人民医院门诊楼空调工程施工组织设计

XX人民医院门诊楼空调工程施工组织设计编制单位：编制日期：目录第一章、编制依据……………………4第二章、工程概况.…………………...4工程特点………………….….…4施工条件………………….…….5进度计划………………….…….5质量目标………………….…….5工程保修………………….….….5第三章、组织机构及职责分工………6项目质量确保体系……….…….6项目经理部质量职责分配表…………….…….7管理人员职责…………….…….8第四章、施工方案……………………9施工次序………….…………...9施工段划分……………….….9分项工程施工方法……….….9季节性施工方法………………..31质量、安全技术方法…………..32第五章、施工进度计划……………....37第六章、施工资源计划………………37劳动力需要量计划…………….37施工机具需要量计划…………..37三、预制加工品需要量计划表………37四、施工机具需要量计划表………....37五、生产工艺设备需要量计划表……37第七章、施工准备工作计划………....37施工准备工作内容…………….37二、施工准备工作计划……………....41第八章、施工平面布置图……………41第九章、质量通病防治方法………....41第十章、统计技术应用……………..45第十一章、文明施工管理……………45第十二章、技术经济指标…………....46附表：一、劳动力需要量计划表…………....48二、建筑材料需要量计划表…………49三、预制加工品需要量计划表………53四、施工机具需要量计划表………....54五、生产工艺设备需要量计划表……55六、进货检验和试验计划表………....56七、施工检验和试验计划表………....57八、单项工程施工准备工作计划…………………....58九、统计技术应用计划表…………....59附图：一、施工进度计划网络图二、施工进度计划横道图三、施工平面布置图第一章、编制依据1、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）2、《采暖与卫生工程施工质量验收规范》(GB50242-)3、《工业管道工程施工质量验收规范》(GB50235-97)4、总企业《质量手册》、《程序文件》5、高新区人民医院门诊楼空调全部施工图纸6、国家相关工程标准图集7、协议中要求工期及质量目标第二章、工程概况一、工程特点本工程为高新区人民医院门诊楼，位于临沂XX高新区；安装面积约10000平方米，共七层，采取风机盘管空调方式，空调水系统采取闭式循环,管路布置采取同程式。二、施工条件施工现场水、电、通讯线路已接通，施工现场已铺设完成，场地平整；预制加工品已加工完成；工程施工所用施工机具、劳保用具、辅材由总企业内部供给，并已报好计划；钢管、镀锌铁皮等主材已制订采购计划；劳动力已调配到位，施工班组已经到位、并已开展工作。三、进度计划工程计划开工日期为10月10日，计划完工日期为4月10日。四、质量目标本工程完工交付使用时确保达成以下质量目标：1、协议范围内全部工程全部功效符合设计（或变更）图纸要求。2、分项分部工程达成质量检验评定标准，合格率100%，优良率80%；定向优良率100%。3、全部隐蔽工程必须经监理部门验收合格。4、全部设备安装，调试符合关于规范要求。5、特殊工程质量达成国家要求要求。五、工程保修1、工程完工后，严格按照协议条款及《建设工程质量管理条例》要求对工程进行保修，保修期限为两个采暖、供冷期。2、在保修范围和保修期内，如发生质量问题，我企业一定推行保修义务。第三章、组织机构及职责分工项目质量确保体系项目经理施工队长技术责任人技术员质检员材料员安全员统计员二、项目经理部质量职责分配表质量体系要素项目经理施工负责人技术员质检员材料员安全员统计员责任人4.1质量职责△ＯＯＯＯＯＯ4.2质量体系△ＯＯＯＯＯＯ4.3协议评审△ＯＯＯＯＯＯ4.5文件和资料控制ＯＯ△ＯＯＯＯ4.6采购△ＯＯＯ△ＯＯ4.7用户提供产品控制ＯＯＯＯ△ＯＯ4.8产品标识和追溯性ＯＯＯ△△ＯＯ4.9过程控制Ｏ△ＯＯＯＯＯ4.10检验和试验ＯＯ△△△ＯＯ4.11检验、测量和试验设备ＯＯ△ＯＯＯＯ4.12检验和试验状态ＯＯ△△ＯＯＯ4.13不合格品控制Ｏ△Ｏ△ＯＯＯ4.14纠正和预防方法Ｏ△△△ＯＯＯ4.15搬运、贮存、包装、防护Ｏ△ＯＯ△ＯＯ4.16质量统计控制△Ｏ△ＯＯＯＯ4.17内部质量体系审核△ＯＯＯＯＯＯ4.18培训ＯＯ△ＯＯ△Ｏ4.19服务△ＯＯＯＯＯＯ4.20统计技术Ｏ△△ＯＯＯＯ三、管理人员职责序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理负责推行本工程德全部协议内容，对工程质量达成协议要求和检验评定标准要求负责，确保本施工组织设计（项目质量计划）顺利实施；负责固体废弃物管理程序详细实施，并对生活管理人员按摄影关作业指导书做好施工现场污水、煤炉、食堂运行管理程序交底。2施工责任人受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）顺利实施；对工程进度及施工质量负责，调感人力、物力，确保按图纸和规范施工；负责纠正预防方法实施；对工程准备、施工、安装、交付和维修整个过程控制、管理、监督、改进负责。3技术责任人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、统计德控制和管理负责；审批工程技术和环境保护作业交底等技术文件，负责设计变更等签证和实施；对审核结果制订纠正或预防方法。4材料责任人编制本工程材料采购计划并按要求实施，对进场材料质量负责；负责本工程施工机械进出场，并对确保机械能力负责；并负责固体废弃物搜集、存放、处置和统计；负责易燃、易爆品及危险化学品保管、收发、存放，建立台帐及收发统计。5质检员负责本工程质量监督检验，对隐蔽工程验收、分部分项工程质量评定、工序交接检负责监督并确认；对工程质量错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案实施，确保安全施工，对安全隐患错查、漏查负责。对特种作业人员持证上岗情况负责及管理，并对全体员工进行环境安全知识教育。负责填写水、电计量月报表，并于每个月3日前上报企业生产安全科。7技术员计量员统计员在技术责任人（施工责任人）直接领导下，负责所管质量控制使其符合图纸（或变更）和规范要求。第四章、施工方案施工次序和流向㈠、施工次序1、室内部分 法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管施工准备 保温 主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压 防腐、保温2、机房部分基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及隶属设备安装 工艺管道安装水压试验防腐保温调试㈡、施工流向1、在平面上风管按风向制作安装，水管从管道井向四面施工。