深秀园住宅小区工程施工组织设计

多层住宅小区工程施工组织课课程设计学院：城市建设学院专业：09土木02班学院：城市建设学院专业：09土木02班学号：姓名：李安琪指导教师：张宏梅完成日期：-12-目录第一章工程概况 1一、工程建设概况 1二、施工概况 1三、工程施工条件 1第二章施工方法与施工方案选择 2一、施工程序 2二、施工次序 2三、施工段划分及施工起点流向 3四、主要分部分项工程施工方法 4第三章预制楼板吊装工程施工方案 24一、施工主要设备及人员 24二、吊装总体布署 24三、吊装准备 25四、楼板运输 25五、楼板吊装技术方法 25六、安装施工工艺 26七、施工时要注意以下要求： 26八、板吊装安全确保方法 28第四章主要技术、质量方法 28一、主要技术方法 28二、主要质量方法 29第五章施工进度计划 31一、施工进度计划 31二、工期确保方法 32第六章施工平面图布置 33第七章劳动力、材料、机械需要量计划 34一、劳动力需要量计划表 35二、材料需要量计划表 35三、主要机械需要量计划表 35第八章冬雨季施工方法 36一、冬季施工方法 37二、雨季施工方法 39第九章安全文明施工方法 40一、安全管理方法 40二、高空及立体交叉作业防护 43三、"三宝"、"四口"防护 44四、其它施工机具 44五、文明施工及环境卫生方法 44六、降低扰民降低环境污染和噪音方法 48第十章主要技术经济指标 49第一章工程概况一、工程概况工程名称：深秀园小区17-24#、33#楼及地下车库建设单位：安徽省琅琊山矿业总企业设计单位：滁州市城镇建设规划设计院施工单位：滁州市铜矿建安有限责任企业监理单位：安徽凯奇建设项目管理有限企业本工程为深秀园小区17#-24#、33#楼及地下车库，结构类型为框架结构，17#楼：建筑面积4089㎡，地上3551㎡，地下538㎡，地上6+1层，地下1层，建筑高度20.15m。18#楼：建筑面积4089㎡，地上3551㎡，地下538㎡，地上6+1层，地下1层，建筑高度20.15m。19#楼：建筑面积3544㎡，地上3006㎡，地下538㎡，地上5+1层，地下1层，建筑高度18.35m。20#楼：建筑面积3544㎡，地上3006㎡，地下538㎡，地上5+1层，地下1层，建筑高度18.35m。21#楼：建筑面积5306㎡，地上4493㎡，地下813㎡，地上5+1层，地下1层，建筑高度18.3m。22#楼：建筑面积4371.6㎡，地上3585.6㎡，地下786㎡，地上4层，地下1层，建筑高度15.05m。23#楼：建筑面积5272㎡，地上4486㎡，地下786㎡，地上5层，地下1层，建筑高度18.05m。24#楼：建筑面积1828.93㎡，地上1502.21㎡，地上4层，地下1层，建筑高度14.325m。33#楼：建筑面积3633.87㎡，地上4层，地下1层，建筑高度13.9m。建筑耐久年限为50年，耐火等级地下一级、地上二级，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级。二、施工概况1.建筑特点本工程为深秀园小区17#-24#、33#楼及地下车库，结构类型为框架结构，总建筑面积为42366.76㎡。其中17#楼：建筑面积4089㎡，地上6+1层，地下1层，建筑高度20.15m。18#楼：建筑面积4089㎡，地上6+1层，地下1层，建筑高度20.15m。19#楼：建筑面积3544㎡，地上5+1层，地下1层，建筑高度18.35m。20#楼：建筑面积3544㎡，地上5+1层，地下1层，建筑高度18.35m。21#楼：建筑面积5306㎡，地上5+1层，地下1层，建筑高度18.3m。22#楼：建筑面积4371.6㎡，地上4层，地下1层，建筑高度15.05m。23#楼：建筑面积5272㎡，地上5层，地下1层，建筑高度18.05m。24#楼：建筑面积1828.93㎡，地上4层，地下1层，建筑高度14.325m。33#楼：建筑面积3633.87㎡，地上4层，地下1层，建筑高度13.92.结构特点本工程为混凝土框架结构，内、外墙均为200mm厚烧结页岩多孔砖。本工程场地地基土属中软土，建筑场地类别为二类，属于抗震不利地段，本工程±0.00相当于黄海高程38.5米。3.装修特点屋面为二毡三油防水。外墙为干粘土石面层，内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷浆，楼面为普通地面。门为木门，窗为铝合金窗。第二章施工方法与施工方案选择一、施工程序按照先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰施工次序组织施工。在基础回填土同时完成室外管线工程，以免重挖填土方。1.在进场后，进行永久道路测量工作，与房建工程一起进行控制网测设，并妥善保管好控制点，以备以后室外整体工程用。2.按照永久主干道位置，先施工暂时道路，并预留道路结构层、面层厚度及预估可能沉降量后，施工暂时道路。暂时道路用碎砖、道渣和碎石铺设，满足房建主体结构施工期重型车量行驶需要，是永久路良好路床。3.在房建外装饰工程施工基本完成，外脚手拆除且室内装修材料基本运输到位后，进行室外工程施工。二、施工次序1.基础工程：机械挖土→人工清槽平整基底→验槽→3:7灰土垫层→测量放线→基础砌砖→地梁组合柱筋绑扎、预埋→地梁组合柱模板支设→地梁组合柱混凝土浇筑→养护→房心及基槽回填→底层房心3:7灰土垫层2.主体结构工程：投点放线→复核→柱绑扎钢筋、预埋→砖砌体→验收→柱模板→混凝土浇筑→圈梁、顶板模板→楼板安装、钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收3.屋面工程基层处理→聚氨酯涂料→保护层→找平层→防水层（两毡三油一豆砂）4.装修工程（1）室内装修：结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→完工。（2）室外装修：结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→干粘石外墙内层→清理→拆外脚手架→台阶散水→清理。三、施工段划分及施工起点流向本工程为确保在450天内完成全部施工任务，实施流水施工，故将本工程施工划分成4个施工段。详细做法以下：1.基础施工以后以每栋楼为界分区作业基础为砖下条形基础，基础持力层为粉质粘土，地基上为450mm厚3:7灰土，砖砌大方脚，基底标高-2.4m，-0.9m处为一道钢筋混凝土圈梁。2.结构施工拟配2台TQ60/80塔吊负责材料垂直输送，混凝土采取现场拌制，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采取胶合板早拆体系。为加紧施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达成高峰，伴随建筑升高，扎实落实生产安全确保方法，以确保各项目标实现。3.结构每层施工工期安排为20天，在各栋楼之间实施流水施工。4.墙体砌筑依照基础施工进度，在基础结构施工完成后开始内外墙砌墙，水电预埋工作亲密配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利条件。5.装饰施工内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。6.零星工程此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品保护，同时现场留足够人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。7.扫尾完工由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同关于方面进行预检，整改施工中存在不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最终配合业主、设计等单位进行全方面验收，报质监站核定质量等级。四、主要分部分项工程施工方法4.1测量定位依照工程特点，施工测量主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线定位。1.标高传递：（1）首先，依照甲方提供水准基点，用水准仪引测定出现场标高控制点在施工过程现场周围稳固建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精准测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量点作为±0.000以上层起始标高引测点。标高引测点相对标高均统一采取+0.50m。（3）±0.000层以上标高引测采取30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。2.轴线测设：（1）依照现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制依据。