给排水管道安装安全作业指导书

目录1目标………………………12范围………………………13给排水管道安装流程图及说明…………14管道安装安全控制方法…………………14.1通用方法………………14.2详细方法………………25统计与表格……………111目标为了规范给排水管道安装工作过程，杜绝一切不安全原因，防患于未然，确保人身财产不受伤害。2范围本作业指导书适适用于企业所承建工程项目中全部给排水管道安装全过程安全作业指导。3给排水管道安装流程图及说明（见图2-1）本图为给排水管道安装基本工作流程，在实际施工过程中，部分施工工艺过程可依照实际情况调整，如管道防腐保温可在管道安装前集中进行，也可在安装完后现场实施；沟槽回填可分为试压前和试压后两阶段进行等等。另外管道系统中一些附件安装及辅助工程如阀件安装、支架制作、井室砌筑及支（镇）墩砌筑等在此均未一一列出，其安全操作过程可参见其它相关安全作业指导书。4管道安装安全控制方法4.1通用方法4.1.1进入施工现场人员，必须按要求穿戴好防护用具和必要安全防护用具，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作；4.1.2特种工种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位工作；4.1.3施工人员应严格恪守安全操作规程，并服从安全管理人员管理；4.1.4安全人员应确保每班在现场巡视不少于一次，高危险区应跟班盯守，发觉违规应及时阻止和处理；4.1.5施工设备、工器具等应定时检验和维护、保养；4.1.6施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求作好统计；4.1.7做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好统计；4.1.8禁止在铁路、公路、洞口或山坡下等不安全地域停留和休息；4.1.9搬运器材和使用工具时，必须时刻注意本身和四面人员安全。传送器材或工具时，不可投掷；4.1.10上下班要按要求道路行走，听从交通安全人员指挥。当乘坐车、船等交通工具时，必须恪守关于安全要求。禁止跳车、扒车或强行乘坐；4.1.11禁止搭乘未经关于部门同意各类现场施工运输车辆。4.2详细方法4.2.1测量放线4.2.1.1测量路线经过杂草或灌木丛时，应提前用刀、斧等工具将管线及通道上杂草或灌木去除掉；作业时，作业人员应穿劳保鞋、长袖衣裤；4.2.1.2在山坡上或建筑工地上测量时，作业人员应按要求配戴好安全帽；4测量放线测量放线施工准备沟槽开挖验收管道连接冲洗试压防腐保温沟槽回填交工验收图2-1给排水管道安装流程图4.2.2施工准备4.2.2.1施工现场洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施及显著标志；4.2.2.2交通频繁路口，应设专员指挥，火车道口两侧应设路杆，危险地段，要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警；4.2.2.3现场施工用电应符合以下要求：1)施工现场及作业地点，应有足够照明，主要通道应装设路灯；2)现场暂时或永久照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检验维修，照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有车输经过之处，悬挂高度不得小于5m；3)在存有易燃、易爆物品场所，照明设备必须采取防爆方法；4)施工现场电气设备和线路（包含照明、手持电开工具等）应配装触电保护器。4.2.2.4防止交叉作业施工，如无法防止时，应有可靠有效隔离方法，必要时应安排安全哨或停顿施工。4.2.3沟槽开挖及验收4.2.3.1有边坡挖土1)禁止使用掏根搜底法或将坡面挖成反坡；2)对边坡安全情况业定时进行检验，土坡上发觉有浮石或其它松动突出危石时，应通知下面人员离开，立刻进行处理。3)布置出土线路和弃土堆放地点时，应不妨碍其它工程项目标施工和排水、并不影响后续施工和挖方本身施工安全。4)对已开挖地段，禁止顺土方坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水。5)在开挖过程中，发觉有地下水时，应采取排水方法。6)在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等附近施工时，必须制订出详细防护方法。7)开挖基坑、坑槽时，由技术部门设计安全边坡及马道。未经技术部门同意，作业者不得任意修改边坡坡度。8)在边坡高于3m、陡于1：1坡上工作时，须挂安全绳，在湿润斜坡上工作，应有防滑方法。9)在大风、大雨和照明不足情况下，禁止在边坡上工作。4.2.3.2有支撑挖土1)如施工地域狭窄，或其它条件限制(包含附近有振动较大机械设备)不能按要求放坡时，应采取固壁支撑方法。用于固壁支撑材料，不得糟、朽、断、裂。板材厚度大于5cm，撑木直径大于10cm，支撑方法应依照土质及工程详细情况而定。2)土壤在正常含水量下所挖掘坑槽，如系直边坡，其最大挖深不得超出以下数值，不然应设固壁支撑：a在松软土质中为1．2m。b在密实土质中为1．3m。3)操作人员上下坑槽时，不得攀登固壁支撑，应设双行斜道或搭设梯子。4)雨后、春溶、解冻、以及处于爆破区放炮以后，均应对支撑进行认真检验，发觉问题，及时处理。5)拆撑前应首先检验槽帮情况，并自下而上逐层拆除。4.2.3.3土方挖运1)人工挖土应恪守以下要求：a工具应安装牢靠。b在挖土时，两人间距以不相互碰撞为宜。