2、在竖向按从下到上标准施工。施工段划分施工时将每层作为一个单独施工段。这么既适应平行流水作业要求，又使得各施工段主要劳动量大致相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。分项工程施工方法㈠、镀锌铁皮风管制作1、材料要求⑴、板材、型钢应有出厂合格证和判定文件。⑵、镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺点。、依照图纸要求：风管长边≥1200mm，采取1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm,采取1.0mm厚镀锌铁皮。2、作业条件⑴、集中加工在宽大、洁净、地面平整、不潮湿地下一层施工。⑵、风管制作要有技术员书面技术、质量及安全交底。3、操作工艺⑴、咬口形式：板材拼接采取单平咬口；矩形风管或配件四角采取转角咬口或联合角咬口。⑵、风管连接：a、风管拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝b、风管法兰材料规格不应小于下表所表示：金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格(角钢)螺栓规格280＜D≤63025×3M6630＜D≤125030×4M8金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤400040×4C、无法兰连接风管薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管要求执行。⑶、风管加固a、圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2均应采取加固方法；b、矩形风管长边大于630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2，都应采取加固方法。⑷、矩形风管弯管制作，都应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧型弯管。4、质量标准⑴、圆形风管弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角制作偏差不应大于3o。⑵、风管外径或外边长允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。⑶、风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工相同规格法兰螺栓排列应一致，并具备可换性。⑷、风管与法兰采取铆接连接时，铆接应牢靠、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度应一致，切不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。⑸、采取包立咬口连接矩形风管，其立筋高度应大于或等于同规格风管角钢法兰宽度。同一规格风管包立咬口高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口连接处铆固，应紧密、无孔洞。⑹、角钢加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰宽度。角钢与风管铆接应牢靠、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。⑺、管内支撑与风管固定应牢靠，各支撑点之间或与风管边缘或法兰间距应均匀，不应小于950mm。5、成品保护要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽大干燥隔潮木头垫架上。在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。法兰用料分类理顺，露天放置应采取防雨、防雪方法，降低生锈现象。风管成品应码放在平整、无积水、宽大场地，不与其余材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪方法。风管搬运装卸应轻拿轻放，预防损坏成品。㈡、镀锌铁皮风管安装1、材料要求⑴、各种安装材料应具备出厂合格证和判定文件。⑵、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺点。⑶、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质量要求。2、作业条件⑴、通风空调系统安装要在结构施工完成、安装部位障碍已清理、地面无杂物条件下进行。⑵、检验现场结构预留孔洞位置，尺寸是否符合图纸要求，有没有遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。⑶、风管安装要有技术员技术、质量及安全交底。3、操作工艺先确定标高，按照风管系统空间位置、图标图集与规范选取强度和刚度相适应支吊架形式。风管吊杆采取直径为10mm圆钢，膨胀螺栓位置牢靠可靠。风管支吊架间距：a、风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰风管，其支吊架间距不应大于3m。b、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管最少应用两个固定点。⑷、支吊架不宜设在风口、阀门、检验门及自控机构处，离风口或插接处距离不应小于200mm。⑸、水平悬吊主干风管超出20m时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应少于1个。⑹、圆形风管与支架接触地方垫木块，不然，会使风管变形，保温风管垫块厚度应与保温层厚度相同。⑺、矩形保温风管支吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。⑻、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固防腐木条，其厚度与保温风管相同，预防产生“冷桥”。⑼、法兰垫料不能挤入或凸入管内，不然会增大流动阻力，增加管内积尘。⑽、止回风阀、防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确。⑾、柔性短管长度宜为150250mm，材料为三防帆布，其接缝处应紧密和牢实。