2023年炉工安全技术操作规程篇

2023年炉工安全技术操作规程篇

书目

真空退火炉工平安技术操作规程

1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lmpa,否则不准开炉。

2.合上总电源,再合上操作电源。

1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。

2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128a)测量真空度。

电流为22ma时真空度为10-1torr(13.3pa);

电流为84ma时真空度为10-2torr(1.33pa);

电流为98ma时真空度为10-3torr(0.133pa)；

电流为10oma时真空度为10-4torr(0.0133pa)。

5.真空度高于1.33pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33pa以上。

6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。

7.真空度高于0.133pa后关闭热电偶电源,打开电离计电源,用电离计测量真空度。

8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把pid调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min)

9.把电路电源手动给定旋钮调到最小,开关打到自动位置,把pid调整器的手动调到最小,开关打到手动位置,并接通pid电源。

10.电炉送电,调整pid的手动,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70a。

11.待炉温接近给定值时,把pid的炉温限制从手动打到自动以便进行自动限制。

12.保温时间满意要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求限制冷却,即把pid由自动打到手动,靠手动调整冷却。

13.350℃以上不准关闭水源和真空系统,关闭扩散泵时,必需首先关闭高真空阀,然后关闭3号真空阀,打开2号真空阀。

14.关闭机械泵时,先关闭2号真空阀,再关闭电源。

15.炉温高于150℃时,不准放气和打开炉盖。

16.工作过程中肯定要严格遵守上述平安技术操作规程,不准脱离岗位,常常留意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常,发觉异样,刚好报告处理。

锻坯加热司炉工平安技术操作规程

1检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应刚好修好再用。

2用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。

3运用火钩、火钳、撬棍等工具，要留意身后是否有人，不行顺手乱扔。装炉、出炉操作不行过锰，以防砸伤人。

4加热炉四周禁止堆放易燃易爆物品。

5留意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子四周要常常清理，保持畅通。

6为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及视察炉内状况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持肯定距离，以防火焰喷出伤人。

7炉膛内温度过高，余气未解除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上正在检修，严禁开动的警示牌。

8运用煤炉应遵守如下平安技术操作规程：

a．检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；

b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；

c．装坯料时，不得将坯料干脆扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；

d．大料装炉、出炉应关闭风门；

e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。

9运用重油炉应遵守如下平安技术操作规程：

a．油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；

b．燃油冻结时，切不行用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；

c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再渐渐加大油门，调整到充分燃烧为止；

d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；

e．发觉油渣堵住喷嘴安装口，须要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；

f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。

10运用工业煤气炉应遵守如下平安技术操作规程：

a．检查全部烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必需修复方可运用；

b．打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，解除炉内积蓄煤气；

c．关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调整空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作其次次点燃；

d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个依次点燃和调整烧嘴，不允许全部烧嘴同时开启点燃；

e．关闭炉门，调整烟道闸门，使炉内略成正压；

f．运用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；

g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须马上关闭煤气阀，停炉进行处理；

h．检查漏气禁止实行用火燃的方法，严峻漏气时，应向领导报告，并马上打开门窗通风，严禁火种；

i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工平安技术操作规程进行。

11运用电炉应遵守如下平安技术操作规程：

a．常常检查平安地线连接是否良好；

b．料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准运用；

c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；

d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；

e．发觉热电偶或限制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；

f．工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。

烟气升温炉工平安技术操作规程

1进入工作岗位必需穿戴好劳保用品。必需保证煤气报警器的正常运用。

2要严格遵守《生产技术操作规程》和《煤气平安规程实施细则》，在升温炉旁边工作时必需要两人以上，发觉煤气管道和阀门有泄漏时，必需马上处理，防止煤气中毒事故发生。

3严格执行煤气危急作业动火制度，在现场禁止吸烟。

4带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。

5烟气升温炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，马上关闭煤气阀和空气阀，查明缘由待炉内残余煤气抽净后再重新点火。

6干燥气的含氧量不得大于6%，工作区域co含量不得大于30mg/m3。

中频炉司炉工平安技术操作规程

一、一般规定

第1条中频炉司炉工必需熟识中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。第2条必需遵守平安用电的有关规定。

