精密铸造工艺规程

精密铸造工艺规程

编号名称页号LOQS-01-S200总则0LOQS-01-S201压蜡1LOQS-01-S202修蜡3LOQS-01-S203组树4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制壳8LOQS-01-S207脱蜡10LOQS-01-S208蜡处理12LOQS-01-S209压模头13LOQS-01-S210煮蜡14LOQS-01-S211焙烧15LOQS-01-S212筑炉烘炉16LOQS-01-S213熔炼18LOQS-01-S214浇铸20LOQS-01-S215振壳21LOQS-01-S216切割22LOQS-01-S217粗磨23LOQS-01-S218抛丸24LOQS-01-S219喷砂25LOQS-01-S220咬酸26LOQS-01-S221精磨27LOQS-01-S222修整28LOQS-01-S223焊补29LOQS-01-S224酸洗30工艺规程LOQS-C2-S201压蜡第2版共2页第1页一、 工艺要求室温：26+2°C蜡缸温度；56〜60C保温时刻：＞8小时射嘴温度：56〜60C射蜡压力：2。5-4Mpa射时：按《标准工艺卡》要求执行二、 操作程序检查压蜡压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常，按《标准工艺卡》规定调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混有空气的蜡料。将经检验合格的模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射蜡口与射嘴高度致，检查模具所有抽芯，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。打开模具，喷涂脱模剂，合模后将模具射蜡口对准射蜡嘴。按动工作按钮，压制蜡模。按拆装顺序，抽出抽芯，打开模具，用压缩空气，小心将蜡件取出，按要求入入冷却水或盘中冷却。模件存在下列缺陷应予以报废。A因模料卷入空气，使蜡件局部有鼓起的；B蜡件某一部位有缺陷的；C蜡件变形且不易修复者；D尺寸不符合规定者；用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蜡屑，喷涂好脱模剂，合模进行下次压制。及时将蜡件从冷却水中轻轻捞出，正确放入专用盘内并整齐摆放。每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理洁净，如发觉模具有损害或其它专门，应赶忙通知模具工。工艺规程 工艺规程 LOQS-C2-S201压蜡 第2版共2页第1页三、注意事项压制蜡件时，首件及压制过程中，务必要进行自检，严格按标准工艺卡规定的各项参数执行。使用新模具时，务必要弄清模具的组装，拆卸顺序及取模方法等。模具型腔不要喷涂过多的脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹平均，依照实际操作情形进行不定时喷涂。蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置的方向，严防变形及磕碰伤现象存在。每盘蜡件必须放置好蜡型卡，内容应包括：产品名称，开始静置时刻，压制人，压制日期，数量。压制过程中的空缸要及时送回保温槽内保温。下班前应将蜡缸中的蜡射完，废蜡及废蜡件要保持洁净放入专用小车内，送到蜡处理工序进行回收。