土建施工方案作业方案

中国石油四川石化有限责任企业421中间原料罐区（三）土建施工方案编制：审核：同意：中国化学工程第九建设企业四川石化项目部目录一、工程概况二、编制说明三、工程质量控制点四、施工计量器及检测要求五、施工前准备六、施工方法及主要技术方法七、质量确保体系八、安全确保体系九、安全生产制度十、通常安全方法十一、劳动组织及主要形象进度十二、完工验收资料十三、附表十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份一、工程概况中国石油四川石化有限限责任企业系5×3000m3421罐区球罐基础球罐基础主要技术参数以下：项目参数持力层4-1层稍密漂石层地基承载力值≥410KN/m2(原土)≥300Kpa（回填土）几何尺寸SJ-421-T-002A/B内φ14700外φ21300SJ-421-T-001A/B/C内φ14450外φ21550公称容积3000m支术数目50根本工程主要工程量以下：序号项目单位数量1砼垫层C15m3104主体C30m310392模板M210003钢筋T1054预埋螺栓根1005预埋铁板个50二、编制说明本施工方案同以下资料及现场详细情况编制而成：（1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-）（2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）（3）421球罐基础施工图（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）（5）工程测量规范（GB50026-93）（6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96）（7）组合钢模板技术规范（GB50214-）（8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95）（9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93）（10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-）三、工序质量控制点依照建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及工序质量控制按下表：序号项目管理级别1施工测量AR2材料验收CR3焊接工艺及焊工资格认定BR4几何尺寸检验CR5钢筋工程BR6模板工程BR7砼工程BR8预埋件工程CR9完工资料AR四、施工计量器具及检测要求本工程所用计量器具及其检测要求见下表：序号器具名称管理级别检测周期（月）1钢卷尺B62全站仪B123水平仪B124电压表B125电流表B126科学计算器B/五、施工前准备（一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前各项准备工作必须经过停点确认。由关于部门和责任人员认可方能正式开工。（二）图纸审查和技术交底组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组关于人员对图低进行审查、发觉问题及时向设计部门提出，并要求设计部门认书面形式回复。在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。（三）全员入场教育参加施工人员要严格恪守关于规程、确保工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加由四川石化组织HSE培训和办理入场证。（四）施工机具、材料及工具准备见附表一览表（五）场地布置a、钢筋制作房搭放我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=10973.000，B=3673.200）北角，用φ48、3.6mm壁厚红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面积约60m2用钢管约300mb、木工加工房本工程全部采取定型模板，所以现场只放简单木工加工房。c、暂时用电现场暂时用电将从436燃料油罐区内由业主提供配电室内接用，将用K35mm3铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。（详细临电方案）d、暂时用水因现场条件特殊，在本工程施工现场内放有业主提供施工用水，将采取打井方法来处理施工用水问题，经地质勘探汇报，我方将井打10-15米深，以确保施工用水。（详细位置见附施工平面布置图）e、围墙护栏围墙护栏采取20号绿色钢丝网（100×200），以及φ48钢管（喷绿漆）为立柱。柱距3m，护栏高2.2m，总长450m。如图所表示：f、现场做2m×6m安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌φ48钢管做立柱，离地1.1m高，彩钢瓦做防雨罩。g、现场设占地24m2高3m六、施工方法及主要技术方法（一）施工测量定位。依照四川石化基地永久埋设GPS控制点结果表。我施工队选取YX21（X=263809.6634,Y=202477.5123），YX22（X=263809.6568，Y203017.4564）为两个基准点，来确定421球罐基础位置。因该两点距球罐区视线范围内有其余物体遮住。我施工队将沿现场暂时道路，以着放样测量基本点相邻两点可见标准设三个测量点，以下列图所表示：（二）砼工程1、施工准备材料及主要机具（1）本工程全部采取商品砼，所以材料无须作准备。（2）主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。