沿江防洪堤钻孔灌注桩

温州市沿江防洪堤工程鹿城段Ⅲ标钻孔灌注桩基础施工方案浙江广川建设有限企业温州市沿江防洪堤工程鹿城段Ⅲ标项目部8月一、编制依据1、温州市沿江防洪堤工程鹿城段工程施工组织设计；2、温州市沿江防洪堤工程鹿城段工程施工图纸；3、现行桩基工程施工及验收规范；4、质量确保程序和本企业质量确保体系方法。二、工程概况温州市沿江防洪堤工程鹿城段工程Ⅲ标工程钻孔灌注桩沿江岸纵向布置于全线范围内（桩1+413-桩2+162）；断面总长度749m。钻孔灌注桩直径为￠800mm，分为持力桩和防冲刷密排桩两种，桩间距分别为90CM、120CM、360CM，灌注桩砼强度等级为C20。三、施工中引用技术规范及质量检验评定标准1、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83;2、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；3、《建筑桩基础处理规范》JGJ79-91；4、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95；5、其它关于规程及手册。四、质量目标对本桩基工程施工，我单位奉行“质量第一、用户至上”宗旨，推行“高标准、严要求”质量方针，工程一次验收合格率达成100％，施工质量达成优良。五、施工准备1、做好场地内三通一平，平整场内道路、联络处理施工用电、用水。2、熟悉工程地质汇报，了解设计意图，编制详细施工方案和施工进度计划。3、组织机械设备和人员进场。4、依照规划部门提供坐标控制点做好轴线永久性标识，并做好保护工作。（一）现场施工条件准备：1、暂时设施准备:暂时生活营地200m2；现场办公室20m2；钢筋加工厂及钢筋堆放场地150m2；另在现场设泥浆池、废浆池和清水池(作为砼灌注时备用水源)。2、施工用水：依照工程施工需要合理安排水源3、施工用电：施工用电将主要经过地方电网处理，为确保现场施工连续性，项目部还将配置1台型号为YC120KH2-120KW柴油发电机作为备用电源。4、场地道路：场内道路整平，铺设矿渣或者用竹篱笆铺设道路，方便原材料和砼场内运输。（二）机械准备：依照本工程特点，施工机械选取正盘旋钻机，配置对应搅拌机等配套机械设备。详见机械设备配置表。机械、设备配置表序号机械设备名称型号数量设备情况1钻机GPS-154台良好2搅拌机JZ3500台商砼3汽车吊QY16T1辆良好4柴油发电机120KW1台良好5离心水泵IS型6台良好6泥浆泵4台良好7钢筋加工机械1套良好8人力手推车10部良好9电焊机BX-4002台良好10全站仪索佳SET1台良好11水准仪S21台良好12磅秤1台良好13砼试模10组良好14气割机乙炔氧气1套良好15泥浆检测仪器1套良好（三）技术准备：1、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会审和施工答疑会，了解工程地质情况和地下障碍物等，制订处理方案或方法。2、办理好开工前技术方案报批和开工等相关手续，落实相关技术方法和质量责任制，形成企业与项目部，项目部与班组，班组与个人逐层质量管理网络和质量确保体系。3、依照规划定位要求和建设单位提供标高控制基准点，做好场地标高测量工作，并认真进行桩位测量定位和复核，做好统计。4、认真校正核准测量仪器，降低误差，妥善保管好测量工具仪器，做好开工前一切技术准备工作。六、施工总体布署（一）施工程序安排施工任务计划→制订材料设备供给计划→熟悉关于钻孔桩资料→编写施工方案→做好机械设备检验保养→组织机械及人员进场→组装机械设备进行试桩→正式打桩→打桩结束→整理资料→试验检测→办理桩基交工验收和完工资料整理存档。（二）施工工艺流程及质量监控图自检复核合格自检复核合格放线定孔位留好桩位控制点埋设护筒钻机安装准备钻机校中、调平垂直度检验，报监理验收，下开钻通知悉钻机就位复核桩位泥浆配制钻机成孔检验返渣、测孔沉，报监理验收清孔终孔钢筋笼吊装检验钢筋笼及焊接，控制中心偏差及笼顶标高灌注准备作业检验导管长度下灌注导管二次清孔检验沉渣厚度，测泥浆比重、含砂率、粘度灌注水下砼制作砼试块旁站监督、检验砼配比终灌检测，报监理检验验收桩头砼处理、养护整理资料归档（三）钻孔桩实施步骤及技术要求为确保钻孔桩质量，施工时仔细阅读地质资料，依照桩位所在不一样位置，参考地质资料，随机处理施工过程中碰到问题。1、移机架定位：机架运至现场，应尽可能卸到施工区域，然后竖起机架，移到要施工桩位。2、打桩方法和步骤：本工程计划采取GPS-15型正盘旋钻机施工，这种方法是较为普通惯用钻孔灌注桩施工方法。打桩前，利用枕木垫在机架前后滚筒下，预防施工中机架不均匀下沉、倾斜及位移。尤其需要注意因为表层开挖障碍物后回填，回填物不密实或自稳能力较差产生塌孔、缩颈情况。3、钻孔桩施工方案：（1）在群桩合理位置开挖泥浆池，通常设于群桩两边最远处不超出30m；（2）埋设护筒埋设护筒是为了固定桩位、导正钻具、隔离地表水、保护孔口地面保持孔内水位及固定钢筋笼作用，并增加对孔壁静压力以防塌孔。护筒采取3～5mm钢板卷制而成，其内径应比钻头大20cm，埋设深度应符合规范要求，护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0m,并高出施工地面0.1m.