静压桩施工组织设计

一、编制依据xxx人民法院审判办公楼桩基工程由xx市人民法院投资兴建，xx大学建筑设计研究院设计。为确保桩基础质量及施工进度，满足设计和建设方要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”完成本项目，特编制本施工组织设计。本施工组织设计依照以下依据编制而成：设计图纸及招标文件说明；《预应力混凝土管桩》（03SG409）《先张法预应力混凝土管桩（苏G03－）》《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB502300-）；《混凝土结构工程施工与验收规程》（GB50204-）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—)；我企业自行编制关于技术规程和要求。二、工程概况和设计要求1、工程概况本工程位于xx市xxx路东首北侧，底层建设规模2447m2，其中桩基工程采取先张法预应力混凝土管桩。其中A区采取HPC－400（90）AB－C80－11，11型管桩，单桩极限承载力标准值为1904KN，特征值为952KN，总桩数152根；B区采取PHC－600（110）AB－C80－11，10型管桩，单桩极限承载力标准值为3256KN，特征值为1628KN，总桩数178根。现场施工条件：依照施工区域情况，已确定好供电、运桩路线、压桩机生活设施位置等。场地基本平整，具备施工条件。2、工程地质条件祥见x市建筑设计研究院有限企业提供岩土工程地质勘察汇报（06019）3、设计要求本工程采取先张法预应力钢筋混凝土管桩，以《先张法预应力混凝土管桩（苏G03－）》为设计依据，其主要工作量见下表：主要工作量表子项号桩型桩总数A区PHC－400（90）AB－C80－11，11152B区PHC－600（110）AB－C80－11，10178总计330三、工程质量要求1、依据设计文件要求，本工程所用材料、设计、施工必须达成现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业工程建设标准、规范要求，该工程施工除达成以上标准外，还要满足一下要求：桩型项目允许偏差（mm）1单排或双排条形桩基：（1）垂直于条形桩基纵轴方向70（2）平行于条形桩基纵轴方向1002桩数为1-3根桩基中桩1003桩数为4-6根桩基中桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中桩：（1）最外边桩1/3桩位或1/3边长（2）中间桩1/2桩位或1/2边长⑴、桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；桩位允许偏差：沿轴线方向小于100mm，偏轴线方向小于70mm。详见下表：⑵、本工程桩端以设计标高为主，压力控制为辅，桩顶标高允许偏差为：-50～+50mm，采取水准仪控制桩顶标高四、施工工艺方案和设备选型配套1、施工工艺本工程我企业采取静压法施工，全液静力压桩是经过压力将桩压入土中一个沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具备“自行移位”全功效，能独立完成“吊桩—压桩”全过程。移位时，行走机构采取提携式步履，把船体看成铺设轨道，经过纵、横向油缸伸缩与回程，实现压桩机纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身重量及配重作反力，由桩机本身配置卷扬机将桩垂直吊入压桩机桩帽内，油缸伸程利用桩帽和塔架将桩对准桩位，压桩油缸伸程将桩压入地层中，压桩完成后，压桩油缸回程，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定土层。其工艺流程见下表静压桩施工流程图：踏勘现场踏勘现场图纸交底建立控制网测放桩位验收桩机对位下节桩插入检验垂直度下节桩压入上节桩插入检验垂直度焊接验收上节桩压入测桩位移及垂直度材料电焊条PHC管桩验质保书合格合格证外观检验合格办理中间验收送桩测桩顶标高拔送桩管完成统计2、设备选型配套依照施工工艺要求，在本工程施工中，选取对应静力压桩机施工及其成套施工设备，进行压桩施工；施工机械配置详见下表：主要施工机械配置清单序号设备名称型号数量备注1静力压桩机YZY-600型1台套2静力压桩机YZY-300型1台套3履带吊W-1001-15型2台4电焊机BX—5004台5经纬仪J64套6水准仪DS284套7送桩管3注：其余辅助设备、工具按常规施工配置。五、施工管理力量布署及劳动力投入依照工程量和施工工期要求，确定满足正常生产需要施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程连续紧凑，本工程各工种人员配置情况详见下表：项目管理及施工人员岗位责任表序号岗位人数主要职责AUTONUM项目经理1全方面领导工程施工，是工程质量、进度、安全、效益第一责任人。AUTONUM项目工程师1技术施工、质量管理及协议管理直接责任人。AUTONUM技术质检员1AUTONUM施工员1负责施工生产管理，是质量确保主要管理人。AUTONUM测量员1负责工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。AUTONUM安全员1负责施工中安全教育，监督劳动保护正确使用，完全安全设备，建立文明工地。AUTONUM材料后勤1负责场地文明生产，保障职员生活供给。AUTONUM机台18按规范及设计质量要求负责沉桩。AUTONUM电焊工4负责电焊接桩。AUTONUM电工机修1负责设备修理保养。AUTONUM合计301、施工组织设置 为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目标施工管理中，拟采取企业总经理和三总师领导下项目经理负责制。 