4、质量标准⑴、风管在安装前，应消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。⑵、风管安装位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口配置，不得缩小其有限截面。⑶、连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应同一侧。⑷、风管接口连接应紧密、牢靠。风管法兰垫片材质应符合系统功效要求，厚度不应小于3mm。、柔性短管安装，应松紧适度，无显著扭曲。⑹、风管与砼风道连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封方法，风管穿出屋面处应设有防雨装置。⑺、无法兰连接连接处，应完整无缺损，表面应平整，无显著扭曲。⑻、风管连接应平直不扭曲。风管水平安装，水平度允许偏差为3/1000。总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。⑼、吊架螺孔应采取机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力应均匀，无显著变形。⑽、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。⑾、风口与风管连接应紧密、牢靠，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调整灵活、可靠。同一厅室、房间内相同风口安装高度应一致，排列整齐。风口水平度偏差不应大于3/1000，垂直度偏差不应大于2/1000。5、成品保护⑴、安装完风管要确保风管表面光滑洁净。⑵、暂停施工系统风管，应将风管开口处封闭，预防杂物进入。⑶、风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，以预防系统运行时，杂物进入金属风管内。⑷、交叉作业较多场地，禁止以安装完风管作为支、吊、托架，不允许将其余支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。⑸、运输或安装阀件时，应防止因为碰撞而产生执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪方法。㈢、玻璃钢风管安装材料要求⑴、玻璃钢风管采取36mm厚带保温无机不燃玻璃钢。⑵、其表面应光洁、无裂纹，无显著冷霜和分层现象。⑶、风管外边长尺寸允许偏差为3mm，矩形风管两对角线之差不应大于5mm。⑷、法兰应与风管成一整体，并与风管轴线成直角，管口平面度允许偏差为3mm。2、作业条件⑴、要在建筑物结构施工完成，安装部位障碍物已清理，地面无杂物条件下开展。⑵、要有技术员书面质量、技术及安全交底。3、操作工艺⑴、其操作工艺同镀锌铁皮风管。⑵、玻璃钢风管安装还应符合以下要求：a、法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。b、应适当增加支、吊架与水平风管接触面积。c、螺孔排列应均匀，至管壁距离应一致，允许偏差为2mm。4、质量标准同镀锌铁皮质量标准。5、成品保护玻璃钢风管成品应码放在平整、无积水、宽大场地上，不与其余材料混放在一起、并有防雨、雪方法。㈣、通风机安装1、材料要求⑴、通风机应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测汇报等随机文件。⑵、通风机开箱检验，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有没有缺损等情况。⑶、安装辅材应符合设计要求。2、作业条件⑴、建筑物结构施工完成，基本具备安装条件。⑵、通风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面质量、技术及安全交底。3、操作工艺⑴、开箱检验时、按设备清单查对叶轮、机壳和其余部位主要尺寸，进、出口位置方向是否符合设计要求，并作好检验统计。⑵、按设计要求并依据建筑物轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。⑶、风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢。⑷、通风机机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。⑸、通风机隶属自控设备和观察仪器、仪表安装，应按设备、技术文件要求执行。⑹、风机试运转，经过全方面检验手动盘车，供给电源相序正确后方可送电运转，运转连续时间不应限于2h。4、质量标准⑴、型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确。⑵、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。⑶、安装风机隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求；焊接应牢靠、焊缝应饱满、均匀。5、成品保护⑴、整体安装通风机、搬运和吊装绳索不能捆绑在机壳和轴承吊环上，与机壳边接触绳索，在接触处应垫好柔软材料，预防磨损机壳及绳索被切断。⑵、风机安装后，不应承受其余机件重量。㈤、空调器及风机盘管安装1、材料要求⑴、所安装空调器、风机盘管应具备出厂合格证或质量判定文件。⑵、空调器、风机盘管设备结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。⑶、设备安装所使用辅材规格、型号应符合设计要求，并具备出厂合格证。2、作业条件⑴、空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所须工具已准备齐全。⑵、建筑结构工程施工完成、不吊顶屋面已抹完灰。⑶、空调系统干管安装完成，接往空调器、风机盘管支管预留管口位置标高符合要求。3、操作工艺⑴、风机盘管在安装前应检验每台电机壳体及表面交换器有没有损伤、锈蚀等缺点。⑵、风机盘管应每台进行通电试验检验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。⑶、风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力1.5倍。定压后观察2min，不渗漏为合格。⑷、机组应设独立支吊架，安装位置、高度及坡度应正确，固定牢靠、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母找正。⑸、机组与风管、回风箱或风口连接，应紧密、可靠。⑹、供回水管与机组用不锈钢软节连接；凝结水管用软性连接，材质为透明胶管，并用喉箍紧固，禁止渗漏，坡度应正确。