（3）钻孔开钻时,应检验钻机垂直度,钻杆连接拧紧上牢,预防螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内.先放钻杆,再放钻桶,以低级慢速开始钻进,使钻桶装满泥土,提钻桶.将泥土倒掉、拉走.放泥浆护壁.重复以上工作程序,直至终孔.钻孔时认真仔细观察进程和出渣情况,依照地层、桩径合理对钻机钻速加以调整.钻孔时如孔内出现塌孔、涌砂等到异常情况,立刻将钻具提离孔底,同时向孔内输送性能符合要求泥浆,以防再次塌孔和涌砂。（4）清孔钻孔完成后即进行清孔，泵入符合要求新泥浆进行循环，替换孔内悬浮泥浆，并清洗孔底，控制泥浆指标。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完成后进行，清孔后泥浆指标比重应小于1.15g/cm3，含砂率<8％，粘度＜28s。（5）下钢筋笼钻孔至设计深度经检验符合设计要求后向监理工程师报验,报验合格后即下钢筋笼.钢筋笼在钻进过程中就要提前加工制作,钢筋笼按设计要求分段制作,钢筋笼笼制作必须牢靠，安装中不变形，其制作偏差应符合要求。主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架长度±50mm，骨架直径±10mm。孔口安装采取二点起吊法，上、下主筋位置对正，确保骨架上、下轴线一致，主筋接头相互错开，确保同一截面内接头率小于50％，接头间距大于50cm，采取单面搭接焊，两根焊接钢筋必须同心，焊接长度大于10d。钢筋笼四面每隔2米左右对称设置四个定位环,以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够保护层.钢筋笼达成标高后,用￠12钢筋进行固定,以防掉笼.检验钢筋笼定位偏差在允许范围内，钢筋笼中心与孔中心允许偏差±10mm，钢筋笼定位标高偏差±50mm。（6）灌注水下砼砼配制应严格按配合比通知单用量要求定车定量，塌落度控制在18～22cm，具备良好和易性。水下砼灌注采取导管法，导管直径为25cm，灌注前先将导管进行拼装、试压，以确保导管拼装不漏水，导管底部下至距孔底30cm。砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，必要时冲射孔底，翻动沉淀物，然后立刻灌注水下砼。水下砼首批灌注方量计算准确，确保灌入后导管被埋深度大于1m。水下砼灌注工作连续进行，不得中途停顿，但要依照下灌顺利是否及时抽拔导管，并有专员测算导管埋深和水下砼灌注标高，保持导管合理埋深，导管埋深保持1～6m，并做好统计。为确保成桩质量，严格控制最终一次灌注量，使灌注水下砼灌注面高出设计桩顶高程0.8m。4、打桩施工次序按照要求，以伸缩缝分界划分为一个施工段，当第一根桩砼浇筑完成后，移位到第二根桩进行施工时必须待第一根桩砼浇注36小时以后，或与第一根桩间距大于4倍桩径时才能进行第二根桩施工。所以为了不影响施工进度，必须合理安排好打桩次序。详细施工次序图以下：⑥②⑤⑦①④③七、施工进度计划：钻孔灌注桩工程计划安排四台钻机进场施工，西岸段首先施工，暂安排2台钻机，正常施工平均天天完成3～5根桩。其余地段具备条件后增加至4台，计划于12月底前完成本标段钻孔灌注桩施工任务。八、常见事故预防及处理方法1、塌孔事故预防及处理在钻进过程中，若发觉护筒内水位骤然下降、钻进中钻杆盘旋阻力增大、孔内泛出液中颗粒增多、泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，都有可能存在塌孔。（1）预防方法塌孔事故通常发生在涣散地层，依照地层土性，在造孔过程中调整好与之相适应泥浆，护筒要埋好、埋牢，底部插入下层硬土中，预防孔口坍塌，在涣散层中钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁有相当时间，终孔后宜保持一定泥浆比重及水位，二次清孔结束后尽快进行砼浇注。（2）处理方法一旦发觉塌孔，立刻停顿钻进，查明塌孔部位后及时处理：增大泥浆比重、粘度以及孔内水位高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发觉塌孔继续，应停顿钻进，向孔内投粘土球等进行回填，填至塌孔段1.5米以上,分段捣实后,再继续钻进.2、偏孔事故预防及处理造成偏孔原因有：钻机基础不坚实，基础硬度不均匀，地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与柱中心不在同一垂直线上，钻机转动中振动过大，主动杆没有导正，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置，钻压大且不均匀、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。（1）预防方法施工前做好场地平整工作和打桩平台搭设，并确保其稳定性；采取双腰带钻头，利于钻进时有效地扶正钻杆；钻机就位必须做到对中、水平、稳定，天车中心、转盘中心与桩中心必须确保“三点一线”，钻进时要经常检验钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正；在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采取低级慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；熟悉地质情况，认真参考成孔时搜集关于钻机技术参数，选择适宜钻进参数。