为了加强施工管理,建立健全施工组织，拟派具备丰富实践经验、很强管理能力人员组织施工，并成立工程项目部。其现场组织管理机构见下表:现场组织管理程序框图企业企业项目经理项目工程师测量组作业层施工组质检组物供机修六、确保工程质量技术组织方法1、质量管理及质量确保体系为了确保施工项目标质量达成国家和行业关于规范、规程和标准要求，满足设计条件，满足用户质量期望，在本工程作业过程中，将切实有效运行我企业质量确保体系，并严格按照我企业质量管理要求，全过程、全员、全方位地进行质量管理。⑴、企业关于决议部门严格按要求对此项目进行实施决议，并配置足够人力、物资。⑵、企业管理部门严格按要求进行协议评审、质量策划、采购控制、施工过程以及检验试验等程序做好对应系统管理和质量监督，并应用户等要求开展对应服务。⑶、进场前，应组织学习施工组织设计及关于规范，以明确本工程质量要求。⑷、做好关于质量统计，方便追溯。⑸、严格控制操作程序，一旦发觉过程产品及半成品不合格或可能产生不合格，立刻进行处置，并制订关于纠正和预防方法，以防再次发生和可能发生。⑹、定时与业主、总包、监理方进行协调通气，做好质量信息反馈，提供关于服务。同时对反馈进行处置，方便满足要求。⑺、施工中建立三级质量管理体系，其确保体系表见三级质量管理体系表：三级质量确保体系网络图企业层企业层项目经理项目工程师质检员测量定位质检焊接质量质检桩身外观质检压桩质量质检2、材料质量控制方法⑴、在选择商品PHC管桩供给单位时，必须实地考查，调查其生产规模、供货质量、数量、信誉度，并要有对应生产许可证、质保资料。⑵、PHC钢筋混凝土预制管桩质量必须符合设计要求和施工规范要求。⑶、供给商应得到业主及监理工程师认可。本工程PHC管桩由甲方选择对应资质单位制作供给。⑷、全部使用物料，应符合设计及关于规范要求，全部工程中使用原材料必须具备产品合格证；⑸、PHC管桩进场验收：①、PHC管桩进场后，由质检员负责查验质保资料，会同总包和监理进行外观验收，依照当地质检站要求进行其余项目验收，经验收合格方可签字后使用。②、验收不合格桩用红漆做好叉型标志，分开堆放，不许使用，由供桩单位进行处理，退出场地。③、PHC管桩桩身允许偏差应符合下表要求：桩身容许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1直径5mm5下节或上节桩法兰中心线倾斜22管壁厚度-56中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和33抽心圆孔中心线对桩中心线5mm4桩尖中心线10⑹、PHC管桩堆放：①、堆放场地平整、坚实。②、垫木与吊点位置应相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐，最下层垫木适当加宽。③、桩堆放尽可能搬放在桩架附近，标准上按照沉桩顺利堆放，桩堆放按不一样型号分别堆放。④、堆放层数通常不宜超出4层。叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处。⑺、PHC管桩起吊、运输①、当桩身混凝土强度达成设计强度70%时方可起吊，达成设计强度100%时才能运输。桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。②、依照桩位置和桩型，一次运输到位。③、运输时，桩支点应与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大振动。七、施工质量确保方法1、施工准备工作：⑴、搜集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计；⑵、搞好场地平整，合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统通畅；⑶、做好施工区域场地硬实平整工作；⑷、施工机具进场①、全部使用施工机具应符合关于要求，并报监理同意；②、全部作业人员都必须持证上岗；⑸、施工放样①、测量基轴线和水准点必须经总包和监理复核后方可使用，而且每根桩在压桩前须经监理验收后才可施工，确保桩位偏差在允许范围内。②、桩位定位前应检验各轴线交点距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法或极坐标法测放样桩。样桩用竹片或钢筋标识，涂刷红漆便于寻找。压桩机就位后应对样桩进行复核，无误后再对中、进行压桩施工。③、为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理复核、验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。2、沉桩流程依照现场实际情况及周围环境要求，合理安排施工次序，尽可能降低道路影响。打桩次序遵照先压道路管线侧一排桩。这么，能够起隔断作用，减轻压桩施工对这些保护对象挤压。条形基础隔桩跳打，由外向内施打，承台独立拄基，桩位在6根以下可循桩中成对称施打，桩位在8根承台宜先中间后周围对称施打，以减小土体挤压对桩位偏差影响。3、沉桩质量控制⑴、桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架，安装就位后应垂直平稳。⑵、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检验。插桩就位位置是确保直桩沉桩精度关键。正确插桩方法以下:①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。②、以地桩为中心，用石灰画出与桩外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。③、用铁锹挖出与桩同形浅孔，将桩插入孔内就位。④、使用钢或木制导框等固定桩中心，防止发出偏移。