新版钻孔灌注桩施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、 工程概况 2二、 工程管理目标 3三、 施工布署 3四、 主要施工程序及施工工艺 6五、 施工进度计划及确保方法 10六、 质量确保方法 11七、 安全文明施工方法 15八、 环境保护确保方法 19九、 台风（雨季）施工确保方法 20工程概况工程概况工程名称：*************建设单位：********************建设性质：1200万吨/年炼油厂工程工程地点：**********************本工程为中海油惠州炼油项目石油焦输送系统圆形料仓工程，主要由圆形料仓、堆取料机系统、地下廊道及扶壁柱组成，其中圆形料仓为扶壁式现浇钢筋砼挡土墙结构，堆取料机采取钢筋砼桩基础，地下廊道及扶壁柱采取钢筋砼基础，堆取料机和地下皮带机廊道部分砼采取S6防渗砼。主要工程量：序号材料名称规格单位数量备注1圆钢Ф8吨82螺纹钢Ф12吨13螺纹钢Ф14吨184砼C40m3380商品砼5电焊条Ф3.2mmkg30主要设计与生产工艺：本系统共包含出焦—储仓线系统及装船线系统两大部分，其中出焦—储仓线系统能力为400t/h，系统配置两台20t抓斗桥式起重机和一台16t抓斗桥式起重机分别用于系统供料和装火车（非供货范围）；下部采取BC-1带式输送机中转至T1转运站，其间采取固定振动箅受料斗及振动给料机供料。给料机出力为0～250t/h可调。经转运物料经过DG-1管状带式输送机运至T2转运站，之后经过进仓BC-2带式输送机运至圆形料场堆料机进行堆料作业。料场直径90m，储量约3万吨。装船线系统能力为1000t/h。经圆形料场取料机将物料沿中心漏斗及布置其下部电振给料机给料至BC-3带式输送机，在T2转运站将物料卸至其后DG-2管状带式输送机，再经过T3转运站转运至码头DG-3管状带式输送机，经码头设置一台1000t/h自动装船机进行连续装船作业。编制依据1.2.1设计提供《中心柱及地下廊道布桩图》；1.2.2设计提供《圆形料仓和BC3带式输送机地下廊道蓝图》；1.2.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－；1.2.4《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80；1.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-；1.2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；1.2.7《安全技术操作规程》Q/JH121-11004—93；1.2.8《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-；1.2.9《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；1.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－)工程管理目标2.1工期目标确保在12月102.2质量目标土建单位工程合格率达成100%；协议履约率100％；用户满意度90％以上。符合国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-），一次性经过验收。2.3HSE管理目标我们将按照惠州炼油项目HSE实施目标管理，以惠州炼油项目标HSE目标“5个零”为HSE安全生产目标，即：死亡事故为零；损失事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；重大交通事故为零。两个不超：千人重伤率不超出0.3‰；千人负伤率不超出1.0‰。污水、废气排放达标率100%；粉尘点合格率100%；杜绝环境污染事故。杜绝职业病危害事故，杜绝射线伤害事故，职业健康体检率100%。文明工地合格率100%，文明施工优良率60%。施工布署3.1现场施工管理机构为确保本期工程保质、保量，按期完工，我企业将按项目法管理原理组织本工程施工与管理，建立以项目经理为关键项目管理体系，实施项目经理负责制，项目班子在企业直接监督与控制下，按照我企业项目管理手册要求，推行本工程权利和义务。为确保工期，在做锚杆支护同时，交叉施工成孔灌注桩施工，挖土深度控制在现有高程再向下挖深2.5m左右，既便于做锚杆，也能够成孔做灌注桩。施工阶段布署：施工准备10月15日～10月19日灌注桩施工10月挖清土截桩头11月11日～11月灌注桩检测11月施工前，我们将以精干、高效标准，选择有能力、有经验、懂业务骨干人员，组建本工程施工项目经理部。经理部设项目经理、项目技术责任人，并配设具备对应资历质检员、安全员、施工员等专业工程师。项目经理部组成人员以下表：序号岗位姓名职称从事本岗位工作年限备注1总包现场经理工程师12持证上岗2总包土建工程师工程师11持证上岗3分包项目经理工程师30持证上岗4分包施工经理工程师14持证上岗5分包技术责任人工程师15持证上岗6分包施工员工程师10持证上岗7分包质检员工程师30持证上岗8分包安全员工程师10持证上岗9分包材料员工程师5持证上岗3.2主要施工机械设备序号设备名称规格型号数量备注1钻桩机及配套GW-25型2套开工前二天2泥浆泵2台开工前二天3潜水泵2台开工前二天4电焊机BX-3001台开工前二天5切铁机GJ10-11台开工前二天6弯铁机GJ7-451台开工前二天3.3直接劳动力计划序号职务或工种人数负责内容进场日期1作业班长2班组生产进度、质量、安全开工前三天2钻工16钻孔、灌桩开工前三天3钢筋工4钢筋下料开工前三天4电焊工2制作、对接钢筋笼开工前三天5级配工1砼级配、计量、坍落度、试块制作开工前三天6泥浆工1泥浆循环系统及外运装车、场地清扫开工前三天7电工1施工用电及设备维修开工前三天8起重工1吊车起重指挥开工前三天3.4进场材料计划本工程主要材料为钢筋等。为确保工程质量，进入施工工地材料必须具备合格证或质保单，企业材料组专门进行购置，验收，复检与管理，经验收、复检合格材料才能施工使用。验收和复检钢筋主要质量要求以下：按批进行检验和验收,每批重量小于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场钢筋组成。每批钢筋应做拉伸试验和弯曲试验。每300个接头做一组焊接试验，满足验收规范。3.5施工协调与配合施工中怎样作好协调、配合，直接影响着工程进度、质量。3.5首先要服从甲方管理、执行相关部门对我方施工要求和要求。（1）我企业在施工前首先与总包单位取得联络，深入了解设计意图及工程要求，完成图纸会审和技术交底，帮助总包单位深入完善设计内容。（2）施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门同意“施工方案”进行，在自检基础上，接收建设单位、监理单位验收和检验，并按照业主、监理要求，给予整改。