剪力墙模板施工方案

一、依据本工程特点,承受多层板拼装大模板；梁、板均承受复合竹胶板施工工艺。二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm宽度为100、150、200、250、300。2、定型钢角模：阴角模规格：150X150、100X150阳角模规格：50X50连接角模：50X503U形卡、L3形螺栓等。依据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体构造的实度打算，加快施工进度，梁板必需配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的力气加快施工进度。1、选用的材料及质量要求：1〕80X60mm穿墙螺杆：承受钢筋冷拉加工，穿墙16。48X3.5钢管。水性脱模剂。2、主体构造剪力墙模板设计：1〕荷载计算：F1=0.22Y ctOB1B2v1/2F2cH依据《混凝土构造工程施工及验收标准》的规定，承受内部振捣器，现浇混凝土作F1、F2其中的较小值：其中：混凝土重力密度 丫c=26kN/m3外加剂影响系数〔31=1.2混凝土坍落度影响系数 B2=1.15混凝土浇筑速度v=5m／h混凝土温度T=15C，浇混凝土初凝时间t0=200／〔T+15〕=6.67h侧压力计算位置至浇混凝土顶面的总高H=2.9mF10.22X26X6.67X51/2X1.2X1.15117.73kN/M2F2=26X2.9=75.4kN/M2<F1取混凝土侧压力F=75.4kN／M2木模荷载取0.90折减系数。F=1.2X75.4X0.981.43kN/M2倾倒混凝土产生的荷载取2kN／M21.4X2X0.92.5kN/M2F=81.43+2.5=83.93kN/M2对拉螺杆计算：P=FXA=83.93X0.4X0.5=16.79kNA0=P/16.79X1000/17098.74mM212A80.7mMN87.0mM2①14螺杆有效面积A=105mM2可满足需要。3、模板及支撑的设计依据计标准》、《钢构造设计标准》和《木构造设计标准》的规定。本工程承受48X3.5钢管支撑，80X60mm木方，为多层板模板时应设计计算以下各项荷载：①模板及其支架支撑自重。②钢筋自重。③浇砼重量。④施工荷载。⑤振捣砼时产生的荷载。⑥浇筑砼时模板的侧压力。H本工程承受泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。2〕1/400。②构造外表隐蔽的模板为构件计算跨度的1/250。1/1000。以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。1.15。⑤保证工程构造和构件的外形，尺寸和相应位置的正确。⑥具有足够的强度刚度和稳定性。⑦构造简洁，拆装便利。⑧模板严密不得漏浆〔柱模板缝承受海棉密封，平板承受胶带〕。支撑计算：①标准层楼板钢管支架计算：140mnr2760mm荷载计算：多层板250N/M2250N/M2250X14=3500N/M2施工荷载：2500N/M2合计荷载：6500N/M2每格钢管柱距：1.0X1.0=1M2每根柱立杆受荷载：1.0X6500=6500N用①48X3.5钢管,A=424mm21=159mm6=N/A=6500/424=15.33N/mm2<F=215N/mm2可以满足要求.阳台钢管支架计算：100mm200X400荷载计算：多层板重：250N/M2钢管自重：250N/M2浇砼重：250X10+2X4X250=4500N/M2施工荷载：2500N/M2合计荷载：7000N/M2每格钢管柱距：1X1=1M2每根柱立杆受荷载1X7000=7000N用①48X3.5钢管,A=424mm2I=159mm6=N/A=7000/424=16.5N/mM2<F=215N/mm2可以满足要求.模板安装的允许偏差轴线：3底模上外表标高±5；外表尺寸：+4，-53差：25支模要点：〔1〕支模排架承受①48X3.5钢管〔扣件连接〕，主管间距依据梁〔柱〕断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于 1000mm〔具体依据计算打算)，梁高H>600mm的支撑间距为800,H>1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间(即模下)加设一根顶柱。(2)60X80mm200-300mm3(41500-1800mm设一道钢管横杆,用扣件与立杆固定。5)支模质量保证措施1构造大样图。2当梁、板跨度》4M1/1000-3/1000。方木、梁底板使用前应进展检查,有庇节、腐烂严峻影响质量缺陷的不得使用,拆模后准时清理砼残渣和元钉,重刷隔离剂并堆放整齐。5封。6螺栓等系统连接件进展全面检查,浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理力气的木工“看模”,觉察问题准时处理还应准时汇报。7动。泵送砼安全防护措施：依据泵送的特点,要保证泵送过程中产生的震动力不影响整引起冲击的震惊力。操作层输送管布置时,避开由输送管的冲击而影响钢筋质量和削减对模板的震惊，输送管应架在凳子上(凳子外形如下X, 用22以上钢筋焊接)凳脚下与模板接触面处150-200mm的空隙，防止泵送冲击撞击模板。〔10〕6〕〔1〕剪力墙模板支模方法：①支内外模用多层板和60X80方木组合，再在外边承受①48X3.5纵横钢管，用①14螺杆〔螺杆两头的丝扣长度不少于7cm，3型扣件固定结实〔3型卡承受厚壁、螺杆加双螺帽〕整齐，墙厚承受焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm设置一道螺杆，竖500mm。②墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度》800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。〔2〕框架柱模板支模方法：①框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。③框架柱柱箍承受①48X3.5钢管结实，模板方木与钢管之间用①48X3.5钢管做立楞①14500cm,底部三道柱箍间距适当加强，底部第150mm通排柱模扫地杆必需拉通。,.>4米时,2/1000起拱。〔5〕板底模板铺设时，缝隙用胶带粘贴形成无缝隙，防止漏浆。〔6〕板底模搁栅承受60X80方木，并相互穿插开，保证平台排架有足够的强度，方140mm〔净距〕。平台排架搭设过程中，应设置防倾覆临时固定措施，上层支架应对准下层支架立柱，上层支架搭设时下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。(8把握线布置排架支杆，做到纵横间距统一。108)模板撤除：②不承重模板应在砼强度到达能保证其外表及棱角不受损失时方可撤除，R>1.2Pa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。L<8M时，R>70%L>8M时，R=100%70%悬挑部位=100%R70%负责人经争论处理后再进展撤除。施工荷载大于设计荷载时，应经争论加设临时支撑。四、安全措施1刀撑拉牢。2上下。

