沥青混凝土面层施工组织设计

.沥青混凝土面层施工方案标高等,报请监理工程师检查和批准.的取样试验工作.、做好施工机械的检查、保养和维修工作.针对试验段施工的具体情况制定施工安全、环境保护措施.、所需试验资料边桩,用水准仪测量出中桩、边桩标高..员组织机构冯勇李银付质检负责人：王体压路机压路机乳化沥青撒布车ABG3械械械7111121仪器名仪器名称新台11.台台把把把把2345622111S3E新新新新新段作为实验路段.本标段沥青砼面层采用集中拌和与机械化摊铺,其中沥青混合料的生产施工技术规范的有关规定和要求进行施工,在监理工程师、技术专家的指导下段的施工质量.处的砼补强段,待水泥砼达到强度后,再进行沥青砼面层施工..拌和料配合比铺筑试验路段,长度300m,通过试验路段的铺筑,在于准确控制验段中,抽样检测各种沥青拌和料的沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空工序质量,明确各岗位人员的职责,提出标准施工方法.检清施拉厂机机机检养自查〕1理〔材料备基拌械械械测护检下下测准沥运摊碾压验承①集料量线输铺压实收层层放洒合度石应洁净,干燥,无风化,无杂质,具有足够的强度,耐磨耗性.粗集料的粒径规求.技术指标技术指标表面层其他面层集料压碎值%洛杉矶磨耗损失>%视密度g/cm2对沥青的粘附性级%细长扁平颗粒含量1：3%水洗法＜0.075mm%软石含量%.集集料磨光值－集料冲击值%集料的破碎面积%砂当量%－干燥的磨细石灰粉或水泥作为填料的一部分,其用量宜为矿粉总量的1%~2%,或加入合格外掺剂.集料应根干燥、无风化、无杂质,并由适当的颗粒组成,其规格应满足招标文件技术规范的要求.细集料的质量应符合下表要求.技术指标技术指标规定值视密度不小于<g/cm2>2.50mm12砂当量不小于<%>60含泥量<小于0.075mm的含量>,不大于5,不宜与沥青粘结能力很差的天然砂及花细消石灰、水泥或抗剥离剂等抗剥离措施.憎水性石料经磨细的矿粉,不应含有泥土杂质和团粒.矿粉要求干燥、洁净,其质量应符合下表的要求..指指标不小于<t/m3>不大于<%>mmmm不大于规定值2.50190~10070~100无团粒、结块1视密度含水量粒度范围亲水系数<%><%><%>使用的沥青<按照施工图设计的要求,沥青采用国产优质沥青>应为重交通供应商运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告,沥青按比设计混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标方案提交监理工程师批准.各层沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工次/mm..技术指技术指标击实次数马歇尔稳定层KN沥青饱和度VFA%残留稳定度60℃,0.7Mpa动稳定度冻融劈裂%%3-665-753.5-4.565-750.1mm%次混合料中的集料级配应符合技术规范的要求,沥青混合料的热稳定性和配合TG使沥青混合料的各项指标符合规范要求.沥青路面的上面层应通过车辙试验机进行抗车辙检验.当配合比被批准后,应进行试拌,经监理工程师批准后方可进行正式的混合料生产.铺设备及摊铺机的调试.确保施工过程中机械性能的正常性.在下层上每10m<曲线段每5m>逐桩恢复中线桩,在中线桩对应法线上放根据下层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数,确定松沥青混合料的生产采用生产能力150t/h<LB3000>沥青拌和楼进行拌和,拌和场现场应注意采取有效的防污措施.a的准备沥青材料应先加热,加热温度在150~170℃范围内,并应避免局部过热,保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐输送到拌和机内,且不应使粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放.应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经监理工程师批准.集料加热温度应比沥青加热温度高10~20℃,在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏或熏黑集料.填料不加..并打印出每盘的称重数据.在拌和机内及出厂的混合料温度为145~165℃,并热拌沥青混合料面层<包括上面层、下面层>应在监理工程师监督下进行抽样试验,试验结果应符合技术规范的有关规定.