第3条必需根据要求正确佩戴劳动爱护用品。二、操作前的打算工作

第4条仔细检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。

第5条要将备用水箱贮满水,并确保停电后满意炉圈冷却用水。

第6条检查并确保绝缘台(炉台板)坚固、干燥、整齐。第7条检查并确保上料道路通畅。

第8条仔细检查炉衬运用状况,并刚好解除炉衬存在的隐患,确保炉衬满意平安运行条件。

三、操作及留意事项

第9条操作人员要娴熟驾驭中频炉的操作程序。

第10条送电时,先合总闸,再按规定依次依次合各分路闸刀,断电时则反之。

第11条操作人员应细致调整电压、电流,禁止超过规定的正常范围。

第12条中频炉运行时,要常常视察仪表指示是否正常;仔细检查电器运行状况,发觉问题,刚好停机解除。

第13条中频炉运行时,要常常视察水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发觉问题刚好停机解除。

第14条工作期间,要常常检查炉衬运用状况,发觉隐患刚好停炉处理或更换炉头运行。

第15条禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运输炉料。

第16条加料时,要站在绝缘台上,留意躲闪,并仔细检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。

第17条运用行车加料时,要与行车司机亲密协作并将炉料捆绑坚固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。

第18条炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止运用行车往炉内加料。

第19条熔化炉料过程中,要常常翻动炉料并刚好清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。

第20条炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。

第21条钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。

第22条出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,留意躲闪,防止钢水喷溅伤人。

第23条清理废渣时,切勿运用金属管或潮湿工具。

第24条出钢时,要保证出钢口、渣坑及旁边地面干燥整齐,保持道路畅通。

第25条出钢时,应与行车司机、浇注工亲密协作,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要马上关闭电源应急开关,确保平安。

第26条行车运用过程中出现停不下来故障时,要马上关闭行车紧急电源开关,解除故障并确认无平安隐患后再运用。

第27条中频炉出现故障时刚好停机处理,处理不了时刚好汇报给值班人员。

四、收尾工作

第28条出钢后应细致检查炉壁是否可以接着运用。

第29条重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到肯定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应细致检查炉圈是否搭碰。

第30条烘炉时要按规定进行,不得随意变更烘炉用料,缩短烘炉时间。

第31条工作结束后,仔细做好生产记录,搞好环境卫生。

筑炉工平安技术操作规程

1、向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。

2、烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。一般粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。

3、砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。

4、拱胎支架必需坚固。炉窑拱顶必需对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应匀称对称。

5、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必需用金属钩子将拱砖固定。

6、回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体内不得有人和料具。

7、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必需坚固。进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

8、喷涂用的机泵平安阀、压力表必需灵敏牢靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。

9、熬沥青，四周不得有易燃物。调制碳素浇热沥青要防止烫人。

10、碳砖砌筑时防止滑落。操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

11、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。

12、正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。

锅炉司炉工平安技术操作规程

一、操作流程

现场按程序交接班→烘炉检查→冷态试验无误→炉排运转正常→闸阀敏捷牢靠→辅机工作正常→人手孔封闭严密→给水排污管路畅通→烟火道畅通→油类加封符合要求→先期煮炉→视察水位适当→水质符合要求→平安阀工作正常→热态试验正常→压力符合要求→炉膛炉拱清洁→前后集箱通畅→升火运行→水位检查→检查阀组关闭状况→排出空气→调整引风送风量→视察压力及水位→检查设施工作状况→正常运行→供水供气→排污→停炉→停止送煤→停鼓风→微调引风机→停止炉排运行→清除煤渣→搞好卫生做好收尾工作→现场按程序交接班。

二、烘炉前的检查

(一)在烘煮炉前,必需具体检查锅炉的各部零件。链条炉排冷态试车12h以上,冷态试车达到下列要求:

1.排片无拱起或走偏现象。

2.两侧主动炉排片与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm。

3.主动炉排片与链轮啮合良好。

4.链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相等。

5.检查炉排片转动无卡住现象

(二)检查是否有断裂的炉排片,炉排轴是否严峻弯曲。

(三)点火门开启敏捷,煤闸门升降便利,上盖板应严密复盖好。

(四)炉排风道调整器节门和烟气调整门开关应敏捷。

(五)老鹰铁活动简单并与炉排接触处无卡住等弊病。

(六)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试转正常。

(七)人孔、手孔是否严密。

(八)炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

(九)蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

(十)省煤气是否严密,烟火通道是否完全畅通。

(十一)全部轴承箱及油箱内应充溢润滑油。

三、煮炉

(一)煮炉方法

1.将两种药品(氢氧化纳和磷酸)用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。

2.加热升温至由空气阀或平安阀冒出蒸气时,(起先应打开此两阀)即可升降,同时冲洗水位表和压力表和压力表存水弯管。

3.在煮炉过程中应随时检查各部分是否渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。

4.煮炉一般须要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8h,然后将炉膛密闭过夜。其次天升压到设计压力的30%,试验凹凸水位报警器,保压8h,仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8h后,将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。