压蜡机工作时，不准确性用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，严防显现人身安全事故。蜡模冷却水每日需更换一次，严禁用冷却水洗手。工艺规程修蜡LOQS-C2-S202工艺规程修蜡LOQS-C2-S202第2版共1页第1页一、工艺要求室温：26+2°C压后蜡模静置时刻：6-9月份＞4小时，10-5月份＞2小时二、操作程序蜡件飞边及合模线的去除：1用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或合模线索，不得损害蜡模，对小的飞边可用菜刮布擦除。蜡件凹陷处的修复：1蜡件的凹陷应用专用修补蜡进行修补，修补后表面要平坦。3.蜡件气泡的修复：1对蜡件上的气泡必须全部挑破，用专用修补蜡进行修补，修补后蜡件需平坦无缺。蜡件油纹的修复：1蜡件油纹的修复，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花团，轻柔的对油纹处进行擦拭，注意不要伤到蜡件本身。三、注意事项修后蜡件必须将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。要及时在压蜡蜡型卡上做好标识。按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。工艺规程组树LOQS-C2-S203工艺规程组树LOQS-C2-S203第2版共1页第1页一、工艺要求室温：26+2°C焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离＞60哑3.焊后蜡模间距＞9哑内浇口长度10--15哑二、 操作程序按标准工艺卡要求选择模头。对模头进行严格检查，剔除变形，空心表面裂纹和螺帽未到位者。并将模头飞边修净，凹陷焊平。将电焊刀预热到工作温度，放好模头，按标准工艺卡要求将蜡件整齐牢固地焊在模头上。组焊完毕后，在模头浇口杯上上好洁净的挂钩盖板，用焊刀将盖板与浇口杯间隙焊严，按生产命令要求在模头上做好材质标识。用压缩空气完全吹净蜡树上的蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资料卡，送交下道工序。三、 注意事项组焊蜡件必须是经蜡检检验合格者。组焊时要随时时对蜡件进行目视检查，剔除不合格品，执行监督蜡检的职责。蜡件与模头组焊应牢固，焊结处不得有凹陷和缝隙。严禁组焊时蜡液滴到蜡件上，否则应修除洁净。盖板使用前，务必要清理洁净。对需要镶陶芯的蜡件，应先将陶芯沾“凡士林”油后再小心的将陶芯滑入蜡件孔洞内。工艺规程LOQS-C2-S204清洗第2版共1页第1页一、 工艺要求HWC-011清洗液和蒸馏水按1：1比例混合。清洗时刻：6—18S清洗液寿命＜4000棵蜡树组焊后，静置15分钟以上，方可进行清洗。5.室温26+2°C二、 操作程序按双例将清洗液配制到规定高度并搅拌平均。将组焊好静置大于15分钟以上的蜡树，从挂架上取下，完全浸入清洗液内，每棵边疆上下窜动8-20次，约6-18S，提起蜡树滴净清洗液。将清洗好的蜡树放回到挂架上。清洗棵数累计达到2500棵以上时，应随时对清洗成效进行检测，方法如下:A用硅溶胶加0。5%的润湿剂测液；B将清洗后蜡树浸入检测液内2-3S后取出；C小心检查是否完全润湿良好，则清洗液能够连续使用，否则，应重新配制。（注:检测合格后的蜡树可直截了当沾浆）。三、 注意事项清洗操作要小心慎重，幸免清洗液溅入眼内和碰掉蜡件。液位下卫生所要及时按双例补充新液，保持适当的液面高度。清洗过程中碰掉的蜡件，要及时到组树处补焊完整并重新清洗。清洗液中的蜡屑及外来杂物要随时用80-100目不锈钢网捞出，确保清洗液的清洁。清洗完成后要及时给清洗液加罩，以防止蒸发和侵入外来杂质。每班清洗棵数要认真作好记录，如实填写好《清洗液寿命临控表》。

