顶板管理规定

10顶板治理规定xxx〔2023〕XXxxxxxxxxx各区队、科室：现将《xxxxxxxxx严格依据文件要求执行。xxxxxxxxx202347-2-主办：生产科xxxxxx202347xxxxxxxxx生，保证矿井持续、稳定、快速、安康进展，结合我矿实际状况，特制定本治理方法。本方法适用于xxx时的顶板治理工作，对矿井主要运输大巷、回风大巷、采区运输巷、作用。〔一〕副总经理、总工程师及相关部门的顶板治理工作汇报。〔二直接领导责任。-4-〔三〕总工程师对公司矿井顶板治理工作负技术领导责任。〔四〕安全副总经理对公司矿井顶板治理工作负安全监察责任。〔五解决顶板治理中的技术和治理问题。〔六的顶板治理负监视检查和安全治理责任。三、顶板治理工作领导小组职责〔一〕监视执行安全治理文件和施工安全技术措施，对日常生产中觉察的顶板治理问题，进展通报。〔二〕小组成员必需常常深入一线，解决生产中的实际问题，防止顶板事故发生。地质资料的分析争论工作，把握煤层赋存状况、地质构造、顶底板岩的推测预报工作，为顶板治理供给根底资料。二、每个采、掘、巷修工程都要制定符合《煤矿安全规程均需按公司有关规定经审批、贯彻后，方可组织实施。三、采、掘工作面要严格执行国家煤矿安全监察局下发的《煤矿安全生产标准化根本要求及评分方法〔试行析支护质量和顶板治理存在的问题，制订改进的具体措施。掘工作面的顶板治理方法、支护方式、支护参数，作为编制采、掘工作面作业规程的依据。五、建立顶板定期巡查制度，范围包括矿井全部巷道，对所查的隐患必需依据五定原则进展整改。六、工程质量治理实行终身负责制。公司分管科室、施工区队要建立各自工程质量档案，内容包括：工程名称、施工单位治理人员信息、施工时间、工程量、施工地点、支护形式等，以便于后期消灭质量问题时对施工人员和验收人员进展责任追究。故的意识和力量，切实做到严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。织相关单位对采掘工作面和巷道修理工程的支护质量进展检查验收、考核。地测科必需供给牢靠的地质-6-说明书，地质条件不明的要进展补勘工作。回采工作面布置应尽关规定、结合实际状况确定处理方案。二、一次采全高回采工作面必需沿底送巷，不准留底煤，有复合顶的工作面两顺槽巷道和切眼，严禁破顶施工，特别状况，确需破复合顶施工时，必需经生产技术部门进展技术论证，矿总工程师批准；一次底板、托顶煤状况时，采煤工作面推动至该地段回采，必需提前制定工作面端头顶板治理措施。〔柱〕规程中明确，并在生产过程中严格落实、做好记录，对监测中觉察的证安全生产。把握的矿压观测资料及地测部门供给的地质说明书中有关顶底板情况资料进展，液压〔悬移〕支架工作面必需进展支架支护强度验算，单体液压支柱工作面必需通过计算确定合理的柱距、排距。五、回采工作面作业规程要明确顶板治理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特别支护方式。初采初放和接近停采线收尾、回撤时，必需制定专项安全技术措施，明确特别时期的顶板治理相关事宜。六、开采三软煤层时，要针对顶板治理制定特地的安全技术措施，并按规定经审批、贯彻后，方可执行。软煤层放顶煤开采时，应推广实施煤层高压注水技术，注水压力、注水量应在作业规程中明确规定。七、回采工作面过老巷、钻场、机电硐室，必需提前对老巷、钻场、作面内侧，避开为相邻工作面沿空送巷施工埋下安全隐患。八、回采工作面顶板必需准时支护，支柱、支架结实接顶，初撑力符和伞檐冒落。回采工作面严禁承受木支柱和金属摩擦支柱支护方式，20m〔，现场使用的支护材料与台账必需全都，并每月登记更。有质保期、规格、型号、数量等参数应符合作业规程要求。他缘由必需留顶煤、托夹矸开采时，必需制定专项安全技术措施，按规定经过审批、贯彻，并落实到位。