5.待炉冷却到低于70℃即可通过排污方法将杂质排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

(二)假如烘炉和煮炉同时进行应在烘炉和末期将蒸气压力上升到锅炉设计压力的50%,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火打算。

(三)煮炉后应对锅角、集箱的全部炉管进行全面检查,如不清洁需做其次次煮炉。

(四)煮炉合格标准

1.锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

2.锅炉和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。

3.煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打开,进行内部沉积物清理、冲洗和检查,检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

四、升火

(一)升火前应进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必需关闭排污阀,开启一只平安阀让锅炉内空气排出。

(二)处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,给水温度不高于40℃当锅炉内水位升至水位表最低水位时停止给水,待水位稳定后,视察水位是否有下降。

(三)排污阀放水,检查是否堵塞。

(四)点火门,在炉排前端放置木材等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调整门,增加自然通风,到燃物燃烧后调小烟气调整门,间断地开启引风机,待到燃物燃烧旺盛后,起先手工添煤,并开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可以关闭火门,从煤斗加煤,间断开动炉排,待前拱烧热,煤能正常燃烧后可以调整鼓引风量,使燃烧趋正常。

(五)速度不能太急促,初次升火从冷炉到汽压达到正常工作压力以3-4h为宜,以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1h。

(六)后应随时留意锅筒内水位,如超过最高水位线,(报警)须进行排污。

(七)开启的一只平安阀内冒出蒸气时,即应关闭平安阀,并冲洗水位表和压力表弯管。当汽压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应马上处理。

(八)期间,应检查省煤器出水口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

(九)锅炉压力渐渐上升时,应留意锅炉各种件有无特别响声,如有应马上检查,必要时应马上停炉检查,解除故障后方可接着运行。

五、调整平安阀

平安阀应在初次升火时进行调整,调整方法如下:

(一)松动重锤挂环、螺丝、里外移动重锤位置,视察压力表压力,当平安阀正好在应当开启压力时开启,此时拧紧重锤挂环、螺丝。

(二)全部平安阀经校正后不许随意乱动。

(三)在校验平安阀时,锅筒内之水位较平常水位略低,并预备在平安阀开启后能随时进水。

(四)在平安阀未校正前锅炉肯定禁止投入运行。

六、供气

当锅炉内汽压接近工作压力打算向外供气时,供气前锅内水位不宜越过正常水位,供气时炉膛内燃烧稳定。

操作步骤如下:

(一)供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄阀开启,泄入冷凝水。

(二)缓缓全开总气阀,同时留意锅炉各部件是否有特别响声,如有就马上检查,必要时停炉检查。

(三)全开总气阀后,应将总气阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。

(四)锅炉供气后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏气等到状况。

七、给水

(一)给水前首先检查全部给水泵是否正常。水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门,操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启(此时操作阀门不必开启),若没有开启应开启。

(二)锅炉给水尽可能实行连续进水,限制水泵出口阀门细水长流。

(三)开动电机,当压力表指到水泵所须要产生的压力时,开启操作阀门。

(四)停止水泵运转时,应先关操作阀门牌号,再停电机。

八、排污

(一)排污时首先将慢开快开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)以便预热排污管路,待管道预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。

(二)如2台或2台以上锅炉运用同一排污总管,而排污管上又无逆此阀门,排污时留意:

1.禁止两台锅炉同时排污。

2.如另一台锅炉正在检修,则排污前必需将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

(三)排污应在低负荷高水位进行,在排污时应亲密留意炉内水位,每次排污从降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

(四)关闭排污后,应检查排污是否严密。检查方法:关闭排污阀,过一些时间后,在离开其次只排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如不冷却则排污阀必有渗漏。