2、作业条件（1）浇筑砼层段模板，钢筋、预埋件全部安全完成，经检验符合设计要求并办完隐预检手续。（2）浇筑混凝土用架子搭设完成，本工程总高度为2.5m左右，须搭设浇筑脚手架，以确保施工安全。（3）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。3、施工技术及方法因本工程外观尺寸特殊，即为圆形而且有斜面我施工队为到清水砼面，第一次浇筑到基础水台斜面上口，斜面砼用人工垒，而且用铁抹子收为光面。第二次浇筑剩于砼工程量。（1）圆形柱砼浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动往返交替以确保浇筑质量，因工程性质特殊，采取振动半径大振动棒。（2）一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，假如超出2h应按施工缝处理。（3）浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。如发觉问题及时处理。4、成品保护（1）要确保钢筋和垫块位置正确，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，保护模板牢靠和严密。（3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。5、应注意质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、允许偏差：混凝土浇筑后，各支柱基础表面应确保在同一标高，其允许偏差为-15mm，相邻支柱基础标高差不得大于4mm，支柱表面水平度为5mm，相邻支柱基础中心距允许偏差±2mm。基础中心圆直径偏差允许为±9mm，基础方位允许偏差为1度。混凝土工程质量控制程序克服上道工序弊病补救方法克服上道工序弊病补救方法准备试模和坍落筒书面交底班组操作人员参加专业会签材料准备：出据材料质保书或合格证以及材料现场取样试验汇报熟悉设计图纸和技术资料准备工作申请防水混凝土配合比掌握操作规程和质量标准制订混凝土质量确保方法模板、钢筋、混凝土工序交接技术交底检验脚手架及道路水平、垂直泵关混凝土设备准备执行重量比，依照情况调整配合比申请混凝土浇灌令清理现场，文明施工暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻班组、项目部自检、企业质检科中间抽检岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班作业确保质量执行质量验收规范，不合格返工处理质量验收混凝土试块取样见证统计施工统计、坍落度统计、测温统计办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于1组，每100m3混凝土少于1组；现浇楼层，每层不少于1组质量验收记混凝土混凝土浇灌令自检统计混凝土试块试验汇报资料整理工程技术确保资料隐蔽工程统计截面尺寸准确、混凝土捣固密实注意管道和电缆穿现浇板部位注意混凝土接槎部位按要求预留、养护混凝土试块事故处理检验统计、分析汇报、整改方法工方案、复验汇报养护现场清理、文明施工按时覆盖，注意不要早期加荷暖热季节定时养护不少于7昼夜依照情况调整配合比企业质监科、监理企业验收浇灌混凝土准备试模和坍落筒书面交底班组操作人员参加专业会签材料准备：出据材料质保书或合格证以及材料现场取样试验汇报熟悉设计图纸和技术资料准备工作申请防水混凝土配合比掌握操作规程和质量标准制订混凝土质量确保方法模板、钢筋、混凝土工序交接技术交底检验脚手架及道路水平、垂直泵关混凝土设备准备执行重量比，依照情况调整配合比申请混凝土浇灌令清理现场，文明施工暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻班组、项目部自检、企业质检科中间抽检岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班作业确保质量执行质量验收规范，不合格返工处理质量验收混凝土试块取样见证统计施工统计、坍落度统计、测温统计办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于1组，每100m楼层，每层不少于1组质量验收记混凝土混凝土浇灌令自检统计混凝土试块试验汇报资料整理工程技术确保资料隐蔽工程统计截面尺寸准确、混凝土捣固密实注意管道和电缆穿现浇板部位注意混凝土接槎部位按要求预留、养护混凝土试块事故处理检验统计、分析汇报、整改方法工方案、复验汇报养护现场清理、文明施工按时覆盖，注意不要早期加荷暖热季节定时养护不少于7昼夜依照情况调整配合比企业质监科、监理企业验收浇灌混凝土（四）模板工程a、准备工作1、依照工程量和工期要求，我施工队准备木工15-20人，而且均经过HSE培训，办理入场证。2、模板准备，依照施工图纸，我施工队将做定型模板6种，详细用材料：[10钢材、∟5*5、1000*木板、φ12平头螺栓。详细模型以下列图所表示：SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm模板18块，弧长3938mm、1102mm各一块；SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm模板18块，弧长3310mm、1730mm模板各一块。注：以上各弧长定型模板圆弧所对应圆心角，按施工图纸详细放样后加工。SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm模板18块，弧长3590mm、各一块；SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm模板18块，弧长2962mm、2078注：以上各弧长定型模板圆弧所对应圆心角，按施工图纸详细放样后加工。