十一、承受放顶煤、采空区充填等特别生产工艺的采煤工-8-作面，支护设计和顶板治理措施必需经过科学论证，报请上一级公司审批，并报上一级公司安全监察部门备案。十二、回采工作面生产和完毕前，必需制定专项初采、初放和工作面〔矿、科、队长〕跟班制度。领导小组必需现场跟班，监视指导区队严格依据措施执行。其次节工作面顶板治理标准一、综采〔放〕工作面必需装备液压支架工作阻力监测系统，液压支架〔柱〕初撑力不应低于额定值的80%；〔单体液压支柱工作面必需建立单体液压支柱阻力监测制度，单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求；对于放顶煤工艺开采、过断层绞架、回撤通道支护或软岩条件下，支架〔柱〕初撑力确实达不到要求的，在经过科学论证，制定措施、满足安全的条件下，必需经上一级公司技术负责人审批。二、回采工作面支架〔柱〕应编号治理、牌号清楚，支架接顶严实，相邻支架〔支柱〕52/3，不消灭挤架、咬架现象，支架中心距〔支柱间排距〕误差不超100mm200mm〔柱、-550mm，支架〔柱〕排成一条直线，其偏差不超过50mm，支架〔柱〕不超高使用。支架与工作面运输机垂直夹角保持在设计范围之内。三、回采工作面液压支架〔支柱顶梁〕端面距应符合作业规程规定。1m150mm，200mm；伞檐长度1m200mm，中厚及以上250mm。〔柱〔棚〕等特别支护齐全；局部悬顶和冒落不充分〔2m5m〕的应实行加密特别支护、垛煤矸袋等措施，超过的应进展强制放顶。特别情五、回采工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不消灭台阶下沉。以掌握上、下隅角空顶距，防止瓦斯积聚，特别状况下，进风巷道隅角侧放顶线可滞后一个循环进度的距离，但必需实行加强支护措施。七、工作面浮煤和伞檐要准时清理和处理，不得随便丢顶煤和底煤。八、工作面乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3～5%、压力30Mpa。0.8m，综采〔放〕工作面1.8m，1.6m。工作面内排头支0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。-10架与巷道外帮间的顶板支护形式及支护要求应依据巷道原支护形式台支架宽度时，具备条件的可增加一台支架。要成对使用。四、回采工作面顺槽超前支护距离应依据超前压力的实测数据确定，但不得小于20使用翼板，顶板不平坦的地方要适当增加背顶材料，暴露面积大、顶际状况适当支设贴帮柱。行。U5～20为宜，假设替棚后矩〔梯〕形断面大于原UU〔岩〕局部必需实行全封闭支护措施；假设替棚后矩〔梯〕形断面小于原UU必需保证一梁三柱。外进展，替棚后准时延长超前支护长度。密集柱可以直接支设到顶板外，其他状况必需带帽或者配钢梁支护。的超前拆卸锚杆〔索〕等方面的问题。十、综采〔放〕工作面可不在煤壁侧留设安全出口，但工作面刮板运输机机头后行人通道宽度及顺槽转载机与巷帮间行人通道宽度不得0.8第四节综采〔放工作面顶板治理规定一、工作面内作业人员要随时煤墙、支架等状况，觉察问题要实行坚决措施进展处理。二、工作面遇断层、过老巷时，要避开平行过，尽量削减裂开顶板一尽量削减空顶时间和面积，顶板要刹严背死，严禁空顶。顶板裂开带要增加支护密度和强度，严防顶板冒落。-12-三、移架时要尽量擦顶移架，特别是对于顶板裂开的地段，需要带压移架；对于采煤机过后煤壁片帮的地方，必需准时拉超前架。四、工作面移架承受追机作业时，移架距离采煤机后滚筒4～6移架过程中，如觉察掉顶，片帮严峻时，必需准时刹顶，加强超前临时支护。五、更换支架立柱时，首先要检查顶板状况，顶板裂开时，不准直接要垂直顶底板支设结实。时要制定特地的顶板治理措施。第五节工作面顺槽锚杆〔索〕拆卸治理规定一、回采工作面顶板随采随落不存在悬顶问题或过构造期间，顺槽锚杆〔索〕可不拆卸。