杜绝现场不服从建设单位，监理部门工作不正常现象发生，使业主、监理部门一切指令得到全方面执行。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先执行业主、监理部门指令后再予磋商统一”标准，在现场管理工作中，维护好业主、监理部门权威性。（3）建立与相关部门工作联络。了解对城市暂住人员和外来人员详细管理方法以及对夜间施工，噪音，渣土外运，环境卫生等事项详细要求。依照项目进度提前办理各关于手续，在施工中恪守要求，对于项目所在地政府开展改进环境卫生活动给予主动响应，争取得到他们支持与合作。3.5（1）按总进度制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修改、调整下一个节点实施要求。（2）由建设单位项目经理负责主持内部施工协调会，通常情况下，以天为单位进行协调。重点了解各施工队进度计划执行情况。每七天举行一次生产例会，确保现场问题能及时沟通处理。主要施工程序及施工工艺4.1施工工艺流程以下校核桩位校核桩位桩位放样埋设护筒挖基孔钻机就位调整机台对中调整机台水平钻进及时清渣调整泥浆指标检孔器清孔测沉渣及孔深钢筋笼制作下钢筋笼清孔清孔清孔下导管丈量准确密封连接灌注砼结束拔除护筒商品砼及时监测砼面高度复测孔深及沉渣二次清孔钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1工程测量4.2.1.1依照业主和总包提供坐标点定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点保护方法，直至完工验收。4.2.1.2依照水准点高程引测至施工现场内设置暂时水准点，并做好固定记号。4.2.1.3依照桩位平面布置图按设计图所表示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防犯错。4.2.1.4测量放样仪器设备必须经过检验合格后方能使用。4.2.2成孔施工4.2.2.1成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生改变。同时应做好施工原始统计。4.2.2.2为确保桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心允许偏差应小于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应一直保持在同一铅垂线上，并确保钻头在吊紧状态下钻进。4.2.2.3成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若4.2.2.4在通常地质环境中钻进，注入孔口泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小4.2.2.5成孔至设计深度后，应首先自检合格，再见同工程关于各方对孔深进行检验，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取方法保护好孔口，预防杂物掉落孔内。4.2.2.6成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐步加大转速和钻压。4.2.2.7正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带松紧度，并注意降低晃动。4.2.2.8钻速应严格控制，确保及时排渣。4.2.3成孔质量确保4.2.3.1钻头形式：保径钻，直径为Φ600。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)4.2.3.3钻孔中钻进快与慢,要依照地层改变而改变。4.2.3.4钻孔中泥浆比重控制：通常情况，在涣散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。4.2.3.6泥浆循环系统应按以下要求设置泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。泥浆循环槽应依照流向设1：200坡度。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定时清理。4.2.3.7成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。清孔采取换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，方便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。经过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目标是去除在安放钢筋笼及砼导管时产生沉渣，最终要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专员测量孔深及孔底沉渣。4.2.4钢筋笼制作及安放4.2.4.1钢筋笼制作为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端螺旋筋与主筋全部交点必须全部焊接牢靠，其余部分可间隔点焊。钢筋笼主筋连接采取单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头小于50％。4.2.4.2钢筋笼安放钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超出二层，并分别挂牌做好标志。为确保钢筋笼标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,预防钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，防止碰撞孔壁，下笼中若遇妨碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予去除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。每节笼子焊接完成后应补足焊接部位箍筋，并按要求经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼安装。钢筋笼全部安装入孔后应检验安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,防止浇灌砼时钢筋笼上拱。4.2.5.二次清孔4.2.5.1二次清孔后须有专员负责测量孔底深度和沉渣厚度。4.2.5.2二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后泥浆密度应小于1.15，粘度应控制在20＂～26＂。