PTA设备基础知识

----------PTA设备根底学问PTA恒力石化〔大连〕由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套关心公用工程系统组成。主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。公用工程由空分空压、海水取水、海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反响、蒸在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样格外简洁的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显著特点。二、PTA1、设备种类多设备大分类分为动设备，静设备。动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、旋转阀、枯燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等；静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。静设备主要是指炉类、塔类、反响设备类、储罐类、换热设备类等。2、材质规格高动设备中，搅拌设备材质以Ti、316Ti他转动设备材质根本选用316304L316L和双相钢2205，只有少局部水泵、凝液泵、碱液泵承受的CS，HBrPTFE。316L304L2205或Ti等材料；换热设备工艺介质侧多用Ti、2205、316L、304L，个别加热设备工艺介质侧用C276,料仓设备用304L，其他设备304L、316L。304L、316L317L，Ti材或哈氏合金材料。3、超大件设备多D1/2-1301加氢反响器6487000kgD1/2-301氧化反响器481000kgM1/2-1423PTA枯燥机235000kgφ4200X34000M1/2-423CTA枯燥机285000kgφ4200X34000D1/2-601溶剂脱水塔328500kgD1/2-1401PTA415000kg4、国产化率高和国内其他PTA目前最高的。虽然分交到国外制造的设备种类很多，但数量相对较少，大局部是国内不能制造加工或加工难度较大的设备。该局部设备主要有：空压机组、搅拌器、塔内件、第一/CTA混合器、过滤器、等。结晶器、泵、容器、〔洗涤、再生、吸取〕塔和局部搅拌器等大量设备都分交在国内制造。序号各类序号各类已确认油牌号首选代用油品用途通用小12润滑脂类3456不锈钢BESMOLYPLUS用于进2#极压SHELLALVANIA风机轴承座润锂基脂EP2速2930rpmLUBCON进口旋转阀轴高温润KlübertempHMTURMOTEMP工作温滑脂83-402II/400RS2度高于170耐酸环境SHELLALVANIAEP1枯燥机封SHELLALVANIARL-3离心机BPCastrolLongtimePD2ShellⅡDATFCTA机螺栓防卡剂螺栓防卡剂或其他口设备安装用于设二流化钼壳牌统一或国产品牌 备修理及螺栓防锈油循环Shell 系统以MobilDTE10TellusT 及全部8ISOVG329

Excel32 32MobilDTE ShellATFLight ⅡD

专用10润滑油类10润滑油类Mobil霸王〔CH-4/15W40)ShellRimulaR3Turbo氮压机11ISOVG46MobilDTE25ShellTellusS46RPF机专用12冲洗油ISOVG32MobilFAXAM_32SHELLFlushing32空压机洗油透平油Shell空压机13ISOVG46MobilDTE846Turbo46CC统14透平油ISOVGMobilDTEHeavy-MediumSHELLTellusT用68686868MobilGearSHELL枯燥机ISOVG150600Xp150omala150轴承涡轮机ISOVG150可耐压

氢压机MobilDTE10Shell 专用Excel150 Turbo150MobilDTE19M齿轮油 MobilGear SHELL 螺旋输ISOVG 600Xp220 OMALA220 送器220专用(EKATO)专用(EKATO)SHELL搅拌机MobilSHC630OMALAHD齿轮箱220轴承和压滤过滤机齿轮用合成齿轮油ISOVG220可耐压齿轮油可耐压齿轮油MobilGearSHELL真空泵ISOVG320600Xp320OMALA320专用合成齿轮油 MobilSHC SHELL 枯燥机ISOVG 632 OMALAHD减速箱320 320 专用可耐压MobilgearXMPShell 齿轮油 460 OMALAFISOISOVG460460可耐压22齿轮油ISOVG150MobilGear600Xp150SHELLOMALA68枯燥机滴油枯燥机23液压油ISOVG32ShellTellus32MobilDTE注液压24 机液压油三、重要机组介绍一般离心泵G1-1207重点巡检内容及操作要点G1-1207生产厂家：磨锐泵〔上海〕有型号：PRESF250-71限公司设计压力：27bar 设计温度：235℃入口压力：176Kpa 出口压力：15.4bar工作温度：98.5℃ 扬程：135m流量：1060m3/h 转速：1470rpm额定功率：600.2KW 额定电流：--密封形式：双端面密封 密封水压力：：12.5bar密封水流量：：12(L/min)输送介质：35%TA,65%水一般离心泵操作要点确认机械、电气、仪表已具备启动条件。检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑状况，润滑油〔脂〕是否足够、干净，必要时进展补充或更换启动前必需投用密封冲洗水系统及冷却水系统。在进展排气或排残液时，留意安全防护！留神泵内喷出的介质。制止无水运行，不要调整吸入口来降低排量，制止在过低的流量下运行如觉察离心泵有特别声音应马上停车检查启动后不得翻开放空或排净阀.定期添加、更换润滑油。一般离心泵日常巡检要点密封水是否投用、流量压力是否正常泵出口压力，电流电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以下。1/2~2/3视镜高度，运转是否平稳，有无特别振动、异音，75℃机械密封有无泄漏现象〔检漏孔〕。轴封是否有泄漏。5)6〕设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。高速泵G1-1209重点巡检内容及操作要点G1-1209生产厂家：北京航天石化技术装备工程公司设计压力：111.2bar入口压力：11bar98℃-140℃流量：123m3/h额定功率：630KW3000RPM10KV密封形式：第一级双端面，二级注入式密封密封水流量：：1.0~1.3m3/h输送介质：30%TA,70%水轴承温度：65~115℃

