4、黄河康扬水电站枢纽工程施工组织设计

黄河康扬水电站枢纽工程（）投标文件中国水利水电第十一工程局施工组织设计

TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章施工综合说明1.工程概况2.本合同主要工程项目工作内容3.工期要求和主要工程量4.现场自然条件5.施工总体规划第二章施工总平面布置图1.施工总体布置原则2.施工管理及生活营地3.主要施工辅助企业4.仓储设施5.施工交通6.风、水、电及施工通讯7.渣场规划及管理8.制浆系统9.其它设施10.临时用地计划表第三章主要施工机械设备表第四章施工期水流控制1.设计洪水标准2.施工度汛及施工期维护3.围堰拆除第五章开挖施工布置图及施工方法说明1.概述2.砂砾石开挖3.石方明挖第六章砼浇筑施工布置图及施工方法说明1.厂房坝段2.引渠3.尾水渠及右护岸4.重力副坝第七章土石填筑及支护工程施工方法说明1.土石方填筑2.支护工程施工第八章钻孔灌浆施工方法说明1.施工内容2.施工布置3.钻孔灌浆施工第九章门槽二期砼施工布置图及施工方法说明1.施工内容2.施工布置3.施工程序4.施工方法5.质量保证措施第十章金属结构安装施工方法说明1.施工内容2.金属结构安装方法说明第十一章混凝土施工质量控制1.混凝土浇筑仓面准备作业质量控制2.混凝土浇筑过程中的质量控制3.混凝土硬化后的质量控制第十二章施工总进度网络图1.编制说明2.施工阶段划分3.关键线路4.施工强度分析5.施工进度计划保证措施第十三章有关工程设计及施工的建议1.工程设计建议2.工程施工建议第十四章冬季砼施工确保1.0万m3的技术措施1.冬季混凝土保温措施2.冬季混凝土施工管理措施3.暖棚施工方法第十五章金属结构及坝顶门机的安装、试验措施1.安装措施2.试验措施第十六章施工管理机构及主要成员1.施工管理机构2.管理体制3.主要成员4.部门职责第十七章质量保证体系及措施1.质量保证体系2.确保工程质量的措施3.工程质量创优措施第十八章安全保证体系及措施1.安全控制目标2.安全保证体系3.安全保证措施第十九章环境保护及文明施工1.环境保护2.文明施工

第一章施工综合说明1.工程概况黄河康扬水电站枢纽位于青海省尖扎县与化隆县交界处的黄河干流上，上距李家峡水电站公路里程17公里，下距公伯峡水电站53公里，距青海省省会西宁市公路里程105公里。枢纽主要由右岸滩地发电厂房、开关站、滩地厂房、混凝土重力坝、左岸及河床粘土斜墙坝等建筑物组成。水库正常蓄水位2033.0m时总库容2880万m3。水电站设计水头18.7m，总装机容量283.5MW，多年平均发电量9.92亿KW.h，年利用小时数3500h。工程主要任务是发电。本标段为电站厂房土建及相应金属结构安装工程（电站厂房土方一期开挖工程除外），厂房右侧混凝土重力副坝和安装间坝段土建工程，混凝土重力副坝右侧坝肩防渗工程。河滩式厂房共安装七台贯流式机组，单机容量为40.5MW。厂坝段右侧为混凝土重力副坝；安装间坝段、安装间和中控楼布置在主厂房左侧，主变压器及GIS室布置在尾水平台上。主厂房长169.5m，其中机组段长127.5m，安装间段长42m；中控楼位于安装间左上侧，长20.1m。厂房坝段顺水流方向长度为63.6m，最大坝高46.5m，坝顶高程2036.00m，主厂房最大高度为51.9m。四台主变压器及GIS室布置在尾水平台上，尾水平台高程2023.30m。开关站两回出线，采用110KV一级电压输入群科变电站。对外交通利用右岸原康扬至尖扎县的公路进行改造，在公路拐弯处分成两条。一条至坝顶，与左岸上坝公路相连。另一条至尾水平台，也可经尾水渠交通桥进入电站生活区。发电厂房由引水渠、进水口段、机组段、尾水管段及尾水渠等组成。厂房引水渠水平最小长度61.0m，宽149.4m，引水渠左侧为混凝土重力坝，右侧为浆砌石护坡，进口与厂房引水渠弧线衔接。引水渠底版从2019.0m高程以1：2.2的坡比降至厂房进水口沿厂房引水渠右边墙设置一道拦沙坎，以减少进入机组的泥沙；拦沙坎顶高程为2021.25m。进水口段的布置包括上部坝顶胸墙、进口流道等。坝顶与左侧重力坝坝顶同高，为2036.00m；进口段设两道门槽，即进水口主拦污栅槽、机组检修门槽。主拦污栅孔口尺寸为11.2m×23.2m；下游坝顶设1.5m厚胸墙，胸墙后设11.2×15.7m机组检修门槽，门槽后为3.0m厚的坝顶挡水胸墙。主厂房分四个机组段，中间机组段宽度为36.5m，右边机组段考虑内桥机运行的要求，为37.0m，左边机组段为17.5m。厂内安装2台容量为125/32/10t的桥式起重机，吊车跨度17.5m。主厂房2017.30m高程，上游侧为设备平台，上下游同时布置交通平台。主机层地面高程2013.00m，该层地面为贯流式水轮发电机流道顶板。安装间坝段位于厂坝段左侧，最大坝高46.5m，坝顶宽19.05m，长21.9m。坝体上下游为铅垂面，建基面由1989.5m抬高到2009.0m。安装间大门靠左侧布置，大门宽8.0m，与进厂公路相对应，交通方便。中控楼位于安装间上游侧，共两层。下部为电缆夹层，上部布置中控室等。尾水平台长127.5m，宽27.05m。尾水平台上游紧靠主厂房下游墙布置四台主变压器。尾水平台下游布置一台容量为2×2000/300kN的门式起重机，门机轨距7.5m，门机轨道之间布置机组尾水事故门槽、排砂孔检修门槽及工作门槽。副厂房分三层布置，第一层为电气副厂房，地面高程2017.3m，主要布置发电机电压配电装置、厂用盘、厂用变等。第二层为电缆层，地面高层2014.30m，布置各种电缆。第三层地面高程2009.30m，主要布置空压机室、供水设备室、机械修理室、深井泵房等。三个排砂孔布置在靠右侧三个机组段内，其进口底坎高程1997.50m（低于两侧机组进水口4.0m），出水底坎高程2004.0m。进口设有事故门（2.5×3.5m），由坝顶门机启闭；出口设有工作门和检修门（2.5×2.5m），由尾水门启闭。尾水渠为人工开挖所形成的明渠。自尾水管出口至原河床全厂约800m。尾水渠底板采用变坡衔接。共分三段，第一段反坡坡比为1：4，底板为钢筋混凝土结构，两侧为混凝土挡墙。第二段反坡坡比为1：146.4，两侧采用干砌石护坡。第三段为正坡，坡比为1：5000，部分边坡采用干砌石衬护。混凝土重力副坝位于厂坝段右侧，最大坝高46.5m，坝顶宽10m，总长25m，共分5个坝段。坝体上游面为铅垂面，下游为1：0.7的斜坡，建基面由1989.5m（厂房建基面）抬高到2012.0m。2.本合同主要工程项目工作内容2.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容厂房系统（其中上部部分土方开挖已由其他承包人承担）、安装间坝段土石方开挖工程；厂房系统、安装间坝段、左岸副厂房（中控楼）钢筋混凝土工程；尾水平台及厂房出线钢架的制作、安装；厂坝段、主副厂房、安装间、安装间坝基段基础的固结灌浆、接缝灌浆、回填灌浆、排水以及其它基础处理工程；配合电站金结、机组设备安装的二期混凝土及三期混凝土浇筑；配合永久建筑物观测仪器的安装；配合水机管路、水机附属设备、采暖通风设备及风管的预埋件的埋设；由其它承包人制造、供应，本合同承包人在现场卸货、参加验收并负责保管、安装的金属结构工程；---厂房、排砂孔、工业取水口的拦污栅、闸门安装，上述闸门槽等预埋件的埋设及安装；---坝顶门机、尾水门机、轨道及其预埋件的埋设及安装；---主厂房桥机安装、轨道及其预埋件的埋设及安装；---主变压器轨道及其预埋件的埋设及安装；厂房系统、安装间坝段接地系统、厂坝段、主副厂房、安装间、GIS室、中控楼电气管道和所有电气设备预埋件的埋设；坝（厂）内埋设钢管及工业取水口钢管的制作、安装；永久建筑物工程的建筑与装修；其它。