顶板灾害防治技术

第1页共12页第2页共12页顶顶板灾害防治技术板压力推倒支架，致冒；综合型冒顶——压、漏、推综合作用致冒；地上)老顶初次来压——(初次来压步距一般为20—35m)老顶周期来压第3页共12页垮型冒顶。最不利状态：老顶岩块前端脱离煤壁支撑，后端未触矸，全架初撑力不足，直接顶与老顶间离层，老顶岩块断裂下移，冲击压垮支架发生。威胁最大，压死、压坏(支柱油缸炸裂)、压入底板。③裂隙顶载荷而发生压垮型冒顶)3、特征：支柱(架)被压坏有折损，支架1、支架要有足够的支撑力(支撑力能平衡最不利情况下，垮落带直接顶及老顶重量)2、支架要有较高的初撑力(较高初撑力能保证直接顶与老顶不离层)3、支架要有足够的可缩量(足够可缩量满足裂隙(支架结构的稳定性也很重要，更重要的是支撑力和可缩量)第三节漏冒型冒顶机理及预防措施漏冒型冒顶的原因：直接顶软弱破碎。主要措施：支架护好顶板(掩护式、单体支柱顶梁插严背实，柱距0.7m)一、大面积漏垮型冒顶：漏冒——软弱破碎直接顶因护顶不好，破碎岩石沿支架缝隙产生连续不断的冒落；漏冒型冒顶——破碎顶板发生漏冒，顶板完整性遭到破坏，导致支架失效，造成冒顶。漏垮型冒顶类型：大面积漏垮第4页共12页其上方碎顶在自然安息角作用下冒落，使支架失稳倾倒，以致发生连锁 块，落煤后支护不及时易冒)3、预防措施：综采：①提高支架的初撑般不超过200mm，有利于维持顶板的完整性)④支架增设护帮板(采高2.5—3.0m以上)⑤铺网；⑥顶板超前注入树脂固化单体柱：①及时支交错梁支护)(必要时掏梁窝、架设贴帮柱)②敲帮问顶；③禁止人员②原因：巷道掘出时间长，围岩变形严重；巷道支架初撑力小，顶板先第5页共12页期离层；移机头(尾)支架改柱频繁，支柱多工作在初撑阶段，控顶下沉不利，加大离层；煤体受叠加制成压力作用，松软破碎，降低对顶板的支撑控制(增加无支护面积)。2、冒顶机理：顶板离层、破碎，移机头(尾)改柱时易发生局部漏冒；顶板离层，易发生推垮型冒顶(有水平推力，有自由空易发生砸垮型冒顶(老顶突然断裂、下移冲击)3、防治措施：四对八梁迈步前移支护(一梁三柱，其中一对放在与巷道交接处)巷道冒顶；(分段)②撤离支架后，顶板延迟垮落，大块垮落波及冒顶(支柱支撑失稳，冒落)2、预防措施：①用木柱替换金属支柱，再回撤木柱；②液柱远距离卸载(加长卸载手把)；③有排柱顶板)；④由下向上顺序撤除支架。第四节推垮型冒顶机理及预防措施一、金属网下推垮型冒顶：采用倾斜分 初次放顶前后；②多无前兆，少数前兆伪柱子向下倾斜；③垮前支柱受力不大；④垮后支柱无折损，向下或向采空区倾倒；⑤上位断裂硬岩大块大面积悬露；⑥多发生在回柱时；⑦效造成；2)推垮工作面——网兜形成后，周围支柱不稳定，在倾斜拉第6页共12页。提高支柱的初撑力(可增强支柱的稳定性)；3)增强支架的“整体性”及稳定性；4)伪俯斜开采；5)初次放顶将金属网落到底板(可剪断，避免产生空顶)第五节综合类型冒顶的机理及预防措施(弯矩拉伸或重力剪切)。3)先开采近距下部煤层。二、地质破坏带附近的局部冒顶：主要是顶板破碎—————漏垮型冒顶；3)碎顶沿倾斜断层面移动——推垮下软——指下部软弱岩层，可一层或几个分层，易弯曲；上硬——强度相对较大，不易弯曲。②复合顶板特征：顶板由下软上硬不同岩性的岩顶、厚煤层分层开采也属此类)复合顶板——指采煤后特别容易离层的顶板第一分层(上有煤线或软弱夹层)，厚度为0.5—3.0m2、推垮型第7页共12页顶前，顶板多拉绺，沿煤帮断裂；③支柱沿某一方向倾倒(向下、向老塘)；④上部岩层一般大面积悬露不冒；⑤冒顶多发生于回柱期间；⑥初采开切眼附近3、冒顶机理：①顶板形成六面体：离层——初撑力小，软岩下沉断裂——构造裂隙；旧巷切割；巷道挑顶；初撑力小顶板变形大沿煤壁断裂。②有去路和倾角：去路——沿倾斜向下或向采空区，出现自由空间；倾角——产生滑动力。③推力大于阻力：推力——重力分力；阻力不断裂，无去路，大摩擦，稳支架。①成功经验：掩护式支架替代单体支架——增强支架稳定性；走向长壁改为俯斜长壁——消除去路。②单灵活应用戗柱、戗棚——控制六面体平移；增强稳定性——特种支架；单体摩擦柱拉钩形成“整体支架”；提高初撑力——不离层、不断裂、增 n易形成六面体；③岩层尖灭构造——易形成六面体，并有去路；④掘巷破顶处——切割顶板形成一面，下顺槽可增加去路；⑤局部冒顶区附近第8页共12页——存在去路；⑥倾角大的地段——推移力大；⑦顶板岩层含水地段故的回采工艺，工作面平面位置图，工作面平面布置图(指明冒顶区1、按时间顺序，罗列与事故有关的(