所有过度加热的混合料<混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时>,集料的所有颗粒都应涂上结合料,不得带有花白斑点、离析和结块现象.在材料的规格或配合比发生改变时,都应根据室内试验资料进行试拌,试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能、并报请监理工程师批准.沥青加热温度沥青加热温度矿料温度沥青混凝土出厂温度沥青混凝土运输到现场温度,不低于正常施工低温施工正常施工低温施工5－1650－190摊铺不低于碾压不低于温度,温度,钢轮压路机钢轮压路机轮胎压路机振动压路机碾压终了的表面温度,不低于0d.沥青混合料的贮存与废弃沥青混和料应贮于保温贮料仓.贮料仓应能避免局部过热,并使离析现象减少到最低程度.；对带有花白斑点、离析和结块的混合料亦应废弃；当沥青混合料或温度超过195℃时,应予以废弃.的不能用机帚清除的杂质,应采用其它方法清除.被油类污染面积较大的地方,应采用批准的方法清除.应进纠正,挖除松软部分,以同样材料填补到规定的密实度.沥青混合料在运输时,应采用吨位较大的自卸汽车运输,车厢应清扫干净.经离析或结成块不能压碎的硬壳、团块或在运料卸料时留于车上的混合料或被雨水淋湿的混合料,都应废弃..有得撞击摊铺车,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进.b.各层应连续施工,否则,对下面层表面的所有松散材料都应清扫,直到扫过及洒过粘层沥青的表面,不许车辆行驶.地刷上一薄层热沥青结合料,涂刷时不得污染周围的非涂刷区.d.运料应尽快地不间断地卸进摊铺机,并立刻进行摊铺,不得延误.向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致,并应尽一机连续作业.如果发生暂时性断料,则摊铺机尚应继续保持运转.e.摊铺机的行驶速度和方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上,不产生拖痕、断层和离析.f.应采用梯队交错排列方式连续摊铺,前后摊铺机的轨道应重叠5~10cm,相邻摊铺机宜相距10~30cm,且不得造成前面摊铺的混合料冷却.g.沥青混合料的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺.摊铺机自准梁来控制.经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求..机无法工作的地方,经监理工作师批准可以采用人工铺筑混合料.j.在雨天或表面存有积水及平均气温低于10℃时,都不得摊铺混合料.规定的范围内.在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查,对不规则处及时人工调整,随后进行充分、均匀的压实.压实工作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行,对于狭窄地点夯具以及人工热夯等方式.压实分初压、复压和终压.压路机应以均匀速度行驶,压路机的适宜碾压速度应符合下表的规定.压路机碾压速度碾压阶段碾压阶段压路机类型钢轮轮胎振动钢轮初压<km/h>1.5~2——不振1.5~2终压<km/h>2.5~3.54~6不振2~3复压<km/h>2.5~3.53.5~4.5振动4~6.以免增加较深的停机痕迹.初压后应检查平整度和路基,必要时应予适当的修整.沥青料基本不蠕动的效果.数以无痕迹为原则.碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,碾压温度应压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上,同时应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉混合料并重新铺筑,立即共同碾压至无缝迹为止..法及设备,应取得监理工程师的批准.在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同.b.纵向接缝应是热接缝,并应是连续和平行的,缝边应垂直并形成直线.c.在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压.碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实.