静压PHC管桩施工组织设计

主要工作量表子项号桩型桩总数A区PHC－400（90）AB－C80－11，11152B区PHC－600（110）AB－C80－11，10178总计330三、工程质量要求1、依据设计文件要求，本工程所用材料、设计、施工必须达成现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业工程建设标准、规范要求，该工程施工除达成以上标准外，还要满足一下要求：桩型项目允许偏差（mm）1单排或双排条形桩基：（1）垂直于条形桩基纵轴方向70（2）平行于条形桩基纵轴方向1002桩数为1-3根桩基中桩1003桩数为4-6根桩基中桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中桩：（1）最外边桩1/3桩位或1/3边长（2）中间桩1/2桩位或1/2边长⑴、桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；桩位允许偏差：沿轴线方向小于100mm，偏轴线方向小于70mm。详见下表：⑵、本工程桩端以设计标高为主，压力控制为辅，桩顶标高允许偏差为：-50～+50mm，采取水准仪控制桩顶标高四、施工工艺方案和设备选型配套1、施工工艺本工程我企业采取静压法施工，全液静力压桩是经过压力将桩压入土中一个沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具备“自行移位”全功效，能独立完成“吊桩—压桩”全过程。移位时，行走机构采取提携式步履，把船体看成铺设轨道，经过纵、横向油缸伸缩与回程，实现压桩机纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身重量及配重作反力，由桩机本身配置卷扬机将桩垂直吊入压桩机桩帽内，油缸伸程利用桩帽和塔架将桩对准桩位，压桩油缸伸程将桩压入地层中，压桩完成后，压桩油缸回程，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定土层。其工艺流程见下表静压桩施工流程图：踏勘现场踏勘现场图纸交底建立控制网测放桩位验收桩机对位下节桩插入检验垂直度下节桩压入上节桩插入检验垂直度焊接验收上节桩压入测桩位移及垂直度材料电焊条PHC管桩验质保书合格合格证外观检验合格办理中间验收送桩测桩顶标高拔送桩管完成统计2、设备选型配套依照施工工艺要求，在本工程施工中，选取对应静力压桩机施工及其成套施工设备，进行压桩施工；施工机械配置详见下表：主要施工机械配置清单序号设备名称型号数量备注1静力压桩机YZY-600型1台套2静力压桩机YZY-300型1台套3履带吊W-1001-15型2台4电焊机BX—5004台5经纬仪J64套6水准仪DS284套7送桩管3注：其余辅助设备、工具按常规施工配置。五、施工管理力量布署及劳动力投入依照工程量和施工工期要求，确定满足正常生产需要施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程连续紧凑，本工程各工种人员配置情况详见下表：项目管理及施工人员岗位责任表序号岗位人数主要职责AUTONUM项目经理1全方面领导工程施工，是工程质量、进度、安全、效益第一责任人。AUTONUM项目工程师1技术施工、质量管理及协议管理直接责任人。AUTONUM技术质检员1AUTONUM施工员1负责施工生产管理，是质量确保主要管理人。AUTONUM测量员1负责工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。AUTONUM安全员1负责施工中安全教育，监督劳动保护正确使用，完全安全设备，建立文明工地。AUTONUM材料后勤1负责场地文明生产，保障职员生活供给。AUTONUM机台18按规范及设计质量要求负责沉桩。AUTONUM电焊工4负责电焊接桩。AUTONUM电工机修1负责设备修理保养。AUTONUM合计301、施工组织设置 为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目标施工管理中，拟采取企业总经理和三总师领导下项目经理负责制。 为了加强施工管理,建立健全施工组织，拟派具备丰富实践经验、很强管理能力人员组织施工，并成立工程项目部。其现场组织管理机构见下表:现场组织管理程序框图企业企业项目经理项目工程师测量组作业层施工组质检组物供机修2、材料质量控制方法⑴、在选择商品PHC管桩供给单位时，必须实地考查，调查其生产规模、供货质量、数量、信誉度，并要有对应生产许可证、质保资料。⑵、PHC钢筋混凝土预制管桩质量必须符合设计要求和施工规范要求。⑶、供给商应得到业主及监理工程师认可。本工程PHC管桩由甲方选择对应资质单位制作供给。⑷、全部使用物料，应符合设计及关于规范要求，全部工程中使用原材料必须具备产品合格证；⑸、PHC管桩进场验收：①、PHC管桩进场后，由质检员负责查验质保资料，会同总包和监理进行外观验收，依照当地质检站要求进行其余项目验收，经验收合格方可签字后使用。②、验收不合格桩用红漆做好叉型标志，分开堆放，不许使用，由供桩单位进行处理，退出场地。③、PHC管桩桩身允许偏差应符合下表要求：桩身容许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1直径5mm5下节或上节桩法兰中心线倾斜22管壁厚度-56中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和33抽心圆孔中心线对桩中心线5mm4桩尖中心线10⑹、PHC管桩堆放：①、堆放场地平整、坚实。②、垫木与吊点位置应相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐，最下层垫木适当加宽。③、桩堆放尽可能搬放在桩架附近，标准上按照沉桩顺利堆放，桩堆放按不一样型号分别堆放。④、堆放层数通常不宜超出4层。叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处。⑺、PHC管桩起吊、运输①、当桩身混凝土强度达成设计强度70%时方可起吊，达成设计强度100%时才能运输。桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。②、依照桩位置和桩型，一次运输到位。③、运输时，桩支点应与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大振动。七、施工质量确保方法1、施工准备工作：⑴、搜集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计；⑵、搞好场地平整，合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统通畅；⑶、做好施工区域场地硬实平整工作；⑷、施工机具进场①、全部使用施工机具应符合关于要求，并报监理同意；②、全部作业人员都必须持证上岗；⑸、施工放样①、测量基轴线和水准点必须经总包和监理复核后方可使用，而且每根桩在压桩前须经监理验收后才可施工，确保桩位偏差在允许范围内。