原材料进场检验制度

原材料进场检验制度总则桥梁的质量，特制定本制度。主要引用标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2023《水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕》GB/T17671-1999《水泥标准稠度用水量、分散时间、安定性》GB/T1346-2023《水泥比外表积测定方法勃氏法》GB/T8074-2023《混凝土用水标准》JGJ63-2023《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2023《水泥胶砂流淌度测定方法》GB/T2419-2023《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2023]160《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2023GB/T18046-2023《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2023《混凝土外加剂匀质性试验》GB/T8077-2023《金属材料室温拉伸试验》GB/T228-2023《金属材料弯曲试验》GB/T232-1999《铁路砼用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.1～4-1998《铁路砼用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2023GB/T14370—2023《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20232局部：热扎带肋钢筋》GB1499.2-20231局部:热扎光圆钢筋》GB1499.1-2023《碳素构造钢》GB700-2023《优质碳素构造钢》GB/T699-1999《合金构造钢》GB/T3077-1999《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2023]120号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2023]56号其他未列标准标准参照《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证明施细则》执行。适用范围本制度适用于中铁集团第三工程有限责任公司石武客运专线许昌制梁场生产箱梁所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料〔粉煤灰、磨细矿渣粉〕、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。术语和定义钢筋：包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等；引用2.1～2.26中的术语和定义。职责物资部负责水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、锚夹具、防水涂料及防水卷材进料后，准时填写报检单送至试验室。试验室依据物资部的报检单，准时进展取样，按规定进展检验和试验。不能进展检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。程序概述物资部依据工程部供给的有关资料，编制用料申请打算，经主管领导批准后，由物资部进展选购和供给。物资部在进料过程中应向供给商索取材料的有关材质证明资料，对材料进展外观检查。进料后，应马上填写材料报检单通知试验室进展检验和试验。试验室接到物资部的报检通知后，应准时派人对材料进展取样，最晚不得超过一天的时间。原材料检验指标、检验标准及取样要求水泥水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。在选货源的水泥应对水泥细度、分散时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比外表积，C3A含量,混合材掺量等工程进展全面检验。500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批〔散装水泥：随机地从不少于3个罐车中实行等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg〕，对水泥细度、分散时间、安定性、抗压强度等工程应进展检测，合格后，方可投入500t时，也应按一个验收批进展检验。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求枯燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。检验方法及标准：《水泥标准稠度用水量、分散时间、安定性检验方法》GB/T1346-2023《水泥比外表积测定方法勃氏法》GB/T8074-2023《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999电动抗折试验机、沸煮箱。检测结果：必需符合下表规定一般硅酸盐水泥技术要求项 目安定性烧失量氧化镁强度碱含量氧化钙含量

技 术 要 求45min,10h。用沸煮法检验必需合格≤5.0%不宜超过5.0%≤3.5%≥42.5MPa≤0.6%300m2/kg氧化钙含量≤1.5%助磨剂名称及掺量≤1%石膏名称及掺量G3%-5%混合材名称及掺量≤15%CI-含量C3A

≤0.06%C3A≤8%P.O42.5水泥的各龄期强度值技术要求抗压强度〔MPa〕不得低于 抗折强度〔MPa〕不得低于龄期与强度品种与强度42.5

3d 28d 3d 28d17.0 42.5 3.5 6.5结果处理：准时填写试验报告并填写通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货或更换。细骨料对于选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、结实性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进展检验，检验合格后方可投入使用。首次进厂的细骨料，应检查供给商出厂检验报告。进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。-碳酸盐反响的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱--硅酸盐反响膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进展掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反响有效性评价。连续供给同厂家、同规格的细骨料400m3〔或600t〕为一检验批，缺乏400m3〔或600t〕时按一批进展验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。对于所取的试样，先风干或烘干〔105±5℃〕后，可以承受四分法将其缩分至材料质量略多于进展试验所必需的质量为止。日常检验工程为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。检验方法及标准《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2023《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2023]120号所用主要设备：砂石标准筛，鼓风枯燥箱，电子天平，摇筛机。检测结果：必需符合下表规定主要指标项目项目含泥量〔%〕泥块含量〔%〕云母含量〔%〕2.6～3.0≥2500kg/m3≥1350kg/m3≤2.0≤0.1≤0.5轻物质含量〔%〕有物质含量〔%〕碱活性〔%〕结实性〔%〕硫化物及硫酸盐含量〔%〕CI-含量〔%〕