支设4m以上的立模，四周必需钉牢，操作时要搭设工作台。支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行撤除模板应经施工技术人员同意，操作时按挨次分段进展。〔6〕拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。〔9〕六、文明施工及环境保护措施制订环境保护把握措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创立文明工地的主要条件之一。防止施工噪声污染：人为的噪声把握措施：尽量削减人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。削减作业时间：严格把握作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，削减因施工现场加工制作产生的噪声，尽量承受低噪声的机械设备。施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。模板安全专项方案一、 材料的预备和材质把握木板〔厚度为20~50mm、〕组合钢模板和竹胶板，方木、木楔,12~16号铁丝，，U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、紧固螺栓等；支撑系统，柱模夹箍、定型空腹龙骨、钢管支撑、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材；脱模剂。有缺陷的板材、木方，如用作平台及各类构件模板体系的龙骨〔围檩〕，势必造成为了确保施工安全的同时做到节约、经济、有用，模板承受组合钢模板、竹胶板和定型钢模，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳，使用的钢模无翘曲变形。支撑用钢管为外径48mm壁厚3.5mm的A3钢管，扣件为可锻铸铁制作，起栓拧力距应到达 65N/M,小楞用60X80方档。二、支模安全防护措施1、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。2、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。3425cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎结实，走道的横杆距离为0.3m1.2m4个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四周按要求设防护栏杆，中间传递人有牢靠的立足点。51.5Kn/m2，模板上堆料要均匀，不得集中堆放。62~2.5倍，模板上材料要堆放均匀，不准2.5Kn/m2。三、内架搭设安全措施1杆上，支撑下用厚度2.5cm的模板或者60X80的方档作垫块，制止用砖作垫板，地面陷，发生模板倒塌事故。2、严把质量关，觉察锈蚀严峻，压扁变形，有裂缝的钢管严禁使用，扣件不符合要求〔如滑丝、拧不紧〕定。3、模板搭设时严格按组织设计施工，同时严格遵守本工种安全操作规程及高处作业的有关规定，架子工必需持证上岗，作业人员严禁爬支撑架上下。4防护，以避开垂直上下作业。5、模板支撑应设横向即横亘向拉杆，并力求做到纵横相连。645~606~9m之间，用扣件连接结实，按要求搭接。7〔接扣〕安全员进展验收，验收合格批准方可进展下一道工序施工。8、模板支撑应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序。9、内架扣件应拧紧，且应抽查扣件螺的扭力矩应在40~50N.M之是，假设扭力矩达不到相关要求时，可设置两个扣件与原扣件挨近。四、模板安装安全留意事项1、根底模板施工，在地面以下支模时，应检查土壁的稳定状况，基坑边缘2、墙、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢檩的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计规定就位。分段分层支模时，必需由上而下各种支承件应由紧固件固定。安装预制大模板，应边就位边校正，同时安装连接件和设置支撑。预制大模板在固定3、安装独立梁模板时设操作台。梁板模板的支柱应使上下层在一条直线上。支板，支承地基土要平坦夯实。如在已撤除支撑的下层构造上支模，必需验算该楼层构造的承载力气。4、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。5、支构造柱模板时，应在外墙面实行加固措施，防止外墙砖变形。63/4柱高。77.5MPa时进展。挂架的连接件必须结实安装，并逐一进展检查。安全栏杆及立网必需与平台同步支搭完毕。8、阳台底板加设支撑，并连续支搭三层以上。在上面安装大模板时，要缓慢降落，防止猛烈降落冲击阳台板。9、大模板安装和完毕要进展串联，并与地面线相接，防止机电设备漏电伤人。。10各大模板联结固定，防止倾覆伤人。五、模板撤除安全防护措施1、模板撤除前必需办理审批手续，经工程技术负责人或工程经理审批签字前方可撤除。未到规定时间或构造混凝土未到规定强度不得拆模。2、撤除的挨次和方法应在施工组织设计、施工方案中明确考虑施工工序安排、进度打算和模板撤除要求。先撤除非承重模板，后撤除承重模板及支架。工程模板体系须按定安全施工措施。表达要清楚完整，特别是针对工艺、技术更要协作文字和图片，把设计思路和各种要求表达清楚。3、施工现场交底要明确，不能使操作人员处于 不了解拆模要求的状况。4、依据施工组织方案配备足够数量的模板，不能由于模板周转数量少而影响施工工期或提5、施工前要认真核算施工荷载，必要时在施工荷载较大的混凝土梁、板下设置临时支撑，然后进展拆卸，防止模板整体塌落。合理安排各工种交差作业，把握施工荷载6、撤除模板的连件必需放在箱盒或工具袋内，严禁直接放在模板脚手架上，钢模及联接件堆放在脚放在脚手架上的重量不得超过 2.7KN/M2或脚手架设计规定的数值。模板撤除时，应上下有人接应，随拆随运，不得堆放在脚手板，严禁抛掷踩撞。拆模时活动件必需拆完毕，或者将活动件固定后才停留。7、撤除模板必需有稳固的登高工具或脚手架。高度超过3.5m时必需搭设