管道工程冬季焊接施工措施

管道工程冬季焊接施工措施1、 冬季焊接施工特点在低温环境下进行焊接施工，影响焊接质量的主要因素是：不利于形成熔合良好的接头，易使接头出现熔合不良和未熔合现象；由于焊缝金属冷却速度过快，易使接头产生脆硬组织，增加焊缝金属的硬度，产生脆性断裂；降低焊缝金属中氢的逸出速度，增加焊缝金属中的氢含量，导致焊缝金属的冲击韧性降低，产生裂纹。同时，与焊接过程相关施工设备的使用、维护、保养以及人员的安全防护等方面也是保证管道工程冬季焊接施工顺利进行的关键。2、 焊接技术措施为了保证焊接质量，根据工程实际，我们针对低温环境制定的技术措施主要包括以下几方面：（1） 一般要求参加施焊的焊工应按TS/GZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定进行培训考核，并持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的、在有效期范围内的、与其焊接项目相适应的《特种设备作业人员证》资格证书，在施工过程中应严格按已批准的焊接工艺规程执行。在进行冬季焊接施工前，应对参与冬季施工的所有人员进行有关操作步骤、机具设备、注意事项等方面的专项培训，经考核合格后，方可进行上岗操作。管道焊接施工应在相对较封闭的焊接防风（保温）棚内进行。防风（保温）棚采用N50的角钢焊制而成，内、外包白铁皮，内补一层牛毛毡，两侧设有机玻璃窗，顶棚设排气孔，下面铺一层防潮层。棚内采用电暖气取暖的方式进行加温，以提高施焊环境温度并降低棚内的湿度，使之达到焊接工艺规程要求的环境温度。（2） 焊前准备管口清理冬季施工时，由于农田段空气环境湿度大，管端内外表面有积雪，凝结后在钢管表面会有冰霜出现。因此，在管口组对前，首先应采用环形火焰加热器对管端不小于300mm范围内进行加热，以去除管端内外表面上的积雪和冰霜；然后采用棉纱等材料将管端内外表面上的泥土、油污、浮锈、霜冻及管内的积雪或冰霜等清除干净；最后再采用钢丝刷、角向磨光机等电动工具进行打磨，直至露出金属光泽。加热时不应破坏钢管的防腐层。管口组对应优先采用内对口器进行管口组对。采用内对口器时，当根部焊道承受辅设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，应在完成热焊道后方可撤离对口器；采用外对口器时，对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。严禁采用任何形式的强力组对。预热管口预热宜采用感应加热或电加热的方法进行。在冬季环境下热量损失较大，故施工中的实际预热温度应高于焊接工艺规程规定的预热温度下限值20°C左右，但加热温度上限不得超过管体防腐层所许可的容限温度。预热宽度应大于等于坡口两侧各100cm，且保证预热均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层。测温预热完成后，应采用测温笔、红外线测温仪等测温工具测量管口预热温度，在距焊口两侧各50mm处沿圆周均匀测量6〜8个点，符合要求后方可进行根焊部道的焊接。层间温度在低温环境下焊接，每道工序必须衔接紧凑，以确保层间温度符合焊接工艺规程的要求。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度低于焊接工艺规程规定的预热温度下限时，应按照预热程序重新预热，待符合要求后方可继续进行焊接。焊接材料质量控制焊接材料的储存、使用和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。凡有损坏或变质迹象的焊接材料禁止用于焊接。烘干后的焊条应放在保温筒内，防止受潮，随用随取。设备管理冬季到来前，应对设备进行一次全面的检修、保养、维护，采取有效的防冻、防火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。按要求需要添加防冻液的设备，添加前必须检查防冻液是否适应设备使用及当地最低气温的要求。不需要添加防冻夜的设备，在每天启动设备前，操作者必须先添加冷却水后再启动设备；工作完成后，待确认水放净后方可离开。润滑系统用油，应按各自设备自身的要求，必须使用、更换相应牌号的润滑用油，以确保各润滑系统的正常运行。使用柴油作为燃料的施工设备、车辆，必须根据当地气温变化及时更换、使用相应标号的柴油。使用蓄电池的设备，必须检查、校对、调整蓄电池电解液，使其达到蓄电池冬季使用的要求。在冬季气温较低启动设备时，必须按设备使用操作规程进行预热后方可启动设备。严禁采用明火烘烤以及进气管用明火引火加温形式来启动设备。设备启动后，必须对设备预热，待水温、润滑油温度达到40°C以上才能使设备平稳、匀速带负荷工作。严禁设备在发动后立即加速预热和立即加速带负荷运转工作。冬季施工用的设备、电气仪表盘柜应及时入库，不得露天放置。露天使用的电焊机、砂轮机、搅拌机、电气设备等应放置在搭设的防风(保温)棚内，以防止受潮。所有带电设备都要有接地保护。使用前应对所有带电设备、设施的电缆、电线、闸刀、插座等进行仔细检查，确认无破损现象。使用带电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电，并采取防滑措施。有薄冰、积雪等地段施工的设备，要加装防滑链，车辆停放时，要停在修筑的平台上。在无条件修筑平台的地方，对停放车辆要打木楔防止车辆发生溜坡等现象。管道焊接焊接过程应连续对管道进行加热，以确保层间温度不低于焊接工艺规程的规定。在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查。当发现缺陷时，应处理后方可继续施焊。焊接完成后，应采用测温笔、红外线测温仪等测温工具沿圆周均匀测量温度，且应在保证不低于焊接工艺规程规定的层间温度后方可进行下一层的焊接施工，其余焊层同理。每条焊缝宜一次连续焊接完成。如因故中断焊接时，必须保证已完成的焊缝金属厚度不低于钢管壁厚的2/3，且未完成的焊缝应根据焊接工艺规程要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。重新焊接前，应检查焊道表面，确认无裂纹后，必须将焊道两侧各不小于300mm范围内加热到不小于焊接工艺规程规定的最低预热温度后方可继续焊接施工。焊后保温缓冷焊接完成后，应立即用经加热到80C以上、保温性能好、耐高温的保温被将焊缝金属及裸露钢管的母材表面整体包裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，以防