（2）处理方法因钻机原因造成偏孔，应回填后调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔；因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填硬度相当土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；因坚硬石块或基岩面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当砼，并待其达成相当强度后再重新钻进成孔。3、缩孔及螺旋孔预防及处理预防方法为控制进尺，一旦发觉类似事故进行扫孔处理。4、孔内漏浆预防及处理预防漏浆需在钻进过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象能够加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。5、堵管事故预防及处理（1）隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；（2）导管封闭性差：检验导管连接处橡胶垫圈是否过松磨损，不然应及时更换；（3）砼离析：严格控制砼配合比与拌合时间，确保砼和易性及流动性；（4）导管底部插入泥块：在下设导管时注意将导管居中。在测定沉渣时应及时检验导管底部是否有泥块粘附，若有泥块粘附应及时进行去除；（5）一旦发生堵管，应尽快处理，按照一串二抖三振动次序进行，如未能振通，则立刻把导管全部拔出，视事故原因进行处理。测定砼浇注厚度，若砼厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序施工；若砼厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管插入砼中0.5～1.0米，然后把导管内泥浆清理掉，加大砼标号，重新进行初灌后，继续浇注，导管应重复数次插捣使上下层砼结合良好。九、质量确保方法实施全方面质量管理及施工全过程跟踪管理,严格按照规范标准执行.建立质检管理网络，项目配置专职质检员对各道工序进行质量监控，对成孔、清孔、钢筋笼安装、水下砼施工等跟踪检验，自检合格后会同监理进行下道工序施工作业。1、桩孔定位由测量员标定钻孔位置，人工开挖埋设护筒后由测量员校正护筒，并做好控制点，填写桩位复合统计，然后由监理复核，确保桩孔定位准确，平面位移≤2cm。2、成孔（1）由质检员、监理检验钻头直径、校核钻具总长度，并做好统计。（2）钻机就位后由测量员测定平台标高，质检员检验对中、调平，经监理复核合格，下达开工通知书方可开钻；要确保钻机垂直度偏差≤1％。（3）钻进过程中依照地层改变,合理调整钻进参数。3、终孔检验测量查对钻杆入孔长度作为造孔深度,再以测深锤复测孔深,并把数据记入终孔统计表格,并经监理验收。4、钢筋笼质量控制第一次清孔后经检验垂直度、泥浆比重、孔深、沉渣厚度合格签字后,及时放置钢筋笼(钢筋笼事前须进行检验并符合要求),电焊工必须持证上岗确保焊缝饱满、均匀,钢筋笼顶标高必须由技术人员计算或实测确定,下放钢筋笼时应缓缓下放,防止出现挂碰孔壁,引发孔壁坍塌。钢筋笼每隔4米设一组定位环确保笼体座中。5、沉渣控制下放钢筋笼后快速下好导管进行第二次清孔,导管在清孔过程中应不停上下窜动,加大泵量,确保孔底沉渣符合规范要求;清孔完成后快速通知现场技术人员和监理检验孔深、孔内沉渣、泥浆比重、含砂率和粘度,经检验合格签字同意后20分钟内浇注砼。6、砼质量及灌注质量控制（1）为确保桩身砼强度,首先应对砼等材料进行试验。水泥必须进行强度、安定性、初凝时间及终凝时间复检；砂、粗骨料进行含泥量、颗粒级配试验；使用合格水拌制砼。（2）严格按照试验室出具配合比通知单控制各种材料用量，搅拌时间控制在90～120秒之间，确保良好合易性，塌落度控制在18～22cm之间。（3）首灌前必须检验灌注设备情况,搅拌机性能是否良好,并检验导管密封性能,确保不漏浆,下好隔水塞，计算好首灌砼方量，确保砼初灌量能够确保导管埋深在1.0～1.3米以上。（4）灌注砼过程中必须有管理人员值班旁站监督,做好砼灌注统计切实掌握孔内情况,孔内砼埋管深度一直控制在1～6m左右。试验员要及时取样,做好试块,做到每一根桩有一组试块。砼试块要精心养护,按时送检。7、资料管理整个桩基工程做到原始统计完整、准确,原材料及半成品送检及时,资料整理规范、全方面。十、安全生产和文明施工方法（一）安全生产方法和制度1、合理选取运输车辆，装车堆放要捆绑牢靠，防止超高、超宽或运输不妥造成人为损坏。2、装卸要明确分工，专员指挥，协调一致，杜绝鲁莽横蛮作业。3、吊卸全部索具，经常检验，如有问题及时更换和处理，防止后患。4、运输车辆不能人货混装，装卸人员要有必要劳动保护用具和高度安全意识，搬运前要进行仔细安全交底，并由交底人签字。5、起吊桩机时要恪守安