九、停炉

(一)临时故障停炉:

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂时,为了快速解除故障,应进行临时故障停炉,其操作步骤如下:

1.关鼓风机,微开引风机。

2.停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,快速解除故障。

(二)短暂停炉

短暂停炉是有安排进行的工作,其操作方法如下:

1.停炉前依据用汽状况,可提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓风机,让煤烧尽,最终停止鼓风机。

2.锅炉冷却后,后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包内压力降到零,再关断总汽阀及烟气调整器。

(三)长期停炉

当锅炉须要检修时,应长期停炉。

1.根据短暂停炉的步骤停炉。

2.待炉内水渐渐冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须将平安阀抬起,让汽包内部与大气相通。

3.为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水,但水位不应低于正常水位。

4.炉水放出后,然后开启入孔、手孔用清水冲洗水污。

(四)紧急停炉

锅炉在运行中,遇有下列状况之一者,应紧急停炉。

1.锅炉汽压快速上升,超过最高许可工作压力,虽经实行加强给水,减弱燃烧等降压措施,平安阀也已排汽,但汽压仍接着上升时。

2.锅炉严峻缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

3.锅炉水位快速上升,虽经加大给水及实行其他措施仍不能保持水位时。

4.锅炉水位快速上升,超过运行规程所规定的水位有限时。

5.给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。

6.水位表和平安阀全部失效时。

7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或者锅炉构架被烧红等,严峻威逼锅炉平安运行时。

8.烟道中的气体发生爆炸或复燃,严峻危及锅炉和司炉人员平安时。

9.锅炉受压、元件烧红、裂纹、变形、接缝严峻泄露,危及平安运行时。

10.锅炉房发生火警或旁边场地发生火警,有可能扩散到锅炉房时。

(五)紧急停炉的依次

1.先停鼓风机,后停引风机。

2.将煤闸门闸到最低点,快速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部积累的煤。

3.以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉,最终停止炉排转动。

4.打开放气阀把汽排出。

5.当锅炉发生严峻缺水时应关闭总汽门,这时严禁向炉内盲目上水。

修炉工平安技术操作规程

1)仔细检查所用的设备与工具是否平安牢靠,检查所用软梯,铁架和搭桥是否坚固牢靠。

2)当两台风管连通的冲天炉,一台开炉,一台检修时,应留意关好风闸并实行通风措施。

3)修炉采纳的照明电压不许超过36v。

4)进炉工作前应戴好平安帽,将加料口用平安盖封好,留意炉壁上下浮挂的炉瘤掉落伤人。

5)在修炉底时要留意过往行人和四周人员的平安。

6)用錾子和锤子清除渣瘤时,应从上往下打,尽可能少破坏。旧有炉衬,禁止较大振动,以防造成砖砌体裂缝。

7)有顶炉底板时支柱基础必需坚固牢靠炉底衬板应安放敏捷。支撑好炉底板后,必需在炉腿和支柱下用砂子盖好,防止铁水凝聚。

8)修砌浇包时要先清除包内残铁,不要用手摸包壁,当心挂伤.

9)工作结束后,要将现场清理干净,将材料、工具等放到指定地点。工作场所及人行通道要保持整齐畅通。

打修炉工平安技术操作规程

1)工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子四周道路畅通无杂物,打算好后,方可工作。

2)配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉;

3)捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结。

4)严禁干脆在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时运用两个气锤打结一个炉衬。

5)进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应留意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实,坩埚必需捣制紧实。

6)打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉。

热风炉工平安技术操作规程

1上岗操作基本要求

1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。

1.2严格执行《煤气平安规程实施细则》；煤气检测仪器、防护用具必需保持完好。

1.3必需娴熟驾驭煤气中毒急救学问和发生煤气着火爆炸的处理方法。

1.4室外作业，必需二人以上，严禁单人作业。操作中两人要相互协作并联系确认，防止操作失误而发生事故。

1.5严禁在热风炉四周取暖、休息；禁止在热风炉值班室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。

1.6外出作业时，要特殊留意渣、铁线的火车，防止事故发生。

1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30ppm应刚好查明煤气来源，超过50ppm作业人员应轮换到室外呼吸簇新空气，不能在值班室长时间停留。

1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转状况进行具体检查。

1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并常常清扫。

2烧炉操作

2.1高炉热风炉调整助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要留意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成损害事故。