c在基坑内向上部运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度通常大于0.7m，禁止用土墙支撑存放土石工具或在支撑上传运。d人工运土坡道坡度通常应限制在以下范围内：人工搬运：1：7一—1：5独轮车、一人推车小于1：12双轮车、一人拉车小于1：202)人工挖装、配合机械吊运土方时，机械运转人员应严格执行本规程安全技术操作要求，并应配有施工经验工人统一指挥，不得各行其是。3)采取大型机械挖土时，对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等均应制订详细方法。4)挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表要求：挖掘机与架空高压线安全距离表5-1输电导线电压（KV）允许沿输电导线垂直向最近距离(m)允许沿输电导线水平向最近距离(m)<11.51.01-153.01.520-404.02.060-1105.04.02206.06.0注：1.遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工；2.因施工条件所限不能满足表中要求时，应与关于部门研究，采取必要安全方法，方可施工。5)距电缆1.0米处禁止机械开挖；6)在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设置警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯（间距30/对）；7)大型设备经过工作地点路基，必须有足够承载力。8)挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机危险半径以内。9)去除铲斗内积存料物，机械必须停顿工作，并将工作部分停置在安全位置。去除工作进行时，司机不得离开操作岗位。10)当沟槽开挖需要爆破作业时，应做到以下要求：a：爆破用具采取专员保管，定人审批，专员领用。每次爆破后，剩下爆破用具必须及时退库保留，个人不准私自保留；b:爆炸作业，必须统一指挥，统一信号，划定安全警戒区，在装药、联线开始前，除炮工外其余人员一律退到安全地点隐藏。爆破后要由炮工检验爆破情况，排除哑炮，确认无安全隐患时才能解除警戒；11)对暗（洞）挖石方爆破尚须经过通风，恢复照明、安全处理后，方可进行其它工作。4.2.4管材堆放、转运及吊装就位4.2.4.1运输管子时，车厢内管子堆放层数或高度，除满足车辆载主要求外，平板车内不得超出1.0米高，利用托架运管时不宜超出一层。4.2.4.2车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死，预防管子左右晃动；每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，经过葫芦与车大梁拉紧，预防上下坡时管子下滑；利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑；4.2.4.3起吊钢管前，应对起吊设备安全限位装置进行严格安全技术检验。起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在不超出吊车起重能力条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢靠，预防起吊过程中管子滑动。同时应在管子两端拴上细绳，方便在起吊过程中控制管子摆向；4.2.4.4起吊过程中，操作人员应配戴安全帽和防护手套（起重、架驶员除外）；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起重物下面经过或站立；起吊时，应有专员指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装关于安全操作规程和指挥信号，架驶员必须听从信号进行操作，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停顿起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检验，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子基本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定；4.2.4.5运管前，应对运输路线进行详细侦察，尤其是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。管子运输过程中，车厢上不得有些人，并应有些人跟车，转弯时须迟缓，要有些人监护，预防倾倒。随时观察管子稳定性，一旦出现异常情况，立刻停车检验，排除隐患；4.2.4.6车辆在坡道上停留检验或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作，预防车辆下滑；4.2.4.7管子卸车起吊方法与装车时要求相同。每次起吊时，必须在操作人员已离开车厢情况下方可进行；4.2.4.8现场管子若需暂时堆放时，必须垫稳，每根管子两块垫块间距宜为0.6倍管子长度。堆放高度不得超出1.5米。管垛两侧应设置柱，预防管子滚动；4.2.4.9人力搬运时起落要一致，经过沟、坑、井时要搭好马道，用滚杠运输要预防压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不准站人。