电子称维修手册

ICS系列电子皮带秤维护常识徐州中衡测控测控技术有限企业目录第一章系统维护…………2一、概述…………………2二、日常维护……………2三、故障排除……………3第二章201型积算器维护和常见故障排除…………4一、概述…………………4二、日常维护……………4三、仪表初始化和自诊疗………………5四、总累计去除…………7五、常见故障排除………7第一章系统维护概述ICS系列皮带秤能够确保系统连续运行，而且只需要少许维护，就能够在数周内保持良好状态，对于新安装皮带秤因为测量元件、输送机托辊等有少许改变，所以在进行正常运行前，系统必须进行首次校准。当需要校按时，每台设备将被数次校准，在安装后几个月内，提议每隔一天调整零点，每七天检定校准观察结果，其周期长短，由所需精度而定。设备运行正常是否，不但取决于产品质量，而且在很大程度上取决于用户对设备维护保养重视程度。日常维护清洁保持皮带表面清洁，定时去除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速滚筒上脏物料块。润滑称重托辊应每年润滑1-2次，但润滑后，可能改变皮重及秤校准部分，所以要重新校准零点。皮带调整在空载及负载运行情况下，保持皮带沿输送机中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，确保秤区间皮带正常运行。皮带张力皮带张力一直保持恒定是很主要，所以在全部安装皮带秤系统输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置，当皮带张力改变需调整时，要重新校准。皮带荷载皮带荷载应调整在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程125%，提议皮带秤荷载约为量程50%-80%，过高过低流量都会影响皮带秤精准计量。皮带粘料防止过于潮湿物料粘在皮带上，如有这种情况应使用皮带清扫器改变这种情况。故障排除经常校准皮带秤零点和间隔，是维护皮带秤综共计量性能指标主要方法。零点漂移故障零点发生改变，通常与皮带输送机系统关于，主要原因有：称重桥架上积尘积料；大块物料卡在称重桥架内；输送机皮带粘料；输送机皮带不均匀，皮带粘接处使用金属卡子；皮带与托辊贴合性能发生了改变，要检验秤架水平和准直性；皮带张力起了改变，应进行调整；电子测量元件发生了故障，如传感器严重过载，零点产生漂移，仪表放大器零点漂移。间隔漂移故障间隔校准改变，通常与系统测量部件和皮带张力改变关于，主要原因有：输送机皮带张力产生了改变，应进行调整；测速传感器滚筒增大或滑动；秤区托辊准直线性产生了改变；称重传感器发生严重过载，其线性度变差；电子测量元件故障。现场接线故障检验系统中元件间对应内部接线，全部接线要符合现场接线图要求；接点松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现象，以及不按要求接地情况发生时，都会产生读数错误及称重读数不稳定；检验全部屏蔽电缆接线是否符合接线要求，尤其是屏蔽线是否接在要求部位。总之，皮带秤现场维护，是一门综合应用技术，要求维护者需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。第二章201型积算器日常维护和常见故障排除概述201积算器是一个智能化仪表，具备称量准确、性能稳定、操作方便、维护量小，而且还具备出现故障时自动诊疗故障、并显示对应错误提醒功效，（出现故障时，“E”提醒符号会出现），还可经过内部试验功效，检测积算器内部工作状态。日常维护201仪表在使用中，尤其在安装早期，出现故障可能性是存在，即使不出现故障，对其进行维护也是必要。清洁经惯用洁净湿布把仪表擦净，不定时清理内部灰尘，检验全部接线，接插件，集成电路联接是否可靠。调零在安装早期，仪表需经常调零，调零周期长短视称量精度和皮带输送机运行工况、称重桥架是否积累大量灰尘而定，如要求称时精度高，最好每班调零一次。做好统计做好各项试验数据和关于参数统计，并认真保管，以备存查，如01P-16P和每次校验数据。仪表初始化和自诊疗初始化（冷开启）当积算器丢失存放数据时，总量及流量显示器将出现“HELP”（求援），提醒操作人员数据丢失，重新设置参数。关闭电源，当电源重新打开时，同时按住C，可强制去除原存放器内容，再按设定键设置，错误符号“8E”将出现在下面显示器上，表示全部操作常数由仪表原程序数据代替。01P1883507202P4779113P303P2400.0014P0-2005P27015P006P2416P1按运行键，按设定××P送入键，重新送入校按时数据，仪表恢复。自诊疗当系统出现故障时，仪表将出现错误提醒符01E-08E。1E——皮带脉冲计数溢出反应皮带脉冲进入CPU过快，或秤容量和间隔系数太大，应检验02P、03P或06P、13P校准常数设置是否合理。2E——毛重下溢反应从称重传感器过来毫伏信号太小或为负值。正常应为0-30mv。3E——毛重上溢反应从称重传感器过来信号太大或是传感器超载和损坏。4E——非法校准试用正常量程以外数据进行重复校准，也可能是在皮带空载无料情况下进行自动调间隔或校准常数设置不正确。5E——除运算错误反应秤容量或间隔值设置过大。6E——远程计数器上溢出远程分频系数设置太小或秤负载增大，要增大分频系数或减小秤负载。7E——电源故障反应仪表有瞬时电源中止或电源故障。8E——常数设置错误仪表在开机时显示“HELP”及操作失效场所下产生，重新送入数据，检验操作键。注意：发生错误通常不停顿积算器工作，压下“送入”键以外任一方式按键可使积算器退出停顿状态。