专业实验下实验报告PVC的基本性质

专业试验下试验报告试验一塑料的综合性试验〔一〕一、 背景介绍1PVCPVC材料在社会上的用途广泛，总括来看，PVC材料有以下几个方面的优点：1、质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。2、稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。3、抗弯强度及冲击韧性强，裂开时延长度较高。4、通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。5、外表光滑、色泽明媚、极富装饰性，装饰应用面较广。6、施工工艺简洁，安装较为便利。另外，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！尽管PVCPVC可以分为硬PVC和软PVC，软聚氯乙烯的松软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。而且由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-1555℃之间。另外，PVC材料在室外空气中，耐老化的问题也很严峻。PVC在生产时会参与稳定剂，但稳定剂有无毒和有毒之分，只有参与了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂，一些小企业使用铅盐做稳定剂，很难到达相关卫生标准。PVC抗冲剂等可以显著提高其各项性能。二、 试验局部1PVC干混料试验目的1、生疏把握GH—10DY〔以下简称高搅〕的构造和使用方法。2、了解PVC干混料的配制方法。试验原理即利用高搅机将几种粉料混合均匀。试验设备和药品1、设备：GH—10DY2、材料：PVC4型或5型碳酸钙硬脂酸〔润滑剂〕三盐基硫酸铅〔稳定剂。试验步骤1、开机前清扫锅体内部；检查卸料门是否活动自如，卸料门处有无残留物料，加以清理后关闭；配料：树 脂：PVC 1000克稳定剂：三盐基硫酸铅40克润滑剂：硬脂酸 10克称好后倒入瓷盘内。接通总电源。将把握箱内总开关合上。这时绿色指示灯点亮表示电源接通。用温度把握指示仪上的温度设定装置庙宇加工温度为80℃，开启加热装置〔右面板手〕，指示灯点亮〔绿色〕，表示开头加热。2、开机待温度到达设定值时，保持10分钟，即可加料开机。加料：将上述物料留神倒入锅体，盖紧锅盖。按低速启动钮，再按高速启动钮。开头记录物料温度。搅拌2分钟，转为低速。手动翻开卸料门，将物料卸在瓷盘内摊开，以免物料结块。卸完后关机，用温度计测量物料温度。翻开锅盖，将锅内剩余物料从卸料口排清。清扫锅体，卸料品及机体，关上锅盖和卸料门。3、关机：依次关闭加热电源，主机开关，拔去插头。4、将高搅好的干混料倒入指定的容器以供其他试验使用。结果与争论综合试验的第一步比较简洁，就是用一台机器将确定配方的粉料混合均匀，需要留意的是机器在开关前确定要有一个加速和减速的过程，否则对机器的损害会比较大。另外，要留意尽量扫出全部的料，不要留料在搅拌室内，否则会造成一局部物料的损失。软PVC试验目的1、生疏把握二辊炼塑机的构造和使用方法；2、了解软PVC塑料的加工方法及性能。试验原理首先是一个二辊炼塑机，它是一种常用的塑料加工设备，主要用于软硬PVC的加工。它与密炼机、压延机协作形成压延生产线，其中它的作用是将密炼后的物料进一步塑化均匀后向压延机供料，而单独使用则可以得到PVC片材，片材可以热压成板材，或者切粒〔比方电缆料。