2.2本合同应完成的临时工程项目和工作内容施工区交通；施工区供水、供电、施工照明和通讯；施工机械修配和加工厂；仓库和堆料场；临时房屋建筑和公用设施；为实现本工程必需的其它临时工程；基坑的经常性排水；二期围堰的施工期安全度汛；二期围堰拆除。3.工期要求和主要工程量3.1工期要求本标段计划于2004年1月15日开工，2005年12月31日前主体工程完工。其中单位工程和部分工程的要求完工日期如下表：序号项目及其说明要求完工日期1安装间段混凝土浇至2023.3米高程2004年11月15日2安装间封顶、桥机安装调试完成并交面2005年02月28日31#机尾水管二期砼浇筑完成并交面2004年11月30日41#机组段厂房封顶并交面2005年03月31日51#机座环二期混凝土浇筑完成并交面2005年08月31日62#～5#机尾水副厂房砼浇筑完成交尾水平台面2005年06月30日7坝顶门机安装调试完成2005年09月30日3.2主要工程量本标段主要工程量如下表：序号工程项目单位数量1砂砾石方明挖万m3129.92石方明挖万m385.73土石方填筑万m31.84混凝土浇筑万m321.15钢筋制安t85796金结安装t44757钻孔m109708固结灌浆t7699接触灌浆M2342010砖砌体m363304.现场自然条件4.1水文气象坝址以上流域面积137421km2，占全流域面积的18.5％，水量占全流域的46％。坝址处多年平均流量为685m3/s，多年平均径流量为216亿m3。经上游李家峡水库调蓄后，考虑区间洪水，入库洪水流量百年一遇洪峰流量为4460m3/s，千年一遇洪峰流量为4690m3/s，当水库正常蓄水位为2033m，总库容为2880万m3，死水位为2031m时，库容为2380万m3，有效库容为500万m3。分期洪水流量表如下：流量：m3/s月份洪水标准（P％）51020汛期（7月～10月）423036903120非汛期（11月～6月）145014501450多年平均气温7.8℃，多年绝对最高气温34.5℃，多年绝对最低气温-19.8℃,多年平均相对湿度50.1％，多年平均降雨量331.4mm，多年蒸发量1881.4mm多年平均风速1.8m/s。4.2工程地质坝址两岸不对称，左岸地面开阔缓倾，自然坡度1°～3°，右岸为I～II级阶地和河床漫滩。黄河以EW向流入，平水期水面宽135m～200m，水深2m～7m。坝址区出露地层主要有上第三系贵德组河湖相沉积粘土岩和碎屑岩及第四系冲洪积层。地层呈平缓单斜构造，产状为倾向下游偏左岸。坝址区未发现规模较大的软弱结构面。坝区地下水埋藏类型主要为第四系冲积层中孔隙型潜水和第三系地层中浅部卸荷带基岩裂隙潜水。左岸含水层厚3m～10m，右岸含水层厚2m～5m，浸润线与基岩顶板形态一致，开挖初期渗出或溢出。厂房系统（含右副坝）及安装间坝段位于右岸II级阶地上，覆盖层厚8m～16m。引水渠～厂房部位基础在高程1995m～2014m间有一层厚7m左右的淤泥质粘土岩。基岩岩体裂隙不发育，透水性差，强风化带厚2m～4m，表层有0.5m～1.5m的风化崩解层，弱风化带厚8m～12m，下限高程2005m～2015m。安装间坝段基岩岩体裂隙不发育，透水性差，强风化带厚3m～4m，表层有0.5m～1.5m的风化崩解层，弱风化带厚5m～6m，下限高程2008m～2010m厂房和安装间坝段建基基岩强度低，承载力小，遇水易软化崩解，施工开挖过程中对基岩面进行保护。4.3交通条件康扬水电站距上游已建的李家峡水电站公路里程17km，距西宁市公路里程105km，距国家铁路干线－－兰青线平安驿车站公路里程70km，坝址左右两岸均有地方公路通过，故工程对外交通较为方便。场内地势开阔平坦，施工道路主干线已由业主规划完毕，其它临时路均较容易修建。4.4施工供电发包人已经在施工区修建了变点所，并统一架10kv的供电线路至各施工现场，由承包人在该线路上接线，低压侧计量，供电容量足够使用。4.5施工用水本合同工程全部施工和生活用水由发包人提供，供水主管接至各主要用水点，由承包人负责接支管网铺设。4.6施工通讯发包人将在工程区建立通讯网络，并向承包人提供电话接口数对，通讯设备和对外通讯费用由承包人承担。中国移动、联通网络已覆盖整个工区，可使用手机对外联络。4.7弃渣场地发包人规划了大型弃渣场，作为本标的堆存渣场，弃渣场位于泄流明渠左侧，承包人按照招标文件技术条款的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施。4.8发包人提供的材料和设备（1）主材供应本标段所需的钢筋、水泥、混凝土及柴油由发包人以不变的价格提供，其中钢筋、水泥柴油交货地点为承包人主仓库，混凝土为拌和楼出机口。（2）永久设备采购和运输由发包人负责。

5.施工总体规划5.1工程施工特点和主要对策5.1.1工程施工特点开挖工期紧，工艺要求严格，安全线较近，控制爆破技术要求高。混凝土工程施工部位集中，强度高，尤其是冬季混凝土施工的保温问题突出。5.1.2主要对策措施充分认识本标施工的特点和难点，严格按标书要求的施工程序、技术要求组织施工。选用责任心强、施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备精良的机械设备及物资设备。制定科学合理的施工程序和严密的网络计划，精心组织、精心施工，按时完成厂房坝段和副坝的混凝土浇筑，确保2005年12月31日前工程竣工。严格按业主、监理工程师指令施工，搞好与其他承包人的协作配合工作。施工技术措施详见各单位工程施工方法。5.2施工总目标5.2.1工期目标以厂房混凝土施工为主线，抓住施工的重点和难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保各分项工程按期完工，2005年12月31日前工程竣工。5.2.2质量目标严格按照ISO9001质量保证体系组织施工，确保工程合格率100％，土建工程优良率90％以上，金结安装优良率98％以上，确保工程质量达到省部级优质工程，争创国家优质精品工程。5.2.3安全目标坚持“安全第一，预防为主”，全面落实安全生产责任制，做到杜绝重大人身伤亡事故和其他事故，减少一般事故，事故发生率低于同行业标准。5.3施工方案综述5.3.1施工总体规划原则（1）组织高效精干的施工队伍和配套设备，按项目法组织施工，分别成立土石方开挖、支护、混凝土浇筑、金结安装、灌浆和房屋建筑六个专业施工队。（2）严格遵守国家有关法律法规和招标书中规定标准和规程规范，重视环境保护和文明施工。（3）依据业主提供的场地条件，合理进行总布置，节约用地。（4）施工设备成龙配套，并有适量备用，加强设备的维护保养，提高设备的完好率和利用率。5.3.2总体施工技术措施开挖技术措施（1）针对开挖强度高的特点，采取多开工作面，每个工作面全断面分层开挖。砂砾石开挖采用2m3液压挖掘机直接挖装20t自卸汽车运输至弃渣场，分区堆放；石方明挖5～6m一层，液压阿特拉斯钻机和潜孔钻钻孔爆破，3m3装载机和2m3液压挖掘机装20t自卸汽车运输至弃渣场分区堆放。（2）因厂房及副坝的基础石方开挖，距离现有业主及其他承包人的临建设施较近，在开挖过程中，主抛掷方向朝向厂房上下游，控制左右岸的抛掷距离，因此在钻爆设计中控制单响药量,加长堵塞长度，确保堵塞质量，同时在炮孔处加盖沙袋或在整个爆破面覆盖竹编片，控制飞石距离，以免出现意外事故，确保爆破安全控制距离在150m以内。