涂膜防水层施工工艺标准

涂膜防水层施工工艺标准上传：[匿名][编辑日期:2023-6-5][文章编号：SG015158][页面扫瞄

317〔SEJ/BZ－0704－2023〕范围本工艺标准适用于屋面承受高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料进展防水层工程施工。施工预备材料及要求高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料和胎体增加材料应符合设计要求、标准标准，进场应附有出厂合格证，质量检验报告，并经现场抽样复试检验合格。或软水作为稀释剂。涂膜厚度应符合表1规定。1涂膜厚度选用表屋面防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料Ⅰ级 三道或三道以上设防 — 不应小于1.5mmⅡ级 二道设防 不应小于3mm 不应小于1.5mmⅢ级 一道设防 不应小于3mm 不应小于2mmⅣ级 一道设防 不应小于2mm —常常材料复试应符合以下规定：高聚物改性沥青防水涂料按同一品种、牌号和规格，每10t为一批，缺乏10t按一批抽检。其应检工程为：固体含量、耐热度、柔性、不透水性、延长。合成高分子防水涂料按同一品种、牌号和规格，每10t为一批，缺乏10t按一批抽检。其应检工程为：固体含量、拉伸前断裂拉伸率、柔性、不透水性。胎体增加材料每3000m2为一批，缺乏3000m2按一批抽检。其应检工程为：拉力、延长率。主要机具：电动搅拌器，高压吹风机、搅拌桶、小型油漆桶、塑料刮板、胶皮刮板、油漆刷、滚动刷、抹子、油漆铲刀、扫帚、容器〔铁桶〕、50kg作业条件施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进展技术较低；屋面防水必需由专业队施工，持证上岗。基层外表干净，已将尘土杂质彻底去除干净，对基层外表裂缝已做处理，且验收合格。基层平坦度符合标准要求，排水坡度符合设计要求，外表枯燥。全部伸出屋面的管道、地漏或水落口等必需安装结实，接缝严密，收头圆滑，不得消灭松动、变形、移位等现象。防水涂料及胎体增加材料必需验收合格，符合设计要求和标准规定，并按要求进展贮运，远离火源。操作工艺工艺流程〔蓄〕清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层外表清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：待基层清理干净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理剂进入毛细孔，也可用机械喷涂。涂刷均匀全都，不漏底，待其枯燥前方可涂布防水层。附加层施工天沟、檐沟、泛水、变形缝、水落口及屋面分格缝等部位均应加铺有胎体增加材料的附加层。天沟、檐沟及屋面分格缝200～300mm250mm。水落口四周与屋面交接处应做密封处理，并应增铺两层有胎体增加材料的附加层，防水涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。低跨屋面受高跨屋檐或水落管落水冲击部位，必需增设一层胎体增加材料附加层。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂膜防水层施工防水层施工应先节点后大面开放，先涂布立面，后涂布平面；平面涂布时，由屋面标高最低处顺脊方向施工，并依据设计厚度分层分遍涂布，待先涂的涂层枯燥成膜后，方可涂后一遍涂料。涂膜防水必需由两层以上涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，到达分层施工，多道薄涂。其总厚度必需到达设计要求1双组份涂料必需按产品说明书规定的协作比准确计量，搅拌均匀，已配成的双组份涂料必需在规定的时间内用完。配料时允许参加适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂来调整固化时间，但不得混入已固化的涂料。由于防水涂料品种多，成份简单，为准确掌握每道涂层厚度〔kg/m2〕、枯燥时间、粘结性能等，在施工前均应经试验确定。屋面大面积涂布施工时，可用毛刷、长柄棕刷、胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的1m2涂料用量掌握。施工时应从檐口向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀全都，外表平坦、不起泡、无针孔，如遇上述状况应准时处理；当第一遍涂膜枯燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂布其次遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性。并留意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm,接槎时也应超过50～100mm，避开搭接处产生渗漏。其余各涂层均按上述施工方法，直到达设计规定的厚度。其中最上层涂层的涂刷不应少于二遍，其厚度1mm。当需铺设胎体增加材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，当屋面坡度大于15%时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。承受二层胎体增加材料时，上下层不得相1/3。当防水涂膜中加铺胎体增加材料时，应在第一层涂层施工后，趁湿随即铺贴第一层胎体增加材料。铺时先将一端粘牢，然后将胎体材料开放平铺或紧随涂布涂料的后面对前方推滚铺贴，并将胎体材料两边每隔1m左右用剪刀剪一长30mm的小口，以利铺贴平坦。铺贴时不得用力拉伸，否则成膜后会产生较大收缩，易于脱开、错动、翘边或拉裂；但过松也会产生皱褶，胎体材料铺贴后，马上用滚动刷由中部向两边来回依次向前滚压平坦，排解空气，并使防水涂料渗出胎体外表，使其粘牢，不得有起皱和粘结不牢的现象。如觉察外表露白或空鼓说明涂料缺乏，应在外表补刷，使其渗透胎体与底基粘牢，凡有起皱现象应剪开贴平。待第一层涂料枯燥后并经检查合格，再按上述方法进展下一层防水膜的施工。防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为-5℃～35℃；水乳型涂料5℃～35℃。涂膜防水层完工经自然养护7天后，经24h蓄水检验合格前方可进展保护层施工。保护层施工浅色涂料保护层，应在面层涂料完全枯燥、验收合格、清扫干净后准时涂布，施工时操作人员应站在上风向，从檐口或一端开头依次后退进展涂刷或喷涂，施工要求与涂膜防水一样。水泥砂浆、细石混凝土、板块及铝箔等保护层，应遵循以下要求施工。用水泥砂浆做保护层时，外表应抹平压光，并应设外表分格缝，分格面积宜为1m2。用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20mm。用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，外表抹平压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙并嵌填密封材料。水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层之间设置的隔离层应平坦，起到完全隔离的作用。质量标准主控工程防水涂料和胎体增加材料必需符合设计要求。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象涂膜防水层再天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必需符合设计要求。一般工程涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。涂膜防水层与基层应粘结结实，外表平坦，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结结实；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。成品保护施工完毕的涂膜防水层，应避开碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时应实行遮挡措施。涂膜防水层未枯燥成膜之前，不得在其上行走或堆放物品。涂膜防水层未枯燥前，应防止粉尘、灰砂等杂物玷污。施工中途下雨时应实行遮盖措施，否则应重涂刷。施工保护层时应在屋面上铺架板通道，不得直接在防水层上推车，板块材及混凝土等重物应轻放轻拿，不得损伤防水层。涂膜防水屋面施工完毕后不得在其上直接堆放重物，应避开凿孔打洞。如确需在屋面上进展操作时，应实行牢靠的防护措施。涂膜防水屋面完工后，应将屋面全部余料和建筑垃圾去除干净，水落口〔管〕应逐个清理疏通，防止堵塞，造成屋面积水。应留意的质量问题涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度缺乏引起的裂缝应进展认真修补，凹凸处也应修理平坦。基层枯燥程度应