（2）在施工层楼板混凝土浇捣完成后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上各轴线对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，依照设计图上标注尺寸，用钢尺丈量出来。（3）在投测轴线过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测轴线是正确。若超出允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以确保轴线投测精度达成规范要求。4.2施工外架本工程采取竹双排外架，本工程最高楼层标高18.4m，机房水箱内侧可在顶层重新起始搭架。依据规范和施工情况，立杆横向间距1.2m，纵向间距18，步距1.8m。外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在1/200内。搭设好外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，并悬挂彩条布进行封闭，防止坠物、灰尘对周围环境影响。外架所用材料须符合规范要求，并严格按要求要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。4.3土方工程本工程土方开挖采取机械开挖、人工辅助方法进行。1.资料搜集：土方开挖之前需搜集资料主要有：地质勘探汇报、地下管线资料，依照上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细土方施工方案。2.土方开挖：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物去除和处理完成。建筑物位置和场地定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采取机械开挖，人工配合方法进行。现场先用WY-100型反铲挖掘机1台，运土距离按200m计，配置自卸汽车4台，能够满足施工要求。采取坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须亲密配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整；基础梁等截面小土方人工开挖修整。夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要亲密配合测量放线，预防超挖，少挖现象。基础清底完成后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立刻进行混凝土垫层施工。开挖出来土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽可能不外运，等按要求回填后，才把多出土方运到建设单位指定弃土点，以节约投资。多出土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。3.排水方法及环境保护：场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四面设排水明沟，用水泵把基坑基槽内水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗洁净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。4.4基础施工及土方回填4.4.1本工程基础采取天然地基，墙下条基。基坑开挖完成后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（插钎以查是否有土洞存在）。土方垫层施工完成并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点以下：1)础施工时应采取龙门桩确定基础轴线、边线及标高。2)混凝土浇筑前应将模板内杂物去除洁净，并浇水湿润模板。3）基础混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正混凝土施工中出现模板变形和移位，尤其是上部柱子插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。4）混凝土施工完成6小时内即开始淋水养护，普通混凝土养护不少于7天，养护采取麻袋淋水养护方法。养护由专业队组定人定时专职进行。4.4.2地下室施工完后，进行四面回填土，回填工作要求：（1）回填材料采取粘性土，预先对土含水率进行试验，使其含水率控制最好含水率在允许值之内。（2）坑槽四面内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。（3）控制每层填土厚度不超出300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。（4）每层施工完成，进行环刀取样试验，压实系数大于0.9后方进行下一层施工。4.5上部结构施工4.5.1本工程采取木模板。1.施工准备（1）脱模剂：采取甲基硅树脂、水性脱模剂等。（2）作业之前要弹好楼层轴线、模板边线、模板检验线及标高，模板底部砂浆找平层已经抹好。2.操作工艺（1）安装模板全方面检验：模板安装完成后，检验每道梁、柱边是否平直，检验扣件、螺栓紧固程度，检验模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专员看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。（2）拆除模板执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可依照强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。4.5.2本工程钢筋加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审统计和国家颁布现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。1.钢筋供给钢筋质量采取双控，即从合格供给商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程全部钢筋均由企业材设科采购供给。材设科应依照工长提供钢筋采购计划，联络供给商（以下和分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场钢材应满足现行规范质量标准：2.钢筋加工（1）本工程钢筋加工采取现场加工配料施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合关于要求；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好通风、照明。（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按关于规范要求进行加工，加工好半成品符合规范要求；先做，先加工，后做，后加工，按照流水段划分次序，分区分段加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽可能降低余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好钢筋堆放场地应排水良好，防止雨水浸泡腐蚀钢筋；查对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。3.钢筋绑扎钢筋绑扎应按先柱子，后梁板方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：（1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；（2）已查对好钢筋半成品钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；（3）钢筋半成品已吊至施工部位；（4）已划出钢筋位置线，偏位钢筋已校正；（5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；（6）施工次序明确；（7）工作面上杂物已清理洁净，工作面交接完成；（8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；4.