凝结水应通畅地流到指定位置，水盘无积水现象。⑺、卧式风机盘管吊顶应留有500mm×500mm活动检验门，便于整体拆卸和维修。4、质量标准⑴、机组安装必须平稳、牢靠。⑵、进出水管与机组连接禁止渗漏，凝结水管坡度必须符合排水要求，与风口及回风箱连接必须严密。5、成品保护⑴、风机盘管、空调器运至现场后要采取方法，妥善保管、码放整齐，要有防雨、雪方法。⑵、冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放洁净，以防冻坏设备。⑶、空调器、风机盘管安装施工要随运随装，与其余工程交叉作业时要注意保护，预防碰坏。㈥、空调水系统管道安装1、材料要求⑴、管材、管件、钢材在进场后使用前应认真检验、必须符合国家关于质量、技术要求，并有产品出厂合格证实。⑵、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。⑶、各种阀门外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求和施工要求进行严密性试验。⑷、石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。⑸、无缝钢管内外表面应无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺点。2、作业条件⑴、配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作。⑵、在各项预制加工项目进行前要依照安装测绘草图及材料计划，将须用材料、设备规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运到现场。⑶、从事焊接工人，应持有相同类别焊接焊工合格证书。3、操作工艺⑴、管道安装前应事先确定好标高及位置。⑵、依照图纸会审变更要求，DN65及以下火镀管采取丝接；无缝管和DN65以上火镀管采取焊接，焊接方法为手工电弧焊。⑶、焊接钢管时，先把管子选好才调直，清理好管膛，将管运到安装地点后就位找正，对准管口使中心线一致，中心线偏差小于1mm。⑷、管道安装坐标、标高和纵、横向弯曲度应符合下表：管道允许偏差项目允许偏差（mm）坐标15标高±15水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大40DN＞100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大25

⑸、管道焊完后，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整垫木U型卡螺栓，使其牢靠紧贴，平正一致。⑹、在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻去除洁净。⑺、风机盘管机组及空调器与管道连接采取不锈钢软节，其耐压值大于等于1.5倍工作压力，软管连接牢靠，不得有强扭和瘪管。⑻、管道与支、吊架接触处应有经防腐处理木衬垫，衬垫厚度为50mm，宽度大于支、吊架支承面宽度，衬垫表面平正、衬垫接合面空隙应填实。⑼、管道支吊架最大间距：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5⑽、空调水系统管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，软管连接长度小于150mm。⑾、系统管路最高处及全部可能积聚空气高点设置排气阀；在管路最低处设置排泄阀。⑿、管道系统安装完成，外观检验合格后，按设计要求进行冲洗。冲洗时，将风机盘管供、回水管阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。⒀、冲洗完成，按试验压力1.6Mpa进行试压。因本工程为高层建筑，故采取分区、分层试压和系统试压相结合方法。分区、分层试压：对相对独立具备区域管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降、外观检验无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后、对整个系统管道进行系统试压。试验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超出管道与组成件承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏为合格。⒁、凝结水系统渗漏能够从管道最高及每个风机盘管托水盘中注水，作为充水试验，且使得凝结水管能够通畅流到凝水管内。排水通畅，外观检验无渗漏为合格。4、质量标准⑴、阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接应牢靠紧密。⑵、安装在保温管道上各类手动阀门，手柄不得向下。⑶、阀门安装前必须进行外观检验，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220要求，阀门安装前应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。⑷、管道焊接对口平直度为1/100，全长小于10mm。管道固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合。管道对接焊缝与支吊架距离应大于50mm。⑸、管道焊缝表面应清理洁净，并进行外观质量检验，焊缝外观质量不得低于现行国家标准。⑹、螺纹连接管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数100%；连接牢靠，接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道镀锌层应注意保护，对具备破损处，应做防腐处理。⑺、法兰连接管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，起偏差不应大于起外径1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺母长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓径后不得低于螺母平面。法兰衬垫规格、品种与厚度符合设计要求。⑻、赔偿器赔偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件要求，并应依照设计计算赔偿量固定或预压缩。5、成品保护⑴、预留管口得暂时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。