煤矿事故应急预案

年6月23日煤矿事故应急预案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。应急预案编号:FF—01应急预案版本号:第二版重庆市合川区瑞瀛煤业有限公司曹家沟煤矿事故应急预案业主:罗继银矿长:李云五总工程师:任华编制人:任华重庆市合川区瑞瀛煤业有限公司编制时间:二○一四年九月二十日会审单位及管理人员签字会审内容:二○一四年重庆市合川区瑞瀛煤业有限公司曹家沟煤矿事故应急预案单位及职务名称签字日期备注编制人生产技术科通风科机电科安全科调度室安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长目录第一章安全生产事故应急预案 11总则 12矿井危险性分析43组织机构职责474预防与预警505应急响应566信息发布637后期处理638保障措施639培训与演练6610奖惩6711附件70第二章安全生产事故专项预案72(一)煤尘爆炸事故专项应急预案72(二)井下火灾事故专项应急预案80(三)瓦斯爆炸事故专项应急预案90(四)井下水害事故专项应急预案103(五)矿井停电事故专项应急预案122(六)矿井提升、运输事故专项应急预案134(七)顶板事故专项应急预案146(八)炸药爆炸事故专项应急预案157(九)食堂液化气火灾爆炸事故应急预案164第三章矿井灾难事故现场应急处理方案1703.1瓦斯爆炸事故现场应急处理方案1703.2煤尘爆炸事故现场应急处理方案1803.3火灾事故现场应急处理方案1853.4水害事故现场应急处理方案1913.5顶板事故现场应急处理方案1953.6供电系统停电事故现场应急处理方案1983.7提升运输事故现场应急处理方案2053.8炸药爆炸事故现场应急处理方案预案209第四章附则211第五章国家突发公共事件响应分级标准213第六章附件2156.1矿山救护服务协议2156.2抢险救灾联系电话一览表2166.3煤(焦炭)检验报告表2186.4瓦斯等级鉴定汇总表2186.5矿井通风系统图及避灾路线图2186.6矿井采掘工程平面图2186.7矿井井上下对照图.218第一章安全生产事故应急预案1、总则1、1编制目的为认真贯彻落实”安全第一、预防为主、综合治理”方针,进一步规范煤矿应急管理工作,健全应急管理工作体制和机制,提高应对风险和防范事故的能力,及时、科学、有效地指挥、协调应急工作,预防和减少事故,确保事故发生后最大限度地减少人员伤亡和财产损失,维护人民群众的生命安全和社会稳定。结合本矿井实际制定本预案。1、2依据1、2、1国家法律､法规和标准《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国煤炭法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《煤矿安全监察条例》《危险化学品管理条例》《特种设备安全监察条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》《生产安全事故应急预案管理办法》《煤矿安全规程》《矿山救护规程》《重庆市突发事件应对条例》等法律法规、规章及有关行业管理规定、技术规范和标准。1、3适用范围1、3、1本应急预案适用区域范围合川区瑞瀛煤业有限公司曹家沟煤矿井下生产､辅助系统及地面厂区范围内发生各类事故后的应急救援｡1、4应急救援预案文件体系1、4、1本公司应急救援系统为:(一)应急救援组织机构(二)应急救援预案(三)应急培训和演练(四)应急救援行动(五)现场清理和净化(六)事故后的恢复和善后处理1、4、2本应急救援预案由三部分组成:一是安全生产事故救援总预案;是针对煤矿可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性救援方案,主要阐述应急救援的方针､原则､应急组织机构及相应的职责､应急行动的总体思路和程序,作为应急救援工作的基础,总体指导煤矿生产安全事故应急救援工作二是专项应急救援预案;主要针对煤矿某种特有或具体的事故､事件或出现其它紧急情况应急而制定的救援预案｡即《矿井瓦斯超限､瓦斯(煤尘)爆炸事故应急救援预案》､《矿井火灾应急救援预案》､《矿井顶板事故应急救援预案》､《矿井透水事故应急救援预案》､《矿井停电事故专项应急预案》､《矿井提升事故专项应急预案》､《地面火灾事故专项应急预案》、《矿井矸石山事故专项应急预案》等专项应急预案组成,是煤矿安全生产事故应急救援综合预案的具体专项救援方案｡三是现场处理方案;在专项预案的基础上,以某一具体现场设施或目标而制定和实施的现场应急措施｡1、5原则与方针1、5、1以人为本,安全第一｡煤矿事故应急救援工作始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位,切实加强应急救援人员的安全防护,最大限度减少煤矿事故造成的人员伤亡和危害｡1、5、2统一领导,分级管理｡董事长、总经理总负责,分管矿领导分工负责及有关部门区室领导配合的应急管理和应急处理｡1、5、3职责明确,规范有序｡坚持”以人为本”的理念和”安全第一、预防为主”的方针;贯彻统一领导、分级管理、以块为主、单位自救和社会救援相结合的原则;应急救援体系力求职责明确,规范有序、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效。1、5、4依靠科学,依法规范｡依靠科技进步,不断改进和完善应急救援的装备､设施和手段｡依法规范应急救援工作,确保预案的科学性､权威性和可操作性｡1、5、5预防为主,平战结合｡贯彻落实”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持事故应急与预防相结合｡按照长期准备､重点建设的要求,做好应对煤矿事故的思想准备､组织准备､预案准备､物资和经费准备,加强培训演练,做到常备不懈｡2.矿井危险性分析2.1矿井概况曹家沟煤矿开办于1968年,时系坝子乡开办的矿山企业。1994年合乡并镇后属于土场镇镇办煤矿;在体制改革后,属于私营企业,在由曹家沟煤矿、石灰沟煤矿、金竹山煤矿、菜园煤矿四个矿井组建为合川区瑞瀛煤业有限公司;资源整合,由菜园煤矿、石灰沟煤矿整合为合川区瑞瀛煤业有限公司曹家沟煤矿;本矿井从整合后,矿井进行年产六万矿井的技改,到经过验收合格,企业经济类型现为有限公司(私营)。矿井采矿许可证、煤炭生产许可证、企业法人营业执照、安全生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证等采矿证照齐全。采矿许可证于7月15日由重庆市国土房管局换发,证号C500000,有效期二年零一月,自7月15日至8月9日;煤炭生产许可证号为,有效期自6月27日至10月20日;企业法人营业执照注册号为50038005419;安全生产许可证编号为(渝)MK安许证字［］111;矿长持有矿长资格证和矿长安全资格证。2.2矿井生产现状全矿现有从业人员110人,核定生产能力60kt/a;矿井属地下开采,在土场镇菜园村四社设有工业广场。采用平硐暗斜井开拓方式,主平硐口标高+245m,约320m长揭穿煤层。矿井在划定区域内从上到下分水平逐步开拓和开采。+245m水平以上各可采煤层均已采完,为老采空区,矿井现生产水平为+100m水平。矿井采用倒台阶采煤法采煤。工作面采用风镐落煤,木支柱支护;开拓巷道采用钢架支护,采空区采用自然陷落法管理顶板。矿井一般布置2个工作面采煤。矿井采用机械抽出式通风,机车运输。采区回采率90%左右。2、3位置及交通2.3.1地理位置曹家沟煤矿位于重庆市合川区主城121°方向,直距约21km,属合川区土场镇所辖。矿区地理坐标:东经106°26′36″～106°27′36″;北纬29°53′52″～29°55′30″;主井口直角坐标为:X=3309870,Y=35639880,Z=+245m。