钢筋验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检验，发觉问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，经过分企业质检部门和项目质安员复检，如有问题，立刻整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收统计单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位关于人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中防雷系统钢筋，按设计图纸要求焊接连通和留出测点及接地点。4.5.31.材料供给：本工程采取自拌混凝土，浇捣混凝土所用材料采购，必须经过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。2.混凝土配合比本工程混凝土混凝土配合比由项目部提出申请计划，由公中心试验室提供配合比，禁止套用配合比。3.混凝土搅拌和计量本工程采取自拌混凝土。混凝土水泥、砂、石均采取镑秤进行计量，从根本上处理砂、石计量不严弊病；水计量由搅拌机上微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。4.混凝土运输混凝土运输主要采取塔吊，水平运输采取自卸汽车。5.混凝土浇筑、振捣混凝土振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到"快插慢拔"，快插是为了预防先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出孔。混凝土振捣分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层混凝土振捣密实、平整、最终刮平、搓毛。6.混凝土保养混凝土在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。假如是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间通常混凝土不少于7昼夜。4.5.41.材料要求砖：砖品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验汇报，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超出三个月（快硬性硅酸盐水泥超出一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂含泥量不超出5%；掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，禁止使用冻结或脱水硬化石灰膏。2.作业条件主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。回填完基础两侧及房心土方。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆间距小于6mm，并为好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）灰渣、杂物去除洁净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。3.施工工艺（1）砂浆采取机械搅拌。砌砖前，砖应提前1-2天浇水湿润。（2）砌筑前，先依照砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖影响，务使各皮砖竖缝相互错开。各层公共卫生间周围，应在墙下先浇300高同梁宽素混凝土反边，再砌砖墙。（3）墙预埋管道，箱盒和其余预埋件应于砌筑时正确留出。（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫洁净。水平和坚向灰缝厚度大于8mm，小于12mm，以4mm（5）墙体日砌筑高度不宜超出1.8m。雨天不宜超出1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当降低，收工时要将砌体顶部覆盖好。（6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度比不得小于2/3。暂时间断处高度差不得超出一步脚手架高度。后砌隔墙、横墙和暂时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按结构要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均大于500mm，末端弯钩900。（7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。（8）砌筑门窗洞口时，采取后塞门窗框，则要按弹好位置砌筑（通常洞口宽比门窗实际尺寸大4～20mm）。（9）在砌筑砖墙前，要先将钢筋混凝土结构柱位置弹出，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时与结构柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出300mm。砖墙与结构柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。4.质量标准（1）确保项目砖品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。外墙转角处禁止留直槎，其余暂时间断处留槎做法必须符合施工规范要求。（2）基本项目砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺点不超出5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。结构柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理洁净。4.6装饰装修施工方案4.6.1抹灰是内墙装修关键步骤，抹灰质量好坏直接影响到天棚、墙面饰面垂直度、平整度等，所以一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清楚美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过关于部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检验门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢靠，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、结构柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面灰尘、污垢和油渍等应去除洁净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，通常情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全方面检验底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检验墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理洁净。4.6.2本工程内墙及顶棚饰面大部分为腻子面层，其操作程序以下：制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子过面及修整。施工前，必须将基层表面灰尘、隔离剂、油污清理洁净，各种孔洞、缝隙填补完成。腻子配料时百分比要准确，搅拌要均匀。腻子随配随用。施工时分两遍成活。腻子施工时基层要干燥，潮湿天气不宜进行腻子痕施工。腻子施工时要做好对周围产品保护方法。要求刮出来腻子表面光滑、平整齐净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺点，各项目偏差在允许范围内。4.6.3本工程楼地面部分采取水泥砂浆面层，施工方法以下：1.材料要求水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂适用，最大粒径小于5mm，不得含有杂质，含泥量小于3%。2.作业条件地面或楼面混凝土垫层已按设计要求施工完成，混凝土强度已达成1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完成，经检验合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。各种立管和套管经过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨方法。