型号：GSB-W7-123/972设计温度：250℃出口压力：100.2bar扬程：972m转速：15213r/min额定电流：42.8A密封水压力：：24bar材质：叶轮双相钢，壳体双相钢0.4-0.8Mpa推力0.1-0.4Mpa高速泵操作要点确认机械、电气、仪表已具备启动条件。启动前必需运行润滑油系统，投用密封冲洗水系统及冷却水系统。在进展排气或排残液时，留意安全防护！留神泵内喷出的介质。不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动电动机制止连续启动〔冷态一小时2次，热态一小时1次〕启动后不得翻开放空或排净阀.严禁带压拧紧或松动承压螺拴。定期添加、更换润滑油。高速泵日常巡检要点1〕密封水压力≥泵入口压力+0.9-1.1Mpa0.45-1.3m3/h冷却水投用是否正常、流量是否正常泵出口压力是否满足要求4)36A，有无大幅的波动。齿轮箱振动≤5.5mm/s润滑油油位、油品、油温、油压是否正常，机组停运时油位为上视镜1/2处，运行时油位下视镜1/2-2/3处，润滑油油30~55℃高速轴轴向位移-0.15~0.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移≤63.5um机械密封有无泄漏现象〔检漏孔〕。轴封是否有泄漏。其他各静密封点是否有泄漏。9)10〕设备是否完好，紧固件是否结实,防护罩安全牢靠。11)机组运行中防止异物缠绕。高压密封水泵〔G1-1816〕巡检内容及操作要点G1-1816生产厂家：北京航天石化技术泵型式:卧式高速离心泵装备工程公司设计压力：100bar 设计温度：150℃入口压力：13.5bar 出口压力：7.19bar工作温度：40℃ 扬程：618m流量：116m3/h 最小流量：52m3/h电机功率： 转速：13059r/min355KW/10kv/3ph/50hz密封形式：自密封 冷却水压力：0.45MPa进口温度：33℃ 回水温度：43℃输送介质：TWG1-1816确认机械、电气、仪表已具备启动条件。检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑状况，润滑油是否足够、干净，必要时进展补充或更换启动前必需投用油冷却水系统。启动前确认关心油泵已启动，油压>0.09MPa.G，油温正常>26℃制止关闭入口或无水运行，制止在过低的流量下运行当电机声音正常，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀检查电机电流在额定范围内如觉察离心泵有特别声音应马上停车检查缘由启动后必需投用油冷却水系统，并且在线泵打就地，备用泵打远程，备用泵出入口阀门全开，保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。定期添加、更换润滑油。G1-1816检查有冷却水是否正常，油温正常泵出口压力，电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以内。1/2~2/3视镜高度，有无特别振动、异音，检查轴承温度是否正常，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃检查在线泵和备用泵的就地远程开关正确，检查备用泵出入口阀门是否全开。5)泵、联轴节声音是否特别。6〕设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。7〕检查备泵出入口手阀是否全开，备用泵操作是否切到远程以及预热状况枯燥机M1-1423重点巡检内容及操作要点M1-1423A/B生产厂家：TSUKISHIMAKIKAICO.,LTD换热面积：1606㎡入口压力：0.02bar120℃-130℃蒸汽流量：25800kg/h入口滤饼含湿率：7.5%冷却水流量：6m³/H2200Kg/h处理力气：150T/h

