主斜井皮带检修运行安全技术措施

主斜井皮带检修运行安全技术措施一、工程概况为-1800mm行，特编写此安全技术措施。二、施工工程安排地点：主斜井地面、井下各皮带机道2、人员组织参与人员：机修班、喷浆班四、预备工作销、木垫板、润滑油、黄油、道木等，2、电器设备：KBZ-4001QBZ-200N14KVA1MYP3*50+1×1615m、温度、跑偏、密码保护装置、断带装置等。3、排矸坑修建材料：锚杆φ22×2500mm、钢筋网φ×2023×1000mm、水泥、沙子、石子等，五、施工作业方案1、检修内容：〔1〕机头减速箱清洗换油检查各齿啮合面。〔2〕滚筒检查加油、检查轴承及轴承座加油。涂油，电缆摇测。〔4〕改换锈蚀吊挂及损坏的托辊和托辊架。2、检修技术要求〔1〕全部的机架、上下托辊架等必必需彻底去除外表的附着物。3、检修挨次H杠杆及托辊→缝合皮带→调整整个皮带机平坦度全，螺丝紧固、牢靠。满足生产运输要求。机运转为限、搭火停电时要执行谁停电、谁送电制度。运转正常后，使用护栏将侧架两侧及转动部位封堵。〔二〕皮带机运行张紧程度适当，张紧拉力表指示准确。皮带机的试运行，要进展空负荷试运转和负荷试运转。开头时，应短时间运行皮带机后，停下检查，觉察带面跑偏的，应进展调整，包括机尾滚筒的调整。皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应依据具体的跑偏程度分屡次调整，不要一次调整过多，以防止过调。运转。〔三〕皮带机保护保护、烟雾报警保护、自动洒水装置。防滑保护安装在皮带机导向滚20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚5m-20m1组，用螺栓固定安装在上输送机机架上；承受双温度传感器安装在驱理位置，喷头朝向驱动滚筒包胶面；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风100-200mm。2100米的带式输送机,每隔100m每隔50200米装设一个皮带断带保护。保护要做到闭锁灵敏牢靠，翻开护栏皮带机停顿运转并设专人定期检查认真填写记录、并挂上旋转部位严禁靠近。4、保护技术要求筒转动灵敏，各轴承协作间隙合格。机头部清扫器灵敏有效，防护罩齐全、在机头机尾转载点应设置防尘喷雾装置、并配备消防沙箱及灭火器。皮带开启时严禁清理机头、机尾，及中间部位皮带。〔3〕减速器内油量适当，接合部连接密实，严禁有漏油现象。〔4〕皮带机的齿轮箱应超平找正。直。〔6〕承载部梁架安放平直，承载托滚转动灵敏，无脱胶、无短缺。〔7〕上下胶带接头连接应牢靠，皮带卡平直无缺。〔8〕胶带输送机的动力、信号、通讯电缆应吊挂整齐，无失爆现象。行。〔四〕排矸坑规格要求300mmC20。见附图五、安全技术措施〔一〕检修安全技术措施及本措施。2、检修前要由施工负责人按工作步骤明确分工，落实到人。3、检修人员下井前制止酗酒和带病作业。4、检修前首先检查所带的工具是否完好牢靠，否则严禁使用。5制止“三违〞行为。回报调度室并妥当处理完毕前方可施工。7、检修过程中人员保持确定距离。作，严禁送电〞牌。9的有关规定。10〔二〕运行安全技术措施正常，操作台显示是否正常，全部正常前方可发信号开车。2、开动以后，皮带机运转正常，各种参数显示正常。3、皮带机运行以后，操作人员必必需集中思想遵守岗位。汇报部门，由队安排人员进展调整。皮带打滑时，严禁往驱动滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不适宜，要准时调整张紧装置。5、运行中要留意检查电流、温度、带速、皮带、等是否正常。锹等清理。7、设备运转中，严禁任何人跨越皮带，严禁人员接触皮带等。8、皮带机不得单驱动滚筒驱动。9、设备运行中，遇到以下状况必必需紧急停机：〔1〕发生人身损伤事故。〔2〕皮带撕开、断裂或拉断。〔3〕皮带被卡死。〔4〕机架倾斜、倒塌或严峻变形。〔5〕电机冒烟，温度过高。〔6〕机械轴承温度过高。〔7〕发生其它意外事故等。填写当班运转记录，把当班的状况给下班交清楚。1、电缆吊挂措施码锁、密码锁的密码只有机电检修工和皮带机司机知道。〔2〕急停和信号线分别用扎带，扎在纵梁上，每跟纵梁上扎3号装设在机头机尾，和转载点各一个；2、维护措施〔1电设备的责任划分和包机制度。设备资料等技术规定和实际必需要，对各种保护试验以及设备维护建立周期试验、检修制度，合理、定期的对设备进展修理、保养。〔3〕严格依据机电设备运行规程和操作规程使用设备。〔4烟雾保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停保护、超温洒水保护、撕带机急停必必需用手动复位、不能自动复位。备运行的状况，应马上停车处理并把开关和密码锁闭锁，并准时向领导汇报。对有缺陷或故障的设备应按有关规定进展处理、改换、故障排解后送电应执行谁闭锁谁解锁。用设备的检查、检修、维护工作，提升设备的利用率。六、安全留意事项证上岗。四周的浮煤。谁闭锁、谁解锁。4、严禁人员乘坐带式输送机,严禁坐靠皮带、托滚等运转部位休息，不得用带式输送机运送设备和物料。闭锁开关和密码锁。6、正常状况下不准带载停机，尽量避开短时间内频繁启动。7、在运转过程中，随时留意运行状况；常常检查电动机、减