3工艺流程：清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。4操作工艺：清理基层：将基层表面积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗洁净，显著凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷洁净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：依照墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于4mm铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检验平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使相互混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。5质量标准（1）确保项目砂浆所用水泥、砂材质，必须符合设计要求和关于标准要求。水泥砂浆面层强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范要求。面层与基层结合必须牢靠，无空鼓。（2）基本项目面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢靠，局部如有空鼓长度小于200mm，且在一个检验范围内不多于两处。4.6.4楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫洁净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时先用先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为6-8mm）作为粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm注意面砖与墙面间要留有约3mm左右间隔，预防面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向次序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发觉空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检验一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦洁净。4.6.51.材料要求水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准要求。砂：粗中砂，用前过筛，其余要符合规范质量标准。面砖；面砖质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准要求。石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm筛网过滤，并贮存在沉淀池中用，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化颗粒和其余杂质。其余材料：按设计要求配比，其质量符合规范标准。2.作业条件主体结构施工完，并经过验收。预留孔洞、排水管等处理完成，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密，长设置成品保护方法。阳台栏杆处理完，墙面基层清理洁净，脚手眼、窗台，窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。挑选面砖，并做出贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作关键点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门判定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。3.工艺流程：清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→弹线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。4.操作工艺基层处理：抹灰前，必须将墙面上灰渣清扫洁净，并浇水湿润基层。吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼。横线以楼层水平基线交圈控制竖向线以四面大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达成横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。打底层灰：抹底层砂浆前，要先把墙面浇水湿润。打底砂浆终凝后要洒水养护。弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位要是整砖。同时还要进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。如碰到突出卡件等，要用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖行要排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，要注意一致对称；施工中要利用调整缝宽等方法尽可能防止非整砖出现。选砖、浸泡：镶贴拼前，要挑选颜色、规格一致砖；浸泡砖时，要将砖面清扫洁净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。粘贴面砖：镶贴切要自上而下进行。从最下一层面砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准线。粘贴面砖时，在面砖反面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6～4mm勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，要先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；当横缝为干革命挤缝，或缝隙小于3mm，要用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用抹布或棉纱蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水冲洗洁净。5.质量标准（1）确保项目材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范质量标准。面砖镶贴必须粘结牢靠、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺点。（2）基本项目饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖使用部位适宜。用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。流水坡向正确，滴水线顺直。4.6.61.材料要求铝合金门窗规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具备出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和关于标准要求。进场前要先对铝合金门窗进行验收检验，不合格者不准进场。运到现场铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，禁止扔摔。2.作业条件主体结构经关于质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检验门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件门窗洞口还要检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。假如不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检验铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3.施工操作工艺（1）划线定位依照设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标识，对个别不直口边要剔凿处理。