b、详细支模体系以下：1、基础承台用φ48架管两边做斜撑，而且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采取螺栓连接，以下列图所表示：2、基础环梁采取φ14高强丝杆对拉，水平间距2m一道，上下间距见图，内用φ15PVC阻燃管穿，方便丝杆重复使用，模板拼接处采取螺栓连接，如图B-B所表示。3、圆柱模板（1）详细用材Q235钢板厚5mm、[5、∟5*5，以上钢材制作而成定型模板，由施工图所知SJ-421-T-001A/B/C做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。（2）圆柱模板支撑体系，模板下口支撑由支撑预埋铁板槽钢焊水平支撑，托住模板。模板拼缝处采取螺栓连接，详细如图B-B所表示。c、模板操作及施工时注意安全1、模板和钢管一定要按设计上型号配置，当型号改变时，一定要通知技术责任人，经过审批后方可进行模板搭设。2、模板系统一定要按计算书上间距安装，不经技术责任人审批不得随意改变。3、模板安装时一定要注意各个节点连接牢靠和拼缝严密，尤其是支撑与模板连接点，一旦出现连接不牢问题后果将不堪构想。4、模板拆除应遵照自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，禁止锰撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。模板堆放高度不得超出2m。8、高处、复杂结构模板拆除，应有专员指挥和切实安全方法，并在下面标出工作面，禁止非操作人员进入工作区。9、拆除模板通常应采取长撬杆，禁止操作人员站在正拆除模板上。10、拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防坠落，崩塌伤人。（五）钢筋工程1、施工准备：钢筋工程是确保结构安全主要工序，也是主体质量控制重点。（1）原材料供给：开始施工前依照钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原材料质量证实书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在要求时间内将关于资料归档到资料员处）。（2）原材料试验汇报单分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋（≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不一样炉号组成混合批钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%）。（3）钢筋进场后，立刻通知现场取样见证人现场按规范要求要求取样送试，进行拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91要求，钢筋复验与判定应符合GB2101要求。（4）材料要求：a、外观检验：进场钢筋应进行外观检验，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。b、进场钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验汇报，技术资料不明钢筋不得进场。c、砼构件钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。2、钢筋堆放和保护：现场钢筋堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，预防鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，防止淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，预防钢筋生锈，生锈钢筋须除锈后，经现场监理同意后方可使用。3、钢筋制作：（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。（2）钢筋制作：钢筋采取现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《97G329》、和《结构工程施工规范》要求优化配料，力争配筋损耗率最小，依照项目经理部审核同意后钢筋配料单进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类堆放并挂标识牌。a、钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，符合要求后再下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将基础编号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度大于10d，弯钩加工一端均要确保180度，另一端90度，在绑扎时次序分规格将钢筋堆放整齐。b、对钢筋直螺纹套筒连接接头进行取样送试，并对外观进行检验，确认合格后方能进行绑扎。4、钢筋绑扎：（1）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→机械连接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程统计。（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，查对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂部位，应先研究透逐根钢筋摆放层次穿插次序，降低绑扎困难，防止返工，确保质量。