混凝土施工方案

第二学期（本）土木工程专业093级《建筑施工技术》课程设计混凝土施工方案编制者：赖方松班级：建筑工程（本）土木工程093班学号：指导教师：陈铃目录一、工程概况 1二、方案编制依据 1三、工程目标 1四、施工平面图 3五、施工准备 5六、施工方案 8七、；常见质量问题及质量确保方法 12八、安全确保方法 16九、文明施工方法 19十、雨季施工方法 20一、工程概况本工程为将在珠海某一绿色住宅小区兴建一幢六层楼砖混结构单元式住宅。本工程层高6层，首层3m,标准层3m,楼房最高处19.5米；每栋二、方案编制依据依照设计方图纸《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－三、工程目标3.1安全目标针对本工程详细情况，为确保安全、低耗、优质、高效地完成本工程施工任务，在质量上确保达成珠海市质量合格工程，在安全方面实现无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无崩塌、无中毒、无火灾）。3.2质量目标(1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土全部水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及关于要求，使用前检验出厂合格证及关于试验汇报。(2)混凝土养护和施工缝处理必须符合施工规范要求及本方案要求。(3)混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。(4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。(5)在预留洞宽度大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，防止出现缺灰或漏振现象。(6)钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题及时处理，同时设专员看钢筋、模板。(7)浇筑前由生产部门经常注意天气改变，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然改变，标准是小雨不停，大雨采取防护方法。其方法是：已浇筑完成混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采取搭设防水棚。(8)浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。(9)记好混凝土浇筑统计。(10)每次开盘前必须做好开盘判定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，而且随机抽查混凝土配合比情况。3.2工期目标：本工程定于6月1日开工，要求在下年2四、施工平面图五、施工准备5.1机械准备5.1.1混凝土运输方式本工程全部采取商品混凝土，现场不设搅拌机。依照施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检验，同时做好各方协调工作。其它机械准备以下：名称数量平板振捣器3台混凝土输送泵2台泵管200混凝土运输车5车5.1.2混凝土浇筑输送方法及安全方法(1)、采取混凝土输送泵直接浇筑。(2)、混凝土输送泵应安放在坚实、平整地面，放下支腿，将机身安放平稳。作业前应进行检验，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固定点牢靠、可靠，链条和皮带松紧度符合要求要求，传动部位运转正常。(3)混凝土输送泵管接头应密封严紧，管长应连接牢靠。疏通堵塞管道时，应疏散周围人口。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，去除输送管道压力。热反应模拟点函数时禁止管口对人。清洗管道时，操作5.2.人员准备本工程混凝土浇筑较大，是关键分项工程，计划混凝土工20人，其中振动棒不少于3人，混凝土抹面不少于4人。5.3材料准备材料准备：依照混凝土材料计划，选定有资质、信誉好混凝土搅拌厂作为混凝土供给商。严格控制水灰比和砼坍落度，确保混凝土质量合格。在混凝土浇筑前应对模板支撑、轴线位置、断面尺寸进行检验，必须符合设计要求和施工规范要求。5.4技术准备

（1）依照工程设计图纸要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，各层楼板、梁、柱、楼梯、结构柱及圈梁混凝土C25，依据设计对工程所用混凝土技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并订立技术协议。

（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土和易性，确保浇筑混凝土质量。对等候时间过长混凝土，禁止运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220，在施工过程中，及时实测。

（3）编制预拌混凝土施工过程统计表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完成时刻；六时间为：运输时间、等候时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供给速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间控制。

（4）做好混凝土保温养护和试块制作工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组。同条件试块放置应能确保试块与结构处于相同气候条件之下，为确保混凝土试块尺寸，预防人为破坏。

（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备预拌混凝土合格证。按甲方提供技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供此次浇筑部位各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂试验汇报）检验合格后方能进行预拌混凝土浇筑，项目部将上述资料连同到期预拌混凝土试块复试汇报一起上报监理，以备检验。

（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包含：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。

（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完成，包含钢筋、模板工程和各相关配合专业，并作好工序交接检工作，方可进行后续施工。