做成一道横缝.横缝应与铺筑方向大致成直角,横缝在相邻的层次和相邻的行数据与现有数据核实无误,以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚.应在沥青混合料路面外型完全冷却并经监理工程师书面同意方可开放交通.J次取.度.次123456789检查项目压实度路表平整度<mm>抗滑厚度<mm>摩擦系数构造深度代表值有侧石无侧石横坡纵断高程<mm>面偏位<mm>规定值或允许偏差2．54．2符合设计对交工验收的要求符合设计对交工验收的要求设计值的-8%,+30不小于设计值+0.5%+20+30检查频度<每一侧车行道>全线连续横向力系数：全线连续表中*为按试验路段压实度标准.热拌和沥青混合料面层材料允许偏差应符合下表要求,铺筑质量应符合.应根据当天生产的热拌沥青混合料的马歇儿密实度计算.允许误差允许误差+7.0%+6.0%+2.0%+0.3%按"热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标"规定按"热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标"规定按"热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标"规定按"热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标"规定在要求的施工温度范围内项目沥青结合料用量饱和度稳定度c鉴定表面应均匀、稳定、平整密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象；路面得有积水现象.M病及预防措施在沥青砼路面施工过程中,由于施工操作、气温、原材料等诸多方面的原产生缺陷的因素主要与混合料的原材料质量、混合料配合比、摊铺作业、压实作业等紧密相关；通过对以上四项工作内容进行施工控制,防治质量问题..①、沥青：根据本地区气候条件、施工季节气温、路面类型等选用优质沥青品种标号.②、集料：粗细集料洁净、干燥、无风化、无杂质,而且具有足够的强度和耐磨性以及良好的颗粒形状,与沥青有良好的粘结力.抗滑表层使用的粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击的玄武岩、安山岩、闪长岩等碎石或轧制砾石.③、填料：采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料磨成的矿粉作填料.矿粉干燥、洁净、疏松、不含泥土杂质和结团颗粒,其质量技术要求符合规定.成,使之满足路用性能要求,而且经济.采用提高粘结力和内摩阻力的方法提高稳定性.在沥青混合料中,增大粗格控制沥青用量,采用具有活性的矿粉以改善沥青与矿料的相互作用.提高耐久性的措施有：选用品质优良的沥青及矿料,沥青混合料空隙率要尽量减小,以残留3%~6%空隙为佳.料多露出路面表面.采用表面结构粗糙的矿料,最大粒径12.5mm<方孔筛>,可.获得很好的抗滑性能.为防止和消除在摊铺过程中发生的各种质量缺陷,主要作好以下几项工①、波浪形基层地段,不必考虑摊铺厚度的一致性.对有大波浪的基层,在采用自动调平装置.②、摊铺机的操作及调整对摊铺质量影响很大.摊铺机速度的改变会导致③、沥青混合料的质量是影响摊铺质量的主要原因之一.混合料的质量不稳定,易使摊铺厚度发生变化.如温度过高,沥青用量过多,矿粉掺量过多等都会使铺层变薄.此时摊铺机机手要做到心中有数,根据混合料性质的变化而及中大粒料尺寸大于或接近摊铺厚度时,在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖径小于摊铺厚度的一半.混合料的配料不当,会产生铺层的裂缝.因此,实验室严格控制好混合料的配合比.在摊铺完毕后及时碾压,一般来说,压路机尽可能靠近摊铺机进行碾压.达.化的,特别是摊铺后5~15min,温度损失最大<约3℃/min>,因此必须掌握好有效压实时间,适时碾压.②、应用合理的压实速度与遍数速度过低,会使摊铺与压实工序间断,影响压实质量,需要增加压实遍数来压速度的从而减少碾压遍数,提高工作效率,加快施工进度.应用合理的振频和振幅表明,振频应在42~50HZ、振幅在0.4~0.8mm内进行选择.当碾压层较薄时,选取较低振频和较大振幅.城市主干道二级路面施工透层油均应采用沥青洒布车喷洒,浇洒透层油应保持有良好的保温措施,确保洒油时的温度,达到透层油<粘层油>均匀的质量深度,不得在表面形成油膜.②如遇大风、有雨时,不得浇洒透层沥青..