2.3.2交通情况矿区至北碚15km,至重庆58km;东有襄渝铁路穿过,井口距襄渝铁路线的天府北站约5km。矿区交通较方便(见图插图1:矿井交通位置图)。插图1:交通位置图2.4矿区范围重庆市合川区瑞瀛煤业有限公司曹家沟煤矿矿区范围由25个拐点坐标圈定,整合后曹家沟煤矿走向长3050m,倾向宽423m,矿区面积约1.29km2,开采三叠系须家河组内连、外连煤层,开采标高+400～+0m,(其拐点坐标见插表)。插表曹家沟煤矿划定矿区范围拐点坐标表编号XY编号XY13309843356398831433127503564018523309974356397251533125653564090433309720356395901633119713564070943309820356394201733119103564083053310360356395401833118403564081063310600356397001933118973564068473310917356398682033107523564030883310870356399602133107203564037093311330356402252233103943564018810331182035640380233310109356402701133118703564029024331009435640214123312450356404602533103223564014913331256335640121整合后,开采标高+400～+0m;开采煤层:内连、外连煤层;开采面积1.29km22.4.1相邻矿井关系曹家沟煤矿西南侧为重庆德源煤业有限公司,其矿区范围与原曹家沟井主平硐保护范围有一定重叠,经双方协商,在该区域±0～+100m向南留足60m煤柱,曹家沟煤矿在该区域±0～+100m向北留足20m煤柱,只作为原曹家沟主平硐保护煤柱,双方均不得开采;西侧为重庆北碚区西山坪煤矿,相邻矿井之间双方签有边界协议;北侧与金竹沟煤矿相邻,两整合矿井各留50m保安煤柱;南侧无矿权设置。矿井与相邻矿之间均未贯穿,留设的保护煤柱未开采。曹家沟煤矿划定矿区范围后与相邻矿井之间无资源纠纷。(见相邻矿井关系图插图2)。插图2相邻矿井关系图2.5矿区地质情况2.5.1矿区地层矿区出露最新地层为第四系全新统坡残积层(Q4),最老地层为三叠系中统雷口坡组,现由新至老分述如下:1、第四系全新统坡残积层(Q4)厚0～5m,分布于矿区内地形低洼地段,为黄褐色含碎石粉质粘土,碎厂成份为矿、泥岩,粉质粘土,稍湿,可塑～硬塑。2、侏罗系下统自流井组(J1zI)岩性为紫红色页岩、砂质页岩为主、其矿物成分主要为粘土矿物,泥质结构,页理构造。本段厚度130m左右。3、侏罗系下统珍珠冲组(J1z)厚135m,上部为灰黄及灰绿色粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩和细粒岩屑石英砂岩;中部为灰色厚层状中粒岩屑石英砂岩夹深灰色、暗紫色、紫色粉砂质泥岩;下部为黄绿色夹紫红色薄层状泥岩与灰色厚层状细～中粒岩屑石英砂岩互层。4、三叠系上统须家河组(T3xj)。厚485m左右。根据岩性特征及含煤性差异,分为六个岩性段:(1)第六段(T3xj6)一般厚约100m。岩性为灰白～黄灰色厚层状中至粗粒长石石英砂岩,局部夹薄层状粉砂岩。(2)第五段(T3xj5)厚59.6m。为灰色、灰黑色泥岩,下部夹砂泥岩、砂岩。中、上部含煤线1～3层,其中矿井开采外连(相邻矿称”上连”)、内连(相邻矿称”中连”)煤层。外连煤层结构复杂,上分层煤厚0.12～0.22m,下分层煤厚约0.06～0.11m,夹矸为泥岩,厚约0.18～0.33m,煤层厚度变化大,纯煤厚度0.26～0.27m;内连煤层结构复杂,上分层煤厚0.19～0.21m,夹矸厚度0.14～0.20m,中分层煤厚约0.09～0.12m,夹矸厚度0.10～0.20m,下分层煤厚0.06～0.10m,纯煤厚0.34～0.43m。(3)第四段(T3xj4)厚119m。岩性为黄灰色、灰白色厚层状长石石英粗粒秒岩,偶夹深灰色砂质泥岩,其下部及底部夹多层透镜状砾岩,砾岩以石英、燧石为主,砾径2-12cm,滚圆至次滚圆,由泥质胶结。(4)第三段(T3xj3)厚度36m。岩性为深灰、灰黑色薄层状砂岩、泥质粉砂岩,砂质泥岩及泥岩。含两层极薄煤层。本含煤段亦称第二含煤段。(5)第二段(T3xj2)厚度120m。岩性为灰、黄灰色厚层状中粒长石石英砂岩,薄层状粉砂岩。(6)第一段(T3xj1)厚度50.4m。岩性为深灰、灰黑色薄层状砂质泥质、泥岩及粉砂岩,具水平层理,其底部常见铁质古风化壳。该段含极薄煤一层。该含煤段亦称第一含煤段。本组与下伏地层呈平行不整合接触。5、三叠系中统雷口坡组(T2l)。厚度68.6m。分布于矿区北侧,岩性以灰色、深灰色、浅黄色薄～中厚层状石灰岩、白云质灰岩为主,夹薄层状泥质石灰岩及钙质泥岩。含瓣鳃类,菊石及腕足类化石。煤系地层特征详见插图3:煤系地层综合柱状图。插图3煤系地层综合柱状图2.5.2矿区地质构造矿区位于温塘峡背斜北段东翼(详见插图4:构造纲要图),构造迹线呈北东向展布。核部出露须家河组,两翼为侏罗系地层,为不对称背斜。矿区位于温塘峡背斜北段东翼,地层倾向108～119°,倾角5～71°,有上缓下陡之规律,开采区总体倾角为35～69°。区内有F1(倾向45°,倾角48～56°,断距约80～100m)和F2(倾向206°,倾角36～46°,断距约60～80m)两条正断层,延深至-100m,严重切割(错开及断失)外连和内连煤层,对矿井开拓、开采有较大影响。综上所述:矿井地质构造中等复杂。插图4矿区构造纲要图2.5.3煤层2.5.3.1煤层本井田内有外连(当地俗称上连)、内连(当地俗称中连)2层可采和局部可采煤层,现将各煤层简赋存情况简述如下。(1)外连煤层位于T3xj5段上部,上距须家河组第六段底界3.0m,下距内连煤层11.2m,煤层结构复杂,有一层夹矸,上分层煤厚0.12～0.22m,下分层煤厚约0.06～0.11m,夹矸为泥岩,厚约0.18～0.33m。煤层厚度变化大,纯煤厚度0.18～0.33m,划定矿区范围内该煤层可采厚度0.26～0.27m,局部薄化,为矿井主采煤层。(2)内连煤层位于T3xj5段中上部,上距外连煤层11.2m。煤层结构复杂,上分层煤厚0.19～0.21m,夹矸厚度0.14～0.20m,中分层煤厚约0.09～0.12m,夹矸厚度0.10～0.20m,下分层煤厚0.06～0.10m,纯煤厚0.34～0.43m。局部薄化,为原矿井主采煤层。插表可采煤层特征表煤层煤层厚度(m)夹矸情况层间距(m)稳定性倾角(°)容重(t/m2)层数厚度(m)外连0.18～0.33(0.27)10.18～0.3311.2较稳定5～691.40内连0.34～4320.14～0.20m稳定5～691.400.10～0.20(3)煤质(1)煤的物理性质及煤岩特征外连煤层:为褐黑色,腊状光泽,似层状构造,条带状结构,贝壳状断口,宏观煤岩类型为半暗型煤。内连煤层:为黑色,腊状光泽,似层状构造,条带状结构,贝壳状断口,宏观煤岩类型为半亮型煤。(2)煤的工业分析指标根据《重庆市合川市瑞瀛煤业有限公司菜园井煤炭资源保有储量核查检测说明书》审查意见书(渝地矿协储测审字[］042号),曹家沟煤矿各煤层煤质指标资料见表1-2-2。插表曹家沟煤矿各煤层煤质分析统计表煤层名称及编号试验项目(原煤)煤类水份(Mad;%)灰分(Ad;％)挥发分(Vd;％)固定碳(Fct;%)全硫(Std;%)发热量(MJ/kg)外连1.6220.0424.7455.220.5327.011/3JM内连2.2429.3225.0145.670.5223.641/3JM2.6水文地质2.6.1矿区地形地貌和气候矿区位于温塘峡背斜南翼近轴部,属低山丘陵地貌。