对于存在悬顶问题的回采工作面，原则上要拆卸顺槽锚杆〔索，提前拆6硬〔f＞8〕顶板条件下不得超前工作面96提前拆卸长度要符合本条规定。15Mpa。顶板锚索可在超前支护段外拆卸，但是仅5m证一梁两柱、铰接使用时必需保证至少一梁一柱。杆不得拆卸，其余锚杆〔索〕尽量拆卸掉，以免增大悬臂梁造成煤柱失稳。四、其他未尽事宜，依据《煤矿安全规程要求及评分方法〔试行xxx行。范围内地质构造等内容。参数供给依据。三、作业规程中必需对巷道临时支护、永久支护形式及参数、支护材料及规格、支护与工作面的最小和最大距离作出具体规定。四、锚杆〔索〕的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等-14-材质、品种、规格、强度必需符合设计要求。规格等必需要符合设计要求，并对所设计的支架构件进展强度校核，合理确定棚距及棚子所用材料。六、喷射砼支护的巷道必需在作业规程中对水泥、水、骨料、外加剂的规格性能及混合料配比、外加剂掺量作出明确规定。七、对于复合顶板回采巷道必需沿底掘进，严禁破复合顶板掘进，并制造条件；特别状况，确需破复合顶施工时，必需经生产技术部门进行技术论证，矿总工程师批准。八、施工人员接班后、打眼前、装药前、放炮后、喷浆前必需首先认真执行敲帮问顶制度，然后再进展其他工作。九、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道要准时处理。作业。十一、处理冒顶巷道时，要制定特地的安全技术措施，严格按措施施工，并要有矿、科、队跟班领导现场指挥。行《煤矿安全规程》及《煤矿安全生产标准化根本要求及评分方法》中的有关要求。其次节巷道支护设计要求一、回采巷道〔一〕回采巷道支护形式应以锚杆支护或锚网索组合支护形式为主。当围岩条件差时，可承受锚杆、锚索与其它材料的联合支护或架棚支护；托煤顶施工的回采巷道宜承受架棚支护。〔二回采巷道顶板锚杆支护参数应依据巷道顶板岩性及岩层组合的可承受工程类比法确定。〔三〕回采巷道中应用预应力锚索，宜结合巷道顶板岩层构造，依据2。〔四锚固。〔五巷道压力大或沿空送巷巷道帮锚杆可承受左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，必要时加打锚索〔梁。为阻挡煤体消灭较大变形和效果。〔六强顶板支护。〔七〕合理确定锚杆直径、锚孔直径、树脂药卷直径，使三者合理匹4～6mm2～4mm。二、开拓、预备巷道支护设计-16-〔一〕开拓预备巷道支护形式应以锚网〔索〕喷支护为主，围岩条件差时可在一次支护根底上实行注浆或架棚等复合支护形式。〔二〕开拓预备巷道〔含硐室〕锚喷支护设计以工程类比法为主，以压监测，不断优化同类条件下的巷道支护参数。〔三〕巷道布置应尽量避开松软岩层〔强度低、膨胀性岩层〔遇水后极易膨胀、裂开岩层〔如断层裂开带〕及高应力岩层等软岩层；顶板离层或造成更大范围的围岩变形扰动。〔四〕巷道交岔点、巷道断面变化处、巷道轴线变化段等特别部位的支护设计必需提高支护等级加强支护。〔五5m。〔六度等级不应低于C20，砼配制强度不应低于C25；一般工程喷射砼的设计强度等级不应低于C15，砼配制强度不应低于C20。配制砼应优1.5-2.0三、巷道支护设计根本要求〔一的掘进地质说明书，查清巷道围岩层位、岩性、构造、强度、类似条顶板支护设计。〔二〕对复合顶板及托顶煤巷道，要加大支护强度。锚杆屈服强度不500MPa21.6mm、公称抗拉强度不低于1860MPa；锚杆或锚索锚入稳定岩层1m点顶板监测与掌握。〔三〕对沿空掘巷、沿空留巷及回采切眼、各类穿插口的支护强度要适当放大安全系数。〔四〕巷道必需严格按支护设计施工，施工过程中通过顶板钻孔、锚杆〔索〕孔等对顶板岩性变化状况进展动态监测，分析支护设计的牢靠性，如支护设计不满足现有顶板状况，要准时优化支护设计，避开支护失效，确保支护牢靠。件的变化准时修改光面爆破参数。8050%，软岩周边成型应符合设计轮廓。