4.2.5.3对于桩较深，桩径较大孔在清孔时应适当增加清孔时间，以确保孔底淤泥有效去除。4.2.5.4二次清孔后各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。4.2.6水下砼施工：4.2.6.1本工程桩设计强度为水下Ｃ40，施工采取商品砼，坍落度应控制在18～22cm。4.2.6.2商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细查对配合比组成情况，发觉问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。4.2.6.3混凝土浇灌是确保成桩质量关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合以下技术要求:密度≤1.25,粘度为20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，确保能连续紧凑地进行。4.2.6.4本工程选取φ219导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。4.2.6.5混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ30，外形规则光滑并已经有橡胶密封圈。4.2.6.6为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范要求计算所得首灌砼体量要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞铁丝，漏斗中砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤二十四小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。4.2.6.7浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。4.2.6.8浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，通常尽可能控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。禁止将导管提出砼面或埋入过深。4.2.6.10护筒应在灌注混凝土后立刻拔出。为确保桩顶质量，混凝土桩顶标高比设计高出0.64.2.6.11砼浇注前应使泥浆池留存足够贮浆量，并能及时外运，以确保砼能连续浇灌并预防泥浆外溢。施工进度计划及确保方法5.1施工进度计划在条件具备情况下，本工程计划完工日期为：12月在施工过程中将采取流水作业，各工序平行搭接施工，尽可能降低各工序窝工、待工时间。本工程总桩数为76根，拟投入2台GW-25型钻机全天倒班作业，依照以往施工经验，预计每台钻机天天可成桩1根，即天天可成桩2根，可确保40天工期完成灌注桩浇注。施工进度计划详见下表序号工作内容天数10月11月12月15202530510152025305101测量放线准备52钢筋笼制作223灌注桩成孔灌注304清土截桩头155灌注桩检测155.2确保方法为确保工期，特制订以下施工计划方法：5.2.1项目部领导值班，5.2.2加强现场管理，确保各工序衔接紧密，工地整齐有序，及时平整或外运5.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7质量确保方法6.1质量管理确保体系工地实施项目经理领导下各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设置质量控制点，严格工序质量检验，合格后方可进入下一道工序。（1）成立现场项目经理为第一责任人质量保障组织体系。（2）现场设置质量监督部为质量监督机构。（3）各岗位责任人对所负责项目、工序负全责。（4）生产班组设置兼职质量员，对班组生产质量负全责。质量确保体系项目经理项目经理施工员材料员预算员资料员技术员质量员施工经理QC工程师安全员钢筋笼制作施工班组钢筋笼吊装施工班组成孔施工班组砼浇灌施工班组机具员检验流程图：上道工序上道工序生产班组自查生产施工员自查质检员检验业主或监理验收下道工序NYYYYYNNNYN：为合格：为不合格6.2质量确保方法5.2.1工程技术复核计划序号复核项目复核人备注1水准点、轴线（测量责任人或项目工程师）2桩位（测量责任人或项目工程师）3钢筋笼尺寸（质量员）4泥浆指标（施工员）5砼坍落度（砼级配工）6砼浇灌标高（施工员）6.2.2钢筋进场时要验收质保书,进场钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按要求做好原材料复试。试验汇报反应合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。6.2.36.2.4桩规格设计标号试块组数桩号备注每根桩共计Φ600C401761＃～76＃每组三块注：每浇筑一根桩做一组试块，试块按标准养护，天天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护管理工作。6.2.5序号验收项目验收人备注1孔底沉渣（包含孔底标高）（质量员）2钢筋笼制作及安装（质量员）6.2.66.2.76.2.76.2.76.2.76.2.76.3关键过程及控制6.3.1工程测量（详见4.2.16.3.2成孔施工（详见4.2.26.3.3钢筋笼制作和安放（详见4.2.46.4特殊过程控制6.4.16.4.2水下砼施工（详见4.2.6）

66.5.1项次项目允许偏差检测方法1孔径承重桩-0+0.20d用JJX型测斜仪超声波测井仪围护桩-0.05d+0.10d2垂直度≤1%用JJX型测斜仪超声波测井仪3孔深承重桩-0+300核定钻头和钻杆长度4桩位承重桩单桩1/10d基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线同钢尺检验。条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩1/4d支边桩1/12d