受构造的影响,山脉走向与构造线基本一致,呈NE～SW向展布,区内地形北西高,南东低,山脉由园形或浑园形的小山包构成。区内最高点位于矿区西侧标高+580.4m;最低点位于北东侧冲沟中,标高+200.9m,相对高差379.5。地形坡度一般12～30°。矿区内无河流、水库等地表水体。在矿井的西侧发育有数条季节性冲沟。其流量受大气降雨的影响,雨季形成溪流,向西汇入嘉陵江,最后注入长江,属长江水系。区域浸蚀基准标高为+176m。矿区处于亚热带湿润区,区内春天气候回春早,夏季长、气温高,降水多而集中,常有暴雨,间有洪涝,且多伏旱。秋季气温下降快,常有阴雨绵绵。冬季短,气候温和,无霜期长、多雾。全年日照少,四季分明。夏无酷暑,冬无严寒,气温宜人。最高气温41.4℃(1972年8月27日),最低气温为-3℃(1975年12月16日),年平均气温17.8℃。年降雨量适中,年平均降雨量1121.4mm。年最大降雨量1504.3mm(1973年);年最小降雨量826.4mm(1960年)。2.6.1.1含、隔水层井田内断层发育,具有一定的导水性,成为地下水运动的良好通道;另外,矿区开采历史悠久,浅部废弃巷道较多,可能存在大量老窑积水。含水层裂隙水、孔隙水及老空区水可经过断层及固有裂隙、采动裂隙渗透到矿坑。矿井水受大气降雨控制,砂岩含水层在接受大气降水补给后,沿孔隙和裂隙运移渗透,经采空区渗入坑道。矿井涌水量受大气降水的控制,矿井涌水量大小与大气降水的关系较为密切。矿区内砂岩裂隙相对发育,有利于地下水补给、运移和排泄,视为含水层;泥岩、砂质泥炭等结构致密,裂隙不发育,起隔水作用,视为隔水层。受F1、F2正断层破坏作用,含水层之间有一定的水力联系。1、含水层:(1)须家河组第四段(T3xj4)岩性为黄灰色、灰白色厚层状长石石英粗粒秒岩,偶夹深灰色砂质泥岩,其下部及底部夹多层透镜状砾岩,砾岩以石英、燧石为主,该含水层的富水性中等,为矿井含水层。(2)须家河组第六段(T3xj6)岩性为灰白～黄灰色厚层状中至粗粒长石石英砂岩,局部夹薄层状粉砂岩,该含水层的富水性中等,为矿井含水层。2、隔水层: (1)侏罗系下统自流井组(J1-2z)岩性为紫红色页岩、砂质页岩为主、其矿物成分主要为粘土矿物,泥质结构,页理构造,为矿井隔水层。(2)侏罗系下统珍珠冲组(J1z)上部为灰黄及灰绿色粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩和细粒岩屑石英砂岩;中部为灰色厚层状中粒岩屑石英砂岩夹深灰色、暗紫色、紫色粉砂质泥岩;下部为黄绿色夹紫红色薄层状泥岩与灰色厚层状细～中粒岩屑石英砂岩互层,是矿井隔水层。(3)须家河组第五段(T3xj5)泥岩及砂质泥岩。为灰色、灰黑色泥岩,下部夹砂泥岩、砂岩。其富水性和透水性极弱,内连、外连位于该段中,是矿井隔水层。2.6.1.2地下水的补给,迳流和排泄矿区属浅切割的低山丘陵地貌,以剥蚀地形为主,海拔标高+245～+520m,相对高差为275m,地形坡角15～32°。该区内最低浸蚀基准面标高+176m,区内无地表水体,但T3xj6含水层出露地表,且横向溪沟发育,地表水对矿井充水有一定影响。2.6.1.3矿井充水因素矿区内无大的地表水体,根据矿区内含、隔水层性质及分布情况,结合矿区内现有生产情况和充水涌水的实际情况推测,矿井的充水水源有含水层水、采空区水、大气降水、断层水等。1、含水层水:矿井主要充水含水层地下水为砂岩裂隙水,经过采动裂隙及构造裂隙进入矿井是本矿井充水的主要因素。2、采空区水:矿区上部存在大面积采空区;煤层开采后,顶板帽落,产生新的裂隙。老空区水顺岩层裂隙下渗进入采面,使其帽子煤渐湿或局部顶板有滴水或淋水现象。3、大气降水:大气降水是矿井充水的补给条件,它经过采空区塌陷裂隙和含水层充水空间直接渗入矿井。4、断层水:矿区中央有F1和F2两条正断层,有一定的导水性,对煤层有切割,预计断层水对矿井开采有一定的影响。2.6.1.4矿井涌水量现矿井正常涌水量:30.7m3/h,最大涌水量:78.2m3/h。矿井水由水泵经+100m水平水仓抽排至+245m主平硐水平,由主平硐水沟自流排出地面。矿区范围内地势较高,地形坡度较陡,地表无常年积水,自然排泄条件好。其动态变化受季节降水影响大,地表大部分为基岩裸露,孔隙水微弱。地下水主要类型为基岩裂隙水,大气降水经过含水层补给地下水后,径流先以垂直渗入为主,然后转入侧向运动,总的经流方向由北西往南东,最终裂隙和断层裂隙以沟谷地带低矮部位泉点、小溪出露地表流出区外。主要隔水层为须家河组第一、三、五段煤系地层,其岩性以泥岩、砂质泥岩为主,夹长石石英砂岩和煤层。主要含水层为须家河组第二、四、六段的砂岩。矿区内构造裂隙不发育,煤层赋存于相对隔水层中,含水层的水主要经过采动裂隙、断层裂隙向矿井充水。矿井为以砂岩裂隙充水为主的矿床,水文地质条件属中等。2.7煤层顶底板外连煤层:老顶为中粒砂岩,直接顶为砂质泥岩,底板为泥岩;较完整稳定。内连煤层:老顶为中粒砂岩,直接顶为泥岩及砂质泥岩,底板为泥岩;较完整稳定。2.8地震根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-)划定,评估区地震基本烈度为Ⅵ度。地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。2.9瓦斯根据重庆市合川区安全生产监督管理局文件《重庆市合川区安全生产监督管理局转发重庆市煤炭工业管理局关于合川区煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》合川安发〔〕111号,绝对瓦斯涌出量0.29m3/min,瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。当前矿井未发生过煤与瓦斯突出事故和瓦斯爆炸事故。但矿井必须按照最新《煤矿安全规程》版本的有关规定,加强通风安全管理,确保矿井及工作面通风系统畅通。强化矿井瓦斯现场检查工作,消灭瓦斯集聚,防止瓦斯事故。2.10煤尘爆炸和煤的自然发火倾向性根据煤炭科学总院重庆分院取样鉴定,矿井开采的内连煤层煤层焦渣特片为4,火焰长度120mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为65%,有煤尘爆炸危险性;外、内连煤层煤炭自然发火倾向等级鉴定为Ⅲ类,属不易自燃煤层;2.11地温经调查,井田内地温梯度值介于1.3～2.3℃/100m之间,取邻近井田平均地温梯度最大值2.3℃/100m,年平均气温值18.2℃,矿井采用平硐暗斜井开拓,矿井最大开采深度380m,基本无热害显现。2.12地压井田开采区域为正常地压,开采工程中无冲击地压显现,可是矿井开采时应考虑岩石自重对顶板的影响。3.各生产系统现状3.1采掘系统曹家沟煤矿核定生产能力为60kt/a｡矿井井田面积为1.29km2,布置一个回采工作面,两个掘进工作面,现在+100m～+182m水平南翼外连煤层2111工作面回采,+100m南翼外连运输巷与+100m北翼外连运输巷两个掘进工作面掘进作业｡3.2采煤方法矿井开采的外连煤层平均厚0.40m,煤层倾角78°。根据本井田煤层分布和产状,赋存特征及开采技术条件,采用倒台阶和采煤方法,风镐落煤。3.3掘进方法根据各类巷道的不同用途,并以满足运输、管线敷设、通风及安全间隙的要求,以及巷道布置的综合考虑,所有轨道的轨距均为600mm;按各类巷道所穿过的岩性不同,巷道在外连煤层中时采用金属支护巷道,破碎带采用砌碹支护;主要巷道详见断面技术特征表3。