混凝土施工技术措施本标混凝土在冬季必须施工。根据当地的气候条件，每年的11月至次年3月底视为冬季施工时段。冬季施工措施将采用蓄热法、暖棚法和外加剂法相结合的方法施工，施工时主要采取以下保温措施：（1）冬季混凝土生产必须使用普通硅酸盐水泥。若使用添加剂，混凝土添加剂必须为非缓凝型的，并且对钢筋没有太大的腐蚀，根据经验使用三乙醇胺效果较好，但价格较高。（2）冬季浇筑的混凝土出机口温度不得低于12℃～18℃。（3）混凝土运输时采用的混凝土罐采用保温被进行保温，保温被必须捆绑牢固，相邻块之间确保密实。（4）基岩面或混凝土面清理、打毛采用高压风水枪冲洗后，立即用高压风将明水吹干，所有准备工作均在暖棚的保护下进行，为确保混凝土在锅炉出现故障时不受冻，另配备4台暖风机，以防意外，使用暖风机时配备足够的灭火器材。（5）冬季施工的混凝土全部采用木质模板或竹胶板，在模板外侧围柃之间的区域采用4cm厚的牦牛毛特制保温块或5cm厚的聚乙烯泡沫板填塞，确保固定牢靠，冬季保温期不拆除。（6）采用蓄热法保温时，仓面混凝土的保温采取保温被覆盖保温，随平仓随保温，务求保温密实。5.3.3总体施工方案土石方开挖砂砾石开挖采用2m3液压挖掘机直接挖装20t自卸汽车运输至弃渣场，分区堆放；石方明挖5～6m一层，液压阿特拉斯钻机和潜孔钻钻孔爆破，3m3装载机和2m3液压挖掘机装20t自卸汽车运输至弃渣场分区堆放。底板保护层利用手风钻钻孔爆破，边墙及轮廓等采用手风钻钻孔预裂或光面爆破。底部30cm厚的岩石采用人工撬挖，并超挖10cm，开挖后立即铺筑10cm厚的垫层混凝土覆盖，以防岩石软化崩解或风化。混凝土浇筑厂房混凝土施工时，在其上下游各布置两台C7050型塔吊，负责1#～6#机组坝段和右副坝的混凝土浇筑；另外在安装间2017m高程布置一台MQ1260/60型高架门机，负责安装间及1#机组坝段范围混凝土浇筑。在浇筑厂房底部大体积混凝土或厂房上下游其它零星部位混凝土时，采用混凝土泵浇筑。混凝土采用10t或20t改装车配合3m3混凝土罐运输。利用混凝土泵时采用6m3混凝土搅拌车运输混凝土。施工机械布置参见附图。砂砾石回填厂房的边墙和重力坝坡脚等部位的砂砾石填筑，采用3m3装载机在渣场装20t自卸汽车运输到填筑部位，采用BW217YD平面振动碾碾压，边角及不适合大型设备碾压的利用手扶式碾压机碾压和人工夯实的方法施工。金属结构安装金属结构施工时，先进行预埋件的安装，浇筑二期混凝土，然后利用土建施工用的起吊设备进行闸门等金属结构的安装，同时可以进行门机、桥机的安装，门机安装调试合格后，利用其进行检修门的安装。在施工时，根据需要，起吊时以50t的汽车吊配合工作。灌浆集中制浆站设在右副坝下游,在集中制浆站内设1m3的泥浆搅拌机、500L的泥浆搅拌机和BW200型输浆泵各两台,另建100t袋装水泥储量的简易水泥库,超细水泥用500L高速泥浆搅拌机拌制.泵集中制浆站拌制水灰比为0.5:1的水泥浆,制成的水泥浆通过输浆管道泵送至各灌浆工作面。第二章施工总平面布置图1.施工总体布置原则根据业主招标文件、图纸及现场踏勘情况进行施工总体布置。严格按国家及行业的有关规程、规范执行。根据本工程施工特点及布置条件，遵循因地制宜、因时制宜、有利于生产、易于管理、经济合理的原则，采用集中布置。主要临时设施按业主指定的位置进行规划布置。充分考虑本标段工程项目与其它标段工程项目的关系。积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。2.施工管理及生活营地根据业主招标文件所提供的施工设施区及施工征地范围，本标段临时工程主要布置在厂房左岸。场地地势开阔，交通便利。高峰期总人数拟定1000人，考虑雇佣当地部分民工和业主提供670m2的楼房，另需房屋建筑面积3000m2，占地6000m2,冬季由锅炉房集中供热。在业主提供的楼房处设置项目经理部管理部门。3.主要施工辅助企业3.1综合加工厂为了便于管理，钢筋加工、木材及小型金结构件加工规划设置为综合加工厂。综合加工厂布置在闸室右岸生产场地内，主要临建设施有：加工车间、办公及仓库等，建筑面积1500m2，总占地面积为5000m2。钢筋加工车间的生产规模15t/班，主要加工设施有钢筋调直、切断、弯曲机等，原材料的堆存和成品料的暂时堆放；木材加工车间主要承担混凝土建筑物施工所需的模板加工，由于采用成型的DOKA模板，虽然模板的现场加工量不是太大，但考虑到冬季施工模板不宜拆除，所以要备用大量模板，加工规模初步拟定10m3/班。在进场后立即进行木材加工厂的建设，及早生产模板，以备冬季浇筑混凝土使用。金结构件主要承担本标段的零部件的加工制作，生产规模较小，初步拟定1t/班。另设修钎厂，负责开挖施工中的修钎任务。综合加工厂技术特性表序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注一钢筋加工17006001加工车间500150棚建2原料堆放场600200棚建3成品堆放场600250棚建二木材加工20007001加工车间700200棚建2原料堆放场600200棚建3成品堆放场700300棚建三金结加工5001001加工车间200602存放场地30040棚建四其它8002001办公及值班室200802工具库、仓库50080棚建3其它10040合计50001600棚建

综合加工厂主要设备表序号名称型号数量序号名称型号数量1自卸汽车CA141510木工平刨MB506C32汽车吊QY8111跑车木工带锯机MJ3210A33钢筋调直机CTJ4-4/14412细木工带锯机MJ346B34弯曲机CW40313木工圆锯MJ10935切断机GQ40314锯条开齿机MR42436对焊机UN1-75515万能磨锯机MR121237电焊机BX300516平口砂轮3035A38氧气焊317普通车床C130Ф615×280029木工压刨MB106B318载重汽车5t53.2机械修配厂在本工程施工期间，现场设置机械修配厂。机械修配厂主要承担施工机械的保养、小修、中修以及简单零件的加工任务，机械的大修将委托当地专业厂家修理。机械修配厂设有修理间、仓库、办公室、值班房等。机械检修厂布置在厂房左侧场地，占地1500m2。机械检修站技术特性表序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注1修理间800180棚建150m22加工车间300503工具及配件库200504办公及值班室20040合计1500320