门窗水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）防腐处理门窗框四面外表面防腐处理假如设计有要求时，按设计要求处理。假如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，假如采取连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，不然必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗安装就位依照划好门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔暂时固定。（4）铝合金门窗固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗铁脚固定到墙体上。（5）门窗框与墙体间缝隙间处理铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙。假如设计未要求时，可采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四面外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石混凝土。（6）门窗扇及门窗玻璃安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件要坚固牢靠，使用灵活。4.质量标准（1）确保项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和关于标准要求。铝合金门窗框安装位置、开启方向，必须符合设计要求。铝合金门窗框安装必须牢靠；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。（2）基本项目铝合金推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢靠、灵活适用，达成各自功效，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.6.7（1）门窗安装1）本工程木门框采取后装法施工。2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。3）将门框用木楔暂时固定在门洞口内对应位置。4）用吊线坠校正框正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头水平度。5）用砸扁钉帽钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1~2mm。每块木砖要钉两处。（2）门扇安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇高、宽尺寸、先画出中间缝处中线，再画出边线，并确保挺宽一致。四边画线。2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多出部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向右扇压左扇。3）如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。4）试装门扇时，要先用木楔塞在门扇下边，然后再检验缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页位置线，剔槽装合页。（3）小五金安装1）全部小五金必须用木螺丝固定安装，禁止用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍孔，孔深为木螺丝全长2/3，然后再拧入木螺丝。2）铰链距门扇上下两端距离为扇高1/4，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。3）门锁距地面约高0.9~4.5，并错开中冒头和边挺榫头。4）门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9~4.5。5）门插位于拉手下边。6）门扇开启后易碰墙门，为固定门扇要安装门碰头。7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.7屋面防水施工方案本工程屋面为刚性防水和高聚物改性沥青防水卷材（两毡三油一豆砂）屋面。1.施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程防水施工由本企业经过专业培训取得上岗证防水施工专业队施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。2.防水施工过程质量检验要求屋面工程防水施工过程中必须做分项工程交接检验，未经检验验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专员进行检验，合格后方可进行下一道防水层施工。屋面防水施工完后要进行有没有渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于二十四小时。3.屋面防水层施工（1）材料要求屋面工程所用防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样关于要求进行取样送检复试，提出试验汇报，不合格材料禁止在工程中使用。（2）作业条件基层要进行检验，并办理交接验收手续。基层必须牢靠，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺点。基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫洁净；施工温度在150C以上。(3）施工操作工艺基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒。涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白，喷（刷）后干燥4~12h，视温度、湿度而定。局部增强处理：对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂局部，按设计要求预先进行增强处理。涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴次序，然后在基层上及卷材底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位40mm铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为降低阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尺量降低接缝。铺贴从流水坡度下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出标准线铺贴，顺流水接槎，最终用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最终再用压辊滚压粘贴牢靠。卷材接头粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位结合面去除洁净，并采取与卷材配套接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最终再用手持铁辊次序滚压一遍，使粘结牢靠。收头处理：卷材末端收头处或重合三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏还未固化时，再用47胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。(4）质量标准A、确保项目高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范要求。屋面卷材防水层禁止有渗漏现象。B、基本项目卷材防水层表面平整度，要符合排水要求，无积水现象。卷材与卷材之间、基层与卷材之间接缝部位要粘结牢靠，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度大于40mm经部结构施工符合设计要求和施工规范要求；搭接部位封闭严密，粘结牢靠。第三章预制楼板吊装工程施工方案一、施工主要设备及人员1.吊装机械本工程采取一组1台25t吊车负责吊装施工，把预制楼板向要求位置就位安装。2.人员安排（1）总指挥1名，全方面指挥吊装作业工作，协调各工种，各岗位人员，工作处理突发事件及疑难问题。（2）副指挥1名，帮助总指挥进行工作，并负责指挥25t吊台操作。（3）作业协调2名，负责发梁，协作总指挥、副总指挥落实各种方法。