2.2运用套筒式燃烧器的热风炉，烧炉期间应常常视察和调整煤气火焰；出现灭火时，应刚好关闭煤气闸阀，找出灭火缘由后，确认能重新点火时，方可点火；运用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应留意视察烧炉效果，达不到要求要刚好查明缘由，调整操作。

2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。

2.4热风炉停止燃烧时各阀门操作依次为：先关煤气调整阀，接着依次关煤气切断阀、关助燃风阀或停助燃风机、关燃烧阀、关烟道阀。

2.5热风炉前净煤气压力小于2kpa时，停止烧炉。

2.6自动烧炉的热风炉在煤气自动调整失灵时，不得烧炉。

2.7热风炉烧炉时要关闭防爆阀，送风时要打开防爆阀。

3排风、休风、停风操作

3.1高炉排风冷风压力低于20kpa时，由操作人员（或值班室）关闭冷风大闸，并通知值班工长，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。

3.2当高炉风机突然停风、高炉没有进行休风操作时，应马上进行紧急休风操作，并通知高炉值班室；冷风压力低于20kpa时，应马上关闭冷风大闸，紧急排风，再关送风炉的冷风阀，打开送风炉的烟道阀，将倒流入冷风管道内的煤气抽出。

3.3休风时，要按规定程序进行。炉顶及重力除尘器要刚好通入足够的蒸汽。关闭切断阀切断煤气后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压。炉顶放散阀应保持全开。

3.4长期休风或检修除尘器、煤气管道时必需用蒸汽或氮气驱逐残余煤气。

4倒流休风操作

4.1高炉休风时，混风大闸未关以前严禁倒流休风操作，以防煤气进入冷风总管引起爆炸事故。

4.2倒流休风时，高炉炉顶必需保持正压,炉顶通蒸汽工作必需做好。

4.3不准运用热风阀漏水的热风炉进行倒流操作。

4.4倒流后的热风炉不能干脆送风，如送风必需先烧炉2?-5分钟，或关闭热风阀2-5分钟抽空炉内煤气再正常送风。

4.5无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度应超过1000℃，倒流时间不得超过1小时；不得几座热风炉同时倒流。

5切、引煤气操作

5.1净煤气支管眼睛阀的开、关操作均应在煤气系统减压后进行；作业人员佩戴空气呼吸器；操作过程中，一要防止有大量煤气逸出，二要防止管道内积水突然流出。

5.2热风炉净煤气切断后，净煤气支管内要刚好通入蒸汽并打开支管放散阀。

5.3热风炉引净煤气操作时，要先打开热风炉净煤气支管放散阀，待煤气从放散阀冒出后并经煤气防护站作爆发试验合格，方可关闭净煤气支管放散阀，煤气压力基本稳定并达到烧炉要求后再进行烧炉操作。

5.4高炉因各类缘由休风都必需切煤气，切、引煤气前应和煤气除尘岗位联系。

5.5高炉切、引煤气严格执行操作依次，切煤气时先打开炉顶放散阀再关闭重力除尘遮断阀；引煤气时则先打开重力除尘遮断阀再关闭炉顶放散阀。

5.6高炉引煤气后应刚好检查炉顶放散阀是否有泄漏，如有泄漏应刚好处理。

6煤气管道脱水、排水

6.1热风炉净煤气支管脱水器应能自动脱水，确因特别状况须要进行人工操作排水时，操作人员必需佩戴煤气防毒和通风器具、并做好其它防范措施。脱水操作结束后要将排水阀门关严。

6.2热风炉燃烧阀前端的简易排水阀门应关严，采纳此阀门排水时必需在煤气调整阀关闭严密的状况下进行。

6.3热风炉检测仪表管路的排水、排气、清灰阀门应处于常关状态，仪表检修开启这些阀门时必需实行相应平安措施，检修完毕要刚好将阀门关严。

7热风炉和煤气系统检修

7.1热风炉、重力除尘器、煤气管道及阀门的检修必需执行《煤气危急一级作业工作票》。

7.2热风炉炉内耐火砌体检修时，该座热风炉的煤气调整阀、热风阀处必需插盲板与外部管网彻底隔断；烟道阀处插盲板或用砂子密封，以隔绝与烟道相连的通道；冷风阀、冷风均压阀、助燃风阀、废气旁通阀必需关严并在阀门开关系统加固定措施，严禁随意开启；电气操作阀门或液压传动阀门必需切断相应操作电源或液压站电源（或相应液压阀门）；上下人孔必需同时打开；炉内应通风良好，co浓度应在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（体积浓度）以上；co浓度必需连续监测。