炼塑机得构成及各局部作用这里就不再赘述。PVCPVC是用途广泛的通用塑料，其主要组份有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料等。本试验配制不同塑剂含量的软PVC软PVC30%〔100份PVC〕以上，一般说增塑剂含量愈高，产品愈软，抗拉强度下降，延长增加。软PVC内参与填料后，一般说强度下降，但能改善产品的尺寸稳定性，提高硬度。加填料后加工性能变差，塑化时间延长。软PVC用两辊开炼一般用于压延工艺，这时混炼物料为由密炼机加工后的团块，很快就能塑化均匀向压延机供料。如不用密炼机，各组份经高搅拌后直接将此干混料参与开10~15分钟。塑化后拉成片材再进展后加工。本试验目的为生疏操作使用及了解软PVCPVC的加工温度为160~190℃，视增塑剂、填料加量而定。为比较加工性能，本试验中加工温度固定为160℃。在二辊混炼时物料在辊隙内受压力和剪切两个作用，到达混合均匀塑化均匀的要求。辊隙愈小，剪切速率较大，剪切作用强，传热也快。因此混炼时一开头辊隙要小一些，待物料包辊后再渐渐放大辊距。软PVC一般不会粘辊，易于从辊筒上剥离。一般说物料包在温度高和转速快的辊筒上。由于加工时物料在两辊之间混炼，前后辊的温差较小，所以物料简洁所在转速快的后辊上。二辊加工全凭阅历，一般认为物料变为着色均匀，外表有确定光泽，无可见之粉粒时即为塑化均匀，可以出片。由于片材还需经后加工，例如压制，切粒后挤出等。二辊混炼时也不应塑化过头，否则反而影响其物理机械性能。试验设备与材料1、设备：二辊炼塑机，外表温度计。2、材料：树脂：PVC34型稳定剂：三盐基硫酸铅二盐基亚磷酸铅增塑剂：邻苯二甲酸二辛酸酯润滑剂：硬脂酸填料：碳酸钙3、工具：刮刀2把，漆刷1把，瓷盘2只；手套4付。台称干；游标卡尺一把。试验步骤配方表配方表5-1〔克〕5-2〔克〕5-3〔克〕5-4〔克〕5-5〔克〕5-6〔克〕PVC500500500500500500三盐酸硫酸铅151515151515增塑剂101010101010硬脂酸555555碳酸钙0515253545每组只做其中一个配方，其他数据由其他组供给。在台称上按配方称取后，倒入瓷盘，用刮刀认真混和均匀。机器预备工作：机器启动：必需在启动后才能加热，防止轴受热不匀变形。辊筒加热，调整变压器，使温度到达160〔因预热时间较长。拧主轴润滑油杯几圈，向主轴承内压入润滑脂。拨动紧急刹车，检查辊筒连续转多少距离〔<1/4圈〕。调整辊矩〔留意刻度盘上标明的方向<1m不行让两边调距相差太大。炼塑在辊筒下放置两个瓷盘，叠在一起。开头向辊间加料，登记起始时间。开头加料量不要太多。等物料塑化开头包在辊上后用刮刀切开，切口要在辊筒左下方，快速向右划开整片片材，趁机拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保温防止冷却。拉下一局部后再连续加料，全部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，连续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，外表平坦。登记完毕时间，这段时间为塑化时间。调整辊距，在两边各割取一块物料，用卡尺量厚度，直至两边厚度全都〔1.5mm左右。平铺在桌子上〔桌子拉近辊筒30cm料片到底包在前辊还是后辊上取决于操作条件。由于炼塑机的操作位在前辊，后辊出片的话没有地方放片材，所以应尽可能使物料包在前辊上。由于前辊转速低，要使物料包在前辊上，必需使前辊温度高于关机切断加热电源。