注：1.d桩设计直径。2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。6.5.2序号项目设计尺寸允许误差（mm）1钢筋笼直径φ500±102钢筋笼长度桩端进入中风化大于600±1003主筋间距±104箍筋间距桩顶4.0米为100，以下为200±205保护层50±206.5.3序号项目名称允许范围备注1长度＞10d单面搭接焊2宽度＞0.7d3高度＞0.3d6.2.4注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标密度≤1.15密度≤1.30粘度18＂～22＂粘度20＂～26＂6.3质量确保方法企业为确保本工程顺利完工，实施全方面质量管理制度，将质量确保落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配置质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干管理机构。6.3（1）认真落实规范设计关键点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。（2）在施工作业时，严格按国家颁发验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发觉质量问题，应及时采取有效方法，果断不留隐患。（3）设专职质量员，负责施工过程中质量检验和监督，加强原材料质量管理。（4）做好各施工步骤质量检验，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入你下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。（5）对工程质量较主要易发生差错工序和步骤设置管理点，实施三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。（6）当施工与质量发生矛盾时，为确保质量，技术负责和质检员有质量否决权，不符合质量要求不得进入下道工序。（7）质量与质检人员经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。6.4（1）认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。（2）各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是灌注桩验收，每个灌注桩都要验收做好统计，并经勘察、监理单位人员验收。（3）认真做好施工统计，终孔验收统计等。及时办理各种验收签证手续，定时检验工程质量，确保资料搜集、整理、审核与工程同时进行。（4）原材料进场必须有材料质保书或试验汇报，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义材料必须进行复验，试验合格后才能使用。安全文明施工方法安全、文明施工，反应了施工队伍素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引发足够重视，所以为确保安全文明施工，特成立安全管理组织机构：项目经理项目经理（）安全管理第一责任人安全责任人技术确保责任人人施工队长（）本工区安全责任人安全监管理责任人专业技术工程师（）技术确保责任人安全监督员（）安全监督责任人施工班组执行安全管理要求计划统计工程师（）开工安全策划7.1安全生产管理方法7.1.1安全方针：安全第一，预防为主7.1.2（1）禁止施工人员酒后作业；禁止在施工现场打闹，尤其是在基坑口打闹。（2）参加施工人员必须正确穿戴劳保防护用具；（3）电焊作业：施工人员必须佩戴齐全防护用具。（4）气瓶安全附件必须安全可靠，必须做到专用。安全泄压装置，防振圈、瓶帽三者俱全。气瓶使用必须恪守以下要求：禁止敲击、撞击、要轻装轻卸；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶离明火不得少于10米；夏季预防曝晒。冬季瓶阀冻结时不准用火烤或蒸汽喷射加热；瓶内气体不能用尽，必须按要求留有剩下压力。气体运输必须恪守以下标准：必须拧紧瓶帽，轻装轻卸，禁止抛、滑、碰击和电磁起重机搬运，装车高度不得超出车箱高度。夏季运输必须有避晒方法，预防日光曝晒；车上禁止烟火，禁止易燃、易爆等危险品混装；运输必须专员负责并持有许可证。各种气瓶必须定时检验每2-3年检验一次。（5）电焊作业区域远离易燃、易爆等危险品；（6）搅拌机安装要平稳固定。7.1.3a、培训对象：本项目全部参加施工人员7.1.47.1.4.1（1）严格恪守本企业颁布各项安全生产管理制度和甲方规章制度。（2）施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考评统计。（3）施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好统计和署名，建立安全培训卡。（4）施工区实施按工作类别天天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底。（5）施工组织设计中必须较全方面、详细、针对性强安全技术方法，并经企业技术责任人审查同意，签字盖章。（6）做好后勤保障工作，确保作业人员充分睡眠，禁止疲劳作业。（8）建立健全安全检验制度，安全检验应定时和不定时进行，检验要抓住重点部位，危险岗位，并有书面统计和推行签字手续，对查出重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间方法，进行整改，并推行复查手续。（9）进入施工现场必须遵章守纪，并按要求色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员；认真做好风险卡管理。7.1.4.2（1）工地全部设备使用前均需进行安好判定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备判定统计，不合格设备禁止使用。（2）对使用安全有环境，操作等参数要求指标设备，必须严格按操作规程及程序进行，禁止横蛮施工造成设备损坏。（3）配电箱、电源线、氧气乙炔瓶、汽吊操作等易出安全问题方面，要建立日安全巡查制度，随时发觉问题随时处理，并做好整理统计，在每七天工作安全例会上公布。7.1.4.3执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-（1）现场施工用电采取灵敏可靠三级触电保护，动力与照明保护器必须分开。（2）施工现场用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用保护零线，工作零线和保护零线不可混用。（5）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分电缆必须有专员负责，禁止在地面上拖行。（6）禁止用其余金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。（7）雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。7.1.4.4（1）施工现场“五牌一图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动统计牌、安全生产六大统计和十项安全技术方法牌、现场防火责任牌）必须齐全、宣传警告牌应悬挂在显眼处，作业岗位有安全操作规程牌。（2）正确使用安全帽，扣好帽带，