a、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。b、钢筋过密时，先进行放样，提前采取方法，确保质量。c、现场技术员在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎次序，并加强现场质量控制，严格规范管理。（3）钢筋绑扎施工方法：a、全部钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长度表单位：（mm）钢筋直径6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033025028022330350370400b、22#铁丝绑扎直径12mm以下钢筋。20#铁丝绑扎其余直径钢筋。c、钢筋锚固搭接要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-要求施工。d、质量标准：确保项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范要求。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋对焊接头机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收专门要求。基本项目：缺扣、松扣数量不超出绑扎数10%，且不应集中。弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。5、钢筋连接：（1）钢筋剥肋滚直螺纹连接：本工程φ16及以上纵向钢筋采取剥肋滚压直螺纹连接接头。a、剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接目标。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。b、操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。b1、钢筋直螺纹加工：①在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋直径，级别是否符合工程设计要求，并确保钢筋端头无弯曲且切口平直。②钢筋直螺纹应在专用滚压机床上进行滚压加工、由经过培训，有上岗证人员操作。③钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。④对不合格丝头，应将其切去重新滚压螺纹。b2、钢筋连接：钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标识→施工检验。①进行连接时应检验连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对Ⅱ级钢筋用45#钢套筒。②两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分长度两端应大致相同，但不应超出两完整牙。③螺纹接头用扭力扳手、管钳及其余工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。④钢筋绑扎时搭设架子，稳固钢筋骨架，待支模时再将架子拆除。b3、接头质量检验与验收：①质量检验：钢筋丝头及接头质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中关于遵照执行。②试样抽取：先报现场抽样员，同批材料同级别、一样式、同规格接头，以500个为一批验收，随机抽取3个试件。③钢筋制作绑扎交接班组内实施“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量责任人进行核定，并填写预检统计表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。6、注意成品保护和钢筋制作前及浇筑砼时钢筋清理。（六）预埋件工程1、施工准备（1）材料准备：序号名称型号数量单位1Q235-B钢板φ1550厚30mm30张2Q235-B钢板φ1350厚30mm20张3Q235-B钢板500×300厚10mm40张4Q235-B钢板700×300厚10mm60张5圆钢φ20长700mm1800根6Q235-B锚板200×200厚20mm100张7Q235-B锚板140×100厚10mm400张8Q345-B螺栓φ60长1860mm100根焊条数包（2）人工准备准备持上岗证焊工两人并办理入场证。2、施工技术及方法（1）施工前先将预埋件照施工图焊接完成，并经检验合格，支撑铁板[10钢材在承台混凝土浇筑前就预埋完成，钢板待第二次支圆柱模板时再预埋，以下列图所表示：（2）沉降观察点按04G362《钢筋混凝土结构预埋件》中M5-110预埋施工。（七）脚手架工程脚手架采取双排钢管扣件式脚手架。脚手架立杆底部应设置6cm厚木垫板。脚手架立杆距墙0.5m，小横杆插入墙体长度0.1-0.15m，小横杆外端伸出大横杆外长度大于0.15m，双排脚手架内外立杆间距1.5-2.0m，立杆纵距小于1.5m，大横杆间距小于1.2m，小横杆间距小于1.0m，剪刀撑在脚手架两端转角以及每隔6-7根立杆设置与地面夹角小于60度，斜撑间距小于6-7根立杆与地面夹角45-60度，护身栏杆设置在作业层，挡脚板不低于0.18m，与结构拉结垂直间距小于4米，水平间距小于6米。（八）?球罐基础内回填1.球罐基础内回填：基础内回填施工应在罐基础完成后进行。配置小型装载机、挖掘机及14吨振动式压路机完成取土、运土、碾压作业。