设计温度：230出口压力：0.02bar蒸汽压力：8.5bar筒体转速：3.6RPM出口含湿率：0.1%斜率：3/100密封气流量：165m³/H枯燥机操作要点确认机械、电气、仪表已具备启动条件。启动前必需运行润滑油系统，投用密封气系统及冷却水系统。升温前启动盘车电机，升温时速率要慢，升温时间把握在3-4小时。升温时投用载湿气，防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸升温时凝液系统同时暖管。启动主电机前必需确认盘车电机脱开。进料前必需先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。制止从枯燥机筒体下方穿越。定期添加、更换润滑油。枯燥机日常巡检要点主电机≤26A60A液力耦合器是否漏油托辊、止推辊滴油润滑量是否正常〔40滴/分〕，外表有无磨损4〕齿轮箱油位、轴承座油位、大齿圈油位、油箱油位是否正常是否漏料。旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常枯燥机密封气、冷却水是否投用，流量是否正常轴承温度≤环境温度+40℃敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂防止转动部件伤人防止设备高温部位烫伤膨胀量检查：通过托辊压痕的变化来确认氢气压缩机〔C1-1350〕重点巡检内容及操作要点C1-1350生产厂家：PPI 型号：9L-300-225设计压力：120bara 工作压力：84bara一级入口压力：8Bara 压力：27Bara二级出口压力：84Bara 一级入口温度：40℃一级出口温度：144℃ 二级出口温度：146℃额定功率： 流：--100KW/380V/3PH/50Hz额定转速：425Rpm 流速：57KG/Hr输送介质：氢气 润滑油温度：35~75℃入口气体过滤器压差≤0.1Mpa润滑油过滤器压差≤0.15Mpa氢气压缩机操作要点确认机械、电气、仪表已具备启动条件，通知公用制氢部门氢气流量变化。检查润滑油压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好检查冷却水是否投用，流量是否正常。启动前用氮气做气密和置换。置换完成后切换成氢气再启动电机，切换时动作要慢，防止管网压力波动。氢压机升压前必需充分油运，确保一二级回油顺畅。氢气压缩机升压速率要慢。操作区域内必需使用防爆工具。启动过程中检查各现场仪表是否正常，一二级膜间压力表是否有读数氢气压缩机日常巡检要点当氢气压缩机运转时，应当常常检查润滑油压是否正常、并应检查曲轴箱油位1/2~2/3处，当油位低于下限时，应准时补充润滑油。一二级气压表的指示是否正常。机组有无异响、防护罩是否完好、紧固件是否结实。查看氢压机一、二级回油状况是否正常，觉察特别，应马上通知相关人员处理。4〕每次巡检时，操作人员要翻开氢气压缩机的隔膜裂开检测管的手阀阀，检查是否漏油或漏气，从而可以检测膜片是否裂开并通知相关人员处理。5〕每次巡检时，操作人员通过氢气压缩机的操作盘检查确认氢气压缩机的运行状况，如觉察特别的报警或故障，应准时的推断处理。6)检测并将分析结果汇报。冷却水流量≥15L/min检修巡检时必需使用防爆工具,穿防静电服装。制止在氢压力房内使用手机、电脑等电子产品。搅拌机重点〔G1-1401/1402〕巡检内容及操作要点G1-1401/G1-1402生产厂家：EKATO 型号：HWL2180N/HWL2200N设计压力：60、40bara 操作压力压力48bara/28bara设计温度：280/256℃ 工作温度：263/230℃转速：24.5/24.3Rpm

