常见食品干燥剂

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日期:#/43卫生陶瓷坯体干燥除了与其他陶瓷产品一样具有普遍性外，还有其特殊性。由于件大、器型复杂，一般工厂在采用石膏模注浆工艺时，同一坯体往往同时存在空心注浆（单面吃浆）和实心注浆（双面吃浆）两种方式，坯体各部位的厚度、致密性受模具、泥浆性能、石膏性能等诸因素的影响，很难达到一致，且相差较大。因此在干燥过程中各阶段的受热、水分的内部迁移和外部扩散以达到平衡的速度往往不能一致，容易产生各部分收缩率差异，这是卫生陶瓷坯体干燥难度大，容易产生开裂、变形等缺陷的原因。多少年来，国内卫生陶瓷坯体的干燥工艺一直处于十分落后的状态。大多数卫生陶瓷工厂没有专门的干燥设备，而在成型车间注浆工位上“原位”干燥，不仅占地面积大，而且干燥速度慢；由于白天要考虑操作工人的劳动条件，晚上要考虑石膏模的干燥，因此温度不宜太高；同时，由于车间内部空间大，保温性能差，门窗散热面积大，要能整体升温难度很大。因此，一般“原位”干燥都处于温度低（一般为30-45℃），湿度无法控制的状态，{TodayHot}很难实现既能合理干燥坯体又能合理干燥模具的目的。改革开放以来，我国的卫生陶瓷坯体干燥的工艺技术和设备都有了新的发展和根本性的变化。主要表现为：一、干燥方式多样化：1.1首先，从干燥场所上，从传统的车间“原位”干燥，逐步向专用干燥室“移位”干燥发展。为了减少刚脱模的坯体开裂和变形，传统的干燥工艺大都在成形车间“原位”进行。现在卫生陶瓷工厂一般对该工艺进行完善和改进，在成型车间装有温、湿度调节和自控设备，为了使坯体和模具分开干燥，逐步装有专门的青坯干燥设备，将当天刚脱模的或第二、三天经过“原位”干燥的坯体“移位”到专门的干燥室内，按照特定的干燥制度烘干最后达到合格青坯的水份要求。2从干燥的速度方面看逐步由“慢速”向“快速干燥”发展。由于采用了专门的青坯干燥室，温度能继续升高，同时湿度和温度都能根据干燥工艺的要求，进行予先设定，使干燥速度大大加快，有些工厂的干燥室的干燥周期已能缩短到12小时以内。3从干燥的作业方式上，间歇式干燥室逐步向轮换式、连续式发展。间歇式干燥室比较典型的为带旋转风机的通道式，该设备的工作完全适应于手工注浆和组合注浆的要求，白天装坯，一般傍晚开始工作，到第二天白班上班时出坯，运输一般都采用人工手推干燥车。由于低压快排水和高压注浆工艺的出现，成型一天多次出坯甚至二十四小时连续出坯。这就要求干燥室采用通道轮换式，甚至采用连续运转的干燥器。1.4从干燥的介质和热源上，从原来的热气流（烟气、热风）干燥，逐步向多能源（例如红外线、微波）发展。在产生热气流的方式上，也逐步的由高压蒸汽、过热水、电热等发展到充分地利用窑炉的余热。例如，德国的许多工厂就在大件产品注浆线的存坯架上装有远红外线的干燥灯，以加速原坯体内部的水分向外迁移。