②、桩位定位前应检验各轴线交点距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法或极坐标法测放样桩。样桩用竹片或钢筋标识，涂刷红漆便于寻找。压桩机就位后应对样桩进行复核，无误后再对中、进行压桩施工。③、为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理复核、验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。2、沉桩流程依照现场实际情况及周围环境要求，合理安排施工次序，尽可能降低道路影响。打桩次序遵照先压道路管线侧一排桩。这么，能够起隔断作用，减轻压桩施工对这些保护对象挤压。条形基础隔桩跳打，由外向内施打，承台独立拄基，桩位在6根以下可循桩中成对称施打，桩位在8根承台宜先中间后周围对称施打，以减小土体挤压对桩位偏差影响。3、沉桩质量控制⑴、桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架，安装就位后应垂直平稳。⑵、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检验。插桩就位位置是确保直桩沉桩精度关键。正确插桩方法以下:①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。②、以地桩为中心，用石灰画出与桩外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。③、用铁锹挖出与桩同形浅孔，将桩插入孔内就位。④、使用钢或木制导框等固定桩中心，防止发出偏移。⑶、初沉时对不垂直桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先去除障碍物再压入，禁止采取移动钻机方法来调整桩垂直度。⑷、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽可能降低接桩焊接时间。⑸、压桩时,桩砼强度必须达成设计强度100%时方可压入。单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L(L为桩长)。压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未去除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以确保桩位准确。施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在-5cm～+5cm以内。以经纬仪控制桩垂直度。4、送桩⑴、桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。⑵、送桩时送桩杆中心线与桩中心线相重合，送桩杆标识要清楚明确，桩顶标高控制在-5~5cm内，送桩完成要及时观察压力表读书，并做好统计。⑶、压桩中发觉以下情况之一时，应立刻停顿压桩,经关于单位协商后处理:①、压桩过程中压力剧变；②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；③、桩身或桩顶出现严重裂纹或破碎；④、因挤土效应产生报警，总包、监理工程师通知停工。5、中间验收与完工验收⑴、按国家GB50202-规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理方、总包方与我方共同进行。中间验收内容包含：PHC管桩质量及外观尺寸、插桩倾斜度、节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。⑵、做好中间验收同时，在以下几方面应跟踪检验：对中桩位复查、送桩完成检验实际标高。⑶、完工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建设单位组织进行，我方主要实测桩顶标高及桩位偏差，绘制桩位完工图，提交完工资料。6、见质量问题（事故）预防和处理常见问题预防与处理⑴、预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝①、原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，压入时产生纵向裂缝等。②、防治方法：去除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。⑵、PHC管桩沉桩达不到设计标高要求①、原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；群桩施工时，后沉桩因挤土造成沉桩困难等。②、防治方法：探明地质条件，试沉桩发觉异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工次序和机械设备；降低接桩时间，做到沉桩基本连续进行。③、压桩过程中，发生压力超出单桩极限承载力，但桩顶标高达不到设计要求；出现这一情况应立刻通知设计及现场监理，共同确定处理意见.⑶、PHC管桩桩身倾斜，偏离设计桩位①、原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位，不垂力，使已压桩产生位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，压桩后桩身倾斜等。②、防治方法：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩确保在同一轴线上，检验桩顶与桩帽接触面，确保平整，压桩期间不宜同时开挖机坑。⑷、PHC管桩压入时，接桩处松脱开裂①、原因分析：两节桩连接处表面未清理洁净；焊接质量不好。②、防治方法：接桩前将接桩处表面杂质、油污清洗洁净，焊接牢靠。⑸、桩涌起①、原因分析：遇流砂或软土。②、防治方法：将浮起量大重新压入，静荷载试验，不符合要求进行复压或重压。7、压桩施工对环境影响及其防治方法原因分析：在不敏感饱和软粘土地基中沉桩时，因为土不排水抗剪强度很低，具备弱渗透性和不排水时压缩性低特点，桩沉入地基后桩周土体受到强扰动，主要表现为径向位移，桩尖和桩周一定范围内和土体受到不排水剪切以及很大水平挤压，桩周土体靠近于“非压缩性”，并产生较大剪切变形，此时地基扰动重塑土体积基本上不会产生改变。土体颗粒间孔隙内自由水被挤压而形成较大超静孔隙水压力U,从而降低了土不排水抗剪强度,促使桩周邻近土体因不排水剪切而破坏,与桩体积等量土体在沉桩过程中向桩周发生较大侧向位移和隆起。因为孔隙水同四面消散及地基土体低压缩性影响，以及群桩施工中叠加原因，深入扩大位移和隆起影响范围，这也会使已打入邻桩和邻近建筑物产生侧向位移和上浮。在敏感粘性土中沉桩时，土体受扰动特征不一样于不敏感饱和软粘土，因为沉桩时对地基土扰动会使地下水位以上桩周敏感粘土液化，液化土被