工艺规程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2页第1页涂料种类涂料配比及性能面层二层过渡层背层涂料涂料种类涂料配比及性能面层二层过渡层背层涂料配比硅溶胶(KG)10101010锆英粉(KG)36-4036-40煤矸粉(KG)20-2215-14潮湿剂(ml)1.5消泡剂(ml)0.75-1.0涂料性能流杯粘度40+240+230-3511-14S比重(g/cm3)2.7-2.82.7-2.81.81-1.83一、工艺要求1.涂料配双及性能注2.室温：面层涂挂室26+2°C注3.沾浆桶转速22-30转/分注4.面层泥浆全部新配时，搅拌时刻＞8H。部分新配搅拌时刻＞1。5H；过渡层及背层全部新配时搅拌时刻＞4H,部分新配搅拌时刻＞1H注5.背层涂挂室温度不作要求，每架涂挂时刻＜30分钟二、操作程序开动浆桶，使其旋转。将一定数量的硅溶胶倒入沾浆桶内，然后以每公斤硅溶胶1。5ml的比例缓慢加入润湿剂。按比例将耐火粉料慢慢加入沾浆桶内，并用手将团块揉破。以每公斤硅溶胶1。0ml的比例缓慢加入消泡剂，并用手加速搅拌平均。用80〜100#筛网将泥浆表面飘浮汽泡等杂质打捞洁净。涂料差不多搅拌平均后，用4#詹氏杯测其粘度，若粘度过高，则加硅溶胶调整，过低则加耐火粉料调整。工艺规程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2页第2页面层、二层锆浆，每次新配制后，务必要作好记录，严格按规定日期给予更换，即面层20-25天，二层25-30天。在操作过程中，造成成粘度偏高，应加蒸馏水予以高速专门是真空沾浆机内泥浆更应如此。正常情形下，每班下班前应按比例将泥浆配制到易涂挂高度。三、注意事项面层泥浆配制时要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶，注湿剂，锆英粉，消泡剂。泥浆务必要保持埂，不得有蜡屑，砂粒等。配制二层过渡层或背泥浆时，不用加润湿剂和消泡剂。泥浆粘度每班最少测量2-4次，按工艺要求进行调整，并作好记录。工艺规程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2页第1页一、工艺要求面层二层背层封浆涂料种类错浆错浆或煤砰浆煤砰浆煤砰浆撒砂80〜120目错砂30〜60目工业区砰砂16〜30煤砰砂干燥时刻（h）>4>6>8>12温度（°C）26+226+226+226+2湿度50〜6050〜6540~6040~60风速（m/s）6〜86〜86〜8预湿剂清洗液或硅溶胶原液+蒸溜水硅溶胶原液硅溶胶原液二、操作程序检查各项参数，确保在工艺规定范畴之内。将清洗后且没有缺陷的蜡树从挂架上取下，按工艺要求进行预湿，然后以30度左右颂角，将蜡树缓慢浸入面层锆浆内。以稍快速度提出，使余外涂料滴除，并不断地在手中旋转，确保蜡模沟槽尖角及表面全部覆盖平均，在旋转中将蜡树送入淋砂机内淋砂。对维于涂挂的蜡树一定要按《标准开艺卡》要求，先采纳真空沾浆后，再进行以上操作。淋砂一定要平均和完全，专门是沟槽及尖角部位，淋砂后务必要每件进行目视检查，杜绝漏挂或积砂等缺陷存在。