4.2.4.10往山坡上人力运输管材时，施工前要有安全员检验现场，对于险坡，险石必须采取方法后方可施工。4.2.4.11竖立大口径铁管时要用绳子拴好，不准用人扶，立好后应立刻加固，以防倾倒。4.2.4.12人工往沟槽内下管，所用绳具，地桩必须牢靠，沟内不得有些人。4.2.4.13利用卷扬机吊装直井内钢管时，卷扬机操作人员除严格恪守起重安全技术规程外，还必须恪守以下要求：a井口上下必须有清楚联络信号和通讯设备。b卷扬机房和井内必须装设示警灯、电铃。c操作司机不得在精神疲乏下工作。4.2.4.14卷扬机运行时，禁止跨越或用手触摸钢丝绳。4.2.4.15坚井工作人员应将所用工具放置工具袋内或安全位置。4.2.4.16在坚井或隧洞内工作，若发觉洞内岩石松动有塌方征兆时，工作人员应立刻离开险区，并报上级处理。4.2.4.17使用电动卷扬机或绞磨进行钢管就位时，要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停作业，待搞清情况后方可继续操作。4.2.5管道连接4.2.5.1管子串动和对口时，应设专员指挥喊号，动作要协调，禁止将头、手、脚伸入或扒在管子口上，以防轧、挤伤。4.2.5.2接口施工用工作坑附近沟壁应稳定，无安全隐患；4.2.5.3井下或坑槽内作业时，井口及坑槽上应有显著标志；4.2.5.4禁止在储存易燃易爆液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接工作。4.2.5.5在金属容器或管道内工作时应有专员监护，除预防触电外，要尽可能确保容器内通风良好，并应设置防尘设施。4.2.5.6在金属容器、管道或箱型结构内，焊工应穿干燥工作服和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。4.2.5.7禁止将泄漏乙炔气焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以预防混合气体遇明火而发生爆炸。4.2.5.8风力超5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须设挡风屏，以防火星飞溅引发火灾。4.2.5.9离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m高栏杆，脚下所用垫物要牢靠可靠。4.2.5.10工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器工作状态。要仔细检验工件场地周围，确认无火源后方可离开现场。4.2.5.11在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强预防触电方法。4.2.5.12露天作业遇下雨时，必须采取防雨方法，不得冒雨施焊。4.2.5.13在梯子上只能进行短时不繁重工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子最高踏步上进行工作。4.2.5.14柔性接口承插管接口时，手拉（搬）葫芦与钢丝绳规格、型号应符合施工设计要求，作业时预防手、脚等身体各部位挤压在钢丝绳、葫芦下面，或管口间。有些人在管内监控时，应禁止将手、脚等身体各部放在两管口间。4.2.5.15在深沟槽内进行管基砼施工时，应确保砼溜槽及沟壁稳定性，下料时，应引发下面作业人员注意；不得向下随意抛投器物。4.2.6管道冲洗试压4.2.6.1试压准备管道试压前应做安全准备工作及试压前提：1）管道安装检验合格，埋地敷设管道管顶以上回填土厚度不少于0.5m，管接口处暂不回填，方便检验和修理；2）管道支墩、锚固设施已按设计要求作好，并达成设计强度；没有支墩和锚固设施管道，应采取暂时加固方法，尤其是管道拐角处，应用钢桩等设施加以固定；3）试验管段试压用水最终排放方法可行；4)管路中伸缩器已采取加固方法，预防在压力推进下松脱。通常可用加长螺栓对拉，或用卡板夹牢。5)试压堵板及后背安装符合以下要求：低压管道试压堵板应用钢板加工，所用钢板厚度为（试验压力小于2.4MPa）：小于DN400管道用δ≥12mm厚钢板加工，400mm≤管径＜1000mm时，δ≥16mm。并用L63*8角铁在堵板上加焊加强肋，DN300-600时加强肋为十字型，DN600以上时为井字型。钢管道试压时，堵板可直接与钢管焊接，也可采作法兰连接；承插管试压时，可用尾端焊有钢制试压堵板钢制承口、插口与承插管连接，再用方木或型钢作支撑经过后背墙顶住堵板，也可用千斤顶支顶。同时注意：a后背必须紧贴后座墙，如有空隙要用砂子填空；b如承插管道为刚性接口，试压堵板与管道连接也应是刚性连接，且堵板与管道连接接口应在后背支设完成后再行打口；c试验管段不得采取闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、水锤消除器、自动排气阀等附件，在管道这些附件处应设堵板，将全部敝口堵严，不得有渗漏水现象，管道直通阀门应全部开启。4.2.6.2试压过程中安全方法1)试压过程中，试压堵板后面、管附件旁边禁止有些人；2)试压过程中，应有专员观察管道镇墩位移及变形情况，若有异常情况及时向试压责任人汇报；3)巡线检验人员与加压操作人员及指挥人员间应有可靠联络通信伎俩。4)管道升压时，管道内气体应排净，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较缓时，应重新打开排气阀排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。5)试压完成后，应先打开泄