灌柱桩施工方案

灌注桩施工方案0

目录一、编制依据――――――――――――――――――――3二、工程概括――――――――――――――――――――3三、场地条件及场地布置―――――――――――――――4四、施工组织机构及管理―――――――――――――――5五、施工主要机械设备――――――――――――――――5六、主要材料计划、供给―――――――――――――――5七、施工作业计划――――――――――――――――――5八、施工技术――――――――――――――――――――6九、施工质量确保方法――――――――――――――――10十、确保工程进度方法――――――――――――――――12十一、安全生产和文明施工――――――――――――――13一、施工组织设计编写依据1、福建省教育建筑设计院提供施工图。2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-）。3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）。4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-6、工程地质勘察资料。二、工程概况本工程位于××××内，设计范围：地下部分为小车停车库（48辆）及活动场，屋面部分为田径场。总建筑面积为××㎡，其中停车库面积××m2，活动场面积：××m2，建筑基底面积××m2。本工程建筑总层数为半地下层，建筑底板面至屋面板高度为3.6M，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构类别为二类建筑，合理使用年限50年，抗震设防烈度七度三级。本工程由××投资建设，福建省××设计院设计，福建××监理企业监理，福建省××组织施工。（一）设计技术要求：1、本建筑物±0.000相当于罗零标高5.5m。2、桩型为冲钻孔围护灌注桩，桩数为44根。桩径650mm，桩长16.3m，桩顶标高9.3m。3、桩身混凝土采取C25，主筋保护层厚50mm。4、冲钻孔灌注桩施工与验收应遵照相关规范要求进行。5、为确保桩径，钻头直径≥650mm。6、钻孔灌注桩施工前应试成孔，数量1个，同时应制订一系列质量方法，以预防塌孔，缩孔，孔斜等影响灌注桩质量。7、桩身混凝土浇注完成后，上部孔洞应用实料回填，禁止用淤泥，泥块等流质材料回填。8、质量检验：（1）用小应变动测法查100%桩身质量。（2）依照施工质量及上述检验情况决定是否取芯检测。（3）检验工作必须由经市级认可检测单位负担。（二）设计工作量：1、本工程采取Ф800钻孔灌注桩，桩长16.3m，总桩数44根。2、桩基施工之前，编制施工方案确定打次序，打桩时采取间隔跳打法。工作量表桩径（mm）桩顶标高（m）桩底标高（m）桩长（m）桩数（根）理论方量(桩长+0.25m)（m3）Ф8008.9-7.416．344366（三）、工程地质概况1、场地工程地质条件A地形地貌场地地形呈西高东低走势。B地层岩性①杂填土:厚约2.6~3.3米。②坡积粘性土：厚约1.6~2.6米。

③残积粉质粘土:厚约17.00~22.00米。④全风化花岗岩：厚约13.00~15.00米。⑤强风化花岗岩：厚大于7.00米。三、场地条件及场地布置（一）施工场地原为草地，地形呈西高东低走势，有马路可供车辆进出，依照文明施工要求，场地要铺设硬地坪以利施工机械及施工材料就位。（二）施工用电、用水、暂时设施1、施工用水需100mm水管头一个，可满足施工需要。2、场地备有2台发电机组功率120KW用电量可满足施工需要。3、进场后马上搭设暂时设施。（三）泥浆池系统泥浆池系统包含泥浆循环池、槽、沉淀池、废浆池等，本工程需15m×4m×2.5m，容积为150m3废浆池一个，4.5m×2m×2m，容积为18m3泥浆池及沉淀池2个及循环槽系统。四、施工组织机构及管理为实现优质高效、安全低耗完成施工任务，设置项目经理负责制项目经理部，对本工程进行项目法施工管理。五、施工主要机械设备（一）见设备配置一览表。冲钻孔灌注桩基主要设备表序号设备名称规格型号数量1冲钻孔桩机CZ-D2台2泥浆泵三相异步电动机2台3发电机TFX-1502台4交流电弧焊机BX1-500-22台6钢筋切断机QJ40-11台7钢筋弯曲机WJ40-11台六、主要材料计划、供给依照对有资质合格供给商考查评定，确定质量好，供给能力强，信誉好，服务态度好供给商为材料供给商。商品砼C25计划材料用量370M3，钢筋计划材料用量70吨。商品砼依照施工情况及时用砼车送到现场。钢筋依照工程实际情况1次送到现场。七、施工作业计划（一）施工布署和流向本工程投入2台套设备，每台套由一台钻机和一台灌注平台组成，采取“一打一灌”，成孔、成桩流水作业法施工，以提升工效。施工布署以下：先进行试成孔1个，后进行正式开工。1、开工前准备：设备进场，测量定位放桩位、接水、电、泥浆池废浆池开挖，基本条件具备后，即进行一个试成孔，同时进行硬地坪和搭建临设。2、进行试成孔一个，进行孔径、孔斜、孔底沉渣测试及稳定性测试，以验证地质资料，钻探设备及钻进技术参数适用性，1天完成。3、围护桩台效为天天2根，工程桩施工流向，按桩位情况分块施工。见附图。（1）10号机：6号桩～2号桩，完成22根。（2）12号机：15号桩～43号桩，完成22根。共完成44根。（二）施工进度计划钻孔灌注桩工艺特点是成桩不能间断，天天二十四小时连续施工。依照本工程地层特征，场地情况，施工工期为22天。施工效率及工作时间表桩型桩径桩长工作量每台套机日完成工作量投入设备施工天数试成孔Φ80016.31根1根11围护桩Φ80016.343根2根221（三）施工进度确保方法除了必须完成安全质量指标外，应服从工期指标，现制订以下施工进度确保方法：1、天天及时检验计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救方法，补回未完成工作量。2、项目经理作为生产计划第一执行人，统筹全局，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序相互配合，确保施工友好连续性。3、动力维修保养部门要加强对设备监护，备有足够备件，桩机处于良好运行状态。4、做好材料供给工作，依照工作量计算出各种规格日需钢材量，提前组织进料，商品砼提前一小时通知搅拌站进场。八、施工技术（一）施工方法依照设计技术参数，场地工程地质条件，结合以往我企业施工类似工程经验，本工程工程桩施工拟采取正循环原土自然造浆护壁、双腰带三翼刮刀式钻头回转钻进成孔，钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间单面立焊连接下笼，导管水下灌注商品砼成桩施工工艺方法。（二）工艺流程1.