整架涂挂完成后，摆放到指定地点进行干燥，面层干燥一样为4〜6小时。等面层到达工艺规定干燥时刻后，进行每二层涂挂。涂挂二层前，第一将面层余外砂粒抖净，然后在硅溶胶原液中进行预湿2-5S，取出后滴4〜7秒。按《标准工艺卡》要求进行涂挂二层锆浆或煤矸浆。二层涂挂操作规范同面层，然后放入浮砂机内进行淹挂第二层30〜60目煤矸砂。整架涂挂完成后，推放到指定地点进行干燥，二层干燥一样为6〜10小时。等到达工艺规定干燥时刻后，进行第三层（背层）涂挂。背层操作规范同面层和二层，浮挂砂粒为16〜30目。工艺规程LOQS-C2-S206三、注意事项严格操纵制壳间内各层的温度，湿度，风速及泥浆粘度，认真填写《温湿度日操纵表》，《粘度操纵表》，确保在工艺规定范畴之内。对形状复杂及专门要耱的蜡件，严格按标准工艺卡要求涂挂（有时采纳两层面层浆砂）。对细长孔蜡件，涂挂前三层均应小心，认真操作，确保孔内无汽泡，无泥浆堆积，无糊孔等现象。易于被碰掉的蜡件上定要先将浆桶停转，然后再缓慢浸入泥浆内。每层涂挂完成时，必须将余外砂粒抖净。制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。每层沾浆后，务必用气将表面浮着汽泡全部吹破后方可进行淋浮砂。面层涂挂完毕后，不得置于风扇前后，面层和二层干燥速度不应过快，干燥时刻不应过长，以离显现龟裂，鼓助工，剥落等缺陷。应经常清除各层泥浆内的蜡屑，干泥浆等杂物。每班对浮砂机内大的砂粒至少清理一次。严格按工艺要求将陶壳涂挂到足够的厚度，最后一层只封浆不挂砂。工艺规程LOQS-C2-S207一、 工艺要求脱蜡蒸汽压力0。8〜0。9Mpa(8〜9kgf/cm2)达到0。56Mpa(5。6kgf/cm2)压力时刻：＜14S脱蜡时刻：10〜15min过滤网为200目二、 操作程序：设备预备：a脱蜡用蒸汽发生器压力应达1。0Mpa,最低不得小于0。7Mpa。b对脱蜡釜进行预热1〜2次。C预备好过滤网，确保洁净，整洁，无破旧。型壳预备：A将封浆后已达到干燥时刻的陶壳从挂架上取下，执下挂钩，盖板并将浇口杯处余外砂粒清理洁净，放于脱蜡小车内，预备脱蜡。B听到脱蜡信号后，赶忙从制壳室将陶壳推出，确保在50秒内将陶壳送入脱蜡釜内。关好脱蜡釜炉门，打开蒸汽阀，14秒内压力应达到0。56Mpa。在10〜15分钟内完成脱蜡。关闭进汽阀，打开排汽阀，泄放蒸汽压。当压力降到0。25〜0。3Mpa时，打开排蜡阀，用蒸汽压将蜡排入快速水分蒸发器桶内。当压力降到零时，打开脱蜡釜炉门，把型壳拉出，即可进行下一炉操作。在下一炉完成脱蜡前将快速水分蒸发器内的蜡，通过200目滤网放出，放入除水桶内进行搅拌除水。检查脱蜡及型壳质量，填写好脱蜡卡，将合格型壳送到指定地点，按要求摆放整齐，等待焙烧，浇注。有裂纹或孔洞的型壳需进行修补，显现碎裂，成片剥落或裂纹超过0。5哑的型壳应通知工艺组和车间文凭进行酌情处理。型壳修补：陶壳表面有微细裂纹时，可在该处涂锆浆或整棵涂挂煤矸浆进行修补。陶壳因掉件造成孔洞时，可用同孔洞大小相符的洁净陶壳，先将洞口覆盖，然后再用锆泥封堵好，干燥后即可进行焙烧。工艺规程LOQS-C2-S207三、注意事项：经常查看压力表，水位计，蒸汽发生器和安全阀是否正常。若发觉脱蜡釜炉门漏汽，应赶忙更换新的密封圈。脱蜡釜内过滤网每两炉务必要清理一次，若有孔洞需及时更抽新的过滤网。从挂架上取陶壳时，要保持两侧重量均衡，严防挂架歪倒造成废品。吊笼送壳要拉好离护拉链，幸免不安全事故发生。每次送过必须要填写好脱蜡卡，人容应包括产品名称、规格数量、操作者、日期。