二、干燥设备的现代化：现将国内卫生陶瓷工厂的坯体干燥常用设备介绍如下：2.1成型车间“原位”干燥，车间温、湿度完全自动调节设备。该设备主要包括：1.1自动供热风和增湿系统，主要作用是车间在温度、湿度达不到设定要求时，能自动起动向车间内部供热和增湿的装置，以达到干燥坯体和模具的要求。当白天室内温度已达到工艺要求时，｛HotTag｝供热风系统会自动关闭，当湿度已达到要求时，增湿系统也会自动关闭。该设备主要包括热风炉、风机、增湿器及车间温度、湿度自动检测及自控系统等。1.2带有一定湿度的热风散开和搅拌系统：该系统的作用是让热风均匀散开，并不停的搅拌，使车间内的各部分温、湿度基本一致。主要包括散热片，搅拌风扇等。1.3车间排湿降温系统：主要作用是在一定的条件下，能把温、湿度太高的热风排出车间外，降低温度和湿度，以适应于白天工人的操作的需要。设备包括屋顶进排风机及自控系统等。2带有锥形不锈钢罩旋转风机的通道式干燥器。该干燥室一般有2-4个钢筋混凝土结构保温通道，每条通道内截面长x宽x高为23.17x2.5x2.18米，前后各有一扇液压升降推拉门，每条通道内存干燥车”台，并装有供热热风炉或窑炉余热风机。由旋转风机向坯车均匀送风，温度可通过程序控制器自动控制，湿度则由坯体蒸发中的水分调节，不能自控；通过烟囱和闸板可以向外排除部分湿气。该干燥室只能控制温度，湿度目前不能自控。3温、湿度能完全自动控制的通道式干燥器。该干燥室是2.2条干燥器的进一步发展，主要特点是温、湿度均能自动控制。该设备结构采用固定的镀锌框架结构，海边都是隔热材料制作，以保证室内的温度能达到80℃以上，前后配有2台卷帘门，在干燥通道的两侧各设有一条空气分配通道，中间有多孔的镀锌隔板。有2个气体加热室及2个气体燃烧器（功率30-150KW）；2台离心风机。在前面装有压缩空气雾化水的增湿喷嘴及2个自动换向装置，使热风能自动换向并穿过整个干燥器的横断面、1台排风机及配套的电气设备，温度、湿度自控设备等。燃烧器采用二级工作，在开始燃气时，用120KW的第二级喷嘴使室内的空气温度从原始值经过一定时间达到希望值，然后大的燃烧器停止。当温度降至低于希望值约3时，开始用30KW的第一级烧嘴，重新达到希望值，再停止，如此反复使温度始终稳定在设定值。4温、湿度分段自控的连续式快速干燥器。为了适应压力注浆二十四小时注浆出坯的需要，要求后续的干燥工序能够连续、快速，湿、温度完全自控，该干燥器主要用于与高压注浆相配套。据介绍，该干燥器的结构为多条类似于辊道窑的保温通道，通道的下部装有自动循环传送的链板式传送带，链板上面铺有托板，高压注浆后的坯体经过修坯后可用人工或机械手放在托板上，然后通过自动分配系统送人各条通道。每个通道由五个干燥区组成。由一个温度控制器和湿度控制器分别调节各干燥区的温度、湿度和热风流速。基本上做到从第一区的高湿、低温、低流速逐步向第五区的低湿、高温、高流速状态过渡。各区的温湿度均可按坯体干燥工艺的要求进行予先设定，干燥热风与制品形成对流，且充分搅动，确保了每个制品的表面能与气流充分接触，进行热交换。该干燥器的主要特点是：4.1干燥过程全部连续且自动控制。特别适用于与能三班连续运行的高压注浆工