⑵、对已安装好得管道不能看成搭设架板支撑使用。⑶、管道施焊时、不能利用管道作地线，以免破坏镀锌层。㈦、空调水系统设备安装1、材料要求⑴、空调水系统中，水泵、冷却塔、集水器、分水器等设备应有出厂合格证或质量判定文件。⑵、膨胀螺栓灌注时，应使用与砼基础同等级砼，不能使用失效水泥灌注。2、安装要求⑴、冷却塔型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔安装，必须严格执行施工防火安全要求。⑵、水泵规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常运转连续试运行时间，不应少于2h。⑶、冷却塔安装应符合以下要求：a、基础标高应符合设计要求，允许误差为±20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋连接件或固定应牢靠，各连接部件应采取热镀锌螺栓，其紧固力应一致、均匀；b、冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔水平高度应一致，高差不应大于30mm；C、冷却塔出水口及喷嘴方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；d、冷却塔风机叶片端部与塔体四面径向间隙应均匀。对于可调整角度叶片，角度应一致。⑷、水泵及隶属设备安装应发挥以下要求：a、水泵平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；b、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超出3块；c、整体安装泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；水泵与电机采取联轴器连接时，联轴器两轴芯允许偏差，轴向倾斜不应大于0.20/1000，径向位移不应大于0.05mm；d、减震器与水泵及水泵基础连接牢靠、平稳、接触紧密。⑸、集水器、分水器等设备安装，支架或底座尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢靠。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000. 膨胀水箱安装位置及接管连接，应符合设计文件要求。㈧、风管、风道及部件保温1、材料要求⑴、保温材料要具备出厂合格证实书并附有相关管理部门认证及关于法定检测单位证实。⑵、使用保温材料应符合空调设计参数和消防防火规范要求。⑶、保温隶属材料玻璃丝布、粘结胶应符合设计要求及关于要求。⑷、本工程保温材料采取13mm厚赢胜橡塑板和50mm厚离心玻璃棉。2、作业条件⑴、现场土建结构已完成，砼风道内表面光滑平整，无大量施工用水情况发生。⑵、风管、部件安装质量符合质量标准。⑶、风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏光检测试验合格及质量检验合格后进行。3、操作工艺⑴、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。⑵、保温材料铺覆应使纵、横缝错开；小块保温材料应尽可能铺覆在水平面上。⑶、离心玻璃棉保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。⑷、橡塑板粘结胶应符合使用温度和环境卫生要求，并与橡塑板相匹配。⑸、粘结材料均匀地涂在风管、砼风道、部件及设备外表上，保温材料与风管、砼风道、部件及设备表面应紧贴、无缝隙。⑹、缠玻璃丝布时，搭接宽度应均匀，为3050mm，且松紧适度，使保温材料形成二层玻璃丝布缠绕，其甩头用卡子或用胶粘牢。⑺、玻璃丝布外表面刷二道防火材料，涂层应严密均匀。4、质量标准⑴、保温材料应密实、无裂缝、空隙等缺点。表面应平整。采取玻璃棉，表面允许偏差为5mm；采取橡塑板，表面允许偏差为10mm。⑵、玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。⑶、阀门保温后，启闭标识要明确、清楚，操作方便。5、成品保护⑴、保温材料现场堆放一定要有防水方法，尽可能存放与库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。⑵、玻璃丝布、粘结材料等放在库房内保留。⑶、保温材料应合理使用，尽可能节约用材，收工时未用尽材料应及时带回保管或堆放在不影响施工地方，预防丢失和损坏。㈨、管道防腐与保温1、材料要求⑴、防腐漆、面漆及其余材料等应有出厂合格证，必须是有效保质期内合格产品。⑵、保温材料为50mm厚带铝箔纸离心玻璃棉。其性能、规格应符合设计要求，并有合格证。2、作业条件⑴、管道保温应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。⑵、建筑物吊顶及管道井内需要做保温管道，必须在防腐试压合格后，保温完成隐检合格后，土建才能最终封闭，禁止颠倒工序施工。3、操作工艺⑴、不论明装还是暗装管道，除镀锌钢管外必须进行防腐处理，在刷底漆前应对管道表面进行除锈，使其露出金属光泽，并使之干燥。管道刷底漆一遍，面漆两遍。镀锌钢管焊接处须做防腐处理，丝接处也应进行防锈处理。⑵、喷、涂油漆漆膜应均匀，无堆积、气泡、皱纹、掺杂、混色与漏涂等缺点。⑶、保温时，直管段立管应自上而下次序进行，水平管应从一侧或弯头处进行。⑷设备管道上阀门、法兰及其余可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm，阀门法兰部位则单独进行保温。4、质量标准⑴、保温产品材质和规格，应符合设计要求，管壳粘贴应牢靠，铺设应平整。⑵、保温层铝箔表面应平整，做法正确，搭接合理，封口严密、无空鼓及松动。5、成品保护⑴、保温材料现场堆放一定要有防水方法，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。⑵、保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理。⑶、禁止踩踏、挤压和损坏保温材料。㈩、空调制冷系统安装1、材料要求⑴、制冷设备、制冷隶属设备型号、规格、技术参数等必须符合设计要求，并具备产品合格证书、产品性能检验保告。⑵、设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。⑶、制冷系统管道、管件及阀门型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具备出厂合格证、质量证实书。⑷、法兰、螺栓等处密封材料应与介质性能相适应。2、安装要求⑴、设备砼基础必须进行质量交接验收合格后方可安装。