检修统计设备名称检修工艺过程及设备更换情况缺点内容解体后详细统计施工责任人年月日附录2：技术统计序号设备名称规格型号测量参数设备情况备注附录3：备品备件及材料使用消耗统计序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果附录4：验收合格证和验收卡质量验收卡设备名称：型号规格：