必需等辊筒温度降低至80℃以下时，才能关掉主机。清扫机器及四周环境。清点交还工具。结果与争论150来进展演示。试验一开头就消灭了一系列的问题，比方辊的温度过低，辊两边的温差过大等等，都导致我们的原料很难变成比较好的片材，经过一段时间的调试，机器算是能够牵强工作了。首先将料从两个辊的上边倒下，然后将从辊里出来的东西不管是粉料还是小片收集起来连续从上面往下倒，等到差不多有一整个片的外形时，用手接着出来的片材，两边包角然后放到上面连续辊炼，最终出来的片材是有点透亮的，用剪刀将其剪成10厘米左右的正方形保存起来，下次试验待用。这次试验我感觉还是比较失败的，由于辊炼机的两个辊上面有很多的油，这样辊炼出来的产品里面就含有很多的杂质，正如我们的产品上面就有很多的黑斑，这个对后来的产品确定会有比较大的影响。PVC试验目的1、生疏和把握平板压机的构造和使用；2、了解PVC塑料的热压成型工艺。试验原理首先是一个平板压机，它是通过上下两块铁板对物料进展加热并压制成型的。具体的构造及把握装置这里不再表达。PVC硬板和软板的压制PVC硬功夫板的工业生产承受压延工艺生产0.5mm迭合本压制成板。半硬塑料地板也可用多层压机生产。压制时一般承受开放式模板，例如抛光的或不抛光的不锈钢板、铝板等。也可承受模框以保证厚度到达确定要求。PVC板压制的目的一是使多层薄片熔合，二是使外表平坦光滑，并到达确定的厚度。硬板的压制压力和温度比软板的要高一些。压力要适中并与温度凹凸一起考虑加以设定。试验步骤1、压板预热至160℃〔由试验室预先调好〕。2、生疏压机操作，操作把握阀，使压板动作。迭合本预备：将PVC软片料入在不锈钢模板上〔预先去除模板上的余料、污垢〕，复上不锈钢板，再放一片软PVC片料，迭成三层组成的迭合本。留意三层片材在模板内的位置应上下对准，以保证压力均匀。硬PVC板要求压成4mm厚板材，将几片PVC硬片材迭成厚度略大于4mm，放入厚4mm压制预热：将迭合本放入压板之间，尽可能处于压板中心位置，闭合压板，使压力表指示为10MPa。压软板温度为160℃，压硬板温度为175~180℃。随着物料受热塑15化，压力会有所下降，可适当补压。10~15加压：预热后升压，软板压制压力为10MPa15MPa5分钟。冷却：关闭加热装置，在压板中通入冷却水，至温度低于50℃以下。脱模：将板材取出、清理模板。5、制样：软板用冲模冲出抗拉试样5片测拉伸强度和断裂延长。另预备20×20mm硬板用万能制样机制样。测定抗拉、抗弯、球压硬度、维卡软化点及抗冲等性能。结果与争论本次试验由于机器的问题，所以放气的过程由我们来人工操作，本次试验中比较危急的是从压机里取出滚烫的玻璃板的步骤，即使戴着三层手套，还是会感觉到热气传到手上，由于是手工操作，所以我感觉做工会比较粗糙，样品做出来应当会很不均匀。万用铣床制备标准试样试验目的1、生疏把握ZHY—W型万能制样机的构造和使用方法。2、了解塑料的物理机械性能标准试样的制备。试验原理万能制样机的构造与使用方法。这里不具体说明，之后会在争论局部提到。标准样品的制备该万能铣床适用于加工硬质塑料，如PE、PP，有机玻璃，硬质PVC等的标准试样的制备。软质材料如PVC、橡胶等不适用。本试验制备硬质PVC板的抗拉、抗冲〔小、抗弯、硬度、维卡耐热性等标准试样、尺寸见测试方法试验讲义。抗拉试样：GB-1040-79规定的适应硬板的II抗弯试样：GB1042-79中规定的板材试样尺寸，长10d±20mm，宽15±0.2mm，厚度d。抗冲击试样〔简支梁法〕：GB1043-79中规定的有缺口小试样。