⑶、初沉时对不垂直桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先去除障碍物再压入，禁止采取移动钻机方法来调整桩垂直度。⑷、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽可能降低接桩焊接时间。⑸、压桩时,桩砼强度必须达成设计强度100%时方可压入。单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L(L为桩长)。压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未去除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以确保桩位准确。施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在-5cm～+5cm以内。以经纬仪控制桩垂直度。4、送桩⑴、桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。⑵、送桩时送桩杆中心线与桩中心线相重合，送桩杆标识要清楚明确，桩顶标高控制在-5~5cm内，送桩完成要及时观察压力表读书，并做好统计。⑶、压桩中发觉以下情况之一时，应立刻停顿压桩,经关于单位协商后处理:①、压桩过程中压力剧变；②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；③、桩身或桩顶出现严重裂纹或破碎；④、因挤土效应产生报警，总包、监理工程师通知停工。5、中间验收与完工验收⑴、按国家GB50202-规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理方、总包方与我方共同进行。中间验收内容包含：PHC管桩质量及外观尺寸、插桩倾斜度、节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。⑵、做好中间验收同时，在以下几方面应跟踪检验：对中桩位复查、送桩完成检验实际标高。⑶、完工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建设单位组织进行，我方主要实测桩顶标高及桩位偏差，绘制桩位完工图，提交完工资料。6、见质量问题（事故）预防和处理常见问题预防与处理⑴、预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝①、原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，压入时产生纵向裂缝等。②、防治方法：去除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。⑵、PHC管桩沉桩达不到设计标高要求①、原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；群桩施工时，后沉桩因挤土造成沉桩困难等。②、防治方法：探明地质条件，试沉桩发觉异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工次序和机械设备；降低接桩时间，做到沉桩基本连续进行。③、压桩过程中，发生压力超出单桩极限承载力，但桩顶标高达不到设计要求；出现这一情况应立刻通知设计及现场监理，共同确定处理意见.⑶、PHC管桩桩身倾斜，偏离设计桩位①、原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位，不垂力，使已压桩产生位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，压桩后桩身倾斜等。②、防治方法：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩确保在同一轴线上，检验桩顶与桩帽接触面，确保平整，压桩期间不宜同时开挖机坑。⑷、PHC管桩压入时，接桩处松脱开裂①、原因分析：两节桩连接处表面未清理洁净；焊接质量不好。②、防治方法：接桩前将接桩处表面杂质、油污清洗洁净，焊接牢靠。⑸、桩涌起①、原因分析：遇流砂或软土。②、防治方法：将浮起量大重新压入，静荷载试验，不符合要求进行复压或重压。7、压桩施工对环境影响及其防治方法原因分析：在不敏感饱和软粘土地基中沉桩时，因为土不排水抗剪强度很低，具备弱渗透性和不排水时压缩性低特点，桩沉入地基后桩周土体受到强扰动，主要表现为径向位移，桩尖和桩周一定范围内和土体受到不排水剪切以及很大水平挤压，桩周土体靠近于“非压缩性”，并产生较大剪切变形，此时地基扰动重塑土体积基本上不会产生改变。土体颗粒间孔隙内自由水被挤压而形成较大超静孔隙水压力U,从而降低了土不排水抗剪强度,促使桩周邻近土体因不排水剪切而破坏,与桩体积等量土体在沉桩过程中向桩周发生较大侧向位移和隆起。因为孔隙水同四面消散及地基土体低压缩性影响，以及群桩施工中叠加原因，深入扩大位移和隆起影响范围，这也会使已打入邻桩和邻近建筑物产生侧向位移和上浮。在敏感粘性土中沉桩时，土体受扰动特征不一样于不敏感饱和软粘土，因为沉桩时对地基土扰动会使地下水位以上桩周敏感粘土液化，液化土被挤到桩周地表上，对应降低了桩周土体侧向位移，也降低了桩周范围外地表土隆起，且沉桩将促使敏感粘土产生重新固结，从而降低地基土体隆起，其隆起量也往往小于桩入土体积。主要预防方法有：⑴、在施工区周围一定范围内开挖防挤沟，降低挤土效应。⑵、在沉桩位置进行预钻孔取土，降低桩挤土效应。⑶、必要时，在管线及建筑物旁钻孔掏土并回填砂：离轴线外边线2m沿线设置排水砂井及掏土孔，孔深为10m，孔径Φ300mm，每0.8~1.6m布置一个孔。⑷、严格控制沉桩速度，开始压边桩时天天沉桩数不宜过多，以降低挤土效应保护周围建筑物及管线安全。八、施工总平面布置我企业一旦中标立刻组织人员进场布置暂时便道和暂时设施，合理对现场进行布置。