⑵、设备安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定制冷设备或制冷隶属设备，其垫铁放置应正确接触紧密，螺栓必须拧紧，并有放松方法。⑶、制冷机与隶属设备之间管道连接，其坡度与坡向符合设计及设备技术文件要求。⑷、阀门位置、方向和高度应符合设计要求。⑸、安全阀应垂直安装在便于检修位置，其排气管出口应朝向安全地带，排液阀应装在泄水管上。⑹、制冷设备、制冷隶属设备位置、标高允许偏差，应符合下表要求：制冷设备与制冷隶属设备安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1平面位移102标高±10⑺、整体安装制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件要求；⑻、制冷隶属设备安装水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件要求；⑼、采取隔震方法制冷设备或制冷隶属设备，其隔震器安装位置应正确；各个隔震器压缩量应一致，偏差小于2mm。(十一)、系统调试与试运转1、材料要求系统调试所使用测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值能满足测定要求，并应符合国家关于计量法规及检定规程要求。2、调试要求⑴、通风与空调工程系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参加和配合。⑵、系统调试前，施工单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核同意；调试结束后，必须提供完整调试资料和汇报。⑶、系统调试包含以下项目：a、设备单机试运转及调试；b、系统无生产负荷下联合试运转及调试，不应少于8h。四、季节性施工方法㈠冬季施工方法1、严寒季节进行水压试验时，室内应由采暖设施或防冻方法。水压试验后应及时吹尽管道内积水，预防将管道冻裂。2、在恶劣天气露天施焊时，应有遮挡方法。电焊条在使用前应放在烘烤箱里进行烘烤，应有统计。3、在冬雨季节，搞好特殊材料（电焊条、保温材料等）成品保护工作，以免影响正常使用。4、施工场地及斜坡等地方要有防滑方法，在加工区最好将地面垫高或硬化。5、大风、大雨季节加强安全值班，注意收听当日天气预报。6、冬雪季节施工时，适当调整工作作息时间，尽可能防止低温时间施工，确保职员有好工作环境。㈡、暑雨季施工方法1、在雷雨季节，搞好材料、机具防护工作。如镀锌铁皮、保温材料、电焊条等存放；施工机具防雨方法。2、施工期间如遇有雷雨或大风天气，露天高空作业人员要撤离，停顿室外施工可转到室内作业。3、要作好三防（防雨、防潮、防洪）物资准备工作用电设备及库房加强检验与管理，要预防用电设备及线路漏电、连电。4、大风、大雨季节加强安全值班，注意收听当日天气预报。5、暑雨季节施工，适当调整作息时间，尽可能防止在高温时间施工，确保职员有充分休息时间。搞好茶水及其余防暑饮料供给工作，预防中暑。五、质量和安全技术方法㈠、质量目标及质量确保方法1、工程质量目标：优良2、质量确保方法⑴材料要求a、工地自行采购工程材料，机械设备、施工工具质量计划做以下要求：产品必须具备产品合格证及质量确保书；材料进场，必须按照《检验和试验工作程序》进行检验和试验；材料员采购时，须依照《采购计划》进行材料调查，选择价格合理、质量可靠、信誉好合格承包方进行采购并依照施工进度计划，组织材料分批、分期有次序进入工地，严格按照《搬运、贮存、包装防护和交付程序》文件要求来保管和发放；对全部材料进场时，必须进行统计，标识等，做到有可追溯性。b、顾供材料质量控制产品必须具备产品合格证及质量确保书；对用户提供产品、材料、设备进场时，材料员应按照《进货检验和试验状态工作程序》要求，并按《检验和试验状态工作程序》要求做好标识和质量统计，注明用户提供产品，材料员必须对用户提供产品和质量文件有效性进行审核和搜集，主要有：产品质量合格证书、数量清单等；对不合格产品处理方法：对用户提供产品，经检验不合格后，由材料员按《不合格产品控制工作程序》要求进行处理，并向用户汇报。c、产品标识材料标识应经过仓储和材料架上标牌入库，验收单和保管发放台帐进行；材料如管件等应按规格，单独存放在搁架或包装箱内，并应在标牌上明确注明名称、数量、规格，并在收发台帐上标明收发时间和发放使用部位；入库验收单和收发台帐由材料员填写，并放于保管员处，并注明供货性质。d、过程标识每道过程完成后，施工技术员按施工组织设计要求，隐蔽工程验收统计必须由质检员签章确认后有效。e、项目自检和专检施工人员严格按照关于操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发觉不合格情况及时处理，不留任何质量隐患；自检完成以后，质检员进行专检，符合要求要求后，方可进行下一道工序。d、搬运贮存质量控制搬运前，要备好搬运工具，上岗前安全员对搬运人员进行安全操作教育；材料员要选择适宜搬运地点，预防物资在搬运过程中因为震动、腐蚀、湿度等其余原因造成物资损害、变质或污染。⑵、深入落实ISO9002质量包装体系模式标准，确保本工程全过程质量处于受控状态，增加职员质量意识。⑶、加强职员技术素质教育，从技术上处理质量问题组织规范、要求学习；组织职员学习施工图纸，向职员介绍本工程概况、工程特点、主要施工方法、工艺；技术交底教育，每个作业班组、每道工序开始之前，由技术人员进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。⑷、建立健全质量确保体系和质量检验体系。⑸、严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术质量是工程质量关键，技术质量确保在工程质量确保工作中占有主导地位。为确保在施工中落实技术规范、规程，科学安排施工工序，确保工程质量符合设计要求标准，建立完善技术工作质量确保体系。⑹、加强质量确保科学管理。⑺、执行质量与经济效益挂钩方法，在鉴订内部质量协议同时，实施优质优价，并强调质量指标在内部结算中否决地位。由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人质量意识。⑻、组织好准备阶段质量管理工作。⑼、抓好施工过程中三大步骤，质量自控做到三个坚持。⑽、克服质量通病，做到通病专治，通病不通。成立质量通病治理QC小组，分工把关，消除质量通病。⑾、跟土建配合好各方面工作。⑿、抓好反应工程内在治理技术资料搜集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工统计、调试检验等原始统计，完工资料及时、齐全，手续完备、准确可靠，并按要求编制、装订成卷归档。