（4）装卸组2名，板体装卸（5）起重工1名，负责指挥手势，哨音实施，使板正确移动。（6）安全监督员1名，检验绑扎质量。（7）测量员1名，负责吊板对线工作。二、吊装总体布署吊装前吊车一台在楼板涵现场，另一台在预制楼板场地，预制楼板场地专员指挥下，将预制板起吊至拖车上，依照预制板至工地现场距离，以及为确保预制板件上相关配件受到损伤，每次运输两块，运至现场后，吊车卸下安装。三、吊装准备1.确定运输和吊装路线并能确保运输车辆进出。2.楼板运输道路、停靠位置及吊装场地要预先平整,并进行加固。吊装场地铺设25cm碎石或矿山剥离石头，用20T压路机压实，压路机轮迹印小于10mm，平整度小于5‰。3.楼板在现场预制时，不定时进行抽查；检验板外观质量，外形尺寸，预制构件抵达现场后仍须再进行外观检验。4．吊装前对已完成楼板标高、跨距尺寸、平面位置等进行复测，并进行下部结构验收，确保板吊装能顺利进行。四、楼板运输楼板运输采取30T拖车，楼板在车辆上摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。五、楼板吊装技术方法采取吊钩式吊装，在距面板两头各650mm处安放吊环。吊装处用胶皮轮胎裹好预防其在吊装时损坏面板。在楼板起吊时，速度要均匀，构件要平稳。楼板下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。1.测设楼板中心线、板分界限，对圈梁表面局部不平整进行整平，为吊装做好准备。2.楼板达成设计强度后才可吊装。3.依照板上编号及板排列图将预制板吊装至预定位置。4.板吊装时注意预制楼板正反面位置，板不可掉头。5.依照板分界限确定板位置，应使板两侧铰缝宽度相近，并使板两端伸缩缝（连续缝）宽度相近。6．待构件起吊上升至超出支承点高度20-30cm时各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点转至承托点（投影）上方时，才渐渐落下，此时较为安全可作变幅、对线就位。7.板放下后，应目测相邻板板底是否基本平齐，用钢筋做弯钩检验是否每块支座均受力。可经过垫钢板方式调整板底标高，并使板两侧橡胶支座同时受力。8．吊装钢丝绳长度应考虑到对板影响，应尽可能使四根钢丝绳同时受力。吊装过程中，板两端用缆风绳拉住，控制板平缓移位。测量放出十字线六、安装施工工艺测量放出十字线吊车就位吊车就位检验连接部位预制板铺设预制板起吊吊钩与预制板连接预制板转运到现场并检验检验连接部位预制板铺设预制板起吊吊钩与预制板连接预制板转运到现场并检验预制板铺设工艺流程图七、施工时要注意以下要求：1.预制楼板吊装，必须执行施工方案；2.吊装前应对预制楼板运输通道和吊装现场作一次全方面检验。3.通道有没有障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实切实加固，确认安全才可施工。4.起重机伸臂及旋转范围有没有路树、高压电线、电线、通讯线路等妨碍。5.在沟边吊装，要依照沟内挡土支撑情况，确定是否需要加固如沟内支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始许吊车进入作业。6.若在吊装过程中机械设备出现故障禁止继续做作业。7.吊装前应检验吊装机械是否正常可靠，各部件及操系统有没有异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。8.吊装使用材料、机具，如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和卡环、棕绳等必须先检验确认其符合使用要求。9.预制楼板在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在圈梁及其连接部位划定轴线，水平线，方便校正。禁止在吊装时由工人在预制楼板上悬空作业，禁止超负荷起吊。10.预制楼板有预埋吊钩(环)，吊点可取在离端头0.21全优点。11.预制楼板绑扎应牢靠。使用两点绑扎应尽可能使各点受力均匀一致，各绑扎点与圈梁重心应相互对称。12.吊装预制楼板捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在预制楼板表面，较大型预制楼板外角位，应加工内方外园护角保护钢丝绳和预防压伤预制楼板。13.起吊预制楼板钢丝绳与预制梁夹角不宜小于60度角，禁止小于45度角起吊。预制楼板起吊不能满足夹角要求时，宜在预制梁上加吊架或横杆间接起吊，以免损坏预制梁或钢丝绳。禁止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。14.吊物吊离地面高度10-30cm后需宜稍停，待检验吊钩、钢丝绳、卡环筹受力正常，且预制楼板平稳后，才能继续起吊。操作吊机切忌急起、急停，安装时应匀速迟缓下吊钩就位。15.预制楼板跨度长，必须在确实就位固定完成并支撑牢靠后，方可摘除吊钩。16.使用单台吊机吊装预制楼板，该机安全力距应控制在85%以内。17.吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设位置。，吊机必须配一名联络员传达指挥员指令，并注意支腿有没有下陷和浮动等危险情况。当吊机力距靠近额定力距时，联络员应立刻汇报指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。八、板吊装安全确保方法1.对板加工各种安全设施进行全方面检验，消除各种隐患。对各类生产人员进行安全生产教育。严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用具。2.钢丝绳张拉易发生拉断或锚具滑脱，引发钢丝绳断裂弹出伤人。除采取安全方法外，操作人员必须提升警觉，注意防范。3.构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检验，以防发生事故。4.吊装前对全部机械及料索具作认真细致检验确保完好，发觉损坏及时更换。5.机械设备均须由专员操作，持证上岗。并按要求做好电器设备漏电保护方法。6.在板起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板放下时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。第四章主要技术、质量方法一、主要技术方法1.技术方法1)在混凝土、砂浆中掺加粉煤灰，利用水泥活性，节约水泥用量。2）采取商品混凝土混凝土，并采取混凝土泵送工艺，节约劳动力。3)竖向钢筋采取锥螺纹及电渣压力焊连接，水平钢筋采取闪光对焊，降低钢筋搭接长度，节约钢材用量。4)推广使用混凝土表面养护剂，节约塑料布和草袋用量。5）模板采取竹胶合板和组合大钢模板，依照工程特点加工使用定型模板，节约木材，实施快拆体系，组织合理流水作业，加紧模板周转，降低成本。6）利用边角余料，加工制作预埋件，节约材料用量。7）挖掘本身潜力，发挥整体优势，加紧施工进度，降低周转材料周转时间，提升劳动生产率。8）推广使用新技术、新工艺、新材料，深入降低成本。2.现场管理方法1）实施班组落手清承包，降低材料浪费。2）对材料操作损耗尤其大工作，由生产班组直接承包。3）对关键工序施工关键班组实施奖罚方法。4）用好活激励机制，调动职员增产节约主动性。5）结合施工方法，进行材料使用比选，在满足功效要求前提下，经过代用，改变配合比等方法降低材料消耗。6）结合施工方法，进行机械设备选型，确定最适宜机械设备使用方案。7）严把工程质量关，实施工序过程控制，确保一次成优，降低返工。8）依照项目施工计划进度，及时组织材料，构件供给，确保项目施工顺利进行，预防因停工待料造成损失。9)严格执行限额领料，控制材料消耗，同时做好余料回收和利用。10)周转工具进出场时认真清点，正确核实并降低损数量，使用以后，及时回收整理、堆放，并及时退场。11)依照生产需要，合理安排材料贮备，降低资金占用，提升资金利用率。12)节约用水，施工区按自然坡流水设沉淀池和蓄水池，施工用水可重复利用；生活区设隔油池和积水池，净化水可进行办公院内地面清理或厕所冲便。二、主要质量方法1.质量方法(1)项目部质检员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检月考评、分部分项检验评定，完工验收等级评定等）(2) 技术责任人、安装经理编制各项施工组织设计、召集关于人员处理技术问题；重大技术问题上报企业总工程师帮助项目部处理。(3) 施工前由技术员、安装工长对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术责任人、安装经理审核签字。班组接到技术交底后再向下逐层交底，并负责填写交底统计。施工员、质检员在施工中检验执行情况。(4) 工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检统计，实施全过程控制。