序号巷道名称巷道类别巷道性质断面形状和支护方式巷道净宽(m)巷道净高(m)巷道断面积(m2)装备净断面积掘进断面积1主平硐主要全岩半圆拱、喷浆2.62.45.517.6315kg/m单轨、水沟2回风平硐主要全岩半圆拱、喷浆2.62.45.515.73水沟3提升暗斜井主要全岩半圆拱、喷浆2.62.45.516.8222kg/m单轨、水沟、梯步4行人暗斜井主要全岩半圆拱、喷浆2.62.45.516.82架空乘人设备5岩石回风上山主要全岩半圆拱、喷浆2.62.45.515.636+100南外连运输巷准备半煤梯形、金属支架2.62.04.24.815kg/m单轨、水沟7+100南外连运输巷回采半煤梯形、金属支架2.62.04.24.815kg/m单轨、水沟8+100北外连运输巷准备半煤梯形、金属支架2.62.04.24.815kg/m单轨、水沟9开切眼回采半煤矩形、金属支柱2.01.02.03.4插表主要巷道断面技术特征表3.4矿井通风3.4.1矿井通风方式为中央并列式,矿井主要进风井为+245m主平硐,矿井主要回风井为+285m回风平硐;矿井主通风机工作方法为机械抽出式,风井地面安装两台同等功能、功率的主要通风机,其型号为FBDZ№13主要通风机,一用一备,电机功率为45kw,额定最大供风量为1900m3/min。在通风机旁建通风机配电室及值班控制室。3.4.2掘进通风及硐室通风3.4.2.1掘进通风掘进工作面通风采用局部通风机压入式通风,局部通风机型号为YBT－5.5,电机功率5.5kW,风量90～130m3/min。选直径为400mm,每节50m的矿用阻燃、抗静电风筒。3.4.2.2硐室通风井下硐室主要为水泵硐室、机电硐室、避灾硐室及消防材料库,均采用全风压通风,无独立通风硐室。3.5供电系统3.5.1双回路供电。矿井双回路10kV电源一趟来自东土线土场变电所,供电线路采用LGJ－50钢芯铝绞线,供电距离13.8km;一趟来自江平线明家沟变电站,供电线路采用LGJ－35钢芯铝绞线,供电距离4.6km。3.5.1.1地面供电1、在地面工业广场附近设10/0.4kV变电所一座,内设XGN15－12F－004高压开关柜6台。变电所采用单母线分段接线。在地面配电所共安装1台S11－M－200/10/220变压器供全矿井地面所有设备及照明用电。2、地变电所的电源线路采用架空线进线方式,0.4kV出线采用电缆方式出线。1)、在地面变电所低压侧引二回路至通风机房,一回路使用,另一回路备用。选用YC－3×50＋35重型橡导电缆,距离20m。3.5.1.2井下供电,矿井井下采用低压0.4kV入井。在地面配电所引出两根MYJLV22－10,3×35mm2矿用高压阻燃电缆至＋100m水平,距离约500m;从而构成井下+100m水平双回路供电。地面供电电压等级为10kV、0.4kV、220V,入井电压为0.4kV,井下采掘移动设备(通风)、绞车、水泵等采用0.38kV电压供电,手持式电气设备、照明、信号电压为127V。3.6提升运输系统3.6.1提升系统本矿井提升设备主要担负原煤、矸石、材料、设备等提升任务。提升道安设22kg/m钢轨,轨距600mm。矿井使用0.75”V”型标准的翻斗矿车。矿井提升暗斜井现安装有JTP－1.6×1.2型矿用绞车1台,单滚筒,滚筒直径1.6m,滚筒宽度1.2m,最大静张力45kN,配备132kW防爆电动机,钢丝绳径为22.5㎜,绳速2.55m/s,容绳量640m。3.6.2运输系统3.6.2.1井下煤炭运输矿井采用平硐+暗斜井开拓布置方式,井下所有运输平巷选用15kg/m钢轨,轨距均为600mm。提升暗斜井轨道选用22kg/m钢轨,轨距均为600mm。主平硐采用矿用柴油机车、水平运输巷采用矿用柴油机车机车牵引矿车的运输方式,提升暗斜井选用矿用防爆绞车提升运输方式。回采工作面煤炭自溜到工作面运输巷人工装车。3.6.2.2井下辅助运输出入井材料,矸石运输方式与煤炭运输方式相同。矿井平硐及运输平巷出入井人员采用步行方式,斜井采用吊挂乘人运输设备。3.7井下安全避险”六大系统”3.7.1监测监控系统3.7.1.1地面中心站安全监控系统地面中心站设在主平硐地面工业广场矿办公楼调度室,占用房屋一间,布置除监测设备外,还有生产调度电话分机1部,室内通风设备,值班人员办公设施等。地面中心站为KJ73N型,配置为P4/2.4G/256M监控主机2台,1台工作1台备用;､服务器一台､传输接口一台､网络交换机两台,不间断电源一台､雷击保护装置一台､系统软件一套｡配备3kVA交流稳压电源1台,STK2kVA/4Ah型UPS电源1台,四屏显示驱动卡1台,HPLaserJet1020打印机1台以及传输接口(KJJ55N)等。矿井安全监测系统能有效监测矿井的瓦斯浓度,主要通风机和局部通风机的开、停状态,具有瓦斯爆炸危险场所各种机电设备的馈电状态,矿井负压、测风站风速、主要风门的开闭状态等,适时准确地对矿井各作业环节的主要参数进行动态监测和控制,一旦发现瓦斯超限,立即声光报警,并进行风、电、瓦斯闭锁,确保矿井生产的正常运行和人身安全。3.7.1.2矿井瓦斯事故本矿自建矿以来未发生过瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出事故。邻近煤矿也未发生过瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故。必须强调的是,虽鉴定为瓦斯矿井,在矿井生产过程中如果通风管理不善,或正在整修的巷道发生风流反向,或采空区高浓度瓦斯涌入巷道,或由于停风导致瓦斯积聚而未及时采取措施撤出人员等情况,都可能导致瓦斯窒息事故发生,造成人员伤亡;矿井生产过程中从煤层涌出的瓦斯,如果不能及时稀释带走,将在局部地点(如工作面上隅角)形成高浓度瓦斯积聚,当井下存在爆破火焰、电气火花、静电火花、摩擦火花(这些火源在矿井生产过程中是难以杜绝的),当局部地点瓦斯达到燃烧浓度极限时,遇火源易引起瓦斯燃烧,甚至可能酿成火灾或瓦斯爆炸等灾难性事故,进而引发煤尘爆炸事故。根据全国煤矿-瓦斯事故统计资料,在发生瓦斯事故的煤矿中,有相当一部分属瓦斯矿井。可见即使是瓦斯矿井,在煤矿生产过程中如果对瓦斯忽视管理,瓦斯控制不当和管理不到位,瓦斯矿井也会发生瓦斯事故。特别是在开采深度增加,开采面积增大及生产能力提高的情况下更应注意瓦斯的检测和通风工作,以免局部瓦斯积聚引发瓦斯事故。3.7.1.3瓦斯危害防治措施1)准确地确定矿井瓦斯涌出量,有的放矢地保证矿井安全生产,制定相应的防治瓦斯措施,保证矿井安全生产。2)矿井必须建立完善的瓦斯检查制度,所有采掘工作面每班至少应检查三次。采取有效措施,防止瓦斯积聚,特别是回采工作面上隅角等地点,应加强检测与处理。不用的巷道应及时封闭。3)在采掘工作面以及与其相联接的上下顺槽中设置瓦斯报警仪,监测风流中的瓦斯动态,并将信息及时传送到地面控制室。在主要工作地点设置瓦斯断电仪,当瓦斯浓度超限时,及时自动切断电源。另外,配备个体检测设备。4)各进、回风联络巷中的通风设施要经常维护,保持完好,经常检查风门的关闭情况,防止漏风。5)严格局部通风管理,临时停工的工作面或其它地点,一律不得停风。在计划停风的地点,必须切电源、设置栅栏、揭示警标、设专人看管,任何人不得进入。恢复通风时必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。6)生产管理中应避免出现盲巷、微风速巷道,如出现要及时处理。7)严格控制和加强管理生产中可能引火的热源。杜绝非生产需要的火源,严格控制生产中可能发生的热源。3.7.1.4煤尘对矿井建设和安全生产的影响煤尘不但会污染井下工作场所,危害人体健康,引起职业病,更为危险的是煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下发生爆炸。