≤0.5颜色不深于标准色≤0.10≤8.0≤0.5≤0.02结果处理：准时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货或更换。粗骨料-碳酸盐反响的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱--硅酸盐反响膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进展掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反响有效性评价。对于选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、严密空隙率、压碎指标、结实性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进展检验，检验合格前方可投入使用。首次进厂粗骨料时，应检查供给商出厂检验报告。进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。连续供给同厂家、同规格的粗骨料400m3〔或600t〕为一检验批，缺乏400m3〔或600t〕时按一批进展验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份〔在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得〕组成一组试样，总量不少于120kg。对于所取的试样，先风干或烘〔105±5℃〕日常检验工程为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。检验方法及标准《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2023《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2023]120号所用仪器设备：万能材料试验机、石子标准筛、台称、电子天平、振筛机。检测结果：必需符合下表规定主要指标项目颗粒级配〔%〕表观密度〔%〕结实性〔%〕积存密度〔%〕空隙率〔%〕针片状含量〔%〕含泥量〔%〕泥块含量〔%〕轻物质含量〔%〕压碎指标〔%〕硫化物及硫酸盐含量〔%〕碱活性〔%〕

25(0)20.0(10-20)10.0〔40-70〕5.00(90-100)、2.5(95-100)≥100MPa≥2500kg/m3≤8≥1500kg/m3≤40≤5≤0.5≤0.1≤0.5≤10≤1.0≤0.106.2.3.7结果处理：准时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货或更换。外加剂混凝土外加剂承受应经铁道部鉴定过的复合型外加剂，并经铁道部产品质量监视检验中心检验合格。对于选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对匀质性指标、Cl--硅酸反响抑制效能、收缩率比等项指标进展检验，合格前方可投入使用。50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，缺乏50t时，也按一批进展验收。在三个以上不同点实行等量的外加剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。日常检验工程为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。检验方法和标准《混凝土外加剂》GB8076-1997《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2023]120号所用设备：压力试验机、台秤、电子天平、含气量测定仪等。检测结果：必需符合下表规定高效减水剂指标工程工程减水率%常压泌水比%压力泌水比%坍落度 30min指标≥20≤20≤90≥180mm60min≥1503d ≥130抗压7d≥125强度比%28d含气量%对钢筋的腐蚀作用≥120≥3.0无≤12028d收缩率比〔%〕CI-渗透电量〔库仑〕≤1000碱含量〔%〕≤10结果处理：准时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货和更换。粉煤灰对于选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进展检验，合格前方可投入使用。每次进货时，检查供给商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，缺乏120t按一验收批进展检验。连续取样3Kg。检验方法和标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2023《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2023]120号所用设备：压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台。检测结果：必需符合下表规定粉煤灰指标工程工程细度%需水量比%CI-含量%含水率%SO3含量%活性指数%碱含量%指标≤12≤3.0≤1000.02≤1.0(干排灰)≤3.0≥70/结果处理：准时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货和更换。磨细矿渣粉对于选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应比照Cl-含量、含水率、需水量比、碱含量、活厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，缺乏120t按一验收批进展检验。检验方法和标准GB/T18046-2023《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2023]120号所用设备：压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台。6.2.6.2检测结果：必需符合下表规定磨细矿渣粉指标工程工程m2/kg烧失量%需水量比%MgO含量%SO3含量%CI-含量%含水率%指标400～500m2/kg≤3.0≤100≥95≤14≤4.0≤0.02≤1.06.2.6.5结果处理：准时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货和更换。非预应力钢筋钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。必需检查每批钢筋的外观质量，钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和〔带肋钢筋为横肋的高度本批钢筋的直径偏差。取样方法及数量试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。300～500mm处截取。拉力试件长度：L≥5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L≥10d+200mm。冷弯试件长度：L≥5d+150mm。〔注：L为试件截取长度、d为钢筋直径〕钢筋常规检验工程：拉伸试验〔屈服点、抗拉强度、伸长率〕。冷弯试验。检验方法及标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2023《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-19992局部:热扎带肋钢筋》GB1499.2-2023《钢筋混凝土用钢第1局部:热扎光圆钢筋》GB1499.1-2023《钢筋焊接接头试验法标准》JGJ/T27-2023《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023所用设备：万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。检测结果：必需符合下表规定带肋钢筋力学指标MPa≥455MPa≥335伸长率%≥17弯心直径3a弯曲角度180°光圆钢筋力学指标MPa≥370MPa≥235伸长率%≥25弯心直径a弯曲角度180°盘条钢筋力学指标MPa≥370MPa≥235伸长率%≥25弯心直径a弯曲角度180°结果处理：准时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货或更换。钢筋焊接接头取样方法及数量钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。