艺相配套。4。2干燥周期短。从最初出高压注浆机的20%左右的水分干燥到1%的水分，整个干燥时间仅需4-8小时。4.3干燥制度合理，干燥合格率高，特别适用于卫生陶瓷的坯体。4.4干燥热耗低。由于干燥用过的空气被抽入空气加热器再加热循环使用，排风机只从系统内抽取一定量的湿空气，目的是排出一定水分。因此热量得到充分利用，干燥能耗低，每干燥1公斤的水只需要1000x4.18千焦的热量。三、干燥制度的科学化干燥制度指根据产品的质量要求确定干燥方法及其干燥过程中各阶段的干燥速度和影响干燥速度的参数。其中包括：干燥介质的温度、湿度、种类、流量与流速等。卫生陶瓷由于下面原因要确保好的干燥质量，必须选择适宜的干燥速度，做到干燥制度科学化。首先，如前所述卫生陶瓷属于大件，厚壁且不均匀，形状复杂，同在一个坯体中存在单、双面吸浆的坯体，各部位的收缩率往往不一致，因此各段干燥速度的选择十分重要，否则十分容易产生破坏应力。其次，卫生陶瓷的坯体由于用的粘土量较高，而粘土的收缩较大，也就是干燥敏感性——即干燥过程中的收缩阶段产生裂缝的倾向较大。再次，由于卫生陶瓷器型复杂、大小不一致，因此卫生陶瓷不仅同一坯体各部分的干燥均匀程度不同，而且在同一干燥器内的各个不同品种的坯体之间的干燥均衡程度差异较大，因此影响因素十分错综复杂。综上所述，随着人们对干燥机理的进一步理解和干燥设备的现代化，卫生陶瓷干燥制度更趋向于合理、完善和科学化。主要表现在以下方面：1对干燥介质的温度、湿度进行分阶段有效控制：根据坯体干燥不同阶段的特性，最初采用低温、高湿，逐渐升温减湿，最后进入高温低湿阶段。2对干燥介质的流速和流量进行科学控制：坯体的水分外扩散速度除了受介质的温、湿度的影响外，在很大程度上取决于干燥介质的流速与流量。在干燥的开始阶段，为了控制干燥度，不仅要低温高湿，而且应该控制热风的流速和流量，否则也会影响坯体开裂。相反，有些产品不宜在介质温度太高的场合下干燥，而可以采用加大介质的流速和流量来提高干燥的速度。3在设计干燥曲线时，重视对坯体临界水份的研究：临界水份是坯体从等速干燥阶段向降速干燥阶段转变的转折点，即坯体干燥过程中，干燥收缩基本结束的水份临界状态点。在这一点之前，如果干燥速度过快，坯体容易开裂和变形；但如果过了临界水份点由于坯体不再收缩，也就不会产生破坏的应力，故可以加快干燥速度。4根据不同的产品对干燥方式进行了选择，从而决定了不同产品的不同干燥制度，例如对一些壁特别厚的坯体和器型特别复杂内有空腔的坯体，为了使坯体内的热扩散与湿扩散的方向一致，受热均匀，干燥速度快，一般在采用热风介质的同时，采用微波干燥及远红外干燥等。由于卫生陶瓷注浆工艺和设备的现代化，对干燥技术发展提出了安全、快速、自动、连续的新要求，予计在不久的将来，在卫生陶瓷的干燥机理、方式、设备、制度方面都将会

有一个新的飞跃式发展，达到一个崭新的水平。★（伽利略Gali3。）机械、设备行业高端品牌一^欧洲品质★上海苍茂实业有限公司联系方式：欢迎来电\51012590W51029332传真：》期75处分机曲88\\9四9在线客服QQ；（045994233）（1057592131）（1695929475）C1359610297）（1351394970）业务手机束干燥机的干燥强度管束干燥机广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽（非种子用）、酒糟、化肥、玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、菜籽饼、木屑、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。设备动力消耗低，热耗低。热源为蒸汽。电耗、汽耗均达到同类产品的先进水平，每蒸发1公斤水需要1.2-1.4公斤蒸汽。干燥机内部核心部件管束由优质锅炉钢管（GB3087）制成，采用先进的胀接工艺，极大地吸收和消除了管束在转动过程中产生的的交变应力，彻底解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。管束两端半轴的整体车削加工，可以精确地保证两端的同轴度，极大地提高管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。根据物料干燥特性及干燥曲线而特殊设计的管束翻料铲板、推料铲板和卸料铲板，可以使不同物料达到最佳的干燥效果。通过排料槽中的隔板来控制物料在机内的物料量和干燥的时间，可干燥高水份物料，干燥弹性大。设备自动化程度高，能连续生产；对特殊生产工艺，也可间歇生产;作业环境清洁，无污染，噪音低。番茄粉的喷雾干燥技术一、产品和技术简介：利用番茄酱作原料，经过处理后，其溶液含水份75%。将此溶液用喷雾干燥法可直接获得食用番茄粉，产品番茄粉含水份4%。单台年产量1000t/a以下者均可提供喷雾干燥系统的成套设备。工艺技术先进，1000t/a属国内首创，已达国际当代水平。（乌鲁木齐市1000t/a已投产运行。）主要干燥机：由液态物料获得粉状产品的系列压力式喷雾干燥机、系列气流式喷雾干燥机、系列旋转式喷雾干燥机由液态物料获得大颗粒产品的系列流化床喷雾造粒干燥机；由滤饼或膏糊状物料获得粉状产品的系列旋转快速干燥机；玉米等谷物干燥的系列谷物干燥机；粉粒体物料干燥的系列空心桨叶式干燥机、卧式多室流化床干燥机等。二、提供技术的程度和合作方式：.可以提供干燥系统的工程设计图纸（土建除外）；

