桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书

目录编制目标 1适用范围 1职责分工 1编制依据-技术标准／质量标准 1一、原材料 2二、钢筋工程施工工艺 2三、钢筋加工 41）.钢筋连接 42）.冷拉调直 53）.钢筋下料 64）.钢筋弯制 6四、钢筋安装与绑扎 71).技术要求 72）.预制箱梁钢筋绑扎与吊装 83）.桥位制梁钢筋绑扎 9五、施工技术方法 9编制目标为了规范施工程序，严格控制施工过程，确保工程质量和施工安全，特对各工序施工制订以下施工作业指导书，请严格遵照执行。适用范围本标段桥梁工程全部梁部工程。职责分工技术员与主管工程师负责梁部工程施工技术；施工员负责施工现场施工组织安排；质量员监督检验现场施工质量与检验报表搜集与填写；安全员制订施工现场安全技术方法并督导施工落实。编制依据-技术标准／质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ214-）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行要求》（铁建设［］160号）；《铁路混凝土工程施工验收补充标准》（铁建设［］160号）。《铁路桥涵施工规范》（TB10203-）桥梁上部结构钢筋工程施工作业指导书一、原材料Q235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）；HRB335级钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）。HRB335钢筋尚应符合碳含量小于0.5%要求钢筋进场时必须对其质量指标进行全方面检验；钢筋进场后，检验进场全部钢筋牌号、等级、规格、生产厂家是否与协议相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、死弯、油污、颗粒状或片状老绣；进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，预防锈蚀及污染。钢筋入库后，及时对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并将试验检验结果填写在材料标识牌上。钢筋保护层垫块材质应符合设计要求；垫块抗压强度不应低于结构本体混凝土设计强度；二、钢筋工程施工工艺钢筋工程施工工艺见下列图钢筋解盘钢筋解盘钢筋质量检验钢筋调直机调直冷拉调直钢筋下料预应力定位网制作钢筋弯制定位网检验穿橡胶抽拔管放置垫块底腹板钢筋入模型内绑扎底板、腹板钢筋绑扎顶板钢筋立端膜顶板钢筋吊入模型焊接、连接底腹板钢筋和顶板钢筋钢筋工程工艺流程图三、钢筋加工1）.钢筋连接纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求；钢筋接头技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工验收补充标准》要求；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置；“同一截面”内受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：=1\*alphabetica.绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；=2\*alphabeticb.焊（连）接接头在受弯构件受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；=3\*alphabeticc.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍；=4\*alphabeticd.“同一截面”内同一根钢筋上不得超出一个接头；钢筋加工应符合设计要求，无要求是应符合规范要求；钢筋接头用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210要求执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按要求经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-）。钢筋熔接要求应符合下表要求：表3-7钢筋熔接要求序号检查项目及方法标准1熔接接头抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处偏移）≤0.1d且≯2mm3两根钢筋轴线在接头处弯折（交织夹角）≤4°4外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好对焊前应去除钢筋端头150mm范围内铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，确保焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引发接头弯曲。遇不一样直径钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶1.5以内，以确保同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以确保两不一样直径钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨方法，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当遮挡。2）.冷拉调直钢筋冷拉采取5吨卷扬机或自治冷拉除锈机，钢筋冷拉伸长率应控制在以下范围：Ⅰ级钢筋不得超出2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超出1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。3）.钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺点地方；不弯钩长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。4）.钢筋弯制a.图纸所标尺寸为钢筋外到外尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点尺寸；b.钢筋弯制过程中，如发觉钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；c.箍筋末端应向内弯曲，以防止伸入保护层；d.钢筋加工质量应符合下表要求；钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±3e.