每一批随机切取一组6个试样〔三个拉力试件、三个弯曲试件〕。取样长度：8d+2L(注：“d”为钢筋直径“L”为试验机夹距离：100mm-200mm)检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性900均不得发生断裂。如不合格，准时安排返工。灌浆料对于选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对抗压强度、抗折强度、泌水率、流淌度、30min后流淌度、28天膨胀率等项指标进展检验，检验合格前方可投入使用。首次进厂的灌浆料，应检查供给商出厂检验报告。进场灌浆料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。选用合格的灌浆料技术指标：7d抗压强度≥35MPa、7d抗折强度≥6.5Mpa、28d抗压强度≥50MPa、28d抗折强度≥10MPa、24h自由泌水率为0、出机流淌度18±4s、30min流淌度≤30s、24h0～3%之间。100t100t时按一批进展验收，取样总量不少于0.02t出机流淌度、30min流淌度、24h自由膨胀率等。所用设备：压力机、净浆流淌度测定仪、维卡仪等。检验标准《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2023结果及处理：合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货和更换。预应力钢绞线对于选厂家应进展破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等工程进展全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进展破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进展检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进展表观质量、直径的外观检查〔参见GB/T5224-2023〕103率试验，其试样每根长＞600mm322500mm试样,弹性模30.8m试样；取好后，样品封存，松弛试验托付有资质检验中心检验。每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后，外观检查合格后，再按GB/T5224的要求作力学性能试验，试验合格前方可使用。屈伸屈伸1000h松弛率，%不大于Ⅱ级松弛钢绞强度整根钢荷服钢绞线长线结级别负公称直径mm率初始负荷构 MPaKN荷%KN70%公称最大负80%公称最大负1×7标准型1860不小于15.20荷52.54.5说明：1、Ⅰ级松弛即一般松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用全部钢绞线。2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。所用设备:万能试验机、钢直尺检测结果及处理：准时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格物资部准时退货和更换。锚具、夹片以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等工程进展检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查外表无裂缝，尺寸应符合设计要求。5%〔10片〕10%〔3件〕；硬3点，硬度值应符合设计要求。3套试件作静力锚固力气〔锚固效率系数ηaεapu〕检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。检验方法和标准参见预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T14370-2023所用设备:洛氏硬度计夹片锚具硬度应满足下表要求主要指标夹片夹片锚板HRA79-84HRC20-28锚板不应有可见裂纹或破坏工，如不合格，物资部准时退货和更换。钢配件钢板、钢料承受Q235，其技术要求应符合GB700《碳素构造钢》技术条件的规45#钢。钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求，并应进展渗锌、多元素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。取样方法：同厂家、同批号、同品种、同规格每批不大于60t，取两根做拉力和伸长率〔350mm2a〕、两根做冷弯〔150mm2a〕试验，见GB/T700-88所用试验设备：万能试验机、钢直尺。主要性能指标MPa≥235MPa≥375～460mm1.5a伸长率%26弯曲角度180°结果及处理：合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货和更换。防水层防水卷材外观质量：外表应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应承受除黑色外其他颜色。N类防水卷材的顶面压花成方格网状以增加防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹高0.1mm，误差0.02mm，25-30块/cm2。L类防水卷材应承受双面热融无防水卷材，每批8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯为一验收批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部300mm处截取3m并封存，委外送检。检验工程、检验方法〔参见GB50207-94、GB12953-2023〕；用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲组不大于10t〔已组分以按产品重量配比相应的重量〕同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批，产品的抽样按GB3186的第三章规定进展样品封存,委外送检。检测方法JC500-92聚氨脂防水涂料规定检测。〔参见GB/T19250-2023〕；直接用于防水层的聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于15t〔已组分以按产品重量配比相应的重量〕同厂家、同暂6.1.1要求。检测结果及处理：准时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格前方可用于施工，如不合格，物资部准时退货和更换。拉力(N/cm) 拉力(N/cm) 扯断伸长率%热处理尺寸变化率%低温弯折性抗渗透性抗穿孔性≥160≥350≤2.5-30°无裂纹 不透水不透水剪切状态下的粘合性〔N/mm〕≥3.0工程拉伸强度工程拉伸强度(MPa)拉伸强度保持率指标试验方法≥6.0GB/T19250-2023加热处理(%)≥100碱处理(%)≥70科技基[2023]56号断裂伸长率低温弯折率表干时间(h)实干时间(h)不透水性0.4MPa,2h加热伸缩率(%)耐碱性,Ca(0H)2溶液,500h固体含量(%)潮湿基面粘接强度(MPa)与混凝土粘接强度(MPa)

酸处理(%)无处理(%)加热处理(%)碱处理(%)酸处理(%)无处理碱处理酸处理

≥80≥450≥450≥450≥450≤-35℃,无裂纹≤4≤24不透水≥-4.0,≤1.0无裂纹,无起皮剥落≥98≥0.6≥2.5保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘接强度(MPa)撕裂强度(N/mm)与混凝土剥离强度(N/mm)

≥0.5≥35.0≥3.5工，如不合格，物资部准时退货和更换。排水管每批不大于1000个分别对外型外观及拉伸强度进展检验，见GB/T5836.1〔2〕-2006排水管全检工程：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氧甲烷侵渍试验、连接密封试验。主要性能指标外观颜色外观颜色外径极限偏壁厚极限偏差mm 差mm抗拉强度MPa环刚度二氧甲烷落锤冲击侵渍试验KPa连接密封试验平坦0-+0.50-+0.6≥409/10通过外表无变化≥8不渗漏１所用设备：万能试验机、游标卡尺6.2.13.2结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格前方可用于施工，如不合格物资部准时退货和更换。膨胀剂检验指标：氧化镁、含水率、总碱含量、氯离子、比外表积、分散时间、膨胀率、抗压强度、抗折强度。工程工程m2/kg