浅析人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工技术

浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩施工技术作者：何可准考证号：274工作单位：湖南龙耀建设工程有限企业06月05日浅析人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工技术建筑工程，尤其是高层、超高层建筑工程，设计一个主要问题是必须满足建筑抗倾覆和地基基础稳定新要求，由此建筑地基基础设计规范要求了基础埋置深度与其建筑物高度百分比。此时，采取浅基础已难以满足高度日益增加建筑物设计要求，所以，随之出现了形式多样深基础工程。而钻孔灌注桩和人工挖孔桩作为惯用桩型，在工程中被普遍使用，依照本人几年来工程施工经验，就以上两种桩型施工技术和优缺点阐述以下，方便于在工程设计和施工中，选择合理壮心和施工方法，确保工程施工顺利进行。钻孔灌注桩是使用电动钻孔机械钻孔，待深度达成设计要求后进行清孔、放入钢筋笼，然后再孔内灌注混凝土而成桩。属于一个现场机械化桩基础施工方法。所需机械设备有螺旋钻孔机、钻孔机或潜水钻孔机。再设计使用上只要机械有充分工作面，均可使用。但若设计承载力要求较高部位，应慎重选取。人工挖孔桩则是以人工下孔直接开挖，利用电动葫芦出土，深度达成设计要求岩层或桩长，再进行扩孔，放入钢筋笼，最终浇筑砼成桩。此种桩型属于一个施工简便、成孔方便、桩身质量有确保桩基础施工方法，但施工工艺较为落后，危险性较大，安全控制难度较大，工期较长。设计在选取时，因为其危险性较大，国家已对人工挖孔桩限制使用。所以应有可靠安全保障方法情况下，才能使用。本论文因为时间仓促，及个人经验原因，难免有不足之处，恳请各位提出宝贵意见一人工挖孔桩施工技术一、施工准备：

（一）材料及主要机具：

1．水泥：宜采取325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2．砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。

3．石子：粒径为0.5~3.2cm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径小于5cm石子，且含泥量小于2%。

4．水：应用自来水或不含有害物质洁净水。

5．外加早强剂应经过试验选取，粉煤灰掺合料按试验室要求确定。

6．钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报。

7．通常应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

8．模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

（二）作业条件：

1．依照建筑物场地工程地质资料和必要水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等关于资料制订切实可行施工方案；

2．建筑场地和邻近区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同关于单位和业主进行详细检验，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况统计备查，对挖孔和抽水可能危及邻房应事前采取加固方法；

3．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；

4．桩基施工用暂时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以确保施工机械正常作业。

5．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

6．场地及四面应设备排水沟、集水井，并制订泥浆和废渣处理方案施工现场出土路线应通畅。

7．施工前应由施工单位技术责任人和施工责任人逐孔全方面检验各项施工准备，逐层进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、方法上都得到落实。

二、施工方法

（一）挖孔方法：

1．当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取间隔开挖。排桩跳挖最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

2．挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周围，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节高度依照土质好坏、操作条件而定，通常以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采取统一降水方法，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚土，检验土质情况，桩底应支承在设计所要求持力层上。（二）护壁施工：

1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，方便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采取如图护壁形式。

2．第一节井圈护壁应符合以下要求：

（1）井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm；

（2）井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

3．修筑井圈护壁应恪守以下要求：

（1）护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

（2）上下节护壁搭接长度不得小于50mm；

（3）每节护壁均应在当日连续施工完成；

（4）护壁混凝土必须确保密实，依照土层渗水情况使用速凝剂；

（5）护壁模板拆除宜在24h之后进行；

（6）发觉护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，预防孔外水经过护壁流入桩子内，以防造成事故；