每班下玫前务必要将输蜡管路用蒸气清理洁净，严防堵塞。工艺规程工艺规程LOQS-C2-S208蜡处理第2版共1页第1页一、 工艺要求快速水分蒸发器脱水一一滤网过滤一一除水桶搅拌除水一一静止一一排污一一滤网过滤一一静止桶静止一一排污一一灌入蜡缸一一空冷一一送保温槽内保温二、 工艺要求：除水桶搅拌温度105〜110°C搅拌时刻〉4h静止温度80〜90°C静止桶静置温度80〜90C 静置时刻＞4h保温槽保温温度50〜60C 保温时刻＞8h滤网规格200目5.新蜡化蜡温度90〜100C三、 操作程序检查各外表是否处于正常工作状态。将快速水分蒸发器内的蜡，通过200目滤网过滤后送入除水桶内。蜡液高度离除水桶上表面高度25cm左右，开动搅拌器进行搅拌除水。设定好搅拌时刻及除水温度并作好《除水卡》记录。搅拌及静置完成后，道德进行排污，然后，通过200目滤放入静置桶内进行静置。设定好静置温度，并作好《静置卡》记录。到达工艺规定时刻时，应先进行排污后，即可进行灌蜡操作，并填写好灌蜡卡。四、 注意事项除水桶、静止桶放蜡前务必要先进行排污处理。正常情形下，除水桶、静止桶、每周最少完全疽一次。每次过滤，务必要将滤网绑实，且能让蜡液自由流过。灌蜡时，灌缸要尽量保持热缸灌入，并要使用专用漏斗，没缸壁缓慢注入防止蜡液卷入汽泡。经常检查各桶导层内的加热油液面位置，保持油面与设备顶面距离在20cm左右，严防油液溢出。工艺规程LOQS-C2-S209压模头第2版共1页第1页一、 工艺要求射蜡温度：65〜75°C射蜡压力：0。4〜0。6Mpa保压时刻：射满为止。二、 操作程序：检查模头压蜡机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常。将模头模具放在机器台面上，调整射嘴高度同模头模具射蜡口高度一致，检查模具开合是否灵活。打开模具具喷涂好脱模剂，放置好上有螺帽的浇口杯，合上模具，上好锁紧机构，对准射蜡口。操作设备工作按钮，压制模头。取下浇口杯，打开锁紧机构和模具，小心取出模闲蜡模具放入冷却水中。清除掉模具上残留模料，接着进行下一个模头的压制操作。模头蜡模在冷却水中放置30分钟取出，用压缩空气吹净水珠，认真验收模头质量并剔除不合格者，合格的送组焊室放置。三、 注意事项模具型腔不要喷涂赤字多脱模剂。模头平坦，无凹陷，裂纹和裂缝，螺帽要到位胜端正。工艺规程LOQS-C2-S210煮蜡第2版共1页第1页一、 工艺要求煮蜡温度：＞90°C脏蜡最大直径＜200哑二、 工作程序将清水加入煮蜡槽内，液面高度为槽高度的1/2〜2/3。将脏蜡加入煮蜡槽内，现在液面高度为槽高度的2/3〜3/4。通入蒸汽加热，随着蜡料的不断溶化应随时搅拌，直到蜡料全部溶化。关掉蒸汽停止加热，冷却5〜6小时。用泥刀将整块蜡分成小块后连续静置。将冷却后的蜡逐块取出并将底部杂质清除洁净并认真检查蜡质量，不合格需重新蒸煮。将煮好的蜡由工艺组验收知名人士重后送至脱蜡进行回收。回收时要求每炉蜡重量不得超过6KG，且每炉必须清一次过滤网。三、 注意事项大槽内加入脏蜡重量须小于35KG，小槽内加入脏蜡重量须小于25KG。加热时刻应尽量短，一样不得超赤字90分钟。加入槽内的大块脏蜡应预先敲碎幸免不易因溶化致使溶化速度过慢。煮好蜡的底部杂质疽必须完全，经免给脱蜡回收造成困难。每煮完一次蜡后必须完全清理一次煮蜡槽。工艺规程LOQS-C2-S211焙烧第2版共1页第1页一、 工艺要求焙烧温度：950〜1200°C。焙烧时刻：＞35分钟。保温时刻：＞20分钟。二、 操作程序：检查焙烧炉和控温表是否正常炉床是否平坦洁净。