球压硬度试样：HG2-168-65中规定的尺寸：宽度>15mm，长度>25mm，厚度.4mm。维卡耐热性试样：GB1633-79中规定的尺寸：10×10×4mm〔长×宽×厚。试验设备与材料1、设备：ZHY—W型万能制样机一台附带夹具：哑铃型靠模、垫块，标准块，缺口铣刀。2、材料：硬PVC板一块。试验步骤1、生疏万能制样机的操作：接通主机电源；在全部传动轴处加注润滑油。翻开在主机中间的电源总开关，指示灯点亮。启动锯床，移开工作台几次，关掉。启动缺口铣床，操作夹紧手轮，进给手轮，自动把握进给装置，拖板手轮等，然后关掉。铣刀安装由教师演示。哑铃型铣床的铣刀安装由教师演示。上拖板已经调整好，不行再变动位置。后面的定位螺钉不得拧动。启动铣床，铣刀旋转，练习操作压样条手轮，正面进给拖板〔下拖板〕，即用摇手柄套入下拖板轴头顺逆时针旋转手柄，下拖板向后向前移动。操作自动横向进给装置，即合上离合器，按侧面板两只绿色按钮，观看进给方向。操作完后关掉铣床。2、锯切：把硬PVC依据试样的宽度，把角尺板上“0”刻度线对住宅需的宽度，拧紧蝶形螺帽。把板材紧靠角尺板和钢尺，拧紧压板。启动锯床，把工作台向前渐渐推动，直到锯断。锯切样条数：拉伸样条五条〔宽度比标准放1~2mm〕；抗弯五条，抗冲〔小〕五条，硬度2条，维卡耐热33、铣缺口装样条。方法如下：用拖板手轮将拖板向右退出。由于GB标准的小抗冲试条长55，不能用28.25放在样条槽的中心，用夹紧手轮将试条夹紧。百分表调整〔升降手轮〕调整百分表高度及用滚花齿轮调整，使滚花齿轮与百分表测量头接触，并使百分表指零。铣切用拖板手轮调整样条位置在铣刀正下方。启动电机。渐渐旋动进给手轮，铣刀开头铣缺口，始终铣到所需缺口的深度在百分表上读出〔铣切时拖板略作左右移动。然后降下拖板。再用托办将拖板向右退出，松开夹紧块，取出加工好的试样。关掉电机。也可用自动进给装置进给，马上拖板手轮拉出，拖板自动渐渐上升。当百分表到达所需深度后，将手轮捈。铣切完毕。4、铣哑铃形样条上拖板由教师定位，后侧螺钉不得任意拧动。铣刀由教师演示安装。6mm的垫铁。再水平旋转哑铃形靠模，放三块样条在靠模上。拧手轮压紧样条。移动活动块，使它靠紧样条一端。启动铣刀。〔逆时针方向转一次进刀量不能太多。正向进刀后用手动或自动横向进给。铣刀走到哑铃处〔宽度大的部位〕时上拖板向后退。哑铃处铣完后反方向横向进给，到中间部位时，上拖板藉弹簧压力向前，铣刀铣床另外一半。然后再下身进刀连续铣切。直至靠模与铣刀下的垫套接触。将下拖板退出，取出样条，翻过来后加工另一面。2~3留意：下拖板后侧四个定位螺钉不行拧死，由教师定位，不得任凭拧动！否则会损坏支架。5、关机。清理各部件及四周环境；用刷子刷除各处碎屑。切断总电源。结果与争论本次试验在万能制样机上我们主要制备了两种样品，一个是长方形的将来用作拉伸样条，一种是正方形的，用作硬度以及维卡软化点的试验。长方形的样条并不能直接去做拉伸测试，而是要依据GB，将其磨成哑铃状。我个人感觉这一步还是比较难的，由于砂轮机始终在震惊，我们的手不行能磨出来直线，最终的结果是根本上每一个样条上面都是波浪形的边缘，最终做出来的试验数据也不怎么抱负，这边的误差来源就是手工操作。性能测试概述本次试验主要有三共性能测试：塑料冲击强度试验〔简支梁法、塑料拉伸强度试验以及塑料维卡软化点的测定。动力学的试验同样很重要，本试验是通过冲击强度来评测该材料的韧性。拉伸强度试验则是材料作为构造件的重要指标之一。维卡软化点的目的是检测材料的热变形，在确定的温度下对其硬度进展评测。以下是对这三种测试方法的具体表述。