2球罐基础内回填工艺流程：

2.1施工程序：按砂土分层回填机械碾压→中粗砂垫层回填，水撼机械振实→沥青砂浆绝缘层铺设，次序施工。

2.2砂石回填工艺流程：基底地清理→检验土质→分层铺料→分层碾压密实→检验密实度→修整找平→验收。

2.3施工前，应做好水平高程标志布置，以控制分层回填厚度。

2.4填料前，应将基底表面上杂物都处理完成，去除洁净。

2.5填料应分层铺摊，每层铺料厚度300?mm，采取平板打夯机，每层压实遍数3遍。每层摊铺后应细致找平，确保各点压实均匀。低洼处应细沙填补，再次打压。

2.6打压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。每层填土接缝处应作成斜坡形，打夯迹重合0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

2.7铺筑砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。铺筑级配砂石在扎实碾压前，应依照其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%～12%。用平板式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全方面扎实，通常不少于3遍。

2.8回填料每层压实后，应按要求设置纯砂检验点，用200cm3环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。并应测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

2.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，及时依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。

3?中粗砂垫层回填施工：中粗砂垫层回填在砂土回填验收后紧后进行。

3.1工艺流程：分层铺砂→注水→振实

3.2在基坑周围设置标高桩或墙面上弹线，控制铺砂厚度，每层为250㎜。

3.3铺砂后，砂石表面洒水.以利压实。

3.4以采取平板打夯机，每层压实遍数3遍.（九）雨季施工技术方法对于施工现场暂时料场，要在场地四面设置排水沟（上宽×底宽×高：500×300×400mm），并将之引至界区之外，如必须穿越暂时路或施工通道时，要埋设钢管（D400左右）输水，但不能影响其余施工单位施工以及整个现场布置；为了预防场地积水，场地要保持一定坡度以利于水流淌；加强场地维护。对于进场材料，依照施工进度，编制科学合理进场计划，在确保施工需求前提下，降低材料存放时间；同时全部堆放材料必须下垫枕木或其它方法，确保材料与地面隔离；对于有防雨要求材料必须确保包装防护及摆放在仓库内，对于有严格防雨、防潮要求材料，必须达成其要求，并定时检验确保材料质量，比如：焊条必须防潮，使用前必须烘干，并保持干燥，只有存放合格材料才能出库（发放）；水泥必须存放在防雨仓库内，妥善保管、随用随取，禁止大量水泥露天存放。对于本工程：1、高程控制点、坐标标桩必须埋至一定深度，基础周围回填扎实，并用砼加固，确保桩牢靠。2、土方施工时，除合理确定基槽开挖长度或基坑开挖数量同时，合理确定放坡，并做好排水准备，设置排水沟、集水坑、排水设备等，可依照天气预报最大程度地做好工序间衔接和施工安排；3、对于砼浇筑，必须配置必要防雨方法用料，预防因下雨影响抹灰砂浆、砌筑砂浆、混凝土浇筑前、浇筑后、终凝前质量。4、现场施工及管理人员依照工种，必须配置防雨、防滑工具、用具，并确保正确使用，进行安全教育。对于暂时用电全部电气盘柜、开关、接头、备品备件，必须在室内或室外无雨时打开防雨、防潮包装，室外接头、安装不能在雨天进行，室内安装前，通风设施齐全好用并已运行，接地保护安装前必须投用。防雨材料塑料布，防雨布，枕木，D40钢管，雨衣、雨靴，方石、红砖。七、质量确保体系项目质量管理体系过程职能分配表责任人员质量管理体系过程项目总负责项目生产责任人项目技术责任人项目经营责任人施工员质检员材料员机械管理员安全员试验员计量员测量员内业技术员资料员预算员劳资员库管员4.○○●○○●○○○○○○○○○○○4.2.4统计控制○○●○○○○○○○○○○●○○○5.4.1质量目标○○○○○●○○○○○○○○○○○5.5.1职责和权限●○○○○○○○○○○○○○○○○5.5.3内部沟通●○○○○○○○○○○○●○○●○6.2人力资源●○○○○6.3基础设施●●○○○●○○○○○○○○6.4工作环境○●○○●○○○○○○○7.1产品实现策划○●○○○○○○○○○●○7.2与用户关于过程○○●○○○○○○○○○●7.4采购○●○○○○●○○○○○○●7.5生产和服务提供○●○○●○○○○○○●○○○○7.6监视和测量装置控制○○●○○○○○○●○○8.2.2内部审核○○●○○●○○○○○○○○○○○8.2.4产品监视和测量○○●○○●○○○●○○○○○○○8.3不合格品控制○○●○○●○○○○○○○●○○○8.4数据分析●○○○○○○○○○○○●○○○8.5.2纠正方法○○●○○○○○○○○○○●○○○8.5.3预防方法○○●○○○○○○○○○○●○○○9.