错误提醒符去除当错误指示符出现时，按下述方法进行操作按键设定12送入运行 可连续按“送入”键。错误提醒符将被去除，如重复出现多个指示应先排除故障再重复以上操作，最终按运行键恢复正常运行。内部自诊疗检测微处理器和软件功效。操作：按键设定11送入此时上显示器计数到2824停顿（不计零点和小数点），下显示器显示5232或523（不计小数点位），表明仪表内部功效正常。总累计去除为了保护积算器总累计数，设计时采取了密码保护，去除操作步骤以下：按键设定76送入1853送入送入，总累计数将被去除。常见故障排除无显示检验电源板接线端子上三根线是否接好（L1、L2、GND），L1、L2两端是否有220VAC电压。检验保险丝是否熔断，电源板上电阻R1（20Ω）是否烧坏。测量三端稳压器309K，有没有+5V电压输出。测量+5V电源上电容有否击穿短路（C4、C18、C32、C28、C25、C20、C29、C31、C22），检测方法为断开309K+5V端用万用表电阻档测量上述各个退耦电容对公共端电阻（接线端子9和16为公共端），哪个电阻最小可能就是它故障。乱显示先进行目测检验检验各接线端子，接插件接触是否良好和牢靠。死机指示灯全亮或部分亮，各功效键不响应。干扰死机，外部干扰造成死机轻易排除，即对仪表进行“冷开启”，重新送入校准数据即可。注意，当积算器正常时，请不要随意进行“冷开启”操作，不然内部数据全部丢失。仪表本身故障死机可能由某个芯片损坏造成，比如：6809CPU芯片和DS1220SRSM存放器，如换芯片故障还未排除，则需由专业人员进行维修。流量不稳皮带输送物料正常，但仪表显示流量不稳定，调零时零点也不稳。检验放大器IC7650及外围元件是否正常。电容C9性能不好02E消不掉——皮重下溢检验传感器有没有毫伏输出；检验接线端子1、2是否接反，1为正，2为负；检验传感器信号电缆是否断路；检验回程皮带是否顶住传感器，称重桥架是否被卡住。03E消不掉——皮带上溢检验称重传感器是否超载，如毫伏输出大于20mv或30mv时表明传感器超载；（20mv或30mv指对不一样灵敏度传感器而言）；检验称重传感器是否损坏；测量IC7109A/D基准电压，正常为430mv，如>860mv时，则出现03E，须更换IC7109。检验信号电缆是否短路，各接线是否正确。惯用称重传感器主要技术数据产地传感器量程（kg）输入电阻输出电阻灵敏供桥电压国产381Ω350Ω2.5mv/v10V国产351Ω350Ω2mv/v10V进口150、200、300385Ω350Ω2mv/v10V进口（150Lb）、100、250、500、750、1000385Ω350Ω3mv/v10V注：Lb——英制单位磅1磅=0.4536千克没有流量皮带输送机运行正常，仪表没有流量，则是速度信号有故障。测量主机板接线端子15、16两端电压，正常时应有0-30VAC电压。测量信号电缆是否断路、开路。检验现场测速滚筒和测速传感器机械连接是否松动和打滑。测量速度传感器电阻，正常时应为130Ω左右。主机板各点参考电压+5V—测量接线端子3对9或16（9、16地公共端）-5V—测量接线端子4对9或16+24V—测量接线端子17对9或16+5V—测量接线端子11对9或16（电子标定时）测量芯片IC710936脚、39脚电压，正常为430mv，或测量电阻R7两端电压。芯片6116或SD122024脚对地电压为+5V。三极管Q4ce结电压为+24V或测量D7对9脚电压。当EL（电子标定时），按调间隔调间隔键，小继电器应动作，且有累计数，端子11应有5V。IC7650放大器放大倍数为K=25——30倍，接传感器后测量接线端子1、2毫伏电压，再测量IC765010脚、9脚间电压，其比值为25——30。接线端子19、20为电流板电流输出，电流范围4-20mA或0-20m链码标定介绍：由中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中要求，链码是一个模拟负荷标准器，在约定时间内可做为“电子皮带秤”校验标定器。利用链码标定优点是校核计量精度较高（链码静态为3/10000，动态精度为1/1000），操作方便，不占场地，提升工作效率。链码规格选取链码规格应依照皮带输送机确定关于参数选取，为了增加精度和可靠性，提议选取二种规格链码（即最大输送量Qmax40%和80%），依照二种链码标定结果进行比较，有利于了解皮带秤在高、低负荷下精度情况。关于参数和计算公式W—皮带输送机上每米长度上最大物料量（kg/m）Qmax—皮带输送机最大输送量（t/h)V—皮带输送机速度（m/s）L—皮带秤计量段长度（m）20A=2.4mQmax计算公式W（kg/m）=3.6v例：某一皮带秤最大输送量Qmax=1000t/h，皮带速度V=2m/s整圈时间T=180s试验圈数n=2皮带长度L=120m试验长度Lt=2×120=1000计算：W==138.89(kg/m)3.6×280%时负荷：138.89kg/m×80%=111.11(kg/m)（取整100kg40%时负荷：138.89kg/m×40%=55.56(kg/m)（取整50kg计算试验吨（标定常数06P）：W×Lt计算公式：试验吨=1000W×Lt100×24080%时试验吨===24.000(t)10001000W×Lt50×24040%时试验吨===12.000(t)10001000将试验吨送入06P按键设定6送入24.000送入链码长度依照皮带秤称重托辊数而定，通常当称重托辊数为1时，链码长度取5.2m当称重托辊数为2时，链码长度取6.2m当称重托辊