塑料冲击强度试验〔简支梁法〕试样制备试样带有缺口和不带缺口，二种外形见以以下图。试样尺寸整个标准如下表所示：本次试验用的是有缺口的小试样的标准。要求是每组试样不少于5个，且外表平坦，无气泡、裂纹、分层和加工损伤等缺陷。试验设备摆锤式简支梁冲击试验机，试验在摆锤总能量的10~85%范围内使用。摆锤、试样、支座的尺寸及相互位置见图。试验步骤〔一〕试样预处理与拉伸试验一样。〔二〕测量试样中部缺口宽度和厚度，准确至0.05毫米，测三点取平均值。〔三〕选择摆锤，调整零点。〔四〕按图所示放好试样，缺口面或未加工面背向摆锤，试样宽面紧贴支承面。〔五〕将摆锤放在锁钩上，把刻度表指针拨向最大数值处，平稳放开锁钩，读取所消耗的功。〔六〕凡试样不裂开或不裂开在中间三分之一，不裂开在缺口处时，试样作废，另行补做。塑料拉伸强度试验试样尺寸如以以下图所示：C5560。试验条件〔一〕试验环境：热塑性塑料为25±2℃，热固性塑料为25±5℃，相对湿度为65±5%。本次试验在室温下进展。〔二〕试验速度1、热固性塑料，硬质热塑性塑料为10±5毫米/分。2、伸长率较大的硬质和半硬质热塑性塑料〔如尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等〕为50±5毫米/分。3、软板、软片和薄膜，相对伸长率≤100100±10毫米/分；相对伸长率>100时，用250±50毫米/分。100/分的速率进展拉伸。试验仪器本次试验承受万能试验机进展试验。具体这里不再表达。试验步骤〔一〕试样预处理：试验放置在第三项规定的试验环境中。厚度d<0.25毫米处理不少于4小时。0.25≤d≤28小时；d>216〔二〕测量模塑试样和板材试样的宽度和厚度准确至0.05毫米，板片厚准确至0.01毫米，薄膜态度准确至0.001毫米。每个试样在标距内测三点，取算术平均值。〔三〕估量所测材料的大致强度。装好重锤。〔四〕检查调整刻度盘指针到零位。〔五〕接通电源。调整拉伸机速度至试验规定值。〔六〕装好试样。试样纵轴应与上、下夹具中心线相重合，将指针拨回零位。伸长标尺调至零位。〔七〕对试样加拉力至试样断裂时为止。〔八〕读取负荷值和伸长值，假设试样断裂在非有效局部时，该试样作废，另行取样重作。塑料维卡软化点的测定概述将被测试样，于液体体传热介质中，将1mm2截面积的针头，在确定的负荷下，压在试样外表，而后等1试验仪器试样及试验条件1、试样尺寸试样厚度为3~6毫米，面积不小于10×10毫米或直径大于10模塑材料厚度为3~4板材厚度大于6毫米时，应在一面加工至3~4厚度缺乏32~3块叠合一起进展测定。2、试样上，下外表应平坦、光滑、无气泡、裂痕、飞边或凹痕等缺陷。3、每组试样为3个。4、起始温度为室温。5、升温速度：5℃±0.5℃/612℃±1.0℃/6分钟。6、试样随的静负荷为1kg5kg。7、传热介质为：硅油、变压器油、液体石蜡等。8、变形测量装置：精度为0.01mm9、水银温度计：分度值为1℃。10、此方法不适用于测定维卡软化点范围宽的材料。试验步骤首先每次使用时，里面的温度一般都低于被测材料的软化温度。将方形样品中心置于针头下，加工面朝下，使压头针接触试样，插入温度计，使温度计水银球与试样3mm将装好试样的支架留神浸入浴槽内，试样位于液面3.5mm以下，起始温度应至少低于该项材料软化点〔维卡〕50℃。加上负荷，接通电源，开动搅拌器，大约五分钟之后，调整变形计量，使之为零。选择升温速率。A应的数值，即是“常加热局部的加热电流，使介质预热数分钟，以便使热量集中均匀。将升温开关拨至“升温调整“始温调整”旋钮，使左侧指示灯处于闪耀或呈暗红状态，即使介质从今起始温度开头升温，此从微安表上面读出温度，同时记录湿度。