机械检修站主要设备表序号名称型号数量(台)备注1普通车床C130Ф615×280012牛头刨B66513台钻Z51214交流焊机BX3－50015直流焊机AX-320-116制动片修磨机3M962017万能电器试验台TQD18油压千斤顶10－30T69空压机1V－3/8110轮胎拆装机G－550213.3停车场停车场布置在厂房左岸，占地2000m2。3.4试验室试验室设在厂房左岸，占地500m2。3.5预制构件厂预制构件厂布置在平整且便于预制件运输的位置，占地面积为1000m2。预制厂主要设备序号名称型号数量功率(kw)序号名称型号数量功率(kw)1轮胎式起重机50t17钢筋调直机GTJ4-4/14192汽车吊5t18弯曲机GJ7-4022.83载重汽车5t29切断机GJ5-4017.54插入式振捣器HZ6X-6061.110对焊机UN1-751755平板振捣器HZ2-551.111点焊机DN1-751756平板车8t14.仓储设施4.1物资仓库用于贮放本工程生产用品、生活物资及五金配件等，建筑面积500m2，总占地面积为1000m2。4.2水泥仓库本标段主体混凝土由业主提供，我方只生产少量的喷混凝土和灌浆使用，水泥需要量较少，建筑面积300m2，总占地面积为500m2。4.3炸药库在本工程附近，监理工程师认可和当地安全部门批准的位置设置炸药库，储量30t建筑面积300m2，总占地面积为2000m2。周围均用铁丝网围住，并设专人看守，施工所需火工材料均由专用汽车从该处提取，爆破作业实施后将剩余火工材料及时送炸药库保存。4.4油库根据施工现场条件，拟在停车场旁边设置一座储量为30t的油库，为施工区提供每日施工生产所需油料，建筑面积200m2，总占地面积为500m2。在旁边设值班室专人看守，并配置5t油罐车2台，以保证现场施工机械用油。5.施工交通根据现场踏勘和招标文件附图，为满足本标段施工需要，准备在场内修建两条施工道路供混凝土浇筑使用，其中1条由混凝土生产系统经泄水渠然后沿厂房左岸直至上游基坑，另一条从混凝土生产系统到厂房右侧及重力坝位置，道路宽度7m，长度1500m。土石方开挖利用原厂房一期开挖的施工道路，直达弃渣场6.风、水、电及施工通讯6.1施工供风本标段施工供风部位主要为石方明挖，根据施工现场条件和工期安排，施工供风采用分散布置，配备5台20m3/h移动式空压机，主要为潜孔钻和手风钻供风。阿特拉斯钻机不需风源。6.2施工供水本标段施工、生活供水全部由业主提供，管路由业主统一布置。6.3施工供电本标段施工用电由业主架线至厂房基坑。辅助企业及生活用电均在低压侧接线。6.4施工通讯为满足施工通讯要求，对外通讯电话拟与业主及当地邮电部门协商解决，在生活营地及办公区内装8部程控电话，1部传真机。施工现场配备5对对讲机。7.渣场规划及管理本标段弃渣场位于尾水渠末端左侧，派专人负责弃渣场的管理，凡经监理工程师认可的砂砾石、土料、块石均按要求或监理工程师的指令堆存。渣场配备2台推土机负责弃渣场的道路修筑和场地平整。渣场采用自下而上分层填筑的方式存料或弃渣，分层厚度3～5m,并及时用推土机平整。8.制浆系统集中制浆站设在右副坝下游,在集中制浆站内设1m3的泥浆搅拌机、500L的泥浆搅拌机和BW200型输浆泵各两台,另建100t袋装水泥储量的简易水泥库,超细水泥用500L高速泥浆搅拌机拌制.泵集中制浆站拌制水灰比为0.5:1的水泥浆,制成的水泥浆通过输浆管道泵送至各灌浆工作面。9.其它设施9.1施工环境保护设施（1）本标段施工时，我方除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置2名专职环保员和投诉电话，及时解决环保工作中的各种问题。（2）对于噪声，我方将加强设备的维护、保养，尽量选用低噪音的施工设备，对空压机站采用多孔吸声材料和隔声材料建成隔声操作室。（3）对于粉尘，我方将配置2台洒水车，按要求定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。（4）对于尾气的处理，将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，还将在使用的锅炉上安装除尘器、在超标排放的设备上安装尾气净化器，确保排放达标。（5）对于废水的处理。由于本标段工程施工中产生的废水多为颗粒较大的无机物，在各施工场地布置沉淀池，排放废水导流至沉淀池内，延长静置时间，达标后排放；生活污水、粪便污水必须经化粪池处理后进入生活区统一的排水系统，达标后排放；加强施工机械设备的保养及监控，杜绝“跑、冒、滴”油现象发生外，机修厂配备每小时处理1m3含油污水的油水分离器一套，含油污水经处理达标后排放。（6）我方在生活营地设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，垃圾设专人配专用垃圾车，定期进行掩埋或焚烧处理。环保设施一览表编号分项名称单位数量备注1沉淀池座220方/座2化粪池座230方/座3垃圾桶个504垃圾处理站个1300平米/个5油水分离器个36净化、除尘器个507洒水车辆29.2施工安全设施（1）如果我方中标，我们将在编制施工组织设计的同时编制施工安全措施文件报送监理工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全设施。（2）加强对职工进行施工安全教育，编制按招标文件要求的安全防护规程手册给全体参与施工的人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后才准上岗。（3）将遵守中国政府颁布的有关安全规程。对不符合中国法律、法令、安全规程及本合同规定的事故隐患，将按工程师的指令改进。一旦在责任区内发生重大安全事故时，将立即通知监理工程师，并在事故发生后24小时内向监理工程师提交事故情况的书面报告。（4）定期举行安全会议，指定有关管理人员、班队长和安全员参加。（5）在作业层、作业班组将在班前班后对安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（6）将加强对危险作业的安全检查，建立专门的检查机构，配备专职的安检人员，并在危险作业区附近设置醒目的标志。（7）将按照招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、业主和监理工程师现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。9.3消防设施本标段工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、气压站、备用发电机房、油库、炸药库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如木材加工车间、油库、炸药库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。9.4各种信号的设置我方将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标准。且按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。

10.临时用地计划表本标段施工平面布置图见《施工区平面布置示意图》，临时用地计划表如下：序号项目单位占地面积1生活营地m260002综合加工厂m250003物资仓库m210004停车场m220005试验室m25006机修厂m215007水泥仓库m25008油库m25009炸药库m22000合计m219000