认真对需焙烧的型壳进行检查，内容包括：A脱蜡是否洁净。B浇口杯是否有裂纹，浇口杯内是否有砂粒。C模壳是否有裂纹。D模壳残缺部位是否补好。检查合格后，清理洁净模壳浇口杯；这缘的砂粒及其它杂物。小心将型壳浇口相当于向下装入焙烧炉中，后浇注的模壳要先装炉，模壳离炉门距离要大于10cm。刚装入的模壳须焙烧3〜4分钟后再关上炉门，以烧掉模壳内的残余蜡料，此间火焰不应调的过大。关上炉门，调整火焰，炉内温度在950〜1100C之间，模壳焙烧保温时刻大于20分钟焙烧时刻须大于40分钟，焙烧好的模壳应为白色或蔷薇色。浇注时，打开焙烧炉门，叉出模壳，翻转达至烧口杯向上的益，并对模壳质量进行目视检查，如有裂纹或掉件，要停止浇注，要求模壳从焙烧中叉出至浇注不得超过10秒钟。三、 注意事项：模壳装炉焙烧前必须弄清其材质、规格、型号/模壳焙烧期间必须有专人看管焙烧炉，以便随时调整火焰，保证焙烧质量。每更换一次热电偶，应校一次温度。每周校验一次炉膛实际温度与外表指示温度是否吻合。工艺规程LOQS-C2-S212筑炉、烘炉第2版共2页第1页一、 工艺要求先将线圈间隙调整到3〜4哑，并安装调试好。用200目镁粉10KG加入20%水玻璃搅拌成膏状平均涂抹到铜管线圈上，自然干燥2小时。预备好筑炉用材料。A镁砂6目8目14〜20目。B镁粉200目。C水玻璃。D盐水。E铁皮坩埚：顶部直径220,底部直径200哑，高400哑。按比例将镁砂、镁粉调配平均：6目8目14〜20目200目盐水5% 25% 15% 53% 2%用铁锨搅拌后再用手平均搓好，预备筑炉。二、 筑炉操作：筑炉底：A将搅拌调配好的筑炉材料，铺入到炉底石棉板上，约70〜80哑厚度，用筑炉棒捣实。B将表面划松弄粗糙，再铺70〜80哑厚的筑炉材料并捣实。C重复多次，直至捣紧面超过铜管感应圈最低圈20〜30哑，用圆棒滚压平表面。筑侧壁：A将铁皮坩埚置于炉子感应圈内，用测量工具测量调整坩埚位欠保与感应圈同心且周围间隙平均。B用模头或压铁将铁皮坩埚压稳，将坩埚与线圈间材料划松，装入20〜40哑厚的筑炉材料捣实，重复多次，直至离炉顶50哑为止。筑炉嘴：A材料200目镁粉50%8目镁砂40% 14〜20镁砂8〜10%水玻璃少许B将混合好的筑炉材料，打筑在炉顶上部，一定要打筑结实。C出钢口要筑成U形，严防筑成V形。工艺规程LOQS-C2-S212筑炉、烘炉第2版共1页第1页烘炉：A取出压力铁，将木材装入坩埚内点燃，通入压缩空气使其燃烧2〜4小时。B倒掉木碳装入炉料，送电烘炉。C电力要求：10%2〜3小时15〜20%1小时25〜30%1小时 35〜40%1〜2小时50〜60%2小时（现在钢水已开始熔化）烘炉完毕。三、注意事项：炉衬厚度要平均，筑炉材料要洁净严防混入砂土、铁屑、木屑、草屑和其它杂物。炉衬必须要捣实且紧实度要平均。烘炉操作务必要严格按要求进行，否则会直截了当阻碍炉衬使用寿命。要认真，准确的填写好《筑炉工艺卡》和《烘炉工艺卡》。工艺规程LOQS-C2-S213一、 工艺要求：熔炼时刻：＞25min烧注温度：依照产品规格，严格执行标准工艺卡规定温度。脱氧方法：A不锈钢：先加0。2〜0。4%的锰铁（或金属锰）再加入0。1〜0。2%的硅铁。B碳钢，先加入0。2〜0。4%的锰铁（或金属锰）再加入0。1〜0。2%的硅铁，最后加入0。005〜0。1%的Ca-Si粉或铝块，必要时采纳钟罩脱氧法。二、 操作程序：预备：1检查炉体情形：炉衬、炉嘴、感应线圈、冷却水系统，炉体转动机构等是否正常。2检查电源和电器操纵系统是否正常。3预备好工具及测温外表等。4检查各种炉料，合金料是否齐全。