预应力管道定位网片采取点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm。四、钢筋安装与绑扎1).技术要求梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。梁体钢筋应整体绑扎，先进性底板及腹板钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。钢筋交叉点用铁丝绑扎牢靠，除设计有特殊要求外，梁中箍筋与主筋垂直。箍筋采取整体弯制U型结构钢筋，同时底腹板钢筋在翼板转角处与顶板钢筋焊接在一起，箍筋转角与钢筋交接点均需绑扎牢靠。箍筋接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。全部梁体预留孔处均增设对应螺旋钢筋，其中桥面泄水孔、吊孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋位置准确，应依照实际情况加强架立钢筋设置，可采取增加架立筋数量或增设W形或矩形架立钢筋等方法。当采取垫块控制净保护层厚度时，垫块应采取与梁体同等寿命材料，且确保梁体耐久性。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见下表。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项目要求1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检验）≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm2）.预制箱梁钢筋绑扎与吊装预制箱梁钢筋绑扎采取在底腹板与顶板钢筋绑扎胎具上作业施工工艺。在台座上绑扎成顶板钢筋骨架与底、腹板钢筋骨架后由龙门吊车吊装入模。a.梁体底腹板钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽深度通常在钢筋1/3半径左右。管道定位钢筋间距小于500mm。b.桥面钢筋在绑扎台座上绑扎完成，在内模安装完成后，用专用吊具吊装到制梁台座上，与腹板钢筋联结（包含焊接和绑扎）。桥面钢筋绑扎技术要求同梁体底腹板钢筋绑扎。绑扎桥面泄水管处钢筋时，因为桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时可采取以下方法，能够将泄水管处钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置井字形钢筋进行加强。c.钢筋骨架吊入模型之前须放置垫块，以确保混凝土所需要保护层，除了顶板钢筋顶层净保护层为30mm外，其余部位净保护层均为35mm，钢筋骨架底部垫块需要负担整个骨架重量，所以要求有足够强度和刚度，以免发生变形，按照技术规范要求梁体钢筋底板和腹板部位垫块数量在4个/m2；侧面垫块因为不承受骨架重量，但在安装外模时轻易错动，所以，采取圆形垫块，以确保侧面保护层。垫块厚度要符合上述保护层设计要求。e.钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装采取专门制作吊架，吊架具备足够强度和刚度，以确保在吊运过程中不会发生变形及扭曲。利用龙门吊将绑扎好底腹板钢筋骨架、桥面钢筋骨架分别吊至制梁台位。起吊及移运过程中，禁止急速升降和快速行走制动，以防止钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。底腹板钢筋与顶板钢筋是分开绑扎，吊入时先吊入底腹板钢筋，等安装完内模后再吊入顶板钢筋。顶板钢筋吊入时要有钢筋绑扎人员对顶板及底腹板钢筋进行调整，以确保钢筋不偏离设计位置。顶板钢筋放入后还要将顶板钢筋与底腹板钢筋进行连接绑扎及焊接，以形成一个整体骨架。3）.桥位制梁钢筋绑扎桥位制梁钢筋绑扎作业在已架好箱梁底、外模上进行。在钢筋绑扎前，应将已加工好钢筋按照钢筋编号与每片梁使用数量分类成捆存放，在绑扎时依照钢筋绑扎次序分别将不一样编号钢筋人工搬运至作业场所进行作业。钢筋绑扎应先底板、后腹板，安装内模后，再绑扎角部、端部加强筋，最终绑扎顶板钢筋次序进行。桥位钢筋整体绑扎先在梁端部及腹板安放钢筋定位卡具，按照先下后上，先外侧后内侧再箍筋、加强筋次序依次进行绑扎，在两层网片间适当增加板凳筋作为竖向支撑。五、施工技术方法钢筋调直采取单控冷拉工艺时，应严格执行试验室要求，准确控制钢筋伸长值，I级钢筋冷拉伸长率≤2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超出1%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后钢筋分类堆放整齐，不得再出现弯折现象。钢筋连接采取闪光对焊施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40；钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm。钢筋切断制做专用下料槽钢台架，并设横向挡板以控制下料长度，由切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm；弯起位置误差为±20mm；箍筋内边距离尺寸误差为±3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料钢筋应分类堆放整齐。钢筋弯曲钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。预应力管道定位网制作采取专用胎具加工。加工成型定位网应分类堆码，预防错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。骨架绑扎技术方法主体及桥面钢筋均在自制绑扎台座上整体绑扎成型。采取特制底腹板钢筋绑扎胎具和顶板钢筋绑扎胎具及开槽口50角钢控制钢筋绑扎间距。钢筋骨架吊装就位技术方法箱梁钢筋骨架吊装采取专用吊架经过两台40T龙门吊吊装完成。钢筋骨架分两部分吊装，即主体和桥面筋。钢筋骨架在钢筋绑扎台座上绑扎成型后，全方面检验钢筋尺寸和垫块绑扎情况。满足要求后，先将底腹板钢筋骨架吊到底模台座上并进行调整，然后吊放内模，最终再将桥面钢筋吊装并安装调整。箱梁钢筋骨架吊装工作应严格控制吊装过程中钢筋骨架变形量。吊装施工中尤其注意箱梁桥面钢筋与主体钢筋骨架连接时质量控制，绑扎必须牢靠焊接要符合焊接技术要求。钢筋骨架保护层厚度控制技术方法依照箱梁设计图纸对钢筋保护层要求设计加工不一样型号塑料垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进