第三章主要施工机械设备表根据现场条件和施工计划的安排，为确保各单项工期和最后的总工期，拟配备如下设备：设备名称型号或规格数量进场时间土石方机械液压反铲卡特235C22004.01.10液压反铲小松PC40032004.01.10液压反铲小松PC33052004.01.10装载机ZL-5062004.01.10推土机TY22032004.01.10阿特拉斯钻机742HC22004.01.10潜孔钻YQ100B62004.01.10手风钻YT－27402004.01.10风镐D10502004.01.10电动空压机20m332004.01.10电动空压机10m322004.01.10自行式振动碾BW217YD22004.01.10手扶式振动碾BW90S62004.01.10自卸汽车20t302004.01.10混凝土设备高架门机MQ1260/6012004.03.10塔式起重机C705042004.03.10轮胎起重机QUY5012004.03.10汽车吊QY1612004.03.10砼搅拌机350L22004.03.10砼喷射机械手PS22004.03.10砼运输车（改装）20t152004.03.10混凝土搅拌车6m362004.03.10混凝土泵HB6032004.03.10振捣器佛山100502004.03.10振捣器ZX50502004.03.10混凝土吊罐1～3m3202004.03.10暖棚自制32004.10.01卧式快装锅炉KZG-1-822004.10.01暖风机42004.10.01载重汽车5t32004.10.01载重汽车8t32004.10.01钻孔灌浆设备地质钻机SGZ－Ⅲ62004.06.01潜孔钻机MGJ－50122004.06.01输浆泵HB-80/1022004.06.01泥浆泵BW-200/40102004.06.01泥浆搅拌机JS-200032004.06.01泥浆搅拌机JS-50062004.06.01测斜仪KXP－122004.06.01水泥浆搅灌机WJG-100022004.06.01灌浆自动记录仪GYJ-III62004.06.01金结电器安装设备电动卷扬机JJMW5t22004.10.01电焊机ZX7-400B102004.10.01拖车50t12004.10.01电动试压泵0～25Mpa12004.10.01液压千斤顶50t22004.10.01螺旋千斤顶30t62004.10.01导链3t32004.10.01导链5t52004.10.01载重汽车8t32004.10.01电热干燥箱22004.10.01X射线探伤仪22004.10.01超声波探伤仪CST-2222004.10.01测量、试验仪器设备全转仪GTS-70142004.01.10经纬仪010B32004.01.10水准仪NA232004.01.10水准仪DS312004.01.10土工试验仪器套12004.01.10砼试验仪器套12004.01.10瞬态波形存储分析系统MCS-200022004.01.10其它设备加油车5t22004.01.10洒水车5t22004.01.10柴油发电机50KW12004.01.10柴油发电机300KW12004.01.10水泵200BX－5062004.01.10水泵8JQ50－17202004.01.10

第四章施工期水流控制1.设计洪水标准厂房施工时，其基坑上游在一期围堰保护范围内，下游预留尾水段挡水（在发电前拆除）。当主河流截流，泄洪闸过水时，厂房施工进入闸门调试阶段，这时进入枯水时段。枯水时段施工导流，根据上游李家峡水电站发电流量确定是否加高厂前拦沙坎。两台机组发电时，平均流量为725m3/s，水位2021.0m，拦沙坎顶高程2021.25；三台机组发电时，平均流量为1087.5m3/s，水位2023.0m，用编织袋围堰加高拦沙坎，围堰顶高程2023.5；四台机组发电时，平均流量为1450m3/s，水位2025.0m，同样用编织袋围堰加高拦沙坎，围堰顶高程2025.5m。2.施工度汛及施工期维护本标段的一期围堰由其他承包人负责设计和施工，本标段承包人只负责二期围堰的施工期安全度汛和二期围堰的拆除。同时负责基坑的经常性排水。基坑排水强度为，根据排水量及扬程，采用6台200BX－50型水泵（扬程50m，流量625m3/h，功率75kw，2台备用）。为防停电，另备T2XV－250－4柴油发电机（功率300kw）一台。基坑排水采用明沟式排水，在主基坑的上下游各设一井，井深3m，容积75m3，保证水泵停工10min水不漫流。在主汛期施工期间，除按监理工程师要求并结合施工实际情况，做好防超标洪水的各项工作外，结合本标段施工方案，重点抓好以下工作：（1）建立防汛通讯、水情预报系统，临汛前密切关注水位上涨情况，采取有效措施减少洪水对围堰的冲刷。（2）组建专门的防汛领导班子及防汛突击队，密切关注洪水险情，备足各种防汛物资和设备，保证防汛道路畅通无阻，根据需要及时做好设备、人员撤退及围堰加固加高工作。加强汛期围堰的稳定监控，出现紧急情况，及时采取措施进行处理。汛期过后，进行围堰堰体的检查，对因洪水破坏的堰体进行修复加固。3.围堰拆除本标段的围堰在基坑工作完成，人员设备撤离后，开始围堰的拆除。围堰拆除采用人工拆除，装20t自卸汽车运输至弃碴场。开挖时，从拦沙坎左端向右端倒退一次全断面拆除。

第五章开挖施工布置图及施工方法说明1.概述厂房系统（其中上部部分土方开挖已由其他承包人承担）、安装间坝段土石方开挖工程。土石方开挖工程包括上层砂砾石覆盖层开挖和石方明挖。其中砂砾石开挖量为129.9万m3，石方明挖85.7万m3。2.砂砾石开挖2.1主要工作内容砂砾石开挖主要工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡监测、验收、维护，以及将可利用或废弃的开挖料运到监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。2.2开挖程序整个厂房及安装间坝段砂砾石覆盖层采取分段开挖，每段根据厚度不同按自上而下全断面一次挖完或分层开挖程序施工。其基本的施工工艺流程为：施工测量放样→施工道路→排水沟开挖→砂砾石层开挖。2.3施工期降、排水措施根据水文地质条件和现场踏勘情况，施工期的降排水主要为孔隙潜水。分别采取挖沟槽明排和设轻性井点降低地下水位等措施，确保旱地开挖施工。基坑四周挖排水沟，在四角挖集水井，在集水井内各安装一台8JQ50—17型潜水泵，（流量为37.5m3/h～62.5m3/h，功率4KW）渗水抽排至黄河，使水位降低至最低开挖面高程以下0.5m，确保旱地开挖施工。2.4主要施工方法砂砾石覆盖层开挖，开挖分3个工作面同时进行，均采用反铲直接挖、装自卸汽车运输。厂房坝段工作面配2台卡特235C和3台小松PC400液压反铲挖掘机和20台20t自卸汽车；尾水渠配5台小松PC330液压反铲挖掘机和10台20t自卸汽车；另外，每个工作面再配TY220推土机一台，装载机两台。渣场配推土机进行整平。开挖完成后，按监理人要求实施支护等工作。观测已完开挖边坡的稳定情况，预测边坡变形或破坏情况，认真记录，及时汇报监理人，保证边坡稳定和施工安全。3.石方明挖3.1主要工作内容石方明挖主要工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡监测、验收、维护，以及将可利用或废弃的开挖料运到监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。3.2开挖程序整个厂房、副坝及尾水渠石方明挖采取分段开挖，每段根据厚度不同采取一次挖完或自上而下分台阶开挖程序施工。其基本的施工工艺流程为：准备工作→施工测量放样→钻孔→装药→联网起爆→出渣→进行下一循环→边坡观测。3.3主要施工方法实施自上而下分层钻孔爆破法施工，机械出渣。3.3.1浅孔爆破开挖高度小于4.0m或虽大于4.0m、但坡面层较薄时采用浅孔爆破：手风钻钻孔、梯段微差爆破；设计边坡线处采用光面爆破技术。3.3.2深孔爆破开挖高度大于4.0m（含4.0m）时采用深孔预裂爆破：主爆孔、预裂孔使用100B型潜孔钻、Atlas742HC型露天钻机钻孔，梯段微差爆破；设计边坡线处采用予裂爆破技术。