钻孔灌注桩工艺流程：测量定位↓铺设路轨↓挖埋护筒↓钻机就位↓←---------------给水送浆钻进成孔↓一次清孔→泥浆处理------------→废浆外运排放↓←-------------测沉渣、泥浆测试提钻移钻机↓←-------------井径、井斜测试（抽检）灌注机就位↓吊安钢筋笼↓←-------------钢筋笼制作吊安导管↓←-------------给水送浆二次清孔、替浆---→泥浆处理---→废浆外运↓←-------------测沉渣、泥浆测试水下砼灌注←--------砼运输↓↓灌注完成移机试块留置（三）钻孔灌注桩施工。（1）施工前准备工作a、场地平整、去除杂物，回填土应夯打密实。b、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达成规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样基准点。导线点一样要闭合，达成精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上保护桩。用保护桩校核护筒准确性。确保桩位点偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间距离校核可用钢尺丈量。c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。d、接通水、电源。e、埋设护筒，护筒四面应扎实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。通惯用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取方法，迁走桩位上地下障碍物。g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，通常桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。h、泥浆指标。比重1.2—1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度大于15m，泥浆流速小于10cm/s。j、钻孔机械使用宏远钻机。（2）钻孔a、钻具联结要牢靠，铅直，早期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超出2m/h，以后不要超出3m/h。在覆盖层一直要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超出1.5m/h。b、钻进过程中，经常测试泥浆指标改变情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超出水压力，可满足施工规范要求。c、经常检验机具运转情况，发觉异常情况立刻查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检验一次。d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，预防掉入孔内。e、经常注意观察钻孔内附近地面有没有开裂或护筒、桩架是否倾斜。f、严格恪守操作技术规程，做好钻孔统计。统计中要反应泥浆改变。g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位关于人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高依据。（3）清孔a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求孔底，说明孔径和偏斜度达成要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为预防孔内沉渣大于规范要求，通惯用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。c、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m预防塌孔。d、清孔达成要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。（4）钢筋笼制安a、钢筋进场必须具备合格证，每批材料，每种规格均需抽样检验合格后方可使用。b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。通常钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以确保主钢筋保护层厚度。c、钢筋笼加强箍必须与主筋焊牢，焊条通惯用5字头型号，以确保钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶枕木上，不能直接放在护筒上。f、超声波检测桩钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要确保检测钢管不漏水。（5）浇注水下砼a、用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检验导管焊缝。b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3m，最深不超出4m，最浅大于1m，导管提升速度要慢。c、开管砼数量应满足导管埋入砼深度要求，开管前要备足对应数量。d、砼落度为18—22cm，以防堵管。e、砼要连续浇注，中止时间不超出30分钟。浇灌桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。f、施工中应确保场地清洁卫生，泥浆不可四处外溢，泥渣应及时去除。（6）桩基检测a、凿除桩顶预加高砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。b、桩基检测方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。c、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。九、施工质量确保方法（一）管理方法严格执行已经过了ISO9002质量认证质量体系文件要求，确保质量体系有效运行。成立项目经理部明确职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，尤其是对桩基工程特殊过程；“成孔”、“清孔”“钢筋笼制作与安装”“砼灌注”制订严格验收把关手续与签证，要求具备资格人员操作并验证上岗。（二）技术方法1.工程桩钻孔灌注桩施工技术方法（1）确保施工连续性方法A灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。B现场准备好各种类型孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。C现场水、电须接到位，并确保水、电通畅无阻。