为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工。本着科学合理、方便标准，对现场施工进行合理规划布置，详见施工现场平面布置图。九、施工工期及确保方法1、本工程PHC管桩共计310根，依照现场实际条件，结合我企业施工经验，及周围影响或因管线报警等不利不确定原因。我企业计划工期为60天。2、为确保本工程实施，确保建设单位要求工期，在本项目标实施过程中，拟采取以下方法:⑴、组建强有力项目班子，负责项目标组织协调；⑵、调集技术业务精、素质好施工队伍参加本项目施工；⑶、组织性能良好设备投入项目标施工；⑷、组织好材料采购，确保材料供给及时和质量确保；⑸、加强各项工作筹备和合理安排，提升各工序有效衔接。十、安全生产与文明施工方法1、安全生产目标⑴、安全管理目标：无工伤、无机械设备事故，无火灾事故，争创安全达标工地。2、安全管理组织：⑴、工程项目部建立以项目经理为现场安全第一安全责任人安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络图，专职安全员,其主要作用是：①、拟订落实安全管理目标，制订安全生产方法，落实资源配置；②、负责安全方法实施过程中运行，实施监督、检验；③、对安全生产方法运行过程中，出现不符合要素要求，施工中出现隐患，制订纠正和预防方法，并对上述方法进行复查。施工现场安全生产管理网络项目经理项目经理项目安全员项目工程师压桩施工焊工组电工生活区3、安全生产方法⑴、执行安全规范目录：JGJ59-99建筑施工安全检验标准；JGJ33-建筑机械使用安全技术规程；JGJ46-88施工现场暂时用电安全技术规范；⑵、施工现场安全控制①、工程项目部对施工过程中可能影响安全生产原因进行控制，确保施工生产按安全生产规章制度、操作规程和次序要求进行。并做好准备工作。②、坚持持证上岗制度，施工现场内全部些人员必须持有效证件上岗，禁止无证作业。③、对安全设施、设备、防护用具检验验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，详细由安全员、施工员和各施工班长负责操作。④、施工现场各种设备必须经过验收合格后方可投入使用，加强机械设备安全运行管理，确保机械设备安全运行和职员人身安全。⑶、施工现场防火安全①、项目部成立以项目经理为组长防火领导小组。②、在防火领导小组领导下，按照防火制度对重点部位进行检验，发觉火险隐患必须立刻消除；③、施工现场必须配置足够消防器材，由安全员负责维护、管理、定时更新，确保完好；④、施工现场实施三级动火审批制度。⑷、安全检验和事故隐患整改组织定时和不定时检验和复查，对施工过程中，暴露出安全设施不安全状态、人违章操作、指挥不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全统计。⑸、静力压桩机作业安全技术①、文明施工措压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达成35KPa平均地基承载力。②、安装时应控制好两个纵向行走机构安装间距，使底盘平台能正确对位。电源在导通时，应检验电源电压并使其保持在额定电压范围内。③、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中应预防液压油过多流损。④、安装配重前应对各紧固件进行检验，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。⑤、安装完成后，应对整机进行试运转，对吊桩用起重机，应酬进行满载试吊。⑥、作业前应检验并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢靠；确认电缆表机无损伤，保护接地电阻符合要求，电源电压正常，旋转方向正确；确认润滑油、液压油产油位符合要求，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。⑦、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应亲密联络，相互配合。操作时动作不应过猛，防止冲击，应按压桩机性能作业，不得超载运行。⑧、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机起重臂下，禁止站人。⑨、压桩过程中，应保持桩垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采取压桩机行走方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物去除后，重新插桩。⑩、当桩贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重，应保护液压元件和构件不受损坏。⑹、焊接安全技术方法①、进入现场必须恪守安全生产六大纪律。②、电焊，严格恪守“十不烧”规程操作。③、操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。④、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1.5倍，禁止用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。⑤、电气焊弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品距离不少于10m，与易燃物品距离不少于20m。⑥、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火预防器，橡皮管连接处须用扎头固定。⑦、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。⑧、去除焊渣时，面部不应正对焊纹，预防焊纹溅入眼内