超声波测缺作业指导书

超声法检测混凝土缺陷实施细则1洞的位置和范围。2本方法适用于超声法检测混凝土内部不密实区、空洞的位置和范围。3《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21:20234RS-STO1C声波检测系统。仪器设备的计量检定周期为一年，其技术指标应符合有关标准、规程的要求。仪器有严格的使用、检查、修理记录。5检测前应具有以下资料：工程资料，检测部位设计资料、相关施工记录。场记录表格。测试方法依据被测构件实际状况，选择以下方法之一布置换能器：当构件具有两对相互平行的测试面时可承受对测法如图1所示，在测试部1WGZY-01-67超声法检测混凝土缺陷实施细则 第2页共6页A0当构件只有一对相互平行的测试面时，可承受对测和斜测相结合的方法，进展穿插斜测。2当测距较大时，可承受钻孔或预埋管测法，如图3所示，在测位预埋声测管或钻出竖向测试孔，预埋管内径或钻孔直径宜比换能器直径大5~10mm，预埋管或钻孔间距宜为2~3m，其深度可依据测试需要确定，检测时可用两个径向振动式换能器于测孔中和平行于测孔的侧面进展测试。3(简称测距)测量：RT换能器辐射面之间的距离；距离；WGZY-01-67WGZY-01-67超声法检测混凝土缺陷实施细则,T，R换能器的钻孔或预埋管内边缘之间的距离；测距的测量误差应不大于±1%。超声检测仪测量应按以下方法操作：检测之前依据测距大小和混凝土外观质量状况，将仪器的放射电压、采样频耦合状态。声学参数自动测读，停顿采样后即可自动读取声时，波幅，主频值，当声时自动测读光标所对应的位置与首波前沿基线弯曲的起始点有差异或者波幅自动测读光标所对应的位置与首波峰顶(或谷底)有差异时，应重采样或改为手动游标读数。波形记录；对于有分析价值的波形，应予以存储。6、检测数据分析与推断mxSx：m 1n xx n i11n1n1n(i1(vv ))2imx

(1)(2)mx―n个数据的平均值；sx―n个数据的标准差。特别数据可按以下方法判别v1≥v2≥…vi≥…vn-k≥…vn-1≥vn(k=0,1,2,…)vii个声速测量值；n―检测剖面测点数；kvi序列尾部最小数值的数据个数；超声法检测混凝土缺陷实施细则按以下公式进展统计计算：

WGZY-01-67第4页 共6页第A版 第0次修改v v s (3)0 m xm式中：v0―特别推断值；v 个数据的标准差；由表1查得的与〔n-k〕相对应的系数；m统计数据个数〔n-k〕与对应的λ值 表1n-k20222426283032343638λ1.641.691.731.771.801.831.861.891.911.94n-k40424446485052545658λ1.961.982.002.022.042.052.072.092.102.11n-k60626466687072747678λ2.132.142.152.172.182.192.202.212.222.23n-k80828486889092949698λ2.242.252.262.272.282.292.292.602.312.32n-k100105110115120125130135140145λ2.332.342.362.382.392.412.422.432.452.46n-k150160170180190200220240260280λ2.472.502.522.542.562.582.612.642.672.69vn-k与特别推断值v0vn-k≤v0时，vn-k及其以后的数据均为特别vn-k及其以后的特别数据；再用v1vn-k1并重复计算步骤，直到vi序列中余下的全部数据满足：vi﹥v0 (4)此时，v0为声速的特别判定临界值vc。声速特别时的判定：当vi≤vC

WGZY-01-67WGZY-01-67超声法检测混凝土缺陷实施细则(5)当检测构件n个测点的声速值普遍偏低且离散性很小时，宜承受声速低限vL(km/s)。即i v﹤i i测点声速(km/s))，可直接判定为声速低于低限值特别。1估算空洞的尺寸。波幅特别值〔点〕的判定波幅特别的临界值判据应按以下公式计算：A (nmi1

A )/n (7)piA Api m

6 (8)为波幅平均值波幅为实测值当(8)式成立时，可判定该点的波幅消灭特别。空洞尺寸估算方法：设检测距离为l，空洞中心〔在另一对测试面上声时最长的测点位置〕距一个测试面的垂直距离为lh，声波在空洞四周无缺陷混凝土中传播的时间平均值为mta，绕〔空洞处的最大声时为thrX(thtta/tta100，Ylh/lZr/l，依据Ｘ，Ｙ值，可由附录表1查得空洞半径r与测距l的比值Z，再计算空洞的大致半径r。寸可按下式计算：超声法检测混凝土缺陷实施细则lr