⒀、施工员领导施工班组做好以下几项控制工作：a、坚持按图施工b、严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照国家颁布施工验收规范、质量检验评定标准统一施工。c、做好各施工步骤质量检验，坚持自检、交接检和专检，并及时做好隐检统计。㈡、安全目标及安全确保方法1、安全目标：采取有效安全方法，杜绝重大伤亡事故、重大设备损坏和重大火灾事故，年度轻伤负伤频率不超出10‰。2、安全确保方法a、建立健全安全确保体系b、认真落实落实国家和省市公布安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”方针。建立健全施工安全检验监督网络体系，分项分部位做好检验与防护、使之做到经常化、制度化、标准化。c、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实施项目经理负责制，建立以项目经理为首安全确保体系。项目标主要领导和专职安全员要经过专门安全培训，项目部负责现场综合管理，做到常备不懈、一抓到底，加强与安全生产部门联络。请安全主管部门上门，进行实地检验、指导，把本工地建成安全样板工程。d、认真学习宣传“一标准”、“五规范”，施工现场按《建筑施工安全检验标准》要求实施。e、加强现场安全管理，建立健全安全生产值班制度和安全检验制度，做好各项统计。f、特殊工种（电焊工、电工等）要持证上岗，并定时作体检，符合要求后方可上岗。g、抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场安全用电技术规范》及其它关于要求执行，并着重做好以下几点：施工现场一律采取三相五芯电缆，电缆架空敷设，不得随意拉扯；配电箱、开关箱内工作零线经过接线端子连接，并与零线端子板分设，箱内必须在设备负荷处设置保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物；现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电开工具设漏电保护装置；现场内各种电气设备实施“一机一闸一保护”，禁止“一闸两机”或“一闸多机”；现场内各种电气设备不准超负荷运行，不准带病工种，不准在运行中保养；；现场内闸刀开关必须保持闸盒完好，各安全开关必须设有保护罩，开关板完好；现场内导线必须绝缘良好，导线完好无损，脱皮、老化导线不得使用；使用电开工具者必须穿绝缘鞋，戴安全帽；现场内各种用电设备如发生故障，由专业技术人员维修，其余人员不得私自动手操作或维修。h、成立防火领导小组，制订并严格执行消防制度，着重有以下几点：禁止在施工现场吸烟；木板、油漆稀料等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，并设有显著防火标志；氧气瓶、乙炔瓶存放保持安全距离，轻抬轻放，并有显著防火标志；消防器材配置齐全，有效置于需要地点，必须定时检验，确保其工作正常。第五章、施工进度计划（见施工进度计划网络图、横道图）第六章、施工资源计划一、劳动力需用量计划劳动力需用量计划详见附表《劳动力需用量计划表》二、建筑材料需用量计划建筑材料需用量计划详见附表《建筑材料需用量计划表》三、预制加工品需用量计划预制加工品需用量计划详见附表《预制加工品需用量计划表》四、施工机具需用量计划 施工机具需用量计划详见附表《施工机具需用量计划表》五、生产工艺设备需要量计划生产工艺设备需要量计划详见《生产工艺设备需要量计划表》第七章、施工准备工作计划一、施工准备工作内容㈠、建立工程管理组织为确保本工程保质按期完工，我们成立了一个具备丰富经验管理班子。在项目经理指导下，在授权范围内实施对工程项目计划、组织、指挥、控制、协调管理职能，完成质量、成本、工期、现场管理各项目标，实施企业决议意图。项目部设施工队长、主管技术员、质量检验员、材料员、统计员、安全员等管理人员。施工队长主要负责本工程生产、合理安排工作面，确保现场不出现窝工，确保施工进度，确保工程按期完工并管理成本核实。主管技术员主要负责本工程全方面技术，执行规范要求及标准要求。参加图纸会审、技术交底和施工方案编制。严格按图纸及施工组织设计施工，填写隐蔽工程验收单。材料员主要负责本工程材料供给、进场、保管及材料验收。统计员主要负责编制生产计划、下达施工任务单并做好结算及上报各项定时统计表。安全员主要负责抓好现场安全工作，杜绝事故发生、查处违章指挥和违章作业。㈡、施工技术准备1、编制施工进度控制方法依照施工进度计划网络图，编制出进度控制实施细则。⑴、严格按进度计划进行施工，工程开工前与分包方订立协议时，同时订立进度确保协议。在确保质量要求下，必须确保工期，同时制订出奖罚方法，即超前完成奖励，拖后完成罚款，并制订内部班组管理方法奖罚制度。⑵、依照施工进度计划网络图对非关键工序能够调整时间，对关键工序能够增加劳动力数量，缩短工作时间，从而缩短工期。2、施工质量控制方法⑴、实施质量预控制工程开工前，对工程质量目标进行预控，并把质量目标分解到各分项工程，责任落实到人。在施工过程中加强检验，严格执行三检制。⑵、原材料和半成品质量控制方法原材料由材料员组织进货，由技术员、材料员、质检员组织验收。首先对其进行外观检验，外观检验合格后进行抽样试验，经试验合格后方可使用于本工程。未经检验原材料不准用于本工程中。经试验不合格原材料必须清理出施工现场，按《不合格品控制工作程序》和《质量控制工作程序》及《进货检验和试验工作程序》进行控制实施。工程开工前作好进货检验和试验计划以防漏项，详见《进货检验和试验计划表》。⑶、施工过程质量控制施工前由技术人员对施工班组进行口头和书面技术交底，施工班组必须按交底中要求施工方法进行施工。正式施工前先做好样板，得到监理、质检部门认可后，方可大面积施工。施工过程中，应加强跟踪检验，对检验出不合格点，必须果断给予整改。天天下午下班前对当日工作面进行检验，对检验出问题及时反馈给施工班组，以后施工不得再出现类似问题。⑷、检验验收每一次分项工程完成后，由施工责任人组织技术员、质检员、班组长按照检验评定标准进行检验验收。对达不到质量要求班组给予经济处罚，检验结果作为班组结算依据。3、施工成本控制方法⑴、统计员及时对已完工程进行盘点，分析出工程成本，得出盈亏结论。⑵、统计员及时下发工程任务单，材料员依照工程任务单下发限额领料单。⑶、材料员依照限额领料单做好进出库工作，并做好统计，对超限领料班组进行双倍罚款。⑷、做好宣传教育工作，提倡节俭，反对浪费，项目对浪费者进行罚款。4、工程防护方法⑴、管道安装中或安装中止时，应将全部敞开管口暂时加堵或用水泥袋纸包扎好，封闭严密，预防杂物进入管内造成堵塞。⑵、安装好管道不得用作支撑，不得踏踩。⑶、管道施焊后，不得利用管道作地线，以免破坏锌层。⑷、露天放置材料应高于自然地平，不少于10cm。以防积水，用防雨布盖严。⑸、现场保温管道要堆放整齐，禁止踩踏、挤压和损坏保温材料。