煤尘爆炸的火焰温度达1600-1900℃,爆源温度可达℃以上;在矿井条件下煤尘爆炸形成的高压冲击波平均理论压力可达736kPa,爆炸过程中如遇障碍物,压力将进一步增加,特别是连续爆炸时,后一次爆炸的理论压力将是前一次的5-7倍。爆炸产生的火焰速度可达1120m/s,冲击波速度可达2340m/s。由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速,能将巷道中落尘扬起,甚至使煤体破碎形成新的煤尘导致新的爆炸,有时可如此重复多次,形成连续爆炸,给矿山以突然性、毁灭性打击,酿成严重的矿井灾害,因此,煤矿生产中必须对煤尘的预防及治理予以高度的重视。3.7.1.5煤尘危害防治措施1)煤层注水是防尘的主要措施,采煤工作面应配备煤层注水设备,对煤层进行采前预注水,预湿煤体。矿井必须建立完善可靠的消防尘洒水系统,静压水池、供水管路必须满足矿井消防洒水的要求。2)通风排尘是防尘的基本措施,保证采掘场所的有效风量及稳定风速。采掘机械均应安装有效的内外喷雾装置,严禁干式作业。3)矿井生产工程中,炮掘工作面采用湿式钻眼、水炮泥、放炮前后喷雾洒水等措施。4)井底煤仓、和其它煤流转载地点配备喷雾洒水装置,保持喷雾洒水系统的完好性。在巷道设置水幕,进行风流净化。5)制定并完善喷雾洒水、冲洗井巷周壁、喷雾净化风流等是综合防尘措施。特别加强和完善回采、掘进工作面防降尘措施。定期清扫巷道浮煤。3.7.2人员定位系统3.7.2.1本系统采用的是KJ237型人员定位系统,特别适用于矿山作业｡标识卡能够由井下人员携带,能够准确地对人员及设备进行定位｡定位系统的核心组成部门是标识卡和读卡器｡标识止是用来发送用户身份标识号的一种发射器,矿井下井人员每人一台｡读卡器是用来记录这些身份标识号的,安装在全矿井的下重要位置｡读卡器在接受到用户的身份标识号之后,将身份标识号经过电缆传送到位于控制室的工作站中｡本系统有两台工作站,一主一备｡系统设有打印机,防雷设施及反病毒全套软件｡工作站能够与调度监控室互联,在调度室能够查看井下人员出入井时间及人数等相关信息｡人员定位系统软件能够实时记录所有上传的身份标识卡以及监测时间,软件为用户提供了强大的分类、过滤、搜索功能,而且能够生成日志｡该系统自运行以来非常稳定,操作非常简便｡当前矿井一共安装了80台读卡器,每个员工都配有识别卡,并根据国家标准建立了各项制度台帐｡本系统实现了井下实时人数统计,员工入井时间的统计,入井人员行走轨迹的回放和入井人员情况报表的生成和打印功能｡相关人员在重庆市市举办的培训班,进行了系统化的培训,并取得了毕业证,实现了规范化的持证上岗作业｡3.7.3井下紧急避险系统3.7.3.1矿井已在+100m北翼集中运输巷建立了避难硐室,避难硐室距离+100m水平南外连2111工作面300m,距+100m北翼集中运输巷100m。3.7.3.2矿井建立避难硐室管理制度,设专人管理,每周检查一次。按相关规定对其配套设施、设备进行维护、保养或调校,发现问题及时处理,确保设施完好可靠。3.7.3.3避难硐室配备的食品和急救药品,过期或失效的都及时更换。避难硐室一直保持常开状态,确保灾变时人员能够及时进入。3.7.3.4、矿井并对入井人员进行避难硐室使用的培训,确保每位入井员工都能正确使用避难硐室及其配套设施。3.7.4井下压风自救系统3.7.4.1井下压风自救系统装置:每个掘进工作面距迎头25m—40m范围内都安装了一组压风自救装置,并不少于10个呼吸袋;随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装置,始终保证压风自救装置距迎头25m—40m范围内并能正常使用。1)各掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点都各安装了一组5个呼吸袋的压风自救装置。2)作面回风流中有人作业地点,放炮站岗警戒点、操纵放炮地点都安装一组5个呼吸袋的压风自救装置。3)掘进巷道避难硐室内安装一组不少于10个呼吸袋的压风自救装置;压风自救装置安装完毕经验收合格后,交由巷道施工单位统一管理和日常维护。4)进巷道的压风自救装置由施工单位管理、挪移、维护。不使用的必须向调度室汇报,并及时回收。巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。3.7.4.2管理规定1)有压风自救装置必须有减压装置和带有控制阀门的呼吸嘴。2)各点压风自救装置的每个呼吸袋供风量符合要求:避难硐室内压风自救装置每个呼吸袋供风不得少于0.3m3/min,其它地点压风自救装置每个呼吸袋供风量不得少0.1m3/min。3)压自救装置的总阀门必须常开,每个呼吸袋的阀们常闭,人在使用压风自救装置避灾时首先打开呼吸袋阀们,然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。4)各个掘进巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50米安装一组压风三通,便于安装压风自救装置。5)避难硐室内压风自救装置安装高度必须以呼吸罩能完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。6)其它地点的压风自救装置安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。7)必须及时按规定安装、维护、回收压风自救装置,各施工单位要求及时移挪和管理好分管范围内的压风自救装置。8)各巷道负责范围内的压风自救装置必须定期清洁除尘并明确专人管理,安装压风自救装置地点保持巷道畅通,便于人员应急佩用。9)压风自救装置的压风管路要安设牢固,具有足够的抗冲击强度,保证应急使用安全。3.7.5供水施救系统3.7.5.1本矿井下所有采掘工作面和其它人员较集中的地点、井下各作业地点及避灾硐室(场所)处均设置了供水阀门,能保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水。井下供水管路均采用钢管材料,并加强了日常的维护,能保证正常供水。3.7.5.2井下消防、防尘井下供水管网为枝状供水管网,按《煤矿井下消防、洒水设计规范》GB5083-的要求设置了洒水栓、消火栓、固定灭火装置和喷雾装置。1)、井下各采区的上下车场、工作面放煤口、掘进工作面设喷雾装置。2)、采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生煤尘的巷道设风流净化水幕装置。3)、主平硐、回风平硐、总回风上山、各区段运输平巷和回风平巷、掘进中的各条巷道中必须安设一道水幕,以净化风流和降尘。4)、井下各个各硐室均用不燃性材料建筑,同时要配备了适宜的灭火器、沙袋、沙箱等必备的消防用品。3.7.6通讯联络系统矿井地面通讯现安装有程控电话1门与外界联系,当前移动、联通无线通讯网络信号已经全面覆盖矿区各区域,矿井所有管理及技术骨干均配备有移动通讯手机,地面各管理人员手机保持24小时开机,保持通讯畅通,充分保证矿井安全。1、生产调度通信:在调度监测中心设置HS262T-40数字程控生产调度交换机1台,容量40门,主要供井下、地面各生产部门、对外通讯使用,在生产调度室设话务台进行生产调度。数字程控生产调度交换机与合川区电信部门交换机之间设4对中继线。2、电力调度通信:矿井10kV主变电所与上级变电站之间通信采用调度电话机和市话通讯。3、矿山救护通信:矿山救护地面采用固定电话或手机,井下采用无线电漏泄通信。除此之外,在辅助救护队还设有调度电话机和市话通讯。4、通讯保障:通信系统配备直流备用电源,矿井主供电线路断电时能保证井上下正常联络;程控交换机进线端必须安设避雷器,通信线路入井处安设熔断器。3.7.7防灭火系统(1)严格控制可燃物在井下存放的种类及数量,尽量采用不燃性材料进行支护,必要时煤层巷道要全封闭。