〔直径大于500mm250m帮大于200m。超挖部位按本规定中锚网〔喷〕-18使用。第四节临时支护要求一、炮掘锚网〔喷〕巷道临时支护统一承受金属梁+卡子〔或其它固定装置〕+背木的方式。二、炮掘锚网〔喷〕拱形巷道或梯形巷道承受金属前探梁作为临时支护时，巷宽小于3m23m～4m34m～5m45m5三、炮掘锚网〔喷〕巷道金属前探梁承受24mm3.5m。〔喷巷道吊挂前探梁吊环的锚杆外露长度不小于30mm，吊环螺丝要上满螺扣，吊环要结实牢靠。32梁，依据梁长均匀布置。前探梁应承受型钢梁、工字钢或其他金属材3m2梁固定，卡子要固定牢靠。100mm,300mm。倾斜巷道前探梁必需实行防滑措施。七、金属前探梁要与木背板一起使用，木背板要背紧背牢；木背板长1200mm，150mm，厚度不小30mm。也不能有效掌握巷道顶板时，必需承受废旧钎杆、钢管、管缝式锚杆等材料打设超前骨架进展前探支护，严防顶板冒落。九、巷道开口、变坡、变断面、扩修、硐室施工或顶板条件发生变化到虚渣上。15护帮措施，在迎头作业时必需在临时支护的掩护下进展。30～50mm化，可以作为一项关心临时支护与其他形式的临时支护一起使用。十二、严禁轻型水单体+型梁作为正规临时支护在炮掘工作面施工中使用，但可以作为关心支护协作其他临时支护一起使用。十三、架设临时支护时，操作人员必需站在支护完好的顶板下作业，并有专人观看顶板状况，严禁空顶作业。顶板裂开时，要准时缩小循环进度，逐排〔棚〕-20-进展施工。先上后下的原则。当班施工锚杆，必需当班安装完毕。-100～+100mm，外露长度10～40mm，锚杆扭矩力不小于250Nm，锚网带支护150Nm90%。当班验收员要逐根检查并做好施工记录。三、打眼前，必需进展敲帮问顶，撬掉活矸，并架好临时支护。钻眼。四、巷道必需做到全断面一次成巷，全断面锚杆应一次支护到位，受位及距离必需在作业规程中明确规定。五、锚杆必需依据规定角度施工，应与井巷轮廓线切线、岩面、层理75；锚杆孔深度按设计长度施工，偏0～+50mm。当班验收员要逐根检查并做好施工记录。30～50m3003必需进展扩刷，并检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，消灭问题处理后才准喷射砼。7100mm。道围岩变形观测结果合理确定，并在作业规程中明确规定。十、承受锚、网、索、喷、注联合支护巷道要加强巷道矿压观测，一次支护后准时布置观测点，耙矸机前每天观测一次，耙矸机后2～3合理确定最正确二次支护时间。十一、承受锚、网、索、喷、注联合支护巷道，二次喷浆前对变形破次支护强度，并准时进展巷道底板和壁后注浆。的，必需实行补强措施。第六节锚网〔喷巷道超挖处理治理规定一、在接近或揭露断层裂开带、节理裂隙发育带及极松软易裂开岩〔煤〕层时，要准时实行缩小循环进尺、削减装药量等措施，从根本上杜绝超挖现象的产生。二、坚持冒顶、片帮就是事故的理念，对到达冒顶、片帮规定的要严评分方法》要求的超挖由矿生产科组织分析-22-缘由，吸取教训并实行措施。三、巷道超挖部位，锚杆、锚索托盘必需贴帮〔顶〕支护，使用钢带1～2〔顶。四、锚网带支护的巷道挂网后，网后不贴帮〔顶〕部位可承受不易风化的矸〔煤〕块或木板填实。锚网喷支护的巷道挂网后，网后不贴帮〔顶〕部位严禁承受矸〔煤〕块、木板等材料充填，巷道喷浆后，网外保护层厚度不大于设计值。500mm250mm、帮不大于200mm500mm250mm、帮大于200mm的，要加密支护，可在原支护间排距的根底上在超挖部位贴帮〔顶〕补打单根锚杆或锚索。U材料背实；超挖特别严峻的，要贴帮〔顶〕补打锚杆或锚索，固帮后再背帮背顶。xxx进展处理。九、各单位要认真争论煤岩体节理、裂隙、构造等发育进展规律，查数、割煤方式、预留光爆层、人工扩刷、准时支护等技术措施和组织不断提高巷道成型质量。第七节锚索支护巷道顶板治理规定一、承受预应力锚索支护的巷道，在稳定的岩层内。