管道工程焊后电加热法热处理工艺

管道工程焊后电加热法热处理工艺本文根据管道工程施工现场焊后热处理施工的经验，论述了金属管道焊后电加热法热处理工艺，供从事管道安装的施工技术人参考。标签：金属管道；焊后热处理；电加热在金属管道安装工程中，对一些特殊的管道焊接，设计人员常根据有关标准提出管道焊缝焊后热处理的技术要求，其目的是为降低或消除管道焊接残余应力，防止产生裂纹，改善和热影响区的组织与性能。下面介绍采用电加热法进行焊后热处理的工艺。一、 管道焊口热处理流程管道焊口资料交接-固定加热板-固定热电偶-保温包裹-检查各连线-送电-加热-记录-断电-拆除各连线-拆除热电偶、加热板-资料整理.二、 电加热法热处理工艺热处理人员与焊接检验人员进行管道焊口资料交接，确认管口编号、焊口RT射线拍片报告、单线图资料等。电加热设备设置在管道焊缝区域按规定形式布置（缠绕）一定数量的电加热片；通电后，电加热片对该区域进行均匀加热。热处理的加热范围为焊口两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm；加热区以外100mm范围内应予保温，以减少温度梯度；保温方法可选择包裹保温棉方式；在进行热处理时应采取措施消除管道内空气对流。配置加热装置：电源电缆、供电柜及控制柜、加热片等测温系统测温装置：热电偶、补偿导线、自动测温记录仪等。热电偶布置：测温点应均匀可靠地布置在管道焊缝区域，DN500以下管道可取一个测温点，几个加热单元不得使用同一个测温点。测量检测仪器应经校验并在检定周期内使用，其灵敏度不得低于热处理温度的1%。Cr-Mo钢管道热处理曲线4.热处理过程控制进行热处理前应由技术人员编制热处理工艺卡，确定热处理工艺参数和热处理曲线图，指导热处理操作，如下图所示。加热速度：升温至400°C后加热速度不应超过205x（25/b）°C/h，且不大于330C/h（b：壁厚）。恒温时间：每25mm壁厚恒温一小时，且不得少于15分钟，在恒温期间内最高与最低温差应低于65Co冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过60x（25/b）C/h，且不得大于260C/h，冷却到400C后可自然冷却。对容易产生焊接延迟裂纹的焊缝接头，如不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到200〜300C，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。焊后热处理温度应符合设计文件、相关工程标准（施工验收规范）或焊接作业指导书的规定。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝，应重新进行热处理。热处理过程中采用热电偶测温，通过温度控制柜进行温度调节控制，通过自动记录仪记录热处理温度变化曲线。对现场热处理的焊缝，热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记；不得在焊缝表面进行再次焊接、烘烤、加热，以免破坏热处理效果。三、热处理质量检验及焊接热处理报告焊缝经热处理后应通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。当无规定时碳素钢管焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%，合金钢硬度值不宜大于母材硬度的125%。热处理后的硬度测量，在每侗焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响区、母材）。检查数量：当管外径不大于57mm时，为热处理焊口总数量的10%以上；当管外径小于57mm时，为热处理焊口总数量的5%以上。热处理报告应包含热处理曲线记录和热处理后硬度检查记录；材料的力学性能报告，以及不锈钢材料的抗晶间腐蚀试验报告（当介质有要求时），由热处理责任师签发，作为工程交工验收的交工资料。四、结束语通常情况下有应力腐蚀的管道及其他