(2)井下配电室、主水泵房等硐室其通道内设防火铁门、消火栓,硐室两端设安全出口,在出口处预先砌筑防火门墙,并配备足够数量的消防材料。(3)井下必须设消防材料库,并按规定储存足量的灭火器材和工具。井口设置防火门,防止地面火灾的烟气进入井下。(4)制订严格的防止各种明火产生的制度和措施;完善防火责任制度,建立消防检查队伍和检查机制。(5)及时清理井下各处丢弃的易燃物品。井下使用的棉纱头、布块、各类油脂以及巷道内的废坑木应及时清理出井。雷管、炸药材料的运输和保管,应严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。(6)加强用电管理。井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定,并应正确使用各类安全保护装置,防止电流过负荷而引起火灾。3.7.8矿井排水系统3.7.8.1矿井采用平硐+暗斜井开拓方式,井下积水经过排水设备排出地面。井下涌水自流至±100m水平水仓抽排至地面。在主斜井井底车场设水泵房1座和主、副水仓各一条(容量按8个小时正常涌水量,曹家沟生产区水仓容量500m3)。根据《煤矿安全规程》规定,矿井排水管路不少于二趟,一趟管路工作,一趟管路备用。正常涌水时,一台泵向一趟管路供水,最大涌水时,二台泵同时工作就能达到在20h内排出24h的最大涌水量。排水管路系统中每台水泵出口必须装备逆止阀,每台水泵与每趟管路之间均用截止阀相连通,每一台水泵能够走任何一趟管路;在每趟管路总出口必须装设逆止阀及旁路管。2、2危险源与风险分析2、2、1瓦斯灾害危险性分析瓦斯鉴定绝对涌出量为0.29m3/min,,二氧化碳绝对涌出量为0.41m3/min,鉴定结果为瓦斯矿井｡但遇断层破碎带应注意瓦斯聚集,并随着掘进深度的增加,瓦斯可能递增｡2、2、2顶板灾害危险性分析2.2.2.1影响矿山压力显现基本因素分析1、矿井开采的各煤层顶板均为粉砂岩、砂质泥岩、细砂岩,直接顶为薄层泥岩,质软易垮落。底板为浅灰、灰白色细粒石英粉砂岩、砂质泥岩、细砂岩,岩石节理较为发育,较完整稳定,属Ⅱ类中等稳定～稳定顶板2、构造矿井范围内当前为止未发现断层和破碎带。1)矿区位于华蓥山复式背斜之次级褶皱——温塘峡背斜北段东翼近轴部。温塘峡背斜为一不对称背斜,东翼倾角较陡,矿区内地层倾向108～119°,上部倾角14～40°,下部倾角56～68°;西翼倾角较缓,为5～45°不等,背斜轴部较宽缓。(见构造纲要图2)次级褶皱不发育,大中型断层不发育,采区偶遇小断层(F1、F2),F1逆断层倾向203°,错距2.5m,倾角36～46°、F2逆断层倾向196°,错距4.5m,倾角48～56°,对矿井开采无大的影响。见二组节理,一组产状为128°∠75°,裂隙宽度0～2mm,无充填物,裂隙间距1～3m,二组产状为179°∠79°,裂隙宽度1～5mm,裂隙间距1.5～2.3m,未见填充物。照片构造裂隙2)挤压带与破碎带、冲刷:从地质资料中没有挤压带与破碎带、冲刷。3)煤层节理、裂隙:煤层层理、节理、裂隙均较发育;从煤层煤层节理、裂隙分析对矿山压力影响较小。4)煤层倾角:煤层平均倾角为78°,为急倾斜煤层,顶底板的稳定性较差,易冒落,矿压显现不很明显。5)开采深度:矿井最大开采深度为+0m水平,浅部开采时矿压显现不明显,随着开采深度的加深,矿山压力显现越明显。6)开采深度、采高、控顶距等对矿山压力显现的影响煤层的厚度在0.3m～0.5m(平均厚度)之间,直接顶易随回柱垮落,煤层直接顶较厚,基本上都大于采高,因此,矿山压力显现不明显,但在大面积开采时要注意防止片帮和底鼓发生。2、2、3提升运输灾害危险性分析1)本矿井采用平硐+暗斜井开拓布置方式提升,存在断绳、脱钩、绞车刹车失灵等危害因素,2)主平硐采用矿用柴油机车、水平岩石运输巷采用矿用柴油机车机车牵引矿车的运输方式,存在机车制动失灵,伤及行人与机车司机;存在机车与矿车跳道,撞垮架棚或石碹支护,诱发顶板事故。3)矿井平硐及运输平巷出入井人员采用步行方式,斜井采用吊挂乘人运输设备,存在机车制动失灵或矿车跳道,伤及行人;吊挂乘人运输设备存在钢绳断开摔倒受伤。2、2、4粉尘危害危险性分析井下空气中的粉尘可能引起尘肺病,严重危害矿工身体健康;空气中的煤尘在一定条件下可能发生爆炸,造成重大经济损失和人员伤亡;空气中煤尘可能加速机械的磨损,减少精密仪器的使用寿命;空气中煤尘可能降低工作场所的能见度,使工伤事故增多｡2、2、5矿井火灾危害性分析根据地质报告,开采煤层均为不易自燃煤层,但存在由于使用大量电气设备外因火灾的可能性存在｡对于电路及电器因超负荷､漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等｡火灾是一种危害性很大的灾害事故,内因火灾给生产造成被动,高温､燃烧产生的CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾如果失去控制将迅速蔓延,造成严重的经济损失和人员伤亡｡2、2、6矿井水灾危险性分析矿井水文地质条件简单。区内含水层主要为三叠系上统须家河组第四、六段砂岩,侏罗系下统自流井组(J1-2z)、侏罗系下统珍珠冲组(J1z)、须家河组第一、三、五段为相对隔水层。矿区内无大的地表水体,根据矿区内含、隔水层性质及分布情况,结合矿区内现有生产情况和充水涌水的实际情况推测,矿井的充水水源有含水层水、采空区水、大气降水、断层水等。1、含水层水:矿井主要充水含水层地下水为砂岩裂隙水,经过采动裂隙及构造裂隙进入矿井是本矿井充水的主要因素。2、采空区水:矿区上部存在大面积采空区;煤层开采后,顶板帽落,产生新的裂隙。老空区水顺岩层裂隙下渗进入采面,使其帽子煤渐湿或局部顶板有滴水或淋水现象。3、大气降水:大气降水是矿井充水的补给条件,它经过采空区塌陷裂隙和含水层充水空间直接渗入矿井。4、断层水:矿区中央有F1和F2两条正断层,有一定的导水性,对煤层有切割,预计断层水对矿井开采有一定的影响。2、2、7供电系统危险､有害因素电是煤矿的动力源,如果系统设计不合理,选择的电气设备不符合《煤矿安全规程》要求,管理制度不健全,将引发井下和地面电气事故:,来自我矿10KV供电线路可能发生断线､倒杆､线路共振等事故;用电设备对人体可能产生电击和电伤;电火花事故,井下供电线网发生漏电,不但会引起人身触电,而且产生的电火花可能导致发生煤尘瓦斯爆炸的重大事故;井上下电气设备起火也会引发重大事故｡因此,也存在供､用电的不安全因素或隐患｡2、2、8爆炸材料运输､储存与使用管理爆破材料在装载､运输､卸载､贮存保管､使用各个环节中,任何一个环节出现问题,都有可能引起火药爆炸,带来严重后果,给煤矿造成重大损失｡因此,爆破材料在装载､运输､卸载､贮存保管､使用各个环节中的安全问题是一个不安全因素,稍有不慎,就可能引发灾难性事故发生｡2.2.9压力容器危害因素矿井压风自救系统采用空压机压缩空气供风,经过空压机产生的压缩空气中一般含有油、水分、尘埃颗粒、细菌等物质,对人体健康有较大影响。2.2.10矸石山的危害因素本矿矸石运至矿井矸石山,部分外运,部分用于充填工业广场,矸石无滞留,故危害程度极小。2.2.11自然灾害(暴雨洪涝、冰雹、地震、台风)的危害因素矿区处于低山地区,属于侵蚀低山地貌。山脉走向与地层走向基本一致。相对湿度年平均值为69%,风向多为北风,平均风速2.0m/s。矿区属长江水系。矿区范围内无常年性溪流,有顺地层走向发育的季节性溪沟,这类溪沟与一些横向沟谷衔接,构成矿区地面水排泄网络,向南汇入长江,故危害程度暴雨洪涝、冰雹、地震、台风极小。2、2、9风险指数分析1､综合预案本矿全部事故灾害风险指数为:R=C×E×P=2×1×4=8C取1.5是因为我矿煤尘爆炸指数较低,每班入井人数在40人左右,一旦发生事故可能造成30以上死亡;E取1是因为我矿从未发生过事故;P取4是因为我矿每月存在发生事故的危险｡