密封水压力：高于操作压力5-10bara密封水流量：1500-2023Kg/h 冷却水流量：700-900Kg/h额定功率：110KW/150KW 满载电流：210A/280A搅拌机操作要点确认各部件完好连接牢靠，无松动。确认齿轮箱内润滑油品合格；油位1/2-2/3，油品合格确认密封系统完好、冷却水完好。通入密封水检查管道无泄漏。容器内液位到达规定液位〔浸没支撑轴承〕点动确认旋转方向与标识方向全都及无摩擦现象检查启动电流及运转电流是否在规定值以内启动后检查搅拌机有无特别振动及杂音搅拌机日常巡检要点1〕搅拌器各部位联接紧固状况：与搅拌器连接各条管线以及搅拌器本身系统管线连接螺栓是否结实。2〕搅拌器润滑状况：齿轮箱油位、油温正常、品质合格，并定期检查油呼吸帽.是否特别。搅拌器的振动：检查搅拌器整体的振动状况是否有特别。搅拌器的防腐和保温：检查搅拌器罐口、本体是否被腐蚀，生锈现象。齿轮箱是否有异响。中间轴承有无异响。压力过滤机〔M1-1410〕巡检内容及操作要点M1-1410生产厂家：BOKELA 型号：M-Type9设计压力：9bar 设计温度：185℃操作压力：5.2bar 操作温度：152℃过滤面积:9.6M2 转鼓直径:1.5m滤布厚度:0.48mm 转速：1-3r/min滤饼含湿率:＜7.5%ww 水单耗:0.42T水/T干料旋转阀泄漏气量:＜1000kg/hr单台产量:75T/Hr功率：9.2KW/380V/3PH/50HZ输送介质：TA40%水60%M1-14101)件具备。2〕机械润滑水必需投用，并且流量正常。在正常操作中,过滤机是完全自动操作模式，操作员按规定范围调整，浆料浓度的修改幅度范围为25%~45%，过滤机负荷的调整幅度范围为40~76Te/H，过滤机进料流量指示范围80~200m/h过滤机的最大为4转/分钟每一次调整的幅度最大为5吨/小时;过滤机固体产量修改后，操作员必需等过滤机程序运行正常前方可进展下一次的负荷调整。过滤机备用或泄压要确认排放口四周无人员逗留。，是否需要备用。卸料压力高于壳体压力0.2Bar，太高的卸料气压力会导致滤布较快破损；太低的下料气压力会导致下料不完全。检修时过滤机必需完全隔离并且打到修理模式，制止开关阀门。检修后要进展泄漏测试M1-1410检查过滤机转鼓转动是否平稳，链条传动有无异响、打滑现象。检查齿轮箱油位、声音、振动是否正常通过观测滤饼形成区、一二段洗涤区、枯燥区视镜，确认过滤机运行是否正常。检查过滤机机械润滑水流量是否正常检查过滤机视镜是否干净，照明设备是否正常。7〕检查过滤机伴热是否正常、保温是否完好。8〕检查搅拌器运转是否正常。9〕检查视镜、法兰结合面等是否有跑冒滴漏现象。10〕保持过滤机房干净、干净。F1-515重点巡检内容及关键参数一、电机及齿轮箱1、电机转向正确，电流正常，指示灯正常。2、电机及齿轮箱运行时振动、声音正常3、齿轮箱润滑良好，无漏油现象二、密封水及润滑蒸汽1、密封水压力0.25-0.3MPag2、密封水流量600L/h3、冬季季节确认密封水电伴热投用正常4、0.2-0.35MPag5、机封无泄漏三、锥部电伴热及下料温度1、电伴热投用正常2、下料温度高于180℃3、下料膨胀节冲洗蒸汽正常投用四、筒体与转子1、筒体晃动是否可控2、转子与筒体是否有刮擦3、筒体锥部轴承振动、声音是否正常G1-301重点巡检内容及关键参数一、机封及蓄能器1、检漏孔是否有滴液、颜色正常2、机封运行时轴承声音、振动正常、润滑良好3、确认机封无内、外泄漏4、密封水投用正常〔流量0.9-1.2t/h20-25barg〕5、机封夹套冷却水投用正常〔0.9t/h〕6、蓄能器流程投用正常，压力显示正常〔压力为20-25barg〕二、油系统1、油品颜色正常、无明显杂质、无过多气泡〔油品定期送检〕2、油液位是否正常，有无跑、冒、滴、漏3、油冷却器冷却水投用正常4、油过滤器压差<2bar5、油压>1.2barg6、流量开关>80%7、20℃<油温<60℃8、油泵及电机声音、振动正常三、电机及齿轮箱1、电机运行时振动、声音正常、润滑良好2、齿轮箱振动、声音正常3、齿轮箱温度正常4、〔250A/20rpm，510A/47rpm；C1-830重点巡检内容及关键参数一、冷却水系统1、确认冷却水温度、压力正常，无跑、冒、滴、漏2、E1-832-0316m3/h3、冷却水用户〔包括级间冷却器 E1-832-01、油冷器E1-832-02、3个气缸的夹套冷却、曲轴箱冷却共6个点〕的冷却水总流量为26-30m3/h，通过各个循环水回水分支管线上的转子流速指示视镜确认各分支流量根本全都二、油系统1、检查油路有无跑、冒、滴、漏2、油液位正常〔无液位报警开关消灭〕3、关心油泵启动后确认油温存油压正常〔润滑油的允许工作温度范围是-10~80油压>0.25Mpag〔颜色显示，确认油泵振动、声音正常三、机组运行1、机组运行时无特别振动、异响2、确认各点温度正常3、确认机组油温、油位正常4、确认电机振动、声音正常5、确认轴头泵出口压力正常后〔0.3MPaG泵自动停四、正常状况下留意事项1、氮压机房里无氮气泄露，氧示数>20.0%2、冷却水系统投用正常3、油系统油路投用正常4、工艺流程正常〔入口、出口缓冲罐和级间分液罐液定期排水〕5、留意操作柜报警信息〔有报警准时查阅，准时排解故障〕6、确认两台机组一台在就地热备模式，另一台在远程保压模式空压机组重点巡检内容及关键参数一、油系统1、油品品质合格〔定期送检〕2、在线润滑油泵的声音和振动正常3、顶轴油润滑油备泵现场流程正常，电机处于热备状态4、油冷却器冷却水投用正常5、除油雾风扇工作正常，油