(5) 技术责任人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量原因，确定对策方法，编制纠正和预防方法通知单落实到各专业施工队、组。(6) 对特殊工序操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好统计由资料员负责。试验员、质检员由企业关于部门进行培训，持证上岗。(7) 对施工中标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，作好技术复核工作。(8) 施工工长、质检员在实施质量控制过程中，及时反馈影响质量原因，质量计划落实情况，并依照实际情况与技术责任人制订纠正方法，形成制订、落实、反馈、补充、再落实质量控制过程。(9) 作好材料把关工作，由材料员负责。(10)对施工中不合格品控制见“不合格品控制”。(11)作好关于试块留置和养护工作，严格按要求数量和环境取样，由试验员负责。2.安全方法(1) 建立安全确保体系和层层责任制，制订有效安全技术方法和各种安全生产管理制度，组织经常性安全施工教育和检验，现场醒目地方挂安全标志。(2) 进入施工现场人员应严格执行关于要求，施工前要层层进行技术安全交底。进场须戴安全帽。(3) 基础施工时，在基槽四面设两道牢靠护身栏杆，夜间应设警示灯。(4) 各类架子必须按要求及交底方案搭设，搭设后经安全人员检验验收合格后方可使用。使用过程中作业人员不许私自改动。吊车由专业企业进行安装，要经劳动部门检验验收后使用。第五章施工进度计划一、施工进度计划施工总工期按540个日历天控制。本工程拟3月10日开工，9月10日完工。采取先地下后地上，先结构后装修施工方法。依照本工程特点采取流水施工方法分四个施工阶段，即：流水施工工期施工阶段施工项目工程量施工人数施工工期基础工程条基开挖880m机械一台2天3:7灰土垫层120m25人3天基础砌砖280m30人6天地梁组合柱钢筋2t2人1天地梁组合柱模板58㎡15人1天地梁组合柱混凝土25m30人1天房心及基础回填590m30人12天底层房心3:7灰土垫层60m30人1天结构工程（一层）内外墙砌筑240m40人4天120隔墙20m15人1天圈梁组合柱钢筋2t10人1天圈梁组合柱模板60㎡7人1天圈梁组合柱混凝土26m24人1天构件安装400块机械两台2天楼板灌缝混凝土30m2人2天屋面工程屋面找平层720㎡12人2天二毡三油一豆砂800㎡20人2天装修工程（一层）门窗安装72樘（165.24㎡）15人2天水泥地面560㎡30人1天顶板勾缝喷浆560㎡20人6天干粘石外墙面层380㎡30人3天内墙面水泥砂浆抹面1900㎡30人6天二、工期确保方法为了加速施工进度，确保本工程按协议工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采取三项有效确保方法。1.组织方法成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。2.管理方法（1）物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专员负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供给，杜绝因为物资供给而影响施工进度现象发生。（2）劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验工人、管理人员投入施工，施工人员使用我企业基本力量，全企业范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。（3）机械落实：现场工程材料和半成品垂直运输以2台塔式起重机为主，企业优先安排该工程需要一切施工机械，力争提升施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。（4）方法落实：为确保按期完成本工程，在确保质量、安全前提下，认真落实加紧工程进度详细方法，推行"三定时奖"承包方法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检验，预防返工而影响工期，同时，项目部按日安排详细施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持天天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当日工作情况和存在问题，布置第二天工作，及时处理施工过程中矛盾，凡受客观原因影响工程进度时必须采取有力方法，及时补回来。确保网络计划实现。3.详细方法本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效确保进度方法，详细以下：（1）材料管理方法：1)图纸会审后，立刻组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选取质量比较稳定大厂家产品，而且做好质量验收手续。2)进度要求，有计划、有秩序做好现场材料供给。（2）人力管理方法：1）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。2）现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。3）加强工人生产和安全意识教育，经过宣传，落实本工程主要性，提出保质量、抢时间，出效益生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（3）机械管理方法：1）本工程配置大量机具设备，全方面提升施工机械化水平，满足施工作业需要。２）企业本部机械设备仓库随时备各种施工机械，方便工程急用更换。3）做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。第六章施工平面图布置本工程场地各种设施在现场设置以下：1.生产设施：生产设施主要包含：办公室、会议室、钢筋堆场、钢筋加工棚、模板堆场、水泥堆场、搅拌站、暂时堆放场地及各种机械设备等。生产设施布置以垂直运输设备为中心，依照现场情况合理安排。2.暂时生活设施：生活设施主要是员工宿舍、食堂、娱乐室、浴室、厕所等，为保持现场容貌整齐，种生活设施拟采取砖混结构，内墙面抹灰刷白。厕所、浴室做成地砖地面或拼地砖地面。各项设施详细布置情况详见附图：施工现场平面布置图。3.平面布置要求：大门：用砖砌成门柱，门用铁门，漆成绿色。道路及地面：现场道路及地面均采取硬地坪。现场裸露暂时道路在地面压实后铺200mm厚片石，面铺碎石后浇100厚C20混凝土，其它裸露堆场院地面、加工场区地面平整扎实后浇注C15混凝土8cm厚。除暂时办公室、材料仓库、宿舍、食堂等，均用砖砌，顶盖厂棉瓦，内设三合板吊顶，木门，铝合金窗，办公室设地砖地面。暂时厕所用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百页窗，地砖地面，设自动冲水装置。暂时厕所采取封闭式化粪池。围墙用砖砌筑，外立面抹灰刷白后书写绿色口号及美化图案。砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。施工现场设专用施工道路，沿建筑周围及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外。沉砂井定时清理。出入口处设暂时洗车场，车辆须冲洗洁净后方可出入。4.施工暂时供水供电线路供电主干线选取BLV-3×50＋2×25，并设置变压站和变电箱，可满足用电要求。为预防停电对施工造成影响，现场设150kw柴油发电机一台，并连接好备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以确保工程进度。施工用水主要是生产用水，采取DN100主管可满足供水要求，另外为确保工程用水，在现场设暂时储水池一个，加压泵两台，以防暂时断水及水压不足。第七章劳动力、材料、机械需要量计划一、劳动力需要量计划表劳动力需要量计划表工工种工程名称普工瓦工钢筋工模板工混凝土工抹灰工油漆工木工基础工程7530人2人15人30人结构工程55人10人7人26人屋面工程12人20人装修工程110人15人二、材料需要量计划表材料需要量计划表材料种类需求量水泥依照实际用量调拨砂依照实际用量调拨石依照实际用量调拨砖依照实际用量调拨钢材依照实际用量调拨各种配件依照实际用量调拨三、主要机械需要量计划表主要机械需要量计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1载重汽车JN1512中国武汉96年Q=2*8t2反铲汽车WY-1001中国长沙98年3自卸汽车HY30902中国汉阳96年33m4打夯机HW-20A2中国湖北97年1.5150m5张拉卷扬机JJM-52中国长沙96年11Q=5t6钢筋对焊机UN1-1002中国株洲95年1000.7t7钢筋弯曲机GW402中国长沙95年42.3t8钢筋切断机GJ40-12中国韶关95年5.52.3t9交流弧焊机BX3302中国广西97年1910混凝土搅拌机JS5502中国陕西95年18.511砂浆搅拌机HJ-2002中国上海98年2.512插入式振动器ZX-504中国桂林98年1.113平板式振动器ZW-54中国湖南96年1.514氧割设备2自行组装98年15小圆锯302自行组装96年1.516冲击电钻JIZC203中国上海98年0.617柴油发电机160GF1中国浙江98年18手提式砂轮机ZIMFJ804中国广西98年0.319水准仪220经纬仪221钢尺30m1022塔式起重机TQ60/802中国广西98年55第八章冬雨季施工方法一、冬季施工方法1.