安全控制○●○○○○○○○○○○○○○○八、安全确保体系为确保工程施工安全，我施工队成立安全领导小组，其组成人员以下：项目经理项目经理安全责任人安全责任人安全员技术责任人安全员技术责任人电焊班长水电班长钢筋班长砼工班长瓦工班长木工班电焊班长水电班长钢筋班长砼工班长瓦工班长木工班长九、安全生产制度（1）编制或制订施工方案技术方法是必须有安全技术方法，以主管部门审批下发到执行着手中；（2）工程开工前依据审批后安全技术方法，向参加施工人员进行安全交底，交代施工关健部位和注意事项，使施工人员明白在施工中能够遵照执行；（3）特殊工作或关键部位，以及动火区域等工作必须有专门安全施工技术方法，经建设单位主管部门审批后并按审批内容配置灭火器材，设专职看火人员方能进行施工；（4）进入现场施工人员经安全教育考试合格后方能上岗工作，严格考试不合格或未经培训人员方能进行现场施工；（5）施工队天天上班前召开工人安全教育会，每七天召开一次安全会议，总结上周安全施工情况，布置本周安全注意事项，班后进形总结，消除施工中隐患，确保安全生产；6、安全确保方法为了杜决施工中一切事故，依照本工程特点，制订以下安全技术管理方法：（1）定时开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢靠树立“安全第一，预防为主”思想，做到防患于未然；（2）严格执行安全生产责任制和领导安全值班制，强化安全管理机构，充分发挥监督作用；（3）安全和管理人员在施工现场，监督检验落实安全管理制度、安全方法和落实安全操作规程执行情况，确保职员在安全环境中进行施工作业；（4）编制施工技术方法，必须制订安全方法，在技术交底同时进行安全交底；（5）安全部门负责日常安全生产管理工作，经常检验施工中不安全原因和隐患，及时提出改进意见，并向主管领导汇报，并采取有效方法；（6）现场作业区要挂警告牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业佩戴安全带；（7）各专业工种严格恪守本专业操作规程进操作；（8）施工用电设专员维护，做到一机一闸保护，及时处理故障，确保安全用电；（9）施工动火遵照厂区要求办理动火手续，配置一定数量灭火器材并设专员看管。（二）施工现场安全防护验收制度1、单位工程施工现场必须建立安全防护验收制度，并验收内容包含大中型机械设备安装、设备安全防护装置、脚手架搭设、“四口”“临边”防护、安全防护用具、暂时用电防护装置等。（1）大中型机械设备安装完成应由现场安全员负责初验，确认符合安全要求，实条挂牌使用；特殊设备（如塔吊、施工升降机等）安装必须由具备拆装资格单位进行安装，并依照各地要求报关于部门进行复验发证使用。（2）小型机械设备在使用前必须对安全防护装置进行检验验收，查防护装置是否齐全有效。（3）各类脚手架应严格按关于要求进行验收，并挂牌使用。分阶段搭高脚手架应分阶段检验验收。（4）施工现场“四口”“临边”防护设备搭设应执行关于安全防护标准，搭设过失毕应进行必要检验验收，并挂醒目标安全警示牌。（5）安全防护用具验收包含两个方面。一是确认合格产品，禁止施工现场使用不合格安全防护用具；二是检验验收使用过程中是否正确使用。（6）施工现场暂时用电防护装置包含漏电保护器和接地装置，在安装完成后应由安全员会同专业电工进行检验验收，主持检验设备装置是否符合安全作用要求。2、各种检验验收必须有统计，并建立台帐。3、大中型机械设备、脚手架等检验验收完成，应挂验收合格牌，其内容包含验收项目名称、搭设安装人员姓名、验收人姓名、验收时间等。4、施工现场安全防护验收实施谁验收、谁签字、认负责标准，强化各级人员责任意识。（三）特种作业人员管理制度1、特种作业人员必须实施持证上岗制度，特种作业人员必须经安监部门培训，考评合格后取得特殊工种操作证，方可上岗。2、不允许聘用无证人员从事特殊作业。3、对特种作业人员必须建立定时培训制度，即各单位必须每六个月对特种作业人员进行培训考评一次，看实际操作与所执证件是否相符。4、及时督促特种作业人员，按国家关于要求进行复审，必要时可帮助其办理关于手续。5、建立特种作业人员登记帐。6、特种作业人员必须具备以下基本条件：①工作认真负责、遵章守纪。②年满在45周岁以内。③初中以上文化程度。④按上岗要求技术业务理论考评和实际操作技能考评成绩合格。⑤身体健康、无妨碍从事本工种作业疾病和生理缺点。⑥已经取得关于部门颁发岗位合格证（并在使用期内）。（四）机械设备安全使用管理制度1、新购或改装机械设备由关于部门判定验收合格，并制订出安全技术操作规程和保护方法后，方可投入使用。、2、大型机械设备以及经过大修主要施工机械，应经关于部门验收合格，发给使用证后，方可使用。3、施工现场机械设备安装，必须严格执行验收制度。塔式起重机和施工升降机等大型机械设备，应先由各单位组织施工队主管设备责任人、拆装队、安全部门和机操人员进行初验，合格后由当地主