④按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒.⑤浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通行.局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应⑦透层洒布后应尽早铺筑沥青面层.喷洒处需进行搭接,搭接宽度10~15cm,每段搭接处就用铁皮板或其它板块横铺在m喷即提取喷管,并把车开走,以免"洒花"或"成条".及树木表面应加以保护,以防表面受污影响外观质量.,应立即洒布2~3m3/1000m2的石屑和粗砂,并用轻型压路机滚压一遍.中断一段时间后,应根据室内配合比进行试拌.通过试拌及抽样试验确定每盘.s宜多次加热.砂石加热温度为140--170℃,矿粉不加热.沥青混合料出厂温度拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白、无离析和接团块等现象.每班抽样青混合料禁止出厂.150℃.如低于规定温度的拌和料应予以废弃.定与平面控制两项内容.标高测定是确定下承层表面高程与设计高程的差值,以便挂线时纠正到设计值或保证施工后定出挂线桩顶的标高,再打桩挂线.总之,不但要保证沥青路面的压实厚度,.运行良好的高精度沥青砼摊铺机进行摊铺.A.面层采用走线法施工,表面层采用拖杆法施工.B不中途停顿.C.沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节.一般正常施工控制在E摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒混合料.随时检查高程及摊铺厚度、并及时通知操作手进行微调.F.摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺.及其调节机构进行专门检查,遇有故障应及时消除与调整,确认工作装置及调节机构均处于良好状态之后,方允许下一工日正式投入施工.④摊铺机作业：为保证通车,本工程采用单机非全幅作业,每幅铺筑800--1000m后调头完成另一幅.摊铺时,先从横坡较低处开始,摊铺带宽度相程中,应进行沥青含量的直观检查、混合随时检查刚铺好沥青砼路面的平整度是否符合要求..稳定性以及抗疲劳特性.摊铺机的生产率决定需要压实的能力,从而影响压路机大小和数量的选钢轮串联式振动压路机式压路机钢轮串联式振动压路机2程A.压实程序分为初压、复压、终压三道工序.初压的目的是整平和稳定混用16—20T胶轮压路机碾压6-8遍至混合料稳定和无明显轮迹,形成平整的压实面.t为90-110℃,碾压时压路B.碾压过程中压路机采用雾状喷水法碾压,以保证沥青混合料碾压过程.D得中途停留、转向或制动,压路面每次由两端返回的位置阶梯形随摊铺机向前推进,使返回处不在同一横断面上,振动压路机在驶时应关闭振动.处理程纵横向接缝均采用冷接缝.A.纵向接缝：纵向冷接缝时宜采用平接缝,不宜采用自然缝相接.缝.铺接缝层的厚度应通过接缝处的松铺系数计算获得.余混合料应废弃,不得抛洒于尚未压实的热混合料路面上.立即用人工进行处理.时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一片cm.压.压A面滞水或潮湿时,应暂停施工.C.未经压实即将遭雨淋的沥青混合料应全部清除,更换新料.饱和度、稳定度、流值等规定项目进行检验.样,或用核自密度仪测定其压实度.C.所有的试验结果均应报监理工程师审批.施施清拉厂机检土青2.工技术员对路段进工行定点混、定位输测量放.实验放路洒布合摊压度护收施工准备应将期面层予以破除,若其下基层仅出现少量裂缝,需对其进行压浆处理后再经出现断裂、大面积破破损的情况,应将其破除后按新建路面结构形式修复..粘层沥青洒布前,应仔细检查8cm沥青砼面层上有无柴油等化学溶解物㎡.A粘层沥青应均匀洒布,当出现泛油时,应按指定用量补撒吸附性沥青材料.B净,当有沾粘的土块时,应用水刷净,待表面干燥后浇洒.在铺设沥青面层之前,须在基层顶面先喷洒透层沥青,待沥青下透后再喷青,然后撒布矿料,经碾压成型后方可铺设沥青砼各面层.加铺段摊铺沥青砼面层前,亦应先洒布沥青粘层油,再洒布薄层沥青或改处作为保护层后,方可进行沥青面层的施工.JTJ52-2000时,其各项技术指标应符合下表要求.技术要求<喷洒用>种种类目PC-3PA-3BC2BA2CA.8~208~201~660~1608~201~680~30012~1003~4060~300粘度粘度恩格拉粘度E25蒸