泵的工作原理

一、齿轮泵齿轮泵两齿轮齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮相互合拢，形成高压将液体排出。齿轮泵性能特点齿轮泵优点结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格廉价、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。齿轮泵缺点径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件交换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。二、多级离心泵多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可取得较高压头。多级离心泵性能特点因为其本身特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不一样、更高技术要求。往往是人们在一些细节上疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。三、离心泵离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐步扩大泵壳通道，动压头转变为静压头。离心泵性能特点1、高效节能：采取CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵流道设计，确保泵有高效水力形线，提升了泵效率。2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵进出口能象阀门一样安装在管路任何位置及任何方向，安装维修极为方便。3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。四、螺杆泵双螺杆泵与齿轮泵十分相同，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。螺杆泵性能特点螺杆泵优点：1、压力和流量范围宽大。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分；运输液体种类和粘度范围宽广；可使用很高转速；2、吸入性能好，具备自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；3、与其它回转泵相比，对进入气体和污物不太敏感；4、结构坚实，安装保养轻易。螺杆泵缺点：螺杆加工和装配要求较高；泵性能对液体粘度改变比较敏感。五、往复泵旁路调整往复泵是正位移泵。当泵提供流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调整。六、气动隔膜泵气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵原理。气动隔膜泵性能特点气动隔膜泵是一个新型输送机械，是现在国内最新奇一个泵类。1、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热过程，气动泵工作时温度是降低，无有害气体排出。2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又预防了静电火花3、能够经过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不轻易被堵。4、对物料剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料搅动最小，适适用于不稳定物质输送5、流量可调整，具备自吸功效。七、往复泵往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。往复泵性能特点往复泵优点1、可取得很高排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；2、标准上可输送任何介质，几乎不受介质物理或化学性质限制；3、泵性能不随压力和输送介质粘度变动而变动。往复泵缺点流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。八、双动往复泵双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量愈加均匀。九、水环式真空泵水环式真空泵叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片(如图中红色叶片)旋转时，与水环形成空间(气室)变大即进气，空气(气室)逐步变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性气体。水环式真空泵因为叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。水环式真空泵性能特点水环式真空泵优点1、结构简单，制造精度要求不高，轻易加工。2、结构紧凑，泵转数较高，通常可与电动机直联，无须减速装置。故用小结构尺寸，能够取得大排气量，占地面积也小。3、压缩气体基本上是等温，即压缩气体过程温度改变很小。4、因为泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间密封可直接由水封来完成。5、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。水环式真空泵缺点1、效率低，通常在30%左右，很好可达50%。2、真空度低，这不不过因为受到结构上限制，更主要是受工作液饱和蒸气压限制。用水作工作液，极限压强只能达成~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。总之，因为水环泵中气体压缩是等温，故能够抽除易燃、易爆气体。因为没有排气阀及摩擦表面，故能够抽除带尘埃气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出特点，尽管它效率低，依然得到了广泛应用。十、旋涡泵旋涡泵叶片凹槽中液体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压；数次凹槽一流道一凹槽漩涡运动，从而取得较高压头。旋涡泵性能特点旋涡泵优点1、W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水液体之用，使用液温不超出60，惯用于锅炉给水配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛应用。2、旋涡泵体积小、重量轻特点在船舶装置中具备极大优越性。具备自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。3、具备陡降扬程特征曲线，所以，对系统中压力波动不敏感。一些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体易挥发液体和汽化压力很高高温液体具备主要意义。4、旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都轻易实现，一些旋涡泵零件还能够使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。旋涡泵缺点1、效率较低，最高不超出55%，大多数旋涡泵效率在20-40%，所以妨碍了它向大功率方向发展。2、旋涡泵汽蚀性能较差。3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大介质。因伴随液体粘性增加，泵扬程和效率会急剧降低，介质粘度限制在114厘沲之内。4、旋涡泵叶轮和泵体之间径向间隙和轴向间隙要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。5、抽送介质只限于纯净液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引发轴向和径向间隙增大而降低泵性能或造成旋涡泵不能工作。十一、叶片泵因为历史叶片泵依照中类型不一样有两种：一)专门指容积泵中滑片泵。二)指动力式泵三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其余特殊泵。这类泵产品通常不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。依照其每转理论排量是固定值还是可变值，能够分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。叶片泵性能特点叶片泵优点1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。2、工作压力较高，容积效率也较高。3、单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调整，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。4、结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。