节约用材，收工时将未用完材料堆放整齐或置于仓库保管。㈢、劳动组织准备1、建立工作队伍工程开工前，成立以项目经理为首领导班子，施工队内设队长一人，五大员配齐。依照施工方案进度计划和劳动力需要量，计划建立以下施工班组：管道班、电工班、焊工班、钳工班。班组内技工与辅助工百分比要合理，电焊工、电工、机械操作工等特殊工作人员应有上岗证。2、做好劳动力培训工作对管道工、钳工、壮工进行职业技能培训，利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性技术培训。 班组人员进场前，由施工现场管理人员进行规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育，确保文明、安全、优质地完成施工任务。㈣、施工物质准备工程开工前，针对工程实际情况提出建筑材料、预制加工品、施工机具需要量计划，详见《建筑材料需用量计划表》、《预制加工品需用量计划表》、《施工机具需用量计划表》。二、施工准备工作计划 工程施工之前落实各项准备工作，详见《单项工程准备工作计划》。第八章、施工平面布置图详见《施工总平面布置图》。第九章、质量通病防治方法一、凝结水排不出去，滴到顶棚上，浸湿顶棚。分析原因：1、盘管安装坡度不正确；2、凝结水软管与钢管接头处绑扎不牢或未绑扎；3、凝结水管安装完成后未做排水试验；4、凝结水盘清理不洁净；处理方法：1、盘管安装时，水管坡度不应小于5‰，坡向排水口，风机盘管凝水盘自带坡度除外。2、凝水软管与钢管边接触处应用铜丝绑扎两道，或用喉卡扎牢。3、风机盘管和凝结水系统安装完成后，保温之前，应做排水试验，检验排水是否通畅和有没有漏点。4、盘管安装之前应检验凝结水盘是否漏水。二、夏季运行时管道凝结水“出汗”现象。分析原因：1、保温材料不合格，接头处密封不严；2、三通弯头等细节部位处理不妥；3、工艺上漏项，未做防潮层或保温材料未绑扎，扎紧或缝隙填充不实；4、防潮层不严密，进入空气，产生凝结水；5、玻璃丝布缠绕太松，搭接太短。处理方法：1、加强管理，严把材料进场验收关；2、在施工过程严格执行三检制度，把好每道工序关。三、风管制作安装方面存在以下几个通病：1、吊架间距不符合要求；2、镀锌铁皮镀锌层损坏；3、风管制作尺寸不符合规格；4、接缝处锤印显著；5、风管拼接不符合规范要求；6、风管保温层下垂；7、吊丝直接吊在法兰上；8、平行、竖直整趟风管无固定装置；9、风管安装时漏放垫木，垫木未做防腐处理；10、铆钉间距过大。处理方法：1、吊丝全部采取直径为10mm圆钢制作，吊丝间距满足规范要求，通常取3m，末端支风管吊架不得少于1个；2、风管制作应在加工平台上进行，划线定数时应用木锤或橡皮锤轻敲，安装法兰时法兰应与风管轴线垂直，铆钉孔距和螺栓间距不得大于15cm。风管外观要求：折角平直，弧均匀，两端面平行，无翘角，加固合理可靠；风管尺寸允许偏差：矩形风管大边长≤300mm01mm＞300mm02mm表面凹凸小于5mm翻边宽度69mm风管对角线差±1mm法兰边长02mm法兰对角线差3mm法兰平整度2mm法兰焊缝处平整度1mm3、风管连接时应加平垫圈，法兰垫料应与法兰角钢宽度相同；4、吊丝禁止直接吊在风管法兰上；5、风管支架处应设置垫木，垫木应刷沥青漆两遍防腐。四、仍有采取同心变径和冲压弯头现象：1、按照规范要求DN≤125mm采暖与空谈管道除无设计要求外，一律采取煨制弯头；2、不一样管径堆接应使用偏心变径，也可自行制作变径，其长度DN≥70mm时长度为300mm；DN≤50mm时长度为200mm。两关相差不大，可将大管缩口后与小管对接，缩口长大于管径。五、管道支架制作时仍有用气焊下料、割孔。支架制作时，应用切割机下料，用台钻钻眼。六、油漆脱落，表面厚度不均匀。分析原因：1、表面污物、铁锈等杂质去除不净；2、油漆质量不好，超出保质期；3、油漆配比不准确，粘稠度不适当。处理方法：管道外壁应用砂纸或钢丝刷打磨洁净，油漆应采取在保质期内得合格产品；调配时配比应正确；刷漆每遍用量不要过多；涂刷应均匀，且应及时使用不得放置时间过长。七、穿墙、穿楼套管有漏加现象；丝结油麻没有清理洁净。1、认真检验；2、将去除余麻列入检验项目之内，要求边清麻边对外漏得丝扣加刷防锈漆。八、螺栓型号余法兰规格不配套，螺杆伸出部分应为螺栓直径得1/2,l螺栓朝向应相同，不准采取双平垫圈。九、油漆污染现象管道安装、保温工程完成后，进行油漆分项工程施工时，应注意保护墙面和其余设备成品，预防油漆污染和浪费油漆。第十章、统计技术应用详见《统计技术应用计划表》第十一章、文明施工管理一、严格按照施工总平面布置图搭设暂时设施，堆放材料成品、半成品，架设动力照明线路，总平面图上得全部内容不得随意更改移位。二、材料进场堆放：半成品、成品材料按种类、规格分类堆放，并设置显著标牌；废旧合剩下物质要及时回收并登记入帐。精心组织堆放位置，降低二次搬运，不得挤占道路和作业区，保护道路通畅无阻。三、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良好施工程序。四、每一项工程完工后，要及时清理各种材料，并码放整齐，以备再用。五、经常对职员进行文明施工教育，恪守现场文明施工管理制度，提升本身素质。六、深入抓好现场施工管理，提升施工现场标准化、科学管理水平，在现场主出入口设置标准“三牌二图一表”（施工标志牌、安全警标、日历牌、施工平面图、施工形象进度图、管理人员表）七、建立起全方面现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室墙上，使自己能随时看见自己责任，把现场管理工作抓好。第十二章、技术经济指标本工程工期紧，所以每一个分项工程都要安排合理工期，提升劳动生产率。实施班组长负责制，责任落实到人。在确保工程质量与安全前提下，降低劳动量，提升机械利用率。本工程质量目标为优良。杜绝重大安全事故，降低成本控制在8﹪以上，机械利用率达成80﹪以上。序号专业工种劳动量（工日）需要人数及时间名称级别第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ1管道工614406669999999999996662焊工69303336666666666664443板金工613508888888888888885554电工55403334444443333333335钳工13506669999999996666666辅助工1200444444888888888888劳动力需要量计划表建筑材料需要量计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1无缝管DN250m672火镀管DN200m2673火镀管DN150m1414火镀管DN125m3755火镀管DN100m2126火镀管DN80m7877火镀管DN70m13978火镀管DN50m4299火镀管DN40m31