因基础石方开挖，距离现有业主及其他承包人的临建设施较近，在开挖过程中，主抛掷方向朝向厂房上下游，控制左右岸的抛掷距离，因此在钻爆设计中控制单响药量,同时在炮孔处加盖沙袋或在整个爆破面覆盖竹编片，控制飞石距离，以免出现意外事故。3.3.3基础岩石开挖基础石方开挖采用分层爆破并予留岩体保护层的开挖方法。保护层厚度由现场爆破试验确定，根据本标段的岩石特性结合以往类似工程开挖经验，暂取1.5m。采用手风钻钻孔，自上而下逐层开挖的方法。对30cm厚的最小保护层采用人工进行撬挖。粘土岩撬挖层完成后，及时用塑料薄膜覆盖，保持粘土岩的天然含水量，并在6小时内粘土岩建基面浇筑10cm的混凝土垫层（设计开挖线以外），予以保护。边坡喷射4cm～5cm厚的混凝土临时支护。3.3.4火工材料因施工环境及富水岩层等情况的影响，主要选用抗水岩石铵梯炸药(或乳化炸药)。起爆方式主要采用：主爆体采用塑料导爆管--雷管起爆，预裂爆破、光面爆破孔采用导爆索起爆。3.3.5出渣一个梯段或多个梯段爆破后集中出碴。在钻孔作业和作业面清理过程中，仍可穿插出碴作业。出渣采用TY220推土机集料，选用ZL50装载机、PC400和卡特235C反铲挖掘机装料，20t自卸汽车运输。3.3.6出渣道路的布置基本上按照每一主要分层的高程上都应有一条出渣道路的原则，并结合设计图纸的要求及工程区的实际地形地貌条件，主要采用分层道路布置方式，出渣道路的纵坡一般不大于8%。3.3.7风、水、电布置见施工总体布置。3.4主要钻爆技术参数3.4.1深孔梯段爆破开挖高度大于4.0m（含4.0m）时，主要采用梯段爆破，边坡处采用深孔预裂爆破。为保护岩体和岩层的完整性，减小石渣块度、飞石的危险性、空气冲击波强度，防止边坡失稳，采用梯段高度5～6m的开挖方法。在钻孔直径的选择上，主要考虑是减轻爆破振动对基础的破坏。选择150cm作为底部水平保护，以防止预裂缝的超深对应保留岩体的破坏。（预裂爆破的工艺见爆破工艺流程图）为防止边坡失稳，必须确定合适的控制指标（质点最大振动速度和最大加速度）和相应的爆破参数。按照有关经验公式和参照类似工程经验，初步设计的爆破参数见下表。实施中将通过试验进行调整。深孔梯段开挖爆破参数名称台阶高度m排距m孔距m孔径mm孔深m超深m药径mm单孔药量kg单耗kg/m3线密度g/m梯段孔61.82.5806.60.656110.40预裂孔60.8806.60.6322.07280安装固定端杆安装固定端杆钻孔质量检查竹片加工平台面、清除浮碴测量放样安装钻机固定支架支架加固支架检查钻孔开眼位置处理钻孔钻机修理炸药加工清理钻孔绑扎药串装药导爆索检查孔口部堵塞堵塞料准备联接起爆网络检查起爆爆破效果检查梯段爆破质量检查预裂爆破工艺流程图预裂爆破的起爆采用导爆索。与主爆破孔一同爆破时，预裂孔应超前主爆破孔50ms以上。主爆破孔采取孔内延时、孔间微差顺序起爆方式。设计起爆网络时，要求预裂孔起爆前，主爆破孔孔外传爆应完成，减少拒爆因素。孔间微差可采用MS2段塑料毫秒延期导爆管，孔内采用MS10段（MS9），排间采用MS5段（MS4段）塑料毫秒延期导爆管。利用导爆索单独进行预裂时，若预裂孔较多，可按单响药量要求控制，每5～10个孔一组，各组间以MS2段毫秒非电塑料导爆管分开。为保证预裂面的平整度，钻孔的质量控制如下：清理预裂线附近浮碴，经测量后放出预裂线，用白粉按设计点出孔位，并用地质罗盘测出预裂线走向。钻机定位后，先用地质罗盘贴在钻机滑架侧面，调整使滑架与预裂孔连线走向垂直，然后再按设计倾角调整钻杆同水平面的夹角，钻孔倾角误差不大于1°，沿预裂线方向炮孔定位偏差不大于±5cm。开钻时应徐徐加压，钻进10cm之后，需校核钻杆倾角并在钻进过程中保持不变。各钻孔应保持平行且在同一平面内。设置缓冲层。缓冲层的设置，其目的在于保护预裂面的完整性。缓冲孔孔距2.0m，距预裂面的距离为1.2～1.8m，与预裂孔平行。缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为1.2～2.0m。缓冲孔采用连续不偶合装药形式，装药直径φ45mm，最大单响药包控制在20kg。3.4.2浅孔爆破适用于开挖高度小于4.0m或虽大于4.0m但坡面层较薄及如基坑石方开挖。浅孔爆破均采用手风钻钻孔、梯段微差爆破。开挖线处采用光面爆破技术。初步设计的钻孔爆破参数见浅孔爆破参数表。实施中将通过爆破试验进行调整，确定合理的光爆层施工技术参数。因岩层岩体强度高，完整性好，光爆层（光面爆破孔最小抵抗线）初拟为65～75cm；主爆孔、光爆层将采用连续不偶合装药；光爆层的炸药单耗为主爆孔的70～80%。光爆层起爆先于光面爆破孔起爆不小于50ms。光面爆破面采用间断不偶合装药形式，导爆索传爆、同时起爆。浅孔爆破参数名称台阶高度m排距m孔距m孔径mm孔深m药径mm单孔药量kg单耗kg/m3线密度g/m崩落孔30.71.2503.3322.10.45光爆孔30.6503.3250.7200实际施工中，根据厂房的地质条件，经试验进行调整、修正，使之达到合理参数。炮孔装药前清除孔内粉尘，按爆破设计自下而上装入药卷，主爆孔采用连续装药，预裂孔、光爆孔间隔装药。爆破采用排内同时、排间延时的分段微差起爆方式，起爆方法为非电起爆。各主爆孔的药包起爆雷管用塑料导爆管串联至引爆火雷管，引爆火雷管用导火索引爆，预裂孔和光爆孔用导爆索引爆。爆破在每天规定的时段内进行。起爆前及时疏散危险区内的人、车辆、设备，并设置人员进行警戒。爆破作业由通过专业培训取得爆破证书的专业人员施爆。爆破布孔见附图。3.4.3钻孔爆破试验根据初步选定的几次爆破参数，如线装药密度、炮孔间排距、装药结构等，在现场进行爆破试验。试验目的：确定合理的爆破参数，尽可能降低爆破振动影响。试验方法：现场爆破作业依据《爆破安全规程》（GB6722-86）和《水工建筑物岩石基础开挖技术规范（SL747-94）》进行。试验任务：对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式：V=K(Q1/3/R)αV：质点振动速度，cm/sQ：单响药量，kgR：测点主爆区中心的距离，mK、α：爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。爆破试验就是通过试验求出爆区的K、α值，建立衰减规律的关系式。爆破试验重点观测的对象是对爆破已形成台阶的影响。进行每一次爆破试验时，测点布置在上一台阶的马道内侧，沿开挖纵轴线方向平均布置2-4个测点。边坡开挖到设计高程后，及时按设计要求做好永久性支护、钻设排水孔，防止开挖边坡长期暴露，产生过大的变形和失稳。在岩面明显潮湿、渗水或涌水范围处钻设坡内排水孔以求及时降低地下水位。排水孔采用手风钻钻孔，孔径50mm，孔深视情况而定，一般上仰50。同时，做好坡面截流排水（可采用排水沟形式），防止降雨和施工用水内渗。边坡观测：观测已完开挖边坡的稳定情况，预测边坡变形或破坏情况，认真记录，及时汇报监理人，保证边坡稳定和施工安全。

