生产系统仿真实验报告

试验课程名称：生产系统仿真实验试验项目名称：试验一、和生产管理相关各部门业务处理试验二、生产管理流程模拟试验三、装配流水作业流水线仿真模拟试验试验目标和要求该综合试验目标和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所包括主要内容如生产系统规划和设计、生产计划编制、生产过程控制、MRP系统原理和设计等）进行一次系统性较强综合利用，方便更全方面深入地领会与应用生产与运作管理方法和技术。试验内容和原理试验一和生产管理相关各部门业务处理利用企业管理教学模拟实习软件处理12月，8月1日-8月15日所发生业务。试验二生产管理流程模拟试验内容：8月1日，营销部接到一个用户订单（武汉金田摩托车有限企业要求购置WH125T五羊脚踏板摩托车2200辆，要求8月30日交货），请将该订单在企业完成，将产品在8月30日交付给客户，而且财务部收到货款为止。试验三装配流水作业流水线仿真模拟试验有以下一个流水加工生产线，不考虑其流程间工件运输，对其各道工序流程进行建模。Q_inQ_inQ_m1Q_m2M2M1Q_out1Q_out2L_aL_bL_a2L_b2Massm两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时2min。不合格废弃，离开系统，合格送往后续加工工序，合格率为95%；L_a送往机器M1加工，如需等候，则在Q_m1队列中等候；L_b送往机器M2加工，如需等候，则在Q_m2队列中等候；L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后工件为L_a2；L_b在机器M2上加工时间为正态分布(8,1)min，加工后工件叫做L_b2；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。如装配机器忙，则L_a2在队列Q_out1中等候；L_b2在队列Q_out2中等候；建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月系统运行情况。主要仪器设备：福思特企业管理教学模拟实习软件、flexsim仿真软件操作方法与试验步骤试验一：和生产管理相关各部门业务处理对客户机进行配置后，进入福思特企业管理系统。按照五羊本田实习指导书来进行操作。处理12月，8月1日-8月15日所发生业务。模拟了营销部、生产部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门业务流程和各部门之间联络。试验二：生产管理流程模拟我们小组由5人组成，我是负责生产部。其中1人为系统管理员，兼市场部、财务部；1人负责采购部；1人负责仓库；1人负责品质部及其余部门。1.进入系统生产部模块，点击主生产计划，编制MPS。在查看例外汇报后，更新MPS。2.点击粗能力分析，查看负荷3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后，点击主生产计划确认。4.主生产计划确认后，进入物料需求计划，编制计划，采取重排法，查看例外汇报后发出计划。点击细能力分析，查看全部工作中心各时段能力负荷情况。5.进入车间作业计划，点击自动安排生产部门按钮，安排各物料加工部门，确认气缸体生产计划。6．点击计划领料单，点击添加，在部门编号处点击右键，选择铸造科。点击子表录入，选择生产任务单号，选择物料，确定，保留。7.在仓库出料后，添加工序任务单，确认生产。之后点击“工序流转卡”进行工序流转卡录入，选择部门后填写合格数量，完工日期，操作人和质检人。7.在气缸体完工后，点击半成品送检，选择生产部门，填写制单人后保留。8.气缸体入库后，进入车间作业计划，确认发动机生产计划。重复上述步骤。发动机完工送检入库后，开始五羊脚踏板摩托车生产，最终将成品送检。试验三：模型中所需参数：check检验工位检验时间=2.0minM1加工工位处理时间=均匀分布(5,1)minM2加工工位处理时间=正态分布(8,1)minMassm装配工位处理时间=正态分布(5,1)minQ_in原材料暂存区最大容量=10Q_m检验合格品暂存区最大容量=10Q_m1合格品L_a暂存区最大容量=10Q_m2合格品L_b暂存区最大容量=10Q_out1L_a加工后暂存区Q_out1L_b加工后状态：空闲-实体是空。