风险指数算法公式:R=C×E×P=1.5×1×4=6式中:R:风险指数C:事故后果/严重性1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:作业现场危险发生的频度1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每周均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:发生事故的可能性1=非常不可能(每发生一次)2=不太可能发生(每1-5年发生一次)3=有可能(每年都可能发生一次)4=很可能发生(每月都可能发生)5=不可避免2､专项预案可能发生的灾害事故种类有:井下7类:瓦斯爆炸事故､矿井火灾事故､矿井水害事故､煤尘爆炸事故､顶板事故､提升运输事故､大面积停电事故｡井上1类:地面液化气着火或爆炸事故｡2)各类风险的评价标准和分析方法(1)瓦斯爆炸事故灾害风险分析方法:C:如果发生最严重的瓦斯事故可能造成的死亡人数;1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:掘进或采煤工作面瓦斯出现断电撤人的浓度(进风1、5%,0、75%)的频度1=从未发生过/一年内很少发生2=每季都有发生3=每周都有发生4=每天若干次5=连续不断P:发生瓦斯事故的可能性,即5%≤瓦斯浓度≥16%的次数1=从未发生过/一次2=5年内有发生3=每年都有发生4=每月都有发生5=每天都有发生R=C×E×P=5×1×5=25C取5是因为我矿万一发生瓦斯爆炸,每班入井人数在30人以上,可能造成重大伤亡;E取1是因为我矿在生产过程中瓦斯含量几乎没有,从未发生过事故;P取5是因为我矿虽为瓦斯矿井,如管理不到位可能发生瓦斯事故｡(2)顶板事故风险分析方法:C:如果发生最严重的顶板事故可能造成的死亡人数;1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:大面积冒顶危险发生的频度:采煤工作面按可能出现大面积冒顶矿压激烈显现的频度考虑,掘进工作面按可能造成巷道大面积顶板离层垮落的矿压激烈显现的频度考虑,以上两种情况按其频度发生最高的一种计算｡1=一年内很少发生或从未发生过2=每季都有发生3=每月都有发生4=每天都有发生5=连续不断P:发生顶板事故的可能性:1=从未发生/5年一次2=每年发生一次3=每月发生一次4=每日发生一次5=连续不断R=C×E×P=2×4×4=32C取2是因为我矿煤层赋存条件好,地质构造简单,顶板稳定,机械化程度中等,一旦发生冒顶不会造成较大伤亡;E取4是因为我矿采高为0.5m在周期来压时有片帮的可能;P取4是因为顶板事故很难预料,每天都有发生的可能｡(3)矿井水灾事故风险分析方法矿井水灾的分析对象:1､地表水水害;2､老空水水害;3､裂隙水水害;4､孔隙水水害;5､岩溶水水害;6､煤仓水水害;C:如果发生最严重的水害事故可能造成的死亡人数;1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:矿井水灾危险发生的频度:六种水害中选择危害最大的一种｡出现大于平均小时涌水量小于矿井排水能力的情况发生的频度｡1=一年内很少发生或从未发生过2=每季都有发生3=每旬都有发生4=每天都有发生5=连续不断P:发生矿井水灾的可能性:危险发生六种水害中选择危害最大的一种,分析发生水害事故的可能性,即超过矿井排水能力或防水设施能力,可能造成水灾事故的可能性｡1=一次2=5年一次3=每年一次4=每月一次5=每天一次R=C×E×P=5×2×2=20C取5是因为根据入井人数确定;E取2是因为我矿含水量较小;P取2是因为我矿排水能力较大｡(4)煤尘爆炸事故风险分析方法C:如果发生最严重的煤尘事故可能造成的死亡人数;1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:作业现场煤尘爆炸危险发生的频度;即井下任何地点煤尘浓度为大于20毫克/立方,小于200毫克/立方的次数:1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每旬均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:发生煤尘爆炸事故的可能性,由煤尘爆炸指数值决定:R=C×E×P=5×2×2=20C取5是因为我矿每班入井人数在30人以上,一旦发生事故可能造成30以上死亡;E取4是因为我矿机械化程度中等,产生的煤尘是较小;P取2是因为我矿煤尘爆炸指数较低｡(5)矿井火灾事故风险分析方法C:如果发生最严重的内应或外因火灾事故可能造成的死亡人数;1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:作业现场火灾事故危险发生的频度:即井下任何地点可能发生内应或外因火灾事故危险次数,即CO浓度明显增高､出现烟雾､其它于矿井火灾相关的气体异常出现的频度:1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每周均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:发生内应或外因火灾事故的可能性,由煤层自然发火期来决定:1=煤层不自然2=煤层自然发火期大于半年3=煤层自然发火期小于半年4=煤层自然发火期小于三个月5=煤层自然发火期小于两个月R=C×E×P=5×3×1=15C取5是因为我矿每班入井人数在30人以上,一旦发生火灾事故可能造成30以上死亡;E取2是因为我矿没CO增高现象,严格控制井下火种;P取1自然发火倾向为三级(不易自然)｡(6)大面积停电事故风险分析方法C:如果发生最严重的大面积停电事故可能造成的死亡人数;1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:井下发生大面积停电事故危险发生的频度:即井下发生全矿井､一翼的停电事故风险制度:1.开关设备电气回路事故风险,主要有触头发热烧毁､断路器表面污闪放电及缺油爆炸､互感器绝缘击穿､二次回路受潮短路风险等｡2.变压器事故风险,主要有内部线圈匝间短路､线圈接头断线､引线或绝缘套管间两相线圈短路和铁芯故障等风险｡3.电缆线路事故风险,主要有单相接地､相间绝缘击穿短路､接线盒相间绝缘击穿短路等风险｡这些风险中的一种或几种风险的发生频度:1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每周均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:井下发生大面积停电事故的可能性:1=全矿井660伏以上的供配电系统采用双回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为100%2=矿井6千伏以上的供配电系统采用双回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为100%3=全矿井660伏以上的供配电系统采用部分双回路,井下无失爆设备,完好率为90%以上4=全矿井6千伏以上的供配电系统采用部分双回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为90%以上5=全矿井660伏以上的供配电系统采用单回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为90%以下R=C×E×P=2×2×2==8C取5是因为我矿如果发生最严重的大面积停电事故也不可能造成多人死亡;E取2是因为我矿井发生大面积停电事故危险发生的频度低;P取2是因为我矿井下发生大面积停电事故的可能性很小,矿井6千伏以上的供配电系统采用双回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为100%｡