第六章砼浇筑施工布置图及施工方法说明本标段混凝土工程主要包括厂房坝段（包括安装间）、引渠、尾水渠及右护岸、左岸副厂房、重力坝段、右岸灌浆平洞等部分。1.厂房坝段1.1概述主厂房长169.5m，其中机组段长127.5m，安装间段长42m；中控楼位于安装间左上侧，长20.1m。厂房坝段顺水流方向长度为63.6m，最大坝高46.5m，坝顶高程2036.00m，主厂房最大高度为51.9m。主厂房分四个机组段，中间机组段宽度为36.5m，右边机组段考虑内桥机运行的要求，为37.0m，左边机组段为17.5m。厂内安装2台容量为125/32/10t的桥式起重机，吊车跨度17.5m。主厂房2017.30m高程，上游侧为设备平台，上下游同时布置交通平台。主机层地面高程2013.00m，该层地面为贯流式水轮发电机流道顶板。安装间坝段位于厂坝段左侧，最大坝高46.5m，坝顶宽19.05m，长21.9m。坝体上下游为铅垂面，建基面由1989.5m抬高到2009.0m。安装间大门靠左侧布置，大门宽8.0m，与进厂公路相对应，交通方便。中控楼位于安装间上游侧，共两层。下部为电缆夹层，上部布置中控室等。1.2混凝土浇筑分层分块厂房坝段顺水流方向设两条施工直缝，将厂房分成上、中下三块。施工时最大层厚为3.2m，即上游闸墩部位；最小层厚1m，在坝基部位。具体分块参见附图。1.3混凝土拌制及运输本标段混凝土由业主提供，我方只负责混凝土的运输。混凝土主要采用10t或20t改装车拉3m3立罐运输和6m3混凝土搅拌车运输。1.4浇筑方法厂房坝段混凝土主要利用四川建筑机械厂生产的C7050型塔式起重机吊1～3m3混凝土罐浇筑（安装间部位由高架门机起吊），在中部及以下仓号较大的部位采用混凝土泵相配合，以保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时大仓号采取50cm一层台阶法浇筑，仓面小的仓号采用50cm一层全层摊铺浇筑，插入式振捣器振实。立模主要采用我们在小浪底运用成熟的DOKA系列模板。施工设备的布置见附图。零星结构及封顶板浇筑时在浇筑位置的下方采用φ48钢管脚手架支撑，搭设满堂红施工平台，顶托上铺方木，采用木模板和钢模相结合的方式，采用撑拉结合的方式固定，转角模板接缝应严密不漏桨，确保施工质量。混凝土采用吊车吊混凝土罐入仓，插入式软轴振捣器振捣。零星结构施工时应严格控制浇筑质量，适当延迟拆模时间及加强养护，确保施工质量。1.5施工工艺测量放样每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。建基面清理对岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面采用高压风水枪清理，混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理，冲洗产生的积水排干，清理后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。模板工程为了保证混凝土施工质量及表面平整、加快施工进度，拟定使用我局在小浪底进水口及其他在建工程取得成熟经验的标准DOKA模板系统施工。廊道采用定型木模板为主，按照技术规范和设计图纸进行加工，不规则处用厚5cm的木板嵌缝补缺。门库部位的模板支承方式以钢管支承为主，辅以钢筋斜拉加固。钢筋制安钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐，并根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋采用平板汽车运输，由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，钢筋运至现场后，由人工按照设计和规范要求以及工序安排进行绑扎焊接。钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。绑扎时根据设计图纸，根据控制点，对照设计图纸布设好架立筋。架立筋设置核对无误后，铺设结构钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铁丝和电焊加固。钢筋连接采用手工电弧焊和绑扎连接两种方法。混凝土浇筑混凝土浇筑前对地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土由10t车运3m3混凝土罐运往现场，由塔式起重机吊或高架门机起吊入仓，人工平仓插入式振捣器振捣，钢筋角隅加强振捣，振捣均匀，保证混凝土成型后内实外光。在浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外混凝土浇筑受阻不得超过2小时，否则按接缝处理。养护混凝土浇筑后或拆模后，及时进行养护。夏季注意洒水养护，冬季注意混凝土保温。养护期按SDJ207－82规范的规定进行。1.6桥机轨道梁施工在均匀密实的基础上建张拉台座，张拉台座及横梁在正式张拉之前，进行超张拉试验，加荷时间不小于24小时。梁模板由底模、侧模及堵头模板等组成。梁的底模为台座胎模，侧模采用定型组合钢模配异型模板，堵头模板用10mm厚钢板加工。钢绞线张拉是先张法施工中的主要工序，严格按张拉顺序及张拉过程中各种控制张拉力进行。在放张时除应按规定程序及控制值进行外，还需反复摸索、试验，找出最佳的放张方法。钢绞线的割除采用气焊从槽中部的构件开始，割除顺序与放张顺序相同。混凝土施工：混凝土采用2台350L拌和机拌制，8t汽车吊吊1m3卧罐入仓，每层浇筑厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振捣器，表面采用平板振捣器。浇筑完毕初凝后，尽快覆盖，及时洒水养护。构件的出槽及堆放：预应力构件在任何时间都不允许使其受扭和出现负弯矩。堆放场地应坚实平整，垫木具有足够的断面（防止受压下陷）且平行摆放于梁的端部，上下层堆放时，垫木必须在一条垂直线上。压力表高压油管压力表高压油管YC60千斤顶千斤顶支架张拉钢横梁螺丝拉杆三帮连接器夹具钢绞线M30螺母连接丝杠油泵500mm4500mm梁体安装前检查放梁体安装前检查放线支座安放并检查安装场地清理平整、运输道路修整吊机就位吊装就位按编号吊梁装车设备检查、支腿地基检验全面检查安装质量调整安装尺寸梁体运输到位下一循环在吊车就位时，要仔细检查，并在吊车的支腿下放好垫木，防止吊车在工作中失稳。按安装位置进行编号，按编号吊运出场。预制厂采用50t汽车吊装车，40t拖车运输方案，梁体吊上车台就位后，用钢丝绳、倒链将梁体牢固地系在车上。安装后，支座应密贴，均匀受力。2.引渠2.1概述厂房引水渠水平最小长度61.0m，宽149.4m，引水渠左侧为混凝土重力坝，右侧为浆砌石护坡，进口与厂房引水渠弧线衔接。引水渠底板从2019.0m高程以1：2.2的坡比降至厂房进水口，沿厂房引水渠右边墙设置一道拦沙坎，以减少进入机组的泥沙；拦沙坎顶高程为2021.25m。2.2施工方法引渠底板混凝土模板以竹胶模板为主，以保证表面光滑、平顺。拦沙坎模板以钢模为主,人工立模，10t自卸汽车配３m3混凝土罐运送混凝土，拦沙坎采用16t汽车吊或泵送混凝土入仓，插入式振捣器振实。斜面部分采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵送混凝土入仓。由于分块较多，采取跳仓浇筑。施工便道及塔式起重机部位待设备拆除后浇筑。3.尾水渠及右护岸3.1概述尾水渠为人工开挖所形成的明渠。自尾水管出口至原河床全长约800m。尾水渠底板采用变坡衔接。共分三段，第一段反坡坡比为1：4，底板为钢筋混凝土结构，两侧为混凝土挡墙。第二段反坡坡比为1：146.4，两侧采用干砌石护坡。第三段为正坡，坡比为1：5000，部分边坡采用干砌石衬护。3.2施工方法尾水渠底板第一段混凝土模板以竹胶模板为主，以保证表面光滑、平顺。人工立模，斜面部分采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵送混凝土入仓。插入式振捣器振实。由于分块较多，采取跳仓浇筑。施工便道及塔式起重机部位待设备拆除后浇筑。4.重力副坝4.1概述混凝土重力副坝位于厂坝段右侧，最大坝高46.5m，坝顶宽10m，总长25m，共分5个坝段。坝体上游面为铅垂面，下游为1：0.7的斜坡，建基面由1989.5m（厂房建基面）抬高到2012.0m。4.2施工方法重力坝混凝土主要利用C7050型塔式起重机吊1～3m3混凝土罐浇筑，在中部及以下仓号较大的部位采用两台吊车在上下游同时浇筑或配合混凝土泵浇筑，以保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时大仓号采取50cm一层台阶法浇筑，仓面小的仓号采用50cm一层全层摊铺浇筑。立模主要采用我们在小浪底运用成熟的DOKA系列模板。