（7）同一水平面上井圈任意直径极差不得大于50mm；

（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒重复插捣；

（9）不得在桩孔水淹没模板情况下灌注所壁混凝土。

（三）钢筋施工

1．钢筋笼成型为预防钢筋笼吊放时扭曲变形，通常在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢靠组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍加工成形，可采取在惯用弯曲机顶盘上加一个同箍筋直径圆盘以插销连接，在不改变传动机构情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）钢筋笼，为便于吊运，通常分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差小于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

2．钢筋笼就位，对重1t以内小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采取两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机负担，迟缓落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采取绑条双面焊接，最终再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，迟缓放入桩孔内就位。通常钢筋笼离桩底都有一定距离，可采取4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

（四）混凝土灌筑

1．挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超出要求应进行清理。混凝土配制采取粒径小于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采取串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超出1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，防止出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以确保与上部承台或底板良好连接。

2．在灌注过程中，混凝土表面不得有超出50mm厚积水层，不然，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采取插入式震动器和人工插实相结合方法，以确保混凝土密实度。当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采取水下混凝土灌注法，或采取先封底后灌注方法。

3．灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。三、注意事项：

1．碰到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁施工可按以下方法进行处理：

（1）降低每节护壁高度（可取0.3~0.5M），或采取钢护筒施工，采取上述方法后仍无法施工时，应快速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报关于技术部门及设计单位处理；

（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；

（3）开挖时流砂严重桩孔，应先将附近无流砂桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流上方。

（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设置灌水管，或利用已开挖但未完成桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行判定。经判定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采取无声破碎方法。若用少许炸药爆破，应订出可行施工方案并经关于公安部门同意，严格按爆破作业要求进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。

4．主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

5．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋通常不设弯钩，依照施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；

6．搬运和吊装时，应预防变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后应立刻固定。二、钻孔灌注桩施工技术准备工作1、钻孔机安装与定位

安装钻孔机基础假如不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，所以要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为预防桩位不准，施工中很主要是定好中心位置和正确安装钻孔机，对有钻塔钻孔机，先利用钻机动力与附近地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆卡孔与护筒中心在一垂线上，以确保钻机垂直度。钻机位置偏差小于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

2、埋设护筒

钻孔成败关键是预防孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、预防坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。通常惯用钢护筒。

3、泥浆制备

钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具备浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，预防坍孔作用。调制钻孔泥浆及经过循环净化泥浆，应依照钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层改变或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会减弱钻头冲击功效，降低钻进速度。二、施工方法1、钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能确保成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不停添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检验成孔是否有偏斜现象。采取冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔稳固。所以钻好孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔次序也应实事先规划好，既要确保下一个桩孔施工不影响上一个桩孔，又要使钻机移动距离不要过远和相互干扰。

2、清孔

钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中亲密观察监督外，在钻孔达成设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检验。在终孔检验完全符合设计要求时，应立刻进行孔底清理，防止隔时过长以致泥浆沉淀，引发钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁轻易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度小于30cm；当孔壁不易坍塌时，小于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度小于5cm。清孔方法是使用钻机不一样而灵活应用。通常可采取正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

3、灌注水下混凝土

清完孔之后，就可将预制钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中止，不然易出现断桩现象。

全套管施工法

全套管施工法施工次序。其通常施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检验成桩质量。

全套管施工法主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它与泥浆护壁法都类同。压入套管垂直度，取决于挖掘开始阶段5~6m深时垂直度。所以应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。三、注意事项1、成孔质量问题

①塌孔

预防方法：依照不一样地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留砼块处理去除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

②缩径

预防方法：选取带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检验，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提升泥浆粘度。对易缩径部位也可采取上下重复扫孔方法来扩大孔径。

③桩孔偏斜

预防方法：确保施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检验和校正。钻头、钻杆接头逐一检验调正，不能用弯曲钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理洁净。对已偏斜钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

2、钢筋笼安装质量问题

①钢筋笼安装与设计标高不符

预防方法：钢筋笼制作完成后，注意预防其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精准计算，并在安装时重复查对检验。