同组有两个样品的软化温度之差超过2℃，则要另取试样，重试验。将升温按钮转至“关度计，试验完毕。性能测试结果与争论CaCO3%Akak〔MPa〕断裂伸长率%维卡软化点00.0693.6462546.177511.097596.2333310.064663.7513545.83213.08897.630.2023212.097731.48753.805118.650.0776611.3563442.2855.422596.5666770.11055.86742.9266714.7066796.9666790.64533.22640.4746.96892.23333从表中可以看出，冲击强度根本是随着碳酸钙参与量的增加而增加的，缘由可能是碳酸钙颗粒分散在PVC下面是Akak这是拉伸强度与断裂伸长率随碳酸钙含量的变化：维卡软化点与其关系：拉伸强度与断裂伸长率由于试验人工误差，制样过程中的误差等，根本看不出有什么规律，看起来应当是随着碳酸钙含量的增加，其值会下降。维卡软化点的变化不大，会有一个比较小量的减小。该软化点只是测试的方法之一，并不能代表产品的软化温度。试验二塑料的综合性试验〔二〕一、 背景介绍综合性试验一中，大局部都是手工进展生产，包括炼塑、铣床等都是人工操作，在科技进步的今日，这些机器和技术与现代相比都显得比较落后而且没有任何的生产力可比性。所以有必要比照较先进的自动化生产线有一些了解，这个就是试验二的目的。在这个试验里，将会利用具有较高自动化的双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复合材料，把握一种的制备复合材料的方法，这对拓展聚合物的种类、改善其性能具有重要的科学意义。二、 试验局部双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复合材料试验目的：生疏了解双螺杆挤出机制备纳米复合材料的方法。试验原理聚丙烯〔PP〕作为通用树脂之一，和其它通用树脂相比，具有较好的综合机械性能，并且相对密度较小，透亮性及外表光泽好，耐热性能高，其维卡软化温度高于HDPE和ABS，可在120℃下连续使用。其加工方式可承受挤出、注射等成型方法，广泛应用于汽车工业、家用电器、化学建材等行业。但是，尽管聚丙烯具有如此优良的性能，在很多实际应用中，由于是使用目的不同，对某些性能的侧重要求也不相PP本试验通过CTE-35型双螺杆挤出机到达用纳米材料改性聚丙烯的目的。仪器介绍我看到的主要构造就是加料槽、加热装置、冷却槽以及造粒机，把握台那边可以看到每一个部位的温度，便于把握。冷却槽就是一个水槽，其中有几根柱子用来分开出来的两束丝。造粒机里面就是用齿轮将已经变硬的丝碾碎。设备和材料SZY-YY-60〔力学性能试样模具ZT630XCJ250P〔注塑级蒙脱土OMMT，钠基蒙脱土(Na-MMT)；十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),分析纯；聚丙烯，045。试验步骤本次试验是用母料法制备纳米复合材料，目的是让各种物料的混合能够更加均匀。第一步：蒙脱土的有机化〔这一步教师已经完成了〕6g20g600mL拌并加热至80℃，滴加十六烷基三甲基溴化铵溶液,升温至90℃并恒温2h，然后抽滤，并用蒸馏水洗涤,再静置12h140℃下枯燥至恒重，300(Org-MMT)。其次步：聚丙烯的改性〔制作母料〕本次试验我们所用的母料配方是一样的，如下所示聚丙烯〔PP，g〕100