（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土浇筑数量，参考浇筑平面位置准确布置泵车位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提升混凝土浇筑速度，降低现场内压车现象。5.5工序准备（1）检验模板轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑牢靠程度及模板拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检验，作好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。（2）浇筑混凝土前将钢筋、模板施工过程中产生垃圾等杂物清理洁净。（3）检验钢筋保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应4预先制订防漏振或混凝土振捣不密实方法：(4)采取小直径振动棒进行混凝土振捣。(5)做为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。(6)了解天气情况，准备必要防雨材料，使混凝土浇筑尽可能避开雨天进行。(7)检验道路情况，必须确保混凝土运输通畅，在高峰期应安排专员指挥。(8)正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得监理工程师同意后方可施工。六、施工方案1、工艺流程作业准备——商品混凝土运输到现场——混凝土浇筑到位——混凝土振捣——收面——养护——拆模混凝土浇筑方案包含以下方面：垫层、底板、柱、梁、板混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑2、垫层每个施工段均一次浇筑3、底板（1）钢筋模板预埋件等专业隐预检合格后，才能够进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑布料整体上从一端向另一个端推进，局部则由一端（跨）开始用赶浆法向前进行（3）混凝土浇筑应分层进行，使混凝土高度均匀上升，每层厚度不得大于振捣棒作用1.25倍，且不超出400mm。（4）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在浅层混凝土凝结之前，将第二层混凝土浇筑完成。（5）浇筑混凝土时，浇筑与振捣必须紧密配合，版边部位要注意振实。（6）振捣时应采取斜向振捣法，振捣棒与水平角度约为600，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，预防漏振，振捣器应快插满拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，振捣时间以混凝土表面翻奖出气为宜。（7）混凝土振捣时不得触动钢筋预埋件及插筋等，发觉问题应立刻处理，并应在浇筑混凝土凝结前修整完好。（8）混凝土浇筑完成后，在初凝前用木抹子第二次抹压，预防混凝土产生裂纹。（9）混凝土抗压强度未达成1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置架子、模板等材料。4、柱（1）柱子独立浇筑，使用现浇混凝土，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。（2）柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不宜大于400mm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上层振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采取标尺与锤敲相结合方法控制。（3）浇筑混凝土柱子时，混凝土应高出梁底标高30～40mm，拆模后，依照50线在柱顶四面弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。5、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土浇筑前应搭设马道，以免操作人员踩踏钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理洁净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。（2）施工段接槎处应作剔凿处理，并用吹风机清理洁净，浇水湿润后浇筑混凝土，确保接槎严密。（3）依照技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用刚管支撑固定。（4）顶板混凝土在离开施工缝500m处开始浇筑。（5）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。（6）浇筑楼面混凝土时，依照水平钢筋头位置用4m刮杆杠，确保墙边混凝土面平整度，同时距墙边线150mm以内范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。（7）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子模压三遍后用木抹子搓成麻面。6、楼梯混凝土浇筑（1）钢筋绑扎前施工缝处应预先进行剔凿出来，并用吹风机清理洁净，浇水湿润，以确保接槎严密。（2）浇筑混凝土前，应及时清理楼梯根部，梁窝接槎处杂物，并浇水湿润，以确保接槎严密。（3）楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在120～140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。（4）因为采取清水踏步，所以要求楼梯踏步分次压光，一次成活。（5）浇筑楼梯时，应将混凝土泵送到平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板造成模板变形。（6）楼梯段混凝土应自下而上浇筑，应振实休息平台板混凝土，待其达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。7、混凝土振捣方法（1）铺设砂浆应采取现场制作铺浆器，以确保砂浆铺设均匀。（2）用插入式振捣器时，应采取快插慢拔方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，振点间距为350mm，每个振点振捣20s（以不出现气泡为宜）。（3）梁端、暗柱采取30mm振捣棒，振捣间距不超出300mm。（4）垫层、顶板混凝土浇筑采取平板振捣器。8、混凝土养护正常条件下浇筑完成梁板混凝土结构在12h内用麻袋片覆盖并浇水养护，墙柱混凝土结构采取喷雾器喷水养护,每日喷水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求养护时间不得少于14天。浇筑完成混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人进行其它作业。七、常见质量问题及质量确保方法1．蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿）产生原因：（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不妥或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治方法：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检验，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处微弱涣散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如去除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治方法：模板表面清理洁净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选取长久有效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3．孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：（1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成涣散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住防治方法：在钢筋密集处及复杂部位，采取高一标号细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时去除洁净。处理方法：将孔洞周围涣散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4．露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋防治方法：浇灌混凝土，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，选取适当粒径石，确保混凝土配合比准确并有良有和易性；浇灌高度超出2m，用串筒或溜槽进行下料，以预防离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。6．缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺点）产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治方法：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具备1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，预防撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处涣散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。八、安全确保方法1、安全方针安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。2、项目安全管理目标杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零因工负伤频率0.6%一下，其中重担事故频率0.04%一下。杜绝急性中毒事故杜绝重大机械事故3、施工现场安全技术方法（1）施工组织设计中必须明确安全技术方法，不然不得施工。（2）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。（3）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效防护。（4）进入施工现场必须恪守安全生产纪律，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施高空施工时必须系安全带，禁止酒后操作。（5）梯子应经常检验是否牢靠，安放靠梯时，其坡度不得超出500～700，梯顶端应固定着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专员扶梯。（6）在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件安装时，须一手握住管子，一手握住钳炳，预防滑脱发生危险。（7）采取现场搅拌混凝土或采取人工运料时，车道板单车行走大于1.4m宽，双车往返大于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把，脚不得踏在料车上，料升起时斗下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。（8）离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设备时，必须戴好安