钢结构料仓施工方案

....煤粉仓制作安装方案扬州金泓机械设备编制一、编制依据1.1、NB/T47003.2-2023《固体料仓》1.2、JB/T4735-1997《钢构造焊接常压容器》3、料仓装配图1；GB985－88二、施工特点分析、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进展筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧急。三、施工阶段、台料仓筒体板开头下料。、料仓现场开头组对、焊接。完成料仓制作，验收，油漆，发货。将发货到现场的筒体进展逐节吊装焊接。四、施工预备..技术预备施工方案及技术交底编制并审批完；焊接过程卡编制并审批完；焊接工艺按设计要求评定完；焊工技能评定完。图纸会审完毕。材料放置工装预备246.48吊装运输过程中筒节变形。涨 圈胀圈承受【14#槽钢，分3段成圈，承受3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。6.544.251装。Ф6500Ф6500.

1=б..用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。样板制作：在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm3001/1025料仓制作规定一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板开放长度不小于500300100100五、筒体制作下料板材的切割承受剪板机。板材外表的局部缺陷应进展修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后外表应平滑过渡。筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:项目项目允许偏差板长..板宽 ±1对角线之差 2长边 2直线度短边 1坡口加工图纸有明确要求的应按设计图纸进展加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口外表应平坦,且无毛刺和飞边。筒体主体构造焊缝坡口形式和尺寸滚弧筒体板的成型承受滚板机滚制，形成半壳体〔见以下图所示。为〔与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布，卷板时用天车协作吊扶筒板，用样板掌握和检查成型〔与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布。.....60006000㎜Ф76*6槽钢【16料仓下锥体的成型，可承受卷板机将扇形板分块卷制。筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进展预弯，并1.5滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜.单个筒抑制作筒节组对应在现场钢平台上进展。详见以下图。筒节组对图

螺旋千斤顶10T

垫不锈钢板δ=2立柱涨圈槽钢垫墩

限位挡板钢平台㎜左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。纵焊缝组对间隙应符合下表要求：纵焊缝组对间隙板厚板厚8-18㎜组对间隙3-5纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm。料仓单个筒节组对时，1单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径1%30现场吊装焊接检查外观检查焊缝必需进展百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其四周外表的飞溅物去除,并标上焊工代号。焊缝外观质量应符合以下要求孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。≤bm≤m。0.5mm，且连续长度不超过100mm。外表凹陷：不允许。3mm。角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。检测焊缝进展煤油渗透检测。焊接接头理化检测百分之十。焊缝返修焊缝返修由合格焊工担当，返修工艺措施应经焊接技术负责人批焊缝，如再进展返修，应经施工单位技术负责人批准。打磨.料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进展。六、吊装上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节利用50吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段逐节组对安装到筒体完成上吊装段的组装。 上吊装段图将预制好的筒节利用平衡梁进展吊装，留意夹具与铝板间垫一不环焊缝组对间隙应符合下表要求：环焊缝组对间隙板厚组对间隙

8-18㎜3-5量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，假设有不符合要求处应进展矫正。.....环焊缝对口错边量允许偏差〔㎜〕壁壁厚允许偏差6≤6<S≤10≤S>10b≤10%S+11/63001/10加25㎜。对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不1/1023找正料仓的找正基准应符合下规列定:料仓底座环、支座环的底面标高应以根底的标高基准线为基准。料仓位置及方位以根底中心线为基准。料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准.5.4.2.2料仓找正应符合以下规定:找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进展。垂直度的调整和测量工作应避开在一侧受强阳光照耀或风力大于4应用调整垫铁的方法进展找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压的方法进展找正。均匀对称。找正完毕,应将垫铁焊牢.料仓找正后,其安装的允许偏差应符合下表的规定:料仓安装的允许偏差检查工程检查工程允许偏差(㎜)中心线位置±10标高±5垂直度料仓总高度的1/1000,且不大于30方位\15七、措施用料打算成品料仓施工措施用料序号名称规格单位数量备注1钢板δ=16，Q235m2504铺设钢平台用2钢板δ=30，Q235m230小锥体制作胎具3HH200*200*8*12m280铺设钢平台用4铝板δ=16，5A03m218料仓安装5胶合板δ=10m2500铺垫组装平台6槽钢[16，Q235m200做胀圈7钢板δ=14mm，Q235m24做胀圈挡板8松紧螺栓M30*300套50做胀圈9无缝钢管φ76×6,20＃m240做胀圈10无缝钢管φ76×6,20＃m65做支撑立柱11槽钢[12，Q235m4001612槽钢[16，Q235m4001613无缝钢管φ76×6,20＃m1501614钢管φ133×6m501615滤布δ=2m2600作隔离垫层16槽钢[12，Q235m50卷板胎17槽钢[10，Q235m30卷板胎18无缝钢管φ76×6,20＃m60卷板胎19钢板δ=20，Q235m24平衡粱20无缝钢管φ159*6，20＃m70平衡粱21彩板δ=0.5mmm2640防护墙22CC120m128立柱、支撑梁0不合格及掺混料仓施工措施用料序号名称规格单位数量备注1钢板δ=20，Q235m2600铺设钢平台用2钢板δ=30，Q235m230小锥体制作胎具3铝板δ=16，5A05m218料仓安装4有缝管φ530×1220#,米200铺设钢平台用有缝管φ133×620#,米360铺设钢平台用工字钢20#米200铺设钢平台用工字钢10#米200铺设钢平台用5胶合板δ=10m2600铺垫组装平台6槽钢[16，Q235m200做胀圈7钢板δ=14mm，Q235m24做胀圈挡板8松紧螺栓M30*300套50做胀圈9无缝钢管φ76×6,20＃m240做胀圈10无缝钢管φ76×6,20＃m65做支撑立柱11槽钢[12，Q235m4001612槽钢[16，Q235m4001613无缝钢管φ76×6,20＃m1501614钢管φ133×6m501615滤布δ=2m2200作隔离垫层16槽钢[12，Q235m50卷板胎17槽钢[10，Q235m30卷板胎18无缝钢管φ76×6,20＃m60卷板胎19钢板δ=20，Q235m24平衡粱20无缝钢管φ159*6，20＃m70平衡粱21木脚手杆根650掺混管安装、料仓保温22 木跳板 4000*250*60 块 235

掺混管安装、料仓保温23 保温被 m2 600 保温防风棚八、施工质量措施质量组织构造工程经理工程经理:质量治理：一班班长：二班班长：安装