改性剂〔马来酸酐，g〕3.2

引发剂〔过氧化二苯甲酰，g〕0.6第三步：聚丙烯/蒙脱土复合材料的制备配方如下：依据配方先将粉料混合起来，这次没有用机器，完全用手工混合的，混合好之后从进料口加料，从造粒机后面收料就可以了。聚丙烯塑料及其纳米复合材料的注塑成型试验目的：生疏了解注塑成型工艺的流程试验原理注射成型适用于热塑性塑料和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。注射成型的设备是注塑机和注射模具。它是使固体塑料在注塑机的料筒内通过外部加热、机械剪切力和磨擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过确定的时间保压固化后，脱膜取出制品。注射成型机主要有柱塞式和螺杆式两种，以后者为常用。不同类型的注射机的动作程序可能不完全一样，但成型的原理及过程是一样的。热塑性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品要在确定的温度下发生交联固化而定型的。本试验是以聚丙烯为例，承受移动螺杆式注射机注射成型。下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。机器设备与原料主要设备：SZY-YY-60塑料预塑注射成型机。注射模具〔力学性能试样模具。温度计、秒表等。试验步骤本次试验机器属于半自动，我们需要做的是第一：加料；其次：开模具取出产品，关模具。整个的操作过程格外简洁。将产品从机器里面拿出来之后，用剪刀将各个局部剪下来再用刀片刮掉毛刺就可以进展性能测试了。由于人数比较多，所以此次样品只测试拉伸性能。性能测试结果与争论MMT〔%〕 拉伸强度〔MPa〕 断裂伸长率〔%〕026.67133.221524.935162.01751025.673103.56332024.33895.914MMT含量的变化。可以看出随着MMT含量的增加，二者均有一个下降的趋势。可以看出虽然蒙脱土改善了PVC树脂的热性能，但是其力学性能会有一个下降，可能是由于相容性的问题，导致力学性能下降。试验三PVC试验目的：把握增塑糊的制备方法以及配方的选择。试验原理增塑糊制备〔plastisolprocessing〕是将聚氯乙烯树脂加工成糊料的工艺过程。增塑糊是聚氯乙烯树脂悬浮在液态增塑剂中所形成的糊状配混料。这种糊料可涂在基材上、注入模具内或喷在其它材料外表上，制成品种繁多的涂布制品〔如塑料壁纸地板等〕和模塑制品。原料与设备原料PVC树脂〔乳液法树脂；增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯填 料：CaCO3；润滑剂：石蜡、硬酯酸等；稳定剂：有机锡。主要设备天平〔0.5g〕研钵烧杯250mL2个，100mL2个玻璃棒。配方组号PVC润滑剂稳定剂增塑剂填料11002240102100234010310024401041002540105.试验步骤依据制品的要求进展配方设计，并进展称量。将碳酸钙和少量的树脂粉放入研钵内进展研磨，待分散均匀后，再分批参与树脂粉及增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。对糊状料进展真空处理，保证塑料糊没有气泡，等待以后的涂刮成型。6.结果与争论在本次试验中我们没有用到颜料，整个糊的制作过程是比较顺当的。由于原料里面的液体并不多，刚开头我担忧不能成糊，后来经过一段时间的搅拌，粉料都变成了糊状物，接下来的任务就是涂刮了。