（2）测量、定位方法A用于测量定位经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。测设桩位方法无特殊情况通常不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系方法。B开工前会同关于单位做好坐标控制点、水准点测设及其闭合工作。并请关于部门复核。C每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。（3）成孔施工质量方法A做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物去除处施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落防护准备。B钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检验钻机安装水平改变情况。C选取经试成孔后确认能确保设计桩径钻头且平直度好钻具成孔。D在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，预防孔斜发生。E钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施工。依照以上成孔方法，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检验各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。（4）清孔方法A清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。一次清孔主要采取大密度泥浆去除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。B二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采取低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣≤10cm，泥浆密度<1.30。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。（5）钢筋笼制作吊放质量方法A钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。B钢筋笼吊筋长度必须依照笼固定位置标高计算，并确保孔口固定和焊接牢靠，确保笼顶安装标高满足设计要求。C依照设计意图，桩身保护保护垫块采取定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。D钢筋笼吊放时禁止碰撞孔壁，下入孔内受阻时禁止强行下入，必须查明原因采取方法修正后再下入。（6）导管安放A下导管前要仔细检验导管平直度，密封性。B导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。C下入孔内导管长度要确保距孔底小于20cm，灌注时距孔底50—80cm。（7）水下砼灌注A围护桩砼设计强度等级为C25。本工程桩采取商品砼，砼使用前必须向产品供给商索要水泥、砂石料及其外加剂质保书、复试汇报和砼配合比汇报。每根桩灌注商品砼均要做坍落度测试。B围护桩砼灌注时，使用球胆隔水塞进行初灌。灌注过程埋管深度可放宽到5-15m。为预防砼碎石沉降，距桩顶15M左右灌注时控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在18正负2cm，并适当插捣。砼初凝时间宜控制在8小时左右。C工程桩灌注时砼面上升靠近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端2-3米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。D围护桩桩顶砼面灌注至自然地面。起拔最终三-四节导管时要增加插捣次数，并视管内贮砼情况及时补料，起拔速度要慢。E灌注过程中，见证人在场时，由施工员取样制作一组试块，并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度。（三）确保原材料质量方法1.钢筋供给至现场，每批进场钢材都要有“质保书”，并按要求进行复试。2.商品砼必须有质量证实书。混凝土在搅拌使用前必须要有砼配比汇报。3.电焊条机械性能必须满足国家标准，采购时必须索要质保书。十、确保工程进度方法1.加强生产计划与调度方法负责生产项目经理在开工前编出详细月、周施工作业计划，额定出月、周应完成实物工作量指标并分解落实到每台钻机与班组。作业计划应科学、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检验计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行补救方法，逐日补回计划进度。生产进度要抓住关键，全方面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度不利原因（如暂时停电、机械故障等），要有事前对策准备，确保生产连续性。2.确保物资供给方法为确保施工顺利进行，依照日完成工作量编制主要材料需要量，现场有材料员负责与供给商及时联络确保材料按时到场。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好运转状态。3.加强员工管理，调动施工人员主动性方法按作业班组生产计划、质量标准与文明安全生产等主要指标，确定按日、周、月进行考评制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以愈加好加强生产第一线人员责任性和主动性。十一、安全生产和文明施工（一）安全生产方法1.组织确保方法建立专职与兼职相结合安全生产管理网络。项目经理是安全生产第一责任人，安全员是安全生产全方位管理责任人，各管理组、作业班组设兼职安全员。经过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个步骤安全指导、指令实施检验和督促。安全生产管理网络企业安全部项目经理部安全生产领导小组施工员（兼）安全员（专）质检员（兼）成孔班灌注班钢筋笼班场地班试块制作班泥浆外运班机电修理班环境卫生班2.制度确保方法（1）建立安全检验岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工都必须恪守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。（2）定时安全检验制度和安全活动日制度，周五由分管安全项目经理、专职安全员、兼职安全员对