7.3煤气系统检修时，应事先办理《煤气危急作业一级作业工作票》，现场必需堵好盲板，打开放散，用蒸汽或氮气吹扫煤气，煤气防护站化验合格签字后方准动火。如带煤气处理，管道内必需保持正压，并实行严密的平安措施。

7.4煤气系统通蒸汽管道必需采纳软连接，在不通蒸汽时确保软连接断开，防止煤气串入蒸汽管道中。

7.5热风炉长期停用或检修以后的烘炉操作，必需制定具体的平安措施，报平安部同意后执行。

7.6进入重力除尘器内进行清灰作业必需自上而下进行，不得掏洞。

7.7检修重力除尘器加湿卸灰机时，应切断清灰机电源，自动、旁通放灰口球阀必需关严，并设专人现场监护；检修重力除尘器的锥形放灰阀或放灰球阀时，重力除尘器不能停止蒸汽吹扫。

8设备维护和巡检

8.1所辖煤气系统及各种管道、阀门应保证严密不泄漏。值班人员至少每2小时检查一次。

8.2除尘器、煤气管道如有泄漏，或炉皮烧红、开焊、有裂纹时，必需刚好处理。处理时必需实行牢靠的平安措施，必要时可以休风处理。

8.3上热风炉炉顶工作时，必需严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业平安确认表》制度，下面设专人监护；夜间禁止上球顶检查和作业。

8.4上、下热风炉走行梯时，要求手扶栏杆，禁止翻越栏杆。

8.5热风炉各阀门配重要常常检查，防止钢丝绳断或绳扣开脱造成配重高空掉落，钢丝绳扣至少应有两个绳卡子。

8.6热风炉设备巡检、点检时，严禁身体各部位接触高温部分，防止造成损害。

8.7要常常监视仪表运转状况，防止因仪表失灵而发生事故。

9热风炉各阀门冷却水供应中断后的操作及来水以后的通水操作参照“看水工《平安技术操作规程》中‘停水及供水不正常问题的处理’”部分进行。操作时要站在阀门侧面进水一端,出水一端不准站人，防止高温热汽、热水喷出伤人。

10重力除尘清灰

10.1休风（或坐料）期间，除尘器不允许清灰。有安排的休风，必需在休风前将除尘器的积灰清尽。重力除尘器日常清灰按运行安排规定次数进行，清灰应请示当班工长同意。

10.2清灰作业必需两人以上，一人作业，一人监护。放灰时，要留意放灰口，发觉冒出煤气应马上关闭。清灰时，要调整好加湿机或喷淋装置的水压，以防止扬尘污染。清灰结束，要刚好清理清灰平台及铁道和地面上的落灰。

10.3清灰阀关不严时应减风后处理，但不准随意休风处理。

10.4重力除尘器运用加湿清灰机平安规程：

10.4.1清灰前全面检查各电器、线路、元件必需保持平安完好，性能符合要求；检查清灰装置各固定件坚固、密封；运转部件润滑良好；检查清灰用水压力正常，管道及阀门无泄漏。

10.4.2清灰作业起先后，操作人员站在上风侧监护作业进行，清灰口冒出少量煤气时，马上进行停机操作。若灰未清净，可汇报调度，进行二次清灰。

10.4.3启用旁通可调卸灰球阀时必需关闭自动卸灰球阀，以防泄漏煤气。如自动卸灰球阀泄漏煤气，必需处理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可进行旁通卸灰作业。

10.4.4清灰作业结束应刚好关闭电源。要刚好清理清灰平台以及地面上的落灰，削减二次污染。

10.4.5热风工每周检查一次卸灰设施的密封性，严防煤气泄露。

11新建高炉及大、中修高炉热风炉在引煤气、烘炉前应制定具体的平安措施和操作步骤，严格执行操作确认制度。

炉工平安技术操作规程

1)锅炉司炉必需经专业平安技术培训,考试合格,持特种工操作证上岗作业。

2)作业时必需佩戴防护用品,严禁擅离工作岗位,接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后上岗操作。