叶片泵缺点1、自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~1500r/min范围内。2、对油液污染较敏感，叶片轻易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。3、结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。叶片泵通惯用在中压(6.3MPa)液压系统中，主要用于机床控制，尤其是双作用式叶片泵(东京计器SQP叶片泵)因流量脉动很小，所以在精密机床中得到广泛使用。十二、蒸汽喷射泵蒸汽喷射泵工作时蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。假如吸入气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。蒸汽喷射泵性能特点1、该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，所以可制成抽气能力很大泵。只要泵结构材料选择适当，对于排除具备腐蚀性气体、含有机械杂质气体以及水蒸等场所极为有利。2、结构简单、重量轻，占地面积小。3、工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在通常冶金、化工、医药等企业中都具备这么水蒸汽源。因水蒸汽喷射泵具备上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。十三、轴流管道泵轴流管道泵叶轮设计成轴流式。转速很高，假如电机功率、叶轮直径、管道直径足够大话，流量能够很大。轴流管道泵性能特点1、管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具备安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便.3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行愈加平稳,噪音低.4、取消传统轴封方式,防止了输送介质外泄,所以具备完全无泄漏显著特点.十四、自吸泵自吸泵工作原理是：水泵开启前先在泵壳内灌满水(或泵壳内本身存有水)。开启后叶轮高速旋转使叶轮槽道中水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内空气进入泵内，并经叶轮槽道抵达外缘。自吸泵性能特点自吸泵属自吸式离心泵，它具备结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护轻易、效率高、寿命长，并有较强自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需确保泵体内储有定量引液即可。不一样液体可采取不一样材质自吸泵。1、排污能力强：特殊叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。2、高效节能：采取优异水力模型，效率比通常自吸泵高3～5%。3、自吸性能好：自吸高度比通常自吸泵高1米，且自吸时间更短。十五、活塞泵活塞泵工作时借活塞在汽缸内往复作用使缸内容积重复改变，以吸入和排出流体。活塞泵性能特点活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适适用于输送常温无固体颗粒油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外依照结构材质不一样还能够输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。活塞泵适适用于高压、小流量场所，尤其是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高效率和良好运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不一样介质、不一样粘度液体。所以，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适适用于农村给水和小型浇灌。十六、罗茨真空泵罗茨泵工作原理与罗茨鼓风机相同。因为转子不停旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间空间v0内，再经排气口排出。因为吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，因为排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨真空泵性能特点1、在较宽压强范围内有较大抽速；2、起动快，能立刻工作；3、对被抽气体中含有灰尘和水蒸气不敏感；4、转子无须润滑，泵腔内无油；5、振动小，转子动平衡条件很好，没有排气阀；6、驱动功率小，机械摩擦损失小；7、结构紧凑，占地面积小；8、运转维护费用低。所以，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛应用。十七、旋片式真空泵旋片泵旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通空间A容积是逐步增大，正处于吸气过程。而与排气口相通空间C容积是逐步缩小，正处于排气过程。居中空间B容积也是逐步减小，正处于压缩过程。因为空间A容积是逐步增大(即膨胀)，气体压强降低，泵入口处外部气体压强大于空间A内压强，所以将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B位置，气体开始被压缩，容积逐步缩小，最终与排气口相通。当被压缩气体超出排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内油层排至大气中。由泵连续运转，达成连续抽气目标。假如排出气体经过气道而转入另一级(低真空级)，由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总压缩比由两级来负担，因而提升了极限真空度。旋片式真空泵性能特点旋片式真空泵(简称旋片泵)是一个油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它能够单独使用，也能够作为其它高真空泵或超高真空泵前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。1、体积小、重量轻、噪音低；2、设有气镇阀，可抽除少许水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内，进气口压强小于1.3X103帕条件下允许长久连续运转，被抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气镇阀。3、设有自动防返油止回阀，开启方便；4、进气口连续通畅大气运转不得超出一分种；5、不适适用于抽除对金属有腐蚀，对泵油起化学反应，含有颗粒尘埃气体，以及含氧过高，有爆炸性，有毒气体。十八、泥浆泵泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液机械。泥浆泵是钻探设备主要组成部分。在惯用正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头底端，以达成冷却钻头、将切削下来岩屑去除并输送到地表目标。惯用泥浆泵是活塞式或柱塞式，由动力机带动泵曲轴回转，曲轴经过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀交替作用下，实现压送与循环冲洗液目标。泥浆泵性能特点1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒悬浮浆液。2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。3、排出压力与转速无关，低流量也可保持高排出压力。4、流量与转速成正比，经过变速机构或调速电机可实现流量调整。5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。6、泵可逆转，液体流向由泵旋转方向来改变，适适用于管道需反正向冲洗场所。7、运转平稳、振动、噪声小。8、结构简单、拆装维修方便。I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。十九、气气增压泵气气增压泵以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输出，最终输出压力可升高至动力源压力两倍甚至数十倍，是无污染气体增压装置。依照输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定，不能确保气动装置最低使用压力时，维持气动装置正常工作，满足设备局部高压用气要求。高压泵主要用于增压非普通压缩空气场所，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。气气增压泵性能特点1、工作压力范围大，选取不一样型号泵可取得不一样压力区域，调整输入气压输出气压对应得到调整。可达成极高压力，气体90Mpa2、流量范围广，对全部