必需紧跟工作面迎头。90%。施工，间、排距偏差-100mm～100mm。五、锚索孔必需依据设计进展施工，确保锚索有效支护长度。严禁施工人员随便剪短锚索绳长度。50m一组。顶板离层指示仪安设与锚杆施工同时进展。定岩层内；浅部基点固定在锚杆锚固段位置。时，安装巷道顶板最大挠度位置。四、顶板离层指示仪的安设由施工单位技术负责人〔技术员〕全面负责，验收员帮助治理。-24-五、顶板离层指示仪的记录由技术负责人〔技术员〕负责；安装1010图，并存档备查。六、顶板下沉量及下沉速度应掌握在以下范围之内：〔一〕巷道施工后1050mm，下沉速度小于5mm/天。天。七、当监测数据超过顶板离层界限值时，区队技术负责人〔技术员〕施加强巷道支护；对锚固范围内的离层，要马上加大支护密度，补打或承受金属支架加强支护。安装、观测、维护等工作由施工区队负责，巷道移交后由接收区队负责，直至工作面回采完毕后，全部观测资料应报送至生产科存档。预备3100mm1mm/天可不再进展观测。将活矸危石清理干净。二、放炮前，掘进工作面迎头10m后，必需对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必需先检查业。三、平巷架棚时棚子必需垂直顶底板，制止消灭歪扭或前倾后仰；倾斜巷道架棚时，棚子必需保持适当的迎山角，巷道坡度增加5，迎山18，严禁支架过山或退山。250Nm。支架和顶帮之间必需用背板塞紧、接顶和背实。开应力集中区，施工时间应在工作面停采、顶板动压稳定之后。3～5〔护巷煤柱＜35xxx公司生产部备案后执行。改用风〔手〕镐掘进。四、沿空送巷必需承受特别支护形式，巷道支护必需比同-26用预应力锚索加强支护。具体的施工方法和安全措施。二、在裂开带中掘进，必需做到一次成巷〔需让压，二次支护状况除外，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。三、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要常常观看围岩稳定状况的变化，一旦觉察特别必需准时处理。四、掘进工作面接近断层或穿过断层带时，应准时缩小循环进度，并提高支护的密度与强度。五、必需减小控顶距离，准时架设临时支护，永久支护紧跟工作面迎头。六、承受钻爆法破煤〔岩〕时，必需少打眼、少装药、放小炮，尽量的危急时，应改用风〔手〕镐方法掘进。七、架棚巷道背板要背实，提高支架对围岩的支护力量，严禁空顶、空帮。八、当顶板特别松软裂开时，可打撞楔掌握裂开顶板。具备条件时，也可承受对顶板进展注浆加固。九、在顶板岩性突变地段，要准时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危岩要准时敲掉，敲不下来时，要准时在伞檐下打上撑柱。第十二节上〔下〕山巷道掘进顶板治理规定一、掘进上〔下〕山巷道时，必需坚持敲帮问顶制度，准时排解工作面顶部、两帮以及迎头的松动活矸危石。二、由下向上掘进时，要随时观看迎头顶板以及煤〔岩〕体的稳定状况，一旦觉察顶板内有响声，迎头煤〔岩〕体片塌严峻时，必需马上撤出人员。三、合理确定炮眼方位和装药量，架棚巷道放炮前要加固距迎头20m范围内的支架，防止放炮崩倒棚子。四、作业人员在挖底、掏柱窝前，应先观看围岩的变化状况，确定安全时，方可进展作业。六、巷道内支架要撑紧打牢，每帮必需使用两道拉杆，必要时增加斜撑，提高支架稳定性。七、必需制定防止工作面的大块矸石、材料等下滚或下滑的措施。措施中作出明确规定。二、交岔点施工现场应放置施工大样图和施工安全技术-28安全规定。5中明确规定。四、交岔点承受锚网索喷支护应符合以下规定：〔一巷道开口前应承受加打锚索或锚索梁对位于开口侧的原巷道进展3〔二作业规程或安全技术措施中必需对巷道开口加固方式作出具体规定。〔三〕正常掘进巷道施工交岔点时，假设围岩稳定时，可承受一掘一喷扩刷的