.提供全套设备并指导开车；.也可以提供主要设备，附属设备由我方提供清单，买方配套。木材干燥设备相关问答1、木材为什么要干燥？新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。2、木材干燥设备=烘炉？木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。3、设备和工艺，哪个更重要？良好的设备性能是木材干燥的基础，是执行干燥工艺的前提。工艺是木材干燥的关键。木材干燥过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。正确的工艺能够在保证质量，能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥，而不当的工艺将造成许多木材因干燥缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。设备和工艺，就像计算机的硬件和软件一样密不可分。测量木材含水率的重要性木材含水率是木材干燥最重要的参数之一，科学的干燥工艺是围绕木材含水率制定的。木材含水率较高时，必须采用较低的温度和较高的湿度；木材含水率在30%左右是关键时期，干燥必须平缓进行；不同材堆的木材含水率差异较大时，必须进行均衡处理……。对木材含水率不了解的情况下，干燥只能凭经验进行。由于木材种类多，且材性十分复杂，凭经验干燥木材有时是不可靠的。性能优良的木材干燥设备应具备测量木材含水率的基本功能。4、自动控制有必要吗？木材干燥是一个漫长的过程，整个过程中，干燥设备必须根据木材含水率变化的情况，不断调整干燥窑内的环境参数，以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程，不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识，更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态，经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就像一位经验丰富、精力旺盛的值班员，忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务，直到干燥结束。对于经验不多，尤其是干燥质量要求较高的厂家来说，配置自动控制系统尤为重要。5、木材干燥，越干越好吗？木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC）。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。干燥至U11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，

并非越干越好。6、进口设备一定好吗？改革开放以来，德国、意大利、新加坡、台湾等国家和地区的木材干燥设备纷纷登陆中国大陆，特别是经济发达的沿海地区，大大地促进了国内的木材干燥市场。必须承认，由于基础工业方面的优势，进口干燥设备中的某些部件如高温电机、电动执行器以及设备的制造工艺水平比国产设备要高一些。然而，木材干燥的行业面毕竟较窄，发达国家在这方面研究的历史同样不长，投入的注意力同样不足，导致目前进口到中国的设备整体水平不高且良莠不齐，特别是自动控制系统往往功能简单且不适应国内的使用环境，加上售后服务跟不上，已有多个最终被国产控制系统换下的实例。目前国内木材干燥设备的整体水平已经不低，有的已经成套出口。综合考虑性能、价格和服务等因素，进口设备并没有优势。7、价格和服务，您更看中哪方面？木材干燥涉及许多技术环节，高质量的干燥要求用户具备多方面的知识，向用户提供技术培训、技术咨询和周到的售后服务应是木材干燥设备生产企业的基本任务。目前有不少"干燥设备厂"，没有木材干燥基础理论的支撑，不了解木材干燥工艺，甚至连基本的空气循环设计也不懂，想当然地粗制滥造，一味地用令人难以置信的"低价"引诱客户。这种"设备"有些成为弃之可惜的"鸡肋”，有的干燥质量低下，导致火灾的情况也时有发生。优良的设备和优质的服务必须有合理的价格来支持，过低的价格往往是以粗制滥造和不负责任为代价的。因此，在选择设备时，用户在考虑价格的同时，应更重视生产企业的信誉和服务能力。8、不算不知道，一算明白了用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。殊不知设备投资相对于被加工木材的价值来说只是"小菜一碟”。年产2000m3,性能良好的设备投资一般需要20万元，但2000m3木材的价值有时高达1000万元。良好的设备加上合理的自动控制，使木材干燥的成品率较手工操作的简易设备提高5%已是不争的事实，这5%成品率的提高意味着每年50万元的节约，单从这一点来看，花20万元添置性能良好的设备要比花10万元购买简易设备合算得多。沼气及回转式烘干机在污泥烘干中的应用1工艺流程该工艺充分考虑了海泊河污水厂沼气资源丰富的特点，将沼气用于污泥烘干，使沼气得以充分利用。该烘干机采用直接干化技术，将沼气燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。该机的主体部分为：沼气燃烧室和与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5〜8r/min）与同一端进入的流速为1.2〜1.3m/s、温度为649c的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20〜60min的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14%的干污泥产品。设备结构示意图如下。

2烘干机工作原理该烘干机采用直接干化技术，将沼气燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。该机的主体部分为：沼气燃烧室和与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下(5〜8r/min)与同一端进入的流速为1.2〜1.3m/s、温度为649c的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入