人工挖孔桩安全施工措施

人工挖孔桩安全施工措施一、人工挖孔桩的安全技术措施

⑴、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）

a)第一节护壁要高出地面200mm，井口向周边找坡。

b)井口用钢管制作围栏封闭。（机架和吊桶转动范围留出口）

c)孔口设置活动安全盖板，下班后或停顿作业时必需盖好盖板。

d)作业点周边1m范围内严禁堆土和杂物。

e)护壁顶上不许放置任何工具。

f)吊桶使用安全钩。

g)吊桶装土面低于桶口3㎝。

h）桩孔内上下传递物品采纳吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。

i)每天上班前，对提升设备和电气进展检查。

j)孔口监护人员应尽职尽责，亲密留意井内作业状况，不得擅离岗位。桩深时采纳在吊绳上系响铃，上下联系，与紧急状况拉响铃。

k)井内作业人员必需戴安全帽，戴防护眼镜。

⑵、人员坠落

a)施工作业人员随铁爬梯上、下时，必需栓安全带，系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。

b)停电或机架故障等缘由，人员爬铁爬梯上来时，必需徒手面对铁爬梯攀爬，制止携带任何工具，同时系保险绳。

c)作业点封闭施工，地面无关人员制止进入井口作业区。

⑶、塌方

a)每天一节（1m），不得提前拆模。土质差时，适当减小单节开挖深度，削减塌方机率。

b)下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。

c)施工过程中跟踪抽水。

d)在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m范围内行驶。

⑷、窒息（缺氧和有毒气体）

a)每天上班前检查孔内的有害气体，并依据孔内有害气体的浓度及孔深＞5m时设置通风设备，进展通风。施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则马上排解。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采纳吊一只活鸡放入孔底，时间不得少于10分钟，检查鸡的生态，生态正常，施工人员才可以下井内施工。

b)孔深超过8m时，作业全过程不连续送风，鼓风机送风不得小于25L/s。孔底凿岩时要加大送风量。

c)孔深超过10m时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15分钟。

d)孔深超过10m时，每天下井前进展毒气检测。

e)不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

f)井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。

g)在井下用风镐凿岩作业时，必需戴好防护口罩。

h)制止带病下井作业。作业中感觉不适，准时出地面休息。

⑸、渗水

a）井前先排出井下积水，作业时留意观看渗水速度变化。

b）护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。

⑹、触电

a）井内照明采纳36V安全电压，灯具采纳防爆带罩灯泡。

b)水泵和其他井下用电设备必需接漏电爱护器，每班前检查，保证其灵敏牢靠。

c)井下用电设备，定期检测绝缘电阻。

d)井下挖孔作业人员和电动机具操作人员穿绝缘水靴，带绝缘手套。

（7）其他

a)严禁酒后作业；每工作4小时应出孔轮换；每天上班前对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、电动葫芦、卷扬机等机具进展检查。

b)挖孔时要仔细留意孔内的一切变化，如发觉流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应马上撤离。

二、施工预防措施

一）、流沙

1、流沙状况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以削减所挖砂层孔壁的暴露时间，准时进展护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并掌握保证桩孔内壁满意设计要求。

2、流沙状况较严峻时常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相像，以桩孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可实行突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝聚后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小四周及底部砂土的透水性，阻挡流沙现象的发生。

二）地下水

1、地下水量不大

选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后准时浇筑相应段的混凝土护壁，然后连续下一段的施工。

2、地下水量较大

当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工挨次上考虑。可将中间部位桩孔提前开挖，汇合四周的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。或先对四周桩孔同时抽水，以削减开挖孔内的涌水量，并实行交替循环施工的