第七章土石填筑及支护工程施工方法说明1.土石方填筑1.1碾压试验其目的是确定符合施工实际需要的碾压参数，取得最优的压实效果。通过碾压试验获得如下资料：核实填筑设计压实标准的合理性，如所规定的压实干密度、孔隙率能否达到；检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性；确定经济合理的施工压实参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等；研究和完善填筑的施工工艺和措施；制定填筑施工的实施细则；确定压实质量控制方法，积累试验资料。1.2填筑测量放线基础处理石碴回填碾压质量检验下一循环合格不合格环本标段的填筑部位在厂房的边墙和重力坝坡脚等部位。砂砾石填筑料在渣场回采，利用3m测量放线基础处理石碴回填碾压质量检验下一循环合格不合格环填筑料运至填筑部位后，进行均匀摊铺，石渣每层厚度50cm，用BW－217YD振动碾碾压。填筑混凝土建筑物接合部填筑时，采用细料，减薄摊铺厚度，同时应多洒水，扶壁结合部位不能用大型设备进行碾压时，采用BW90S型手扶式振动碾进行碾压。为了提高压实效果，在TY220推土机平料后或在碾压过程中对填筑区采用喷淋采用软管和5t的洒水车相结合的方法进行加水。洒水量在石渣填筑时一般控制在20％。在施工过程中，每填筑400m3进行一次取样试验，以校核其技术参数，如有不合，及时纠正。2.支护工程施工2.1砌石护坡2.1.1石料开采工程用块石从距坝址右岸上游约3.0km的石料场开采。采用小孔径浅孔爆破法施工，YT－27手风钻钻孔，1台20m3空压机供风，开挖石渣用4m3正铲装20t自卸汽车运至施工现场。爆破采用毫秒塑料导爆管微差爆破，严格控制起爆药量，以控制块石的粒径。根据经验，现初步拟定参数如下：钻孔类型孔径（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）耗药量堵塞(m)预裂爆破422～30.6～0.8200～300g/m0.3～0.6爆破孔422～30.8～1.20.8～1.20.5～0.55kg/m30.3～0.6对以上初拟的爆破参数，根据现场试验可能会进行调整。

2.1.2浆砌石砌筑石料准备放线石料准备放线基础处理浆砌石砌筑砌体养护砂浆拌合质量检验砌石体的石料取自监理人批准的料场，其材质要符合规范和招标文件技术要求，用20t自卸汽车运至砌筑现场，石料材质要良好、坚硬、耐久、无裂缝。风化石不得使用，材料验收严格执行规范。砂子购买当地监理工程师认可的河砂，细骨料选择质地坚硬、清洁、继配良好、细度模数符合规范要求的砂子。20t自卸汽车运至料场备用。水泥选用425#普通硅酸盐水泥，出厂前应对水泥的品质进行复检，按不同品种、标号、出厂日期分别堆存，并采取有效的保护措施。由于砌体工程部位开阔，工程量集中，可多工作面施工，配备一台混凝土搅拌机拌制水泥砂浆，1t机动翻斗车运输至各工作面。在已开挖完成并经验收合格的基面上进行砌筑。砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌体采用铺浆法施工，并将大面朝下，禁止外侧立石，内部填心的做法。采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度控制在4－6厘米，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，并用扁铁插捣密实，石块间较大的空隙先填充砂浆，后用碎石或片石嵌实，上下层砌石应错缝砌筑，砌体的灰缝厚度为20～30mm。勾缝前先清缝，将槽缝用水冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝槽内湿润。勾缝砂浆采用425#普通硅酸盐水泥，按设计要求严格控制水灰比，并采取单独拌制。砌体外露部分在砌石12～18小时之内及时养护，养护采用覆盖草袋并洒水保持湿润的方法，养护时间不少于14天；但当养护期气温低于5℃时，采用保温措施，不得向砌体直接洒水养护。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工，在继续施工前，要将原砌体表面的浮渣清除干净。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面的保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，则停止施工。在小雨中施工，适当减小水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨则停工，并用塑料布覆盖工作面，雨后若表层砂浆尚未初凝，可加铺水泥砂浆后施工。2.1.3干砌石砌筑对需护坡的面进行人工整平，对低于设计面的地方进行回填夯实，施工前利用拖式振动碾，上振下不振的方式，对整个坡面进行碾压整平，然后人工摆放。2.2铅丝笼2.2.1铅丝笼石制作笼石使用的材料主要有铅丝和块石。笼体根据设计要求选用合格的8＃、10＃和12＃铅丝由人工编制成片，石料选用一般石料和少部分小块石。将编好的网片铺平，然后按网片规格装排块石，装排块石时要先装四边，后装中间，大石排紧，小石填严，大石在外，小石在内。按此装排方法自下而上逐层上排，待装到规定的尺寸后，将网片的其他面向上拢起，用铅丝扎口，并用手钳拧紧。装填后的石笼应饱满，外形方正，扎口结实。2.2.2铅丝笼石安放根据设计图纸和技术规范的要求制作铅丝笼石，制作前先进行测量放样，然后就地人工码放。2.3素混凝土保护层施工在右岸重力坝部位，由于开挖后的基岩，特容易风化和水解，所以在开挖后必须立即进行素混凝土保护层的浇筑。浇筑时直接用自卸汽车运输，在现场倾卸人工摊铺捣实，由于此部分混凝土在冬季施工，所以浇筑后必须进行保温。2.4锚杆施工根据设计要求，锚杆采用Ⅱ级螺纹钢，直径25mm，在尾水渠及右护岸部位布置，锚杆长5m，锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工，具体工艺如下：钻孔钻孔清孔注浆插锚杆锚杆孔采用手风钻成孔，注浆机注浆。在水泥砂浆初凝前将锚杆加压插入到要求的深度，并轻敲，使锚杆杆体露出岩面的长度符合设计要求。在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。砂浆达到龄期后，每100根随机抽取3根进行拉拔试验。

第八章钻孔灌浆施工方法说明1.施工内容本标段所要完成的基础