试验四PVC试验目的：把握涂刮成型的工艺，了解成型工艺参数对产品性能的影响。试验原理涂刮成型是塑料成型的特别方法之一。先将聚氯乙烯糊树脂配以增塑剂、稳定剂等各种助剂制成溶胶塑料，将其倒入成型基材，接近模壁的塑料因受热而凝胶，准时倒出没有凝胶的塑料，并将已经附在基材的塑料进展热处理，冷却固化后，可以得到制品。增塑糊的凝胶化－熔融塑化过程如以下图：试验原料及设备原料试验三制备的PVC主要设备烘箱，涂刮刷，涂刮模具，烧杯。试验步骤依据配方配制好PVC糊。模具预热：将烘箱升温至180～200℃，一般把握在180～190℃。然后把不锈钢板放入烘箱中加热，使其温度升至130℃6～7涂刮成型先将烧杯称取规定用量的糊塑料，并将料快速倒在涂刮基材上，然后用涂刮刷均匀涂刮，再放入烘箱1.5～2冷却脱模从烘箱内取出模具使其充分冷却后揭盖取出制品。取出制品后，进展物性测定〔由于时间缘由，没有进展物性测定〕结果与争论本次试验进展的很快，增塑糊加热之后立马用玻璃棒涂在预热过的纸上面，这个糊没有想象中那么好涂。由于刚开头并不知道涂多少，我们仅仅用玻璃棒挑出去一点来涂，觉察很薄，后来才直接用容器倒了下去，不过问题是有气泡消灭。其次周过来看样品的时候觉察有很多的斑点和气泡在上面，缘由应当是搅拌的时候太过用力，很多气泡在其中，涂刮之后气泡封在里面，靠近外表的加热是膨胀裂开，所以会有斑点消灭。试验五玻璃钢平板制品手糊成型加工技术及操作方法试验目的了解把握玻璃钢手糊成型的根本方法，生疏玻璃钢手糊制品的制备原理。加深理解不饱和聚酯树脂的固化机理。试验原理FRP手糊成型工艺是FRPFRP工业的快速进展，的成型技术不断涌现，但在整个FRP工业进展过程中，手糊成型工艺仍占有重要地位。手糊成型工艺操作简便，设备简洁，投资少，不受制品外形尺寸限制，可以依据设计要求，铺设不同厚度的增加材料。手糊成型特别适合于制作外形简洁、尺寸较大、用途特别的FRP制品。但手糊成型工艺制品质量不够稳定，不易把握，生产效率低，劳动条件差。不饱和聚酯树脂在用于制备FRP时，通常应配以适当的有机过氧化物引发剂，浸渍玻璃纤维，经适当的温度和确定的时间作用，树脂和玻璃纤维严密粘结在一起，成为一个坚硬的FRP整体制品。在这一过程中玻璃纤维增加材料的物理状态前后没有发生变化，而树脂则从粘流的液态转变成坚硬的固态。这种过程称为不饱和聚酯树脂的固化。当不饱和聚酯树脂配以过氧化环己酮(或过氧化甲乙酮)作引发剂，以环烷酸钴作促进剂时，它可在室温、接触压力下固化成型。手糊成型工艺过程可概括如下：3.设备与原料剪刀1把钢皮尺1只台秤1台玻璃板(钢化)2块(40cm×40cm×0.5cm)涤纶薄膜2(50cm×50cm)玻璃烧杯1玻璃棒1刮刀10.4mm假设干 55不饱和聚酯树脂；引发剂：50％过氧化环己酮二丁酯糊；促进剂：含6％环烷酸钴的苯乙烯溶液。试验步骤裁剪0．4mm150×100mm8块，并称重。按FRP手糊制品50％的含胶量称取不饱和聚酯树脂。按每100份(Wt)树脂参与4份过氧化环己2～4份环烷酸钴溶液，充分搅拌均匀待用。在玻璃板上铺放好涤纶薄膜，在中心区域倒上少量树脂，铺上一层玻璃布，用刮刀刮涂，使树脂充分浸透玻璃布后，再铺上其次层，再用刮刀刮涂，如此重复直至铺完全部的玻璃布。最终在面上盖上另一张涤纶薄膜，用干净的刮刀在薄膜上推赶气泡。要求既要保存树脂又要赶尽气泡。气泡赶尽后，在平坦的外表上再压上另一块玻璃板。室温下固化24h后，检查制品的固化状况。结果与争论本次试验用到了玻纤，所以大家都比较留神。玻纤的大小是定好的，但是剪起来并不简洁，由于左右晃动之后画的线也跟着