(7)运输提升事故风险分析方法运输提升事故分为以下2类:1､倾斜井巷运输事故｡2､机车运输行车伤亡事故｡在提升过程中可能还存在触电､雷击､突然失电､过速提升绞车卡阻､带绳下滑等危险､有害因素)造成对设备､人员的伤害｡1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每旬均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:矿井运输提升事故发生的可能性:1=从未发生过/5年一次2=每年发生一次3=每月发生一次4=每日发生一次5=连续不断R=C×E×P=2×2×1=4C取2是因为我矿井机械化程度高,比较安全;E取2是因为我矿只有一级提升,P取1是我矿运输提升事故从未发生｡(8)地面火灾或爆炸物爆炸事故风险分析方法C:如果发生最严重地面火灾事故可能造成的死亡人数;1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:地面火灾危险发生的频度;以下列危险来决定:地面火灾事故多发于电气火灾,明火火灾等,可能造成群众人身伤亡和财产的损失以及对周边环境造成污染,其危险频度为:1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每旬均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:发生地面火灾事故的可能性,由下列情况决定:①吸烟等明火②电气短路､负荷过大等③物体爆炸､雷击等1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每旬均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生R=C×E×P=2×2×2==8C取3是因为我矿职工食堂存有液化气,但贮存不大,一旦发生爆炸也不会造成更多人伤亡;E取3是因为存在着一定的危险,有经常发生的可能;P取3是有经常发生的可能｡2、2、10风险分析标准:R≥75极高风险R<64≥40高风险R<40≥27较高风险R<27低风险2、2、11重大危险源分析分析汇总:重大危险源分析汇表5序号危险名称造成的危害风险评价直接管理部门控制风险计划(预防措施)专项预案名称人的生命社会影响煤矿信誉财产损失定量定性1煤尘爆炸√√√√R=5R≥75低风险通风科通风队煤尘爆炸事故控制风险计划煤尘爆炸事故应急救援专项预案2矿井火灾√√√√R=15R<64≥27低风险通风科通风队矿井火灾事故控制风险计划矿井火灾事故应急救援专项预案3顶板事故√√√√R=32R<64≥27较高风险生技科各区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案4水害事故√√√√R=20R<27低风险生技科各区队顶板事故控制风险计划顶板事故应急救援专项预案5瓦斯爆炸√√√√R=25R<27低风险通风科通风队瓦斯爆炸事故控制风险计划瓦斯爆炸事故应急救援专项预案6停电事故√√√√R=8R<27低风险全矿区队停电事故控制风险计划停电事故应急救援专项预案7运输提升事故√√√√R=4R<27低风险全矿区队运输提升事故控制风险计划运输提升事故应急救援专项预案8地面火灾√√√√R=8R<40≥27低风险保安队地面火灾事故控制风险计划地面火灾事故应急救援专项预案3组织机构及职责3、1应急组织体系(见图2)3、1、1应急领导小组建立矿井安全生产事故应急救援领导小组(以下简称领导小组)负责领导应急救援工作,领导小组的组成:总指挥::矿长:李云五第一副总指挥:总工程师:任华副总指挥:安全副矿长:李永才生产副矿长:童思学机电副矿长:李永华成员通风科长:万代文生技科长:李成云机电科长:李永华安监科长:冯家云:调度室主任:陈再秀采煤队队长:喻中富、姜永柱掘进队队长:许正川、费开益机电队队长:谭钦华通风队队长:朱永能运输队队长:张显林辅助救护小分队:何徳兵保卫科科长:革建军公司供应:罗继秀公司工会:江礼全财务科:李永忠3、1、2应急领导小组办公室应急领导小组下设办公室,办公室设在矿监控室,李永才任应急办公室主任,办公室在领导小组的直接领导下,全面负责日常业务､组织协调工作,完成领导小组交办的各项任务｡3、1、3应急领导小组职责应急领导小组全面负责矿应急救援工作｡(1)负责编制､修订矿应急救援预案;(2)组建应急救援队伍､配备救援器材和装备;(3)组织应急救援预案培训､演练和演习;(4)负责安全生产事故和突发事件的上报和应急救援实施情况的汇报｡3、2指挥机构和职责3、2、1总指挥:全面负责指挥抢救工作,负责救灾所需物资､人力､物力的调配,及时向总经理汇报事故情况,按照预案和总经理要求,积极组织现场救援工作,并向上级机关及有关部门报告事故情况;评估事态发展程度,决定升高或降低警报级别､应急救援级别;根据事态发展,决定请求外部援助;批准新闻发布;宣布应急恢复､应急结束｡第一副总指挥:协助总指挥,按照预案要求和紧急救援会议的要求,会同有关人员和救护队制定抢救计划,并负责对有关人员的抢救工作,总指挥不在时,代行总指挥职责｡应急指挥组织体系总指挥总指挥事故现场副总指挥指挥部副总指挥现场处理组通风控制组机电控制组现场抢救组技术保障组物资保障组秩序保卫组医疗保障组后勤服务组事故调查组善后处理组通风队机运队救护队材料组办公室医疗室安监部相关区室办公室监控室事故单位安通风队机运队救护队材料组办公室医疗室安监部相关区室办公室监控室事故单位安监区总工程师生产部办公室3、2、2其它副总指挥:根据救灾计划安排,做好分管业务范围内的各项工作,保证事故抢救的顺利进行,并积极提出建议｡3、2、3安全保障组:由安监科和调度室组成,组长由两单位行政正职担任｡发生安全事故时,根据总指挥的命令,组织本部门力量,负责出入井人员数量清点,井下人员位置､所属部门､身份的提供､查清受灾区域人数､灾变地点灾情,以及组织完成非灾区人员的安全监护､安全保障和灾区人员的抢救､处理｡3、2、4机电维修组:由机电机运队组成,组长由机电科长担任,发生事故时,根据总指挥命令,组织本部门力量,保证主扇风机､绞车的正常运转和人员抢险物质､设备的提升运输,并执行好停送电制度｡3、2、5工程技术组:由生技科组成,组长由技术负责人担任,负责准备必要的图纸和资料,并根据总指挥的命令,组织本部门力量,提供测绘､图纸资料､抢险工程设计等保障功能｡3、2、6物资供应组:由公司供应部组成,组长由供应科长担任,负责准备必要的救灾抢险物资､设备､器材等迅速按要求运到救灾地点｡3、2、7通风组:由通风科组成,组长由通风科科长担任,提供建构通风设施､安装通风设施､安装通风设备,监控矿井供风和主要通风机运行状况等功能。3、2、8急救组:由公司医务室组成,组长由分管医务人员担任,负责组织本部门力量对伤员的救治､药物品的供应及护送工作｡3、2、9接待组组长:由综合办公室组成,组长由办公室主任担任,负责组织本部门力量对伤亡人员家属接待和上级领导､抢险救灾人员的后勤保障工作｡3、2、10治安组:由保卫科组成,保卫科科长担任组长,负责维持救灾秩序,严厉打击制造混乱干扰救灾不法行为,做好治安保安工作｡3、2、11善后处理组:由综合办公室组成,组长办公室主任担任,负责对伤亡员工的善后处理｡3、2、12事故调查组:由安监科、监控室、生产有关部门负责人组成,组长由安全矿长担任,负责事故的现场勘察,调查取证,分析提交事故调查报告和处理意见｡3、2、13专家组:必要时聘请专家参加事故的抢险指挥和