设置-实体处于建模人员定义预置时间内。

处理-处于建模人员定义处理时间内。

阻塞-实体已释放暂时实体，不过下游实体没有准备好接收。搜集-合成器已经从输入端口1接收到了第一个暂时实体，正在搜集余下暂时实体。建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月系统运行情况运行：仿真运行时间：2596768.80s仿真运行次数：4仿真开始时间：0.00s结束时间：2596768.80s运行结果：图1运行效果图(修改前)数据(修改前)：各个工位设备运行情况（利用率）：工位（设备）名称空闲（idel）%处理（processing）%堵塞（blocking）%搜集（collecting）check66.7033.300.000.00M10.5019.2080.300.00M249.2050.800.000.00Massm0.0031.900.0068.00各个工位物流量：工位（设备）名称输入量（input）输出量（output）平均处理时间（stats_staytimeavg）check720372032M12762276115.601093M2275127517.992417Massm550255017.863567各个工位前队列情况：对列名称最长队长stats_contentmax最短队长stats_contentmin平均队长stats_contentavg平均等候时间stats_staytimeavgQ_in100.0263240.158143Q_m13490651.9146253402.109538Q_m11009.896066154.729521Q_m2100.0000710.001118Q_out11009.967585156.473171Q_out2100.0000097.863567对模型进行：修改将发生器1抵达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2抵达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟模型中所需参数：check检验工位检验时间=2.0minM1加工工位处理时间=均匀分布(8,11)minM2加工工位处理时间=正态分布(12,2)minMassm装配工位处理时间=正态分布(5,1)minQ_in原材料暂存区最大容量=10Q_m检验合格品暂存区最大容量=10Q_m1合格品L_a暂存区最大容量=10000Q_m2合格品L_b暂存区最大容量=10Q_outL_a和L_b加工后暂存区最大容量=10运行：仿真运行时间：26094396s仿真运行次数：2仿真开始时间：0.00s结束时间：26094396s运行结果：图2运行效果图(修改后)调整后数据：各个工位设备运行情况（利用率）：工位（设备）名称空闲（idel）%处理（processing）%堵塞（blocking）%搜集（collecting）check66.7033.300.000.00M10.6019.1080.300.00M249.4050.600.000.00Massm0.0031.700.0068.30各个工位物流量：工位（设备）名称输入量（input）输出量（output）平均处理时间（stats_staytimeavg）check724072402M12766276515.625733M2275527547.993369Massm550955087.89186各个工位前队列情况：对列名称最长队长stats_contentmax最短队长stats_contentmin平均队长stats_contentavg平均等候时间stats_staytimeavgQ_in100.026840.161212Q_m13440664.5919243515.530128Q_m11009.889146155.235967Q_m2100.000090.001413Q_out11009.961277156.994295Q_out21000试验结果与分析：一）经过两天时间对企业管理教学模拟实习软件操作，模拟生产系统，我对生产系统有了基本了解，也了解了各部门职能。1.1).营销部：客户资料录入及查询、进行客户评定，编制企业报价单、存货查询，接客户订单、订单评审及录入销售协议、生成定制单，有足够存货或完成生产后录入交运单，完成交货后录入已收款。2).财务部：应收和应付账款。3).人力资源：人事档案录入、查询及管理、员工奖惩。4).生产部：编制主生产计划，经过粗能力分析判断是否可行，确认主生产计划，编制物料需求计划，经过细能力分析，选择车间作业计划，领料后编制工序任务单和工序流转卡，完成生产后将成品或半成品送检。5).技术部：成品设计与改进，图纸管理等。6).设备动力：水电费录入、设备故障及维修管理，固定资产记录表管理等。7).品质部：将采购或产生物料、成品以及半成品进行质检并填写质检统计表。8).仓库：将检验合格物料。半成品、成品入库，满足生产部物料需求。2.企业物流有：采购部-品质部-仓库-生产部-品质部-仓库。包含各个部门之间都有双向信息流。3.生产管理工作内容：依照预测定制单和定制单，参考年度生产规划与月度生产计划编制主生产计划；进行粗能力分析，生产能力不够时调整主生产计划，并确定主生产计划可行；依照主生产计划、库存信息和物料清单编制物料需求计划，包含了外购计划、外协加工计划及车间作业计划；按照车间作业计划编制工序任务单，领取物料，投料生产，统计各道工序完成人员；生产过程制造半成品、产品填写质检单送到质检部检验入库。4.

业务流程：

营销部和客户初步确定订单后订立协议。

将客户订单复印件发财务部、生产部立案。

会同相关部门对生产部制作产前样进行评审，

通知生产部安排批量生产。

生产部依照订单制订生产计划，给采购部，采购部依照外购计划和外协加工计划，做好向供给商购置原材料工作，仓库和质检部做好原材料质量检验以及入库工作，原材料到位后生产部和仓库做好原材料出库录入。提取原材料后生产部开始生产生，生产出半成品和成品需要品质部做好质检工作，然后仓库做好入库工作。依照协议交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。

交货后，及时了解客户对产品装配使用情况，并将客户需要改进问

题反馈给相关部门，完善以后产品。

帮助财务部对出货产品货款进行及时回收。

5.

管理方法及策略：

标准化，就是将企业里有各种各样规范，如：规程、要求、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化东西统称为标准（或称标准书）。制订标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化观点是错误，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改进与标准化是企业提升管理水平2大轮子。改进创新是使企业管理水平不停提升驱动力，而标准化则是预防企业管理水平下滑制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高管理水平。

生产管理策略：低成本生产战略，产品创新和新产品引进战略，优势集中战略。

6.主生产计划：依照订单制订主生产计划，依照重排法获取需要生产资料，然后自动获取供给商，讲外购计划和外协加工计划发给采购部。

粗能力平衡和细能力平衡：依照生产部和能够使用生产力以及仓库采购部采购原材料来做到粗能力和细能力平衡。

物料需求计划：依照订单数量制订出原材料需求数量，然后依照仓库库存，制订出采购计划。二）1.在试验三中工件B

速度相对于工件A慢了很多，使得设备Q_m2、

M2、Q_out2闲置时间太多，不能有效利用，M2使用率远远不及M1。且暂存区Q_in

、Q_m1、Q_out1容量相对不足，Lb发生器产生工件B数量比A少了很多,造成在后面合成时,A暂存数量很多，所以，需要对系统参数进行调整。2.Lb发生器产生工件B数量比A少了很多,造成在后面合成时