装料熔炼1先加入直径合适的锭材，炉料不应超壶感应线圈高度，攻形炉料应竖直装入炉内并力求做到下紧下松。2按熔炼炉设备操作规程，开动熔炼炉，依顺时针方向旋转电力钮，缓慢增大频率和电力，直至限制指示灯亮。3坚持电力限制，随着炉料的熔化，连续将未装守的炉料加入，熔化过程中，应及时搅料防止发生“架桥”。4等全部炉料熔化时，用除渣剂覆盖钢水方面。脱氧和调整成分：1当炉料化清后，取样分析成份，依照分析结果进行成份调整，先脱氧依旧先加合金调整成份，要由具体加入合金种类而定。2脱投送通常分二次，预脱氧和终脱氧，炉料化清并升温后，即可进行预脱氧，脱氧剂加入量按工艺要求执行。出钢浇注：1成分化验合格，测量温度合格，终脱氧后打渣2〜3次，覆渣一闪，清扫洁净炉面及炉嘴，出钢浇注。停炉：1把电力操纵旋钮转至“零”的位置，关掉调频器。2两分钟后，切断电源，打开炉体冷却水系统的定时开关，停炉后冷却至6小时。工艺规程LOQS-C2-S213熔炼第2版共2页第2页三、注意事项：调整成分的合金加入次序应合理，同时应注意调整温度。1一些难熔和密度大的元素应先加入（例Mo,Ni等），与氧亲和力较大的合金元素，必须在脱氧良好和条件下才能加入，且加入时温度不能太高，以减少烧损。2合金加入前应先预热，加入量要严格操纵好，以防造成喷溅。要严格按工艺要求由进行脱氧。熔化加料要小心操作，严防加入带有元气熔合金和水份的炉料。熔炼过程中要注意检查炉衬情形防止穿炉。工艺规程LOQS-C2-S214浇铸第2版共1页第1页一、 工艺要求：按合金牌号要求浇注。浇注温度按标准工艺卡要求执行。每炉出钢时刻应小于4分钟。二、 操作程序：在钢液成份、温度均已达到要求，脱氧也已完成，停电打渣，清扫或吹除炉面灰砂，预备出钢。打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，钭浇口杯对准熔炼炉出钢口。转动熔炼炉炉体，快速浇注，浇注时引流要稳，准，防止钢液喷溅，断流或细流。不停用叉子将型壳挑到熔炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时刻过长，须中途再次脱氧。浇注后的型壳应分散放置，壳间距大于20cm，以加快冷却。对冷却时需建立还原性气氛的钢种如：431。碳钢材质的产品，浇后须迅速在浇口上撒上干澡的木屑，并用罩盖严，以防脱碳/浇注后的型壳至少冷却20分钟后，用叉子轻轻挑到运输小车内，送到指定的地点，用叉子轻轻挑下，严防磕碰。三、 注意事项：从焙烧炉中取出型壳至浇注的时刻要昼短（不能超过10秒），以幸免型壳温度下降过多。浇注时要加快操作速度，使每炉钢水尽快浇完，防止钢水再次氧化。浇注时昼幸免渣随钢水流入型壳内。每炉出钢前，应保证成份及温度严格操纵在工艺规定范畴之内。存有下列情形不应浇注：A型壳未烧好。B钢水温度不够，钢水打渣不洁净。对易产生夹渣及黑点的铸件应采纳高温熔炼，降温出钢工艺。对易缩孔缩松的铸件，浇口杯务必要浇满并添加冒口发热剂加强补缩。工艺规程LOQS-C2-S215振壳第2版共1页第1页一、 工艺要求：气压0o4〜0。6Mpa。单棵振动时刻1〜2分钟。二、 操作程序：振壳机脱壳：1打开压缩空气阀门，检查设备是否处于完好状态。2将整树铸件垂直放置于振壳机锤头下。3使浇口杯对准锤头，按动按钮，进行震动脱壳。4将内浇口位置陶壳振动洁净后停止震动。5将脱壳后的整树铸件轻轻摆放整齐预备切割。手工脱壳：1用锤子反复敲击浇口杯，直到浇口处陶壳清除洁净为止，严禁用锤敲击铸件。三、 注意事项：任何情形下，不得在产品上留下压印或伤痕。振壳时刻不能超过工艺规定时刻，幸免铸件产生裂纹。