3)锅炉运用的平安阀应符合下列规定。

①锅炉运行期间必需按规程要求调试定压。

②锅炉运行期间必需每月进行一次升压试验,平安阀必需灵敏有效。

③必需每周进行一次手动试验。

4)压力表应符合以下规定。

①锅炉运行前,将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上,严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中要随时视察压力表,压力表的指针不得超过盘面上的红线。如平安阀在排气,压力表尚未达到工作压力时应马上查明缘由,进行处理。

2锅炉运行时,每班必需冲洗一次压力表连通管,保证连通管畅通,并做回零试验,确保压力表灵敏有效。

3锅炉运行中发觉锅炉本体两侧压力表指示值相差005mpa时,应马上查明缘由,实行措施。

5;水位计应符合下列规定。

1:锅炉运行前,必需标明最高和最低水位线

2锅炉运行时,必需严密视察水位计的水面,应常常保持在正常水位线之间,并有稍微变动,如水位计中的水面呆滞不动应马上查明缘由,实行措施消退。

③锅炉运行时,水位计不得有泄漏现象,每班必需冲洗水位计连通管,保持连通管畅通

6)锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时,应马上进行处理。

7)锅炉运行中,启闭阀门时,严禁身体正对着阀门操作。

8)锅炉如运用提升式上煤装置,在作业前应检查钢丝绳及连接,确认完好坚固。在料斗下方清扫作业时,必需将料斗固定。

9)排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。

10)停炉后进入炉膛清除积渣时,应先清除上部积渣瘤。

11)运行中如发觉锅筒变形,必需停炉处理。

12)燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定。

①必需按设备运用说明书的规定程序进行操作。

②运行中程序系统发生故障时,应马上切断燃料源,并刚好处理。

③运行中发生自锁,必需查明缘由,解除故障,严禁用手动开关强行启动。

④锅炉房内严禁烟火。

13)运行中严禁敲击锅炉受压元件。

14)严禁常压锅炉带压运行。

锅炉工平安技术操作规程

一生火前的打算工作

1打算好各种生火工具,备足燃料,锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板,使管道连通。

2调整阀门和附件在正确的位置上。

3锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位改变。

二锅炉生火供气

1当空气阀冒出蒸汽时应马上关闭。

2当锅炉升至0.1-0.2mpa时检查入孔、平孔螺丝紧固状况。

3冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2mpa以上时试用给水设备进水,检查其工作是否正常。

4试用排污阀,检查开关是否灵敏牢靠。

5当锅炉气压升至运用压力时要检查平安阀灵敏牢靠性,然后铅封。

三锅炉正常运行管理

1锅炉工必需经过技术培训,考试合格并持有司炉工证方可操作。

2非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必需经过有关领导批准或陪伴方可进入。

3为了确保正常运行锅炉,应制订司炉交接班制度,并仔细填写运转记录。

4锅炉运行中火力保持匀称,尽量避开过量燃烧或炉腔温度骤变,要使锅炉气压和水位稳定。

5锅炉水位表、平安阀、压力表、进水阀、逆水阀必需保持灵敏牢靠。水位表每班最少冲洗一次,压力表定期校验和冲洗,校验后贴好标签并上铅封,平安阀每周排气试验一次。

6依据水质化验的结果进行定期排污和表面排污,排污时留意水位状况。防止发生缺水。

7发觉负荷、风压和烟气温度不正常时,应马上进行检查调整并复原正常。

8锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。

9留意保持锅炉本体与附件附属设备清洁,做到文明生产。

四正常停炉操作

1停止供应燃料和送风,消退炉排上的灰渣,关闭风挡板门。

2关闭主气阀,打开放气阀或抬起平安阀并向锅炉内上水至最高水位,使气压渐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门,进行通风冷却,待锅炉水位降至70度以下时,方可把炉水放掉。

五事故停炉操作

1马上停止燃料和通风,扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖,使火熄灭,严禁向炉腔浇水。

2关闭风档炉门、灰门和主气阀。

3打开放气阀或平安阀,使气压下降。

4在紧急停炉前,如有缺水或漏水现象,仍向炉内进行给水,补充炉内水。

5如锅炉严峻缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水,防止锅炉事故放大。

热水锅炉司炉工平安技术操作规程

一、一般操作

1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉;