土方与基础工程(1)土方工程必须在冬季施工时，其施工方法应经技术经济比较后方可确定。施工前应周密计划，作好准备，达成连续施工。(2)开挖基础（槽）或管沟时，必须预防基础下基土受冻，若基础开挖完成与基础施工之间有间歇时，可采取在基底标高以上预留适当松土或用其它保温材料搭盖。(3)冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时降低20～25%，预留沉陷量应比常温施工适当增加。(4)室内基础，基槽或管沟不得用含有冻土块回填。回填土工作应连续进行，间断时必须搭盖保温，预防基土或已填土层受冻。(5)回填量大工程，一定要做好回填土保温防冻工作。(6)回填土前,应去除基底上冰雪和保温材料，如回填土上部产生冻层，必须将冻土铲除至松软土，而后按回填土分层扎实至设计要求之密度。(7)砖砌分项要分段浇水施工，随砌随回填保温。(8)冬季开挖土方时，如可能引发邻近已完成建筑或构筑物地基或其它地下设施产生受冻破坏时，应采取防冻方法。(9)冬季施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑方法以保安全。2.冬季砌筑工程当冬季连续10天内室外平均气温低于+5℃或当日最低气温低于-3℃时，砌筑工程施工应该采取有效技术方法。冬季施工全部材料应符合以下要求:（1）砖或砌块在砌筑前应去除冰霜、污物，不得使用遭水浸和受冻后砖或砌块。（2）水泥应存放在库内，预防在低温下长久受冻。（3）砂浆宜优先采取普通硅酸盐水泥拌制。冬季砌筑不得使用无水泥拌制砂浆。（4）石灰膏、电石膏等应防受冻。如遭冻结，应经融化后方可使用。（5）拌制砂浆所用砂，不得含有直径大于1cm冻结块或冰块。（6）拌和砂浆时，水温不得超出80℃，砂温度不得超出40℃。（7）普通砖和空心砖在正温下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温条件下砌筑时，通常不易浇水，且必须适当增大砂浆稠度。冬季施工砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。（8）砌筑工程冬季施工应优先采取外加剂法砌筑，可采取氯化钠抗冻剂、氯化钙亚硝酸钠、硫酸钠等防冻剂掺料，依照洛阳地域情况通惯用氯化钠抗冻，较为经济和实用。其方法为:砂浆使用时温度不应低于5℃；砂浆可依照当日施工气温掺用单盐，-5℃以下掺；每日砌砖后，应在砌筑表面上及时搭盖双层草苫或草袋保温，砌筑表面不得留有砂浆。（9）冬季施工中，如遇高温、绝缘、防水等方面有特殊要求工程，不准掺氯盐时，可采取冻结法，但应遵照GB50203－砖石工程施工与验收规范要求施工，还能够采取热砂法，上墙温度不低于+5℃。3.冬季施工混凝土及钢筋混凝土工程:依照GB50204－规范要求：凡室外日平均气温连续五天稳定低于+5℃，混凝土工程和钢筋混凝土工程施工，应按冬季施工方法进行。（1）冬季浇筑混凝土，在受冻前，混凝土抗压强度不得低于以下要求：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制混凝土，为设计标号30%，（矿碴硅酸盐水泥配制混凝土，为设计标号40%），小于Ｃ10混凝土，不得低于2.0N/mm2。（2）混凝土冬季施工，应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行控制，并应据此施工。（3）C30及其以下强度等级混凝土工程，应向建设单位办理技术核定，按提升一级混凝土强度等级施工，以确保冬季施工混凝土质量。（4）基础：不设模板承台，独立或条形基础，要求搅拌站采取热拌制混凝土，提升混凝土入模温度（拌合水温度不超出80℃），其上面和侧面用双层毛毡搭盖。（5）地坪、垫层等无筋混凝土，采取热拌混凝土，提升入模温度，上边毛毡搭盖。（6）承重结构如混凝土框架，剪力墙、梁柱、薄壁结构，通惯用蓄热法和掺早强外加剂、防冻剂等，其掺量及适用条件应由试验及产品技术性能指标决定。在一定龄期内采取蓄热法，掺外加剂仍达不到要求时，可采取蒸热棚，电热等其它养护方法，但必须恪守关于规程，并做出单项工程组织方法。总之，详细采取何种方法，需依照工程情况，项目部及各专业分包技术责任人决定。（7）冬季混凝土使用水泥，应优先采取硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，最小水泥量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。（8）钢筋混凝土工程中，通常不得掺用氯盐，如遇特殊情况而需要者，须经过企业专题研究后执行。（9）钢筋冷拉可在负温下进行，其温度不宜低于-20℃，冬季张拉预应力钢筋其温度不宜低于-15℃。（10）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃，低合金结构钢工作地点温度低于-15℃时，不得剪切和冲孔。当普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃时，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时，不得冷矫正和冷弯曲。4.抹灰工程：（1）地下室内外粉刷工程通常应在正温下进行。（2）对于必须在冬季施工室外粉刷等水泥砂浆抹灰可用掺盐砂浆，其掺盐量见下表。通常情况下,其最大掺量不超出拌和水量6%，对于大面积外粉刷，通常情况下不得冬季施工，如必须施工应由企业研究决定。（3）室内抹灰应在用塑料薄膜、草苫等封闭窗口后，在室内生火取暖，确保室内粉刷处于正温度下进行。（4）在室内生火取暖时要由专员日夜看管，确保火种不中止，用火安全，严防煤气中毒。（5）特殊情况专题研究处理。二、雨季施工方法1．合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能确保施工进度。2．对受雨季影响材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，确保施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。3．应经常注意天气预报，尽可能避开雨天作业。4．小雨天浇筑混凝土时应及时测定砂石含水率，掌握其改变幅度，及时降低水用量和混凝土塌落度，调整混凝土配合比。浇好混凝土要立刻用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停顿混凝土施工，如碰到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工次序进行。5．下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌砌体和新浇混凝土均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体垂直度和标高。雨大时应停顿砌筑砌体，雨后继续施工时应对当日砌砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。6．现场中、小型机械必须按要求加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料防漏、防淹。7．雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。8．雨期进行室内装修，必须将屋面防水层做好，天面排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。及时清理洗刷雨水溅脏墙面，并在井架进料口周围用塑料薄膜覆盖装修用料。9．外墙装饰工程雨天须停顿施工。做好各项防台风工作，安排专员与气象部门保持联络，及时了解台风情况。做好预防工作。六级及以上风时，停顿全部高空作业，施工人员均下到地面安全部位。第九章安全文明施工方法一、安全管理方法1.建立和健全安全确保体系《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）是最新安全文明施工检验标准，施工过程中要大力宣