易变形铸件禁止使用振壳机，只能手工清壳。严禁高温脱壳，以防损害铸件和对人体造成损害。工艺规程LOQS-C2-S216切割第2版共1页第1页一、 工艺要求：铸件浇口余量＜2哑。切割片型号3X30X300。二、 操作程序：穿戴好劳保用品，检查切割机防护罩是否良好。安装并紧固切割片，然后开机空转1-2分钟，使其处于正常工作状态，注意切割片旋转应平稳。将整棵做件固定在切割机的适当位置上。开动切割机将浇口和铸件分开，昼保证垂直于内浇口的方向进行切割。目视检查，将有浇不足，缩孔等明显缺陷的铸件剔净。把切割下来的模头，铸件按材质，规格，型号，分别放入不同容器中，严禁乱扔乱放，幸免磕碰。工作完毕后打扫工作场地，清理好设备卫生。三、 注意事项：注意不要损害铸件。切割时，整棵铸件须固定，好固定困难可用专用夹具或木板等夹垫，防止滑动。切割前务必要弄清浇口位置。工艺规程LOQS-C2-S217一、 工艺要求：磨后浇口残留高度：平面＜1哑，弧面＜0。8哑。砂布带规格40目。二、 操作规程：检查设备防护罩是否完好。安装好砂布带开机空转1〜2分钟，使设备处于正常工作状态。注意砂带运转应平稳。用手持铸件（或专用夹具）靠在砂带上将浇口研磨到工艺要求高度。将磨好的铸件轻轻放入箱中，严防乱丢乱扔，造成磕碰。工作完毕，害闭电源，清理好设备及现场卫生。三、 注意事项：严防磨伤铸件本体。操作时必须要穿戴好劳保用品。严禁将磨废铸件丢弃。工艺规程LOQS-C2-S218 抛丸 |第2版共1页第1页一、 设备名称：326履带式抛丸机清理机。3110抛丸清理滚筒。378C悬挂式清理抛丸机。QF3512转台式抛丸清理机。二、 工艺要求：严格按设备及工艺规定选择抛丸机和装载铸件，严防误用和超载。钢丸直径a。0。3-0。4哑，用于抛铸件。bo1.0mm,用于抛模头。最大装机重量：100kgo三、 操作程序：检查设备运转财政部是否正常。将铸件装到抛丸清理机滚筒内或转台上。按设备操作规程开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。抛丸时刻到达标准工艺要求时，按设备操作规定进行停机操作。取出疽好的铸件，填写好交接卡，进行转序。四、 注意事项：铸件装卸机时要轻拿轻放，严防磕碰伤。每机抛丸完成都要对铸件表面进行检查，发觉专门赶忙向车间方任汇报。Q378C专门用作抛模头，需加入1o0哑钢砂，应严防将1。0哑钢砂混入抛铸件用的0o3〜0。4哑的钢砂内。关于有细长孔，字体，沟槽等专门形状的铸件，先进行钻孔或初抛后应进行喷砂处理。工艺规程LOQS-C2-S219一、工艺要求：气压：0。4〜0。6Mpa。喷砂用沙：30〜40目干燥河沙。二、 操作程序：用16目筛网将砂粒过滤后装机。将需喷砂铸件轻轻装入喷砂机内。装配调整好喷枪，打开压缩空气阀门进行喷砂。依照铸件的结构特点灵活把握喷砂时刻，并随时检查铸件表面质量，严防喷砂不净或铸件填写好交接卡进行转序。将喷洁净的铸件填写好交接卡进行转序。三、 注意事项：喷枪口正对处严禁摆放铸件。铸件装卸机要轻拿轻放，严防磕碰。操作时要穿戴好劳保用品。工艺规程LOQS-C2-S220咬酸第2版共1页第1页一、 工艺要求：HF酸(30%〜40%)。HNO3(>98%)。HC1(30%〜35%)。铸件及酸温接近室温。咬酸时刻20〜30分钟。二、 操作程序：将铸件放入专用容器，慢慢浸入酸液内。到达工艺要求时刻后用专用工具将铸件轻轻提起。将酸液滴净后，方可提出。三、 注意事项：铸件咬酸前务必要先弄清材质，除非工艺规定，碳钢件严禁咬酸。刚抛刃后