2.司炉工必需经银南劳动局的技术培训,考试合格,持有上岗证,操作不高于核准类别的锅炉;

3.司炉工上岗时必需履行职责,遵守劳动纪律,执行锅炉平安技术操作规程,仔细填写好各种记录。

二、点火前的打算

1.冲洗,对新投入或长期停用的锅炉及网路系统,启动前应用水进行冲洗,以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物,防止在运行堵塞管路和散热设备;

2.充水,锅炉系统应充入水质符合的软化水,系统充水的依次是锅炉-网路-用户,向锅炉充水的依次一般由下锅筒、下集箱起先,至锅炉顶部放气阀冒出水为止;

3.检查恒压设备,系统恒压设备必需与系统完全相同。

三、启动

热水锅炉投入运行应先开动循环水泵,待网路中的水循环起来以后才能点火,防止水温过高发生汽化,锅炉点火时应先开动引风机,通风三至五分钟后再开鼓风机。

四、运行

1.对系统进行调整,限制热网供回水温度、压力和各回路系统流量;

2.运行参数限制:(1)保持压力稳定(2)温度限制(3)常常排气(4)合理安排质量(5)防止汽化(6)停电爱护(7)定期排污(8)削减失水。

五、停炉操作

1.正常停炉。正常停炉时,先停止供应燃料,然后关闭鼓风机,最终关闭引风机,但不行马上停止水泵,只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵;

2.短暂停炉。短暂停炉时火床肯定要压住,烟道出口挡板要关严,在压火期间,如发觉锅水温度上升,应短时间开动循环水泵,防止锅水超温汽化,天气寒冷时,停泵时间不应过长,防止系统发生冻结事故;

3.紧急停炉。锅炉运行时,有下列状况之一时应紧急停炉:

1)因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时;

2)锅水温度急剧上升失去限制时;

3)循环水泵和补水泵全部失效时;

4)压力表和平安阀全部失效时;

5)锅炉元件损坏,危及运行人员平安时;

6)补给水泵不断补水,锅炉压力仍旧接着下降时;

7)燃烧设备损坏,锅炉构架被烧坏等,严峻威逼锅炉平安运行时;

8)其他异样运行状况,且超过平安运行允许范围时。

紧急停炉时:应马上停止供应燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭,其他操作与正常停炉相同。

烘炉工平安技术操作规程

1、工作前，先检查大锤把子，以防松脱和折断伤人。

2、铁锤如发觉有毛头应赶快磨掉，以免被榔头打飞出伤人。

3、用錾子截断锻件时，应调整截断的方向，以免铁片飞出伤人。

4、铁钻应用弯钉或螺丝固定在基栋上。

5、挥锤时应留意前后，以防伤人，严禁任何人在打锤者背后2.5公尺内站立或通行。

6、开动气锤时，应留意工作物是否放稳，掌钳人的手是否离开铁钴、手要握紧工件，以防松开伤人。

7、开动气锤时，应注忌掌钳人的动作，不行与人谈笑，以免协作不好发生事故。

8、加工大件时红铁若已退色，必需放进炉内烧红再打，以免损坏设备。

9、过薄的工件不许用汽锤锻打，以防将工作物打断飞出伤人或损坏设备。

10、在任何状况下，不准把手或头放在汽锤下面。

11、在钴上取送模具、冲头、垫铁，必需运用夹钳，严禁用手。

12、切断金属材料时，要留意锤击，防止切断的料头飞出伤人，掌钳者的钳柄不行正对腹部。

13、汽锤开动时，不准打空锤，不准测量锻件尺寸、加热炉旁边不准存放易燃品。

煤气加热炉工平安技术操作规程

1工作前必需按规定着劳动爱护用品。

2发生炉在正常生产运行时,必需按标准操作,不准脱离岗位。

3刚好检查炉上各种传动部位运行状况,发觉问题时刚好报告当班班长把问题解决好。

4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养,发觉有缺陷者刚好报告。

5正常打开看火炉孔时,必需将蒸汽阀关好,炉内负压时,严禁打开看火孔,拨针时要留意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流,切断时要保持高水位溢流,并保持严密。

6热备用炉严禁打开看火孔。

7冷备用炉在点炉后将余火刚好熄灭(指是炉时剩下的火源)

8对除灰转动部分进行检查