②钢筋笼上浮

钢筋笼上浮预防方法：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防

止导管钩钢筋笼，将其带上等。

3、水下砼灌注问题

①堵管

预防方法：商品砼必须由具备资质，质量确保有信誉厂家供给，砼级配与搅拌必须确保砼和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。

②桩顶部位疏松

预防方法：首先确保一定高度桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆影响，极易产生误测。所以能够用一个带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经

达成。

③桩身砼夹泥或断桩

预防方法：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底去除泥块，砼灌注过程中导管提升要迟缓，尤其到桩顶时，禁止大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，禁止中途断料。拔导管时，必须进行精准计算控制拔导管后砼埋深，禁止凭经验拔管。

安全确保与文明施工方法因为人工挖空桩安全控制难度大，国家命令限制使用，本文重点就人工挖孔桩安全与文明施工方法进行重点阐述。1．人工挖孔桩基础方案，必须由设计单位依照工程地质、水文资料、安全原因、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意以下几个关键点：

（1）在没有可靠技术和安全方法情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层地质情况，不得采取人工挖孔桩方案；

（2）设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有没有危及和影响程度，视情况提出预防方案；

（3）孔深通常不宜超出25米，孔径（不含扩壁）大于1.2米。当孔深超出20米时，孔径应加大；

（4）设计桩基时必须一并设计护壁厚度和混凝土强度及拆模时间；

（5）桩间净距不宜小于三倍桩径，并大于0.5米。

2．开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护方法，制订孔渣和废水处理方案。

3．施工责任人必须逐孔全方面检验各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、方法上都得到落实才通知开挖。

4．孔桩开挖过程中，必须有专员巡视各开挖桩孔施工情况，严格做好安全监护。

5．孔桩开挖应交织进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土孔十米半径内其余桩孔下禁止有些人作业。

6．挖孔人员应是18~35岁男性青年，并经健康检验和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考评。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按要求作业。

7．挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用具等，必须经常检验，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

8．每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。

9．孔下作业必须在交接班前或终止当日当班作业时，用手钻或大于Ф16钢钎对孔下作不少于三点品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发觉异常，即时汇报。

10．为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超出允许值时，应立刻停顿作业，进行除毒。

11．桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，禁止只下挖不及时护壁冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

12．桩孔护壁后，在无可靠安全技术方法条件下，禁止破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制订方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其余孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘方法。

13．孔深挖至超出操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，禁止抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

14．成孔或作业下班后，必须在孔周围设不低于80厘米高护栏或盖孔口板。

15．下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、禁止用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

16．孔上与孔内人员必须随时保持有效联络，应采取有线或无线对讲机，步话机等良好通讯设备，或其余可靠联络通讯方法。

17．电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，禁止一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，禁止拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护方法。孔内作业面照明应采取安全矿灯或36伏以下安全电压。

18．工作人员上下桩孔所使用电葫芦、吊笼必须是合格机械设备，同时应配置自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运输工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专员严格检验而且天天加足滑油，确保开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

19．桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物改变。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固方法后才能施工。

20．挖出土石方应及时运走，孔口四面2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防方法或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

21．当桩孔开挖深度超出5m时，天天开工前应进行有毒气体检测，通常宜用仪器检测，也可用简易方法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检验鸽子生态正常，方可下孔作业。

22．天天开关，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超出10m时，地面应配置向孔内送风专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

23．挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检验断开电源才准下孔。

24．做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等关于技术资料统计和汇总。

25．挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密抢救组织工作，要有对应技术安全方法。防止事故扩大和恶化。

26．承包人工挖孔桩开挖施工，必须签定总分包协议或劳务协议本条例施工安全各项准则应列为协议安全确保基本内容。承包挖桩施工责任人，必须对挖桩人员安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务协议挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报责